CN204755996U - 一种平面高温球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平面高温球阀，包括阀体及阀座，其特征在于：所述的阀体和阀座之间设置有弹簧，所述的阀座朝向阀体的端面上开设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽内分别设置有与第一凹槽和第二凹槽形状大小相似配的密封圈；本实用新型在于：通过三层密封圈对平面高温球阀实现密封，保证了防尘效果，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理，又更进一步有效的保证了阀体和阀座之间的密封性能，实现了平面高温球阀能正常运行，大大的提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平面高温球阀。
背景技术
现有结构中的球阀，往往通过简单的增加常规的O型密封圈实现防尘的效果，从而实现了密封，只有单层的密封效果，该常规结构的密封圈在使用时间过长时，容易损坏，使密封圈不能达到密封效果，导致球阀不能正常运行，要经常维修，结构不合理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、能正常运行及使用寿命长的平面高温球阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种平面高温球阀，包括阀体及阀座，其特征在于：所述的阀体和阀座之间设置有弹簧，所述的阀座朝向阀体的端面上开设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽内分别设置有与第一凹槽和第二凹槽形状大小相似配的密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。
优选为：所述的第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，且第一凹槽的槽深小于第二凹槽的槽深。
优选为：所述的第一凹槽的槽深和第二凹槽的槽深比值为0.5-0.8。
通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对平面高温球阀实现密封，保证了防尘效果，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理，又更进一步有效的保证了阀体和阀座之间的密封性能，实现了平面高温球阀能正常运行，大大的提高了使用寿命，密封圈的外壁为弧形状，与阀体的外壁是线接触，未增加摩擦力的情况下提高了密封效果，且密封圈的内壁为弧形面，使该密封圈具有弹力，保证了密封圈在受力时的回弹力，保证了密封效果，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在运动过程中，由于阀体给密封圈在运动方向的摩擦力而变形的情况，保证了密封圈的使用寿命，此平面高温球阀结构密封可靠，结构简单，维修方便，阀体和阀座常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构主视示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中密封圈结构主视示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中密封圈结构剖视示意图；
图4为图3的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种平面高温球阀，包括阀体1及阀座2，在本实用新型具体实施中，所述的阀体1和阀座2之间设置有弹簧3，所述的阀座2朝向阀体1的端面上开设有第一凹槽4和第二凹槽5，该第一凹槽4和第二凹槽5内分别设置有与第一凹槽4和第二凹槽5形状大小相似配的密封圈9，所述的密封圈9包括密封圈本体9，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起10及第二环形凸起12，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起11及第四环形凸起13，该第一环形凸起10与第三环形凸起11形成上环形凹槽14，该第二环形凸起12与第四环形凸起13形成下环形凹槽15，所述的第三环形凸起11的端面上间隔设置有上缓冲块16，第四环形凸起13的端面上间隔设置有下缓冲块17。
在本实用新型具体实施中，所述的第一凹槽4的宽度小于第二凹槽5的宽度，且第一凹槽4的槽深小于第二凹槽5的槽深。
在本实用新型具体实施中，所述的第一凹槽4的槽深和第二凹槽5的槽深比值为0.5-0.8。
通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对平面高温球阀实现密封，保证了防尘效果，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理，又更进一步有效的保证了阀体和阀座之间的密封性能，实现了平面高温球阀能正常运行，大大的提高了使用寿命，密封圈的外壁为弧形状，与阀体的外壁是线接触，未增加摩擦力的情况下提高了密封效果，且密封圈的内壁为弧形面，使该密封圈具有弹力，保证了密封圈在受力时的回弹力，保证了密封效果，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在运动过程中，由于阀体给密封圈在运动方向的摩擦力而变形的情况，保证了密封圈的使用寿命，此平面高温球阀结构密封可靠，结构简单，维修方便，阀体和阀座常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，易于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种平面高温球阀，包括阀体及阀座，其特征在于：所述的阀体和阀座之间设置有弹簧，所述的阀座朝向阀体的端面上开设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽内分别设置有与第一凹槽和第二凹槽形状大小相似配的密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。
2.根据权利要求1所述的一种平面高温球阀，其特征在于：所述的第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，且第一凹槽的槽深小于第二凹槽的槽深。
3.根据权利要求2所述的一种平面高温球阀，其特征在于：所述的第一凹槽的槽深和第二凹槽的槽深比值为0.5-0.8。
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Cited By (1)
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| CN105864451A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-17 | 成都成高阀门有限公司 | 可拆卸阀座密封结构及包括该密封结构的轨道球阀 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN105864451B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-03-06 | 成都成高阀门有限公司 | 可拆卸阀座密封结构及包括该密封结构的轨道球阀 |
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