CN203286123U - 一种带金属弹簧的阀杆密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带金属弹簧的阀杆密封圈，包括由改性聚四氟乙烯制成的环形基体，所述环形基体的一端侧面设有凹槽，所述凹槽内设有金属弹簧，所述环形基体的外周面和内周面均设有密封唇，所述密封唇位于凹槽的两侧。本实用新型利用改性聚四氟乙烯制作出环形基体，一方面摩擦系数低，使得阀杆易于转动，另一方面其硬度高并具有耐腐蚀性，具有优异的抗压能力和耐腐蚀能力，可以适应复杂的工作环境；除此之外，使用金属弹簧置于凹槽中撑开密封唇为密封圈提供弹性密封的力，大大提高了密封圈的密封可靠性，提高了密封效果。本实用新型可应用于阀杆的密封。

Description

一种带金属弹簧的阀杆密封圈

技术领域

本实用新型涉及轴类的密封技术领域，特别是一种带金属弹簧的阀杆密封圈。

背景技术

阀门在各个行业的应用广泛，在设计时必须考虑到其工作环境。然而不同行业中阀门的工作环境不尽相同，包括介质、压力、温度的工作参数也各异，而且这些参数涵盖范围非常广，因此阀门的工况呈现出多样化、复杂化。在设计时还必须考虑到，面临突发事件时，要求阀门能迅速灵活关闭或者打开。

在现有技术中，阀门阀杆部位的密封件，大部分采用Y形橡胶圈8和“O”型密封圈7搭配使用，如图1所示，这种密封件主要有以下几个方面的问题：1）针对高压特别是70MPa以上时，其整体密封效果较差，“O”型密封圈7容易挤出、变形导致窜漏；2）由于橡胶与阀杆的摩擦较大导致了阀杆的扭矩很大，很难转动阀杆，这会使得需要快速关闭阀门时存在比较大的隐患；3）阀门可能在不同的工况中使用，介质相对而言比较复杂，而每种橡胶耐介质范围比较窄；4）每种橡胶的耐温范围相对比较窄；5）橡胶的耐磨性较差；6）橡胶的使用寿命比较短，在常规保存或者使用都不会超过2~3年。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种密封良好、可适应复杂工况的带金属弹簧的阀杆密封圈。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带金属弹簧的阀杆密封圈，包括由改性聚四氟乙烯制成的环形基体，所述环形基体的一端侧面设有凹槽，所述凹槽内设有金属弹簧，所述环形基体的外周面和内周面均设有密封唇，所述密封唇位于凹槽的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽为“U”型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属弹簧为“V”型弹簧圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽内设有多道金属弹簧，各金属弹簧叠放。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属弹簧由不锈钢或合金材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封唇沿环形基体的轴向设有多道弧形凸起，形成波浪状的密封唇口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形基体相对于凹槽的另一端侧面抵接有垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用改性聚四氟乙烯制作出环形基体，一方面摩擦系数低，使得阀杆易于转动，另一方面其硬度高并具有耐腐蚀性，具有优异的抗压能力和耐腐蚀能力，可以适应复杂的工作环境；除此之外，使用金属弹簧置于凹槽中撑开密封唇为密封圈提供弹性密封的力，大大提高了密封圈的密封可靠性，提高了密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是传统技术密封圈的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种带金属弹簧的阀杆密封圈，包括由改性聚四氟乙烯制成的环形基体1。橡胶与金属的摩擦系数在 0.5~0.8之间，橡胶硬度约为90A（邵氏），然而经过碳纤维改性的聚四氟乙烯与金属的摩擦系数在0.1~0.2之间，硬度约为65D（邵氏）。由此可以看出改性聚四氟乙烯摩擦系数比较低，接触摩擦力比较小，可以大大降低阀杆的扭矩，使阀门可以灵活有效的打开和关闭，而且硬度比较高，在高压来时，变形少，拥有很好的抗压能力。除此之外，改性聚四氟乙烯分子相当稳定，不管是一直在介质里使用还是长期保存，都可以保持良好的性能而不会变质，再且因其结构稳定，可以有效的耐介质腐蚀，其耐温范围较广，在-260~﹢260℃之间。

环形基体1的一端侧面设有凹槽2，凹槽2内设有金属弹簧3，环形基体1的外周面和内周面均设有密封唇4，内周面上的密封唇4与阀杆接触密封，外周面上的密封唇4与阀端盖接触密封，密封唇4位于凹槽2的两侧，利用金属弹簧3的弹力撑开密封唇4。

本实施例中的密封圈由于利用改性聚四氟乙烯制作出环形基体1，一方面摩擦系数低，使得阀杆易于转动，另一方面其硬度高并具有耐腐蚀性，具有优异的抗压能力和耐腐蚀能力，可以适应复杂的工作环境；除此之外，使用金属弹簧3置于凹槽2中撑开密封唇4为密封圈提供弹性密封的力，大大提高了密封圈的密封可靠性，提高了密封效果。

作为优选的实施方式，凹槽2为“U”型，金属弹簧3为“V”型弹簧圈，“V”型弹簧圈的上端卡装在凹槽2内以作为固定。由于利用了弹簧圈和凹槽2的结构，压力进入凹槽2撑开密封唇4两壁，密封圈的密封力由弹簧圈的弹力和压力进行叠加，提高密封圈的密封能力。

作为优选的实施方式，当金属弹簧3提供的弹力不足时，凹槽2内也可根据需要放置多道金属弹簧3，各金属弹簧3叠放。

作为优选的实施方式，金属弹簧3由不锈钢或合金材料制成，有更好的耐腐蚀性。

作为优选的实施方式，密封唇4沿环形基体1的轴向设有多道弧形凸起5，形成波浪状的密封唇口，使密封圈形成多道密封，提高了密封的效果。

作为优选的实施方式，环形基体1相对于凹槽2的另一端侧面抵接有垫片6。在压力较高的场合，增加不同材料的垫片6，可以大大提高密封件的抗压能力

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种带金属弹簧的阀杆密封圈，其特征在于：包括由改性聚四氟乙烯制成的环形基体(1)，所述环形基体(1)的一端侧面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有金属弹簧(3)，所述环形基体(1)的外周面和内周面均设有密封唇(4)，所述密封唇(4)位于凹槽(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的带金属弹簧的阀杆密封圈，其特征在于：所述凹槽(2)为“U”型。

3.根据权利要求1所述的带金属弹簧的阀杆密封圈，其特征在于：所述金属弹簧(3)为“V”型弹簧圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的带金属弹簧的阀杆密封圈，其特征在于：所述凹槽(2)内设有多道金属弹簧(3)，各金属弹簧(3)叠放。

5.根据权利要求1或2或3所述的带金属弹簧的阀杆密封圈，其特征在于：所述金属弹簧(3)由不锈钢或合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的带金属弹簧的阀杆密封圈，其特征在于：所述密封唇(4)沿环形基体(1)的轴向设有多道弧形凸起(5)，形成波浪状的密封唇口。

7.根据权利要求1所述的带金属弹簧的阀杆密封圈，其特征在于：所述环形基体(1)相对于凹槽(2)的另一端侧面抵接有垫片(6)。

Images