CN208934643U - 一种特殊结构的pr2级油管头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特殊结构的PR2级油管头，属于石油钻采设备技术领域，包括油管头四通、压力表、压力表截止阀、螺纹法兰、阀门、顶丝总成、悬挂器总成、上法兰、丝堵，其悬挂器总成由悬挂器本体、主密封、副密封、主密封压盖、副密封压盖组成，主密封设有上主密封和下主密封，上主密封和下主密封之间设有主密封挡圈；副密封设有上副密封和下副密封，上副密封和下副密封之间设有副密封挡圈；主密封、副密封均为U型结构，聚四氟乙烯材料、背靠背反向对称安装，本实用新型结构设计新颖，U型密封结构实现了介质压力自密封，密封材料选用聚四氟乙烯，有效地解决了橡胶密封易被腐蚀、易气爆的问题，提高了密封可靠性，延长了密封件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特殊结构的PR2级油管头，属于石油钻采设备技术领域。
背景技术
随着石油勘探开发的深入，遇到高温高压油气井越来越多，对井口装置的要求也越来越高。油管头是井口装置中的关键部件，其性能安全可靠至关重要，一旦泄露，轻则油(气)井生产暂停，造成重大经济损失，重则还会造成人员伤亡事故。目前国内仅个别几家企业通过了PR2级油管头的性能鉴定试验。现有技术中悬挂器的密封采用的是橡胶密封+金属密封的组合结构，顶丝的密封采用的是橡胶密封或者石墨等结构。其中橡胶材料长时间处于酸性介质（硫化氢）中容易被腐蚀，并且高低压变化时橡胶材料容易发生气爆现象，这都会导致密封泄漏；金属材料经历多次高低温变化后容易出现塑形变形而失去密封功能；石墨材料容易与介质中某些元素反应变得疏松而使密封失效，而且这几种密封组合都需要一定的预紧使密封件压缩，才能实现密封功能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种特殊结构的PR2级油管头，不需要预紧即可实现压力自密封，并有效地解决了密封件易被腐蚀、气爆的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种特殊结构的PR2级油管头，它包括油管头四通、压力表、压力表截止阀、螺纹法兰、阀门、顶丝总成、悬挂器总成、上法兰、丝堵，所述的悬挂器总成设有悬挂器本体 、主密封、主密封压盖、 副密封、副密封压盖；主密封设有上主密封和下主密封，上主密封和下主密封之间设有主密封挡圈；副密封设有上副密封和下副密封，上副密封和下副密封之间设有副密封挡圈；所述的主密封、副密封均为U型结构、聚四氟乙烯材料、背靠背反向对称安装。
在本实用新型的优选实施方式中，上述顶丝总成包括顶丝、顶丝压帽、顶丝密封垫片、顶丝主密封、顶丝主密封支撑环，在顶丝压帽与顶丝主密封支撑环之间设有顶丝辅助密封，顶丝辅助密封为多件组合V型结构。
本实用新型实施例的有益效果包括：悬挂器总成的主密封和副密封采用U型密封结构，不需要预紧即可实现介质压力自密封；顶丝总成的顶丝辅助密封为多件组合V型结构，在密封的承压能力范围内压力越大密封效果越好；密封材料选用聚四氟乙烯，有效地解决了橡胶密封腐蚀和气爆问题、石墨密封疏松问题及金属密封塑性变形问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例装配结构图。
图2为本实用新型实施例顶丝总成结构示意图。
图3为本实用新型实施例悬挂器总成结构示意图。
图标：1-油管头四通；2-压力表；3-截止阀；4-螺纹法兰；5-阀门；6-顶丝总成；6.1-顶丝；6.2-顶丝压帽；6.3-顶丝密封垫片；6.4-顶丝辅助密封；6.5-顶丝主密封；6.6-顶丝主密封支撑环；7-悬挂器总成；7.1-悬挂器本体；7.2-主密封；7.3-主密封压盖；7.4-副密封；7.5-副密封压盖；7.21-上主密封；7.22-主密封挡圈；7.23-下主密封；7.41-上副密封；7.42-副密封挡圈；7.43-下副密封。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1和图3，本实施例提供一种特殊结构的PR2级油管头，其包括油管头四通1、压力表2、压力表截止阀3、螺纹法兰4、阀门5、顶丝总成6、悬挂器总成7、上法兰8、丝堵9，所述的悬挂器总成7设有悬挂器本体7.1 、主密封7.2、主密封压盖7.3、副密封7.4、副密封压盖7.5；主密封7.2设有上主密封7.21和下主密封7.23，上主密封7.21和下主密封7.23之间设有主密封挡圈7.2；副密封7.4设有上副密封7.41和下副密封7.43，上副密封7.41和下副密封7.43之间设有副密封挡圈7.42；所述的主密封7.2、副密封7.4均为U型结构、聚四氟乙烯材料、背靠背反向对称安装。
所述的悬挂器主密封7.2和副密封7.4的两个密封分别为背靠背反向安装，能够密封不同方向的压力，提高密封可行性，悬挂器主密封7.2和副密封7.4均选用聚四氟乙烯材料，彻底解决橡胶密封材料的气爆问题，主密封挡圈7.22和副密封挡圈7.42能够把各自的两个密封分隔开，每个密封单独承压时不会对另一个密封产生影响，延长了密封件的使用寿命。
请参照图1和图2，本实施例所述的顶丝总成6包括顶丝6.1、顶丝压帽6.2、顶丝密封垫片6.3、顶丝主密封6.5、顶丝主密封支撑环6.6，在顶丝压帽6.2与顶丝主密封支撑环6.6之间设有顶丝辅助密封6.4，顶丝辅助密封6.4为多件组合V型结构，在承受压力时V型结构密封开口处会更紧密的贴合在密封面上，在密封的承压能力范围内压力越大密封效果越好, 若某件密封有损坏，其他密封件仍能有效地实现密封作用。
所述的油管头四通1上部内腔设计45°台阶，能承受较大悬挂载荷；上法兰8外圆设计顶丝孔用于安装顶丝总成6，悬挂器总成7组装完成后，将其坐在油管头四通1的45°台阶上，主密封7.2与油管头四通1的内孔配合形成密封，用顶丝总成6将悬挂器总成7固定在油管头四通1的内腔，上法兰8坐在油管头四通1上，副密封7.4与上法兰8内孔形成密封，油管头四通1的上部法兰和上法兰8底部之间装有密封垫环，通过螺栓螺母压紧密封垫环使油管头内部形成环形密封空间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种特殊结构的PR2级油管头，包括油管头四通（1）、压力表（2）、压力表截止阀（3）、螺纹法兰（4）、阀门（5）、顶丝总成（6）、悬挂器总成（7）、上法兰（8）、丝堵（9），其特征在于：所述的悬挂器总成（7）设有悬挂器本体（7.1）、主密封（7.2）、主密封压盖（7.3）、 副密封（7.4）、副密封压盖（7.5）；主密封（7.2）设有上主密封（7.21）和下主密封（7.23），上主密封（7.21）和下主密封（7.23）之间设有主密封挡圈（7.22）；副密封（7.4）设有上副密封（7.41）和下副密封（7.43），上副密封（7.41）和下副密封（7.43）之间设有副密封挡圈（7.42）；所述的主密封（7.2）、副密封（7.4）均为U型结构、聚四氟乙烯材料、背靠背反向对称安装。
2.根据权利要求1所述的一种特殊结构的PR2级油管头，其特征在于：所述的顶丝总成（6）包括顶丝（6.1）、顶丝压帽（6.2）、顶丝密封垫片（6.3）、顶丝主密封（6.5）、顶丝主密封支撑环（6.6），在顶丝压帽（6.2）与顶丝主密封支撑环（6.6）之间设有顶丝辅助密封（6.4），顶丝辅助密封（6.4）为多件组合V型结构。
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| CN115680546A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-03 | 迪威尔(建湖)精工科技有限公司 | 一种带防泥浆、钻井液渗透结构的油管头四通 |
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