CN205298639U - 一种用于高温浆料球阀的防尘阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高温浆料球阀的防尘阀座，包括阀座（1），所述阀座（1）置于阀体（15）内；阀座（1）的一端与弹簧座（4）密封连接，另一端与球体（16）接触。弹簧座（4）的端部与弹簧底座（7）通过压缩弹簧（6）连接，弹簧座（4）与弹簧底座（7）上均开有多个密封槽放置密封环，从而确保弹簧孔后端的密封性能。通过上述设计，完全能保证弹簧孔位置的密封性，使得阀门在运行过程中，压缩弹簧（6）能正常有效的工作。另外，阀体（15）还与底座压环（14）配合，介质直接作用在底座压环（14）上，介质力通过底座压环（14）传递至阀座（1）的密封面，使得阀座（1）的密封面上的密封力满足密封要求，密封比压适宜。

Description

一种用于高温浆料球阀的防尘阀座

技术领域

本实用新型涉及高温浆料球阀技术领域，具体而言涉及一种用于高温浆料球阀的防尘阀座。

背景技术

现有的高温浆料球阀，其阀座结构老旧，在弹簧座配合位置并无可靠密封结构，使得阀门在使用过程中，高硬度的浆料颗粒进入弹簧孔，影响弹簧正常工作，降低弹簧的使用寿命，甚至使弹簧产生卡阻而失效，使的高温浆料球阀无法正常工作，高温浆料球阀的性能和寿命无法得到可靠保障，无法满足工况环境的使用要求。

现有的高温浆料球阀阀座，为两段式结构，前段为阀座，阀座上加工密封面，后段为弹簧座，弹簧座上钻孔，安置弹簧，同时弹簧座压缩阀座与弹簧座之间的石墨，以保证阀座与阀体之间的密封，在弹簧座后端，弹簧孔位置一直没有可靠的密封，只有简单的定位结构，使的浆料介质会从此位置进入弹簧孔，影响弹簧正常工作，但若在此位置直接加工密封槽，安放密封环，会导致弹簧座上的介质推力不足，影响球阀的密封性能。

例如授权公告号为CN203868393U的中国实用新型专利，其公开了一种浆料球阀，包括阀体、阀球和阀杆，阀体上设有阀体流道，阀体流道的出口端设有阀座，阀座安装在阀球与阀体内壁之间，阀座与阀体流道内壁之间设有密封机构和预紧弹簧组件，预紧弹簧组件包括第一预紧弹簧和第二预紧弹簧，第一预紧弹簧和第二预紧弹簧之间设有滑块，阀座上设有与滑块配合的滑道，第一预紧弹簧的一端抵接着阀体流道内壁，第一预紧弹簧的另一端抵接着滑块一端，滑块另一端与第二预紧弹簧抵接，第二预紧弹簧另一端固设在阀座朝向阀球的一端。本实用新型结构简单、弹簧预紧力好、密封效果好、使用寿命长。阀座上设置滑块可以进行定位，但无法保证密封性，密封效果不佳。

又例如公开号为CN104279348A的中国发明专利，其公开了一种浆料球阀，涉及一种阀门，包括阀体、球体和设置于球体相对两侧的两个阀盖，所述阀盖的内孔靠近球体的一端孔径大于远离球体的一端，位于上游的阀盖与球体之间设置有阀座支承圈，所述阀座支承圈靠近球体的一端设置有阀座，阀座支承圈的外侧壁为阶梯形，其靠近球体的一端外径大于远离球体的一端，阀座支承圈外径不同的两个侧壁表面分别沿周向设置有O型密封圈形成两个径向密封面，阀座支承圈与阀盖之间设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧沿水平方向安装于上、下两处O型密封圈之间。该发明的预紧弹簧不会被介质的结晶物卡死，并且可以克服介质对密封面的冲刷，减少球体的磨损，延长阀门使用寿命，非常具有实用性。但是阀座与弹簧座之间缺少密封件，密封效果不佳，降低了弹簧的寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于高温浆料球阀的防尘阀座，在弹簧座位置做精密的密封结构，使的高温浆料球阀在实际使用过程中，浆料颗粒无法进入弹簧孔，使弹簧不受介质冲刷，保证弹簧的正常工作，提升弹簧的使用寿命，使的高温浆料球阀的密封性能得到可靠保障，解决现有技术中弹簧座配合位置并无可靠密封结构的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种用于高温浆料球阀的防尘阀座，包括阀座，所述阀座置于阀体内；阀座的一端与弹簧座密封连接，另一端与球体接触；所述弹簧座的端部与弹簧底座通过压缩弹簧连接，所述弹簧座与弹簧底座上均开有多个密封槽。在弹簧座位置做精密的密封结构，使的高温浆料球阀在实际使用过程中，浆料颗粒无法进入弹簧孔，使弹簧不受介质冲刷，保证弹簧的正常工作，提升弹簧的使用寿命，使的高温浆料球阀的密封性能得到可靠保障

优选的是，所述阀座与弹簧座之间设有第一密封环和第二密封环。弹簧座压缩与阀座之间的第一密封环、第二密封环，从而保证压缩弹簧的弹簧孔前端密封；弹簧座上的第三密封环对弹簧孔前端做第二重密封保护，处在安装位置的弹簧底座压缩压缩弹簧，提供高温浆料球阀所需的预紧密封力。

在上述任一方案中优选的是，所述第二密封环的断面呈梯形。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座的中部开有密封槽，该密封槽内设有第三密封环。弹簧座上的第三密封环对弹簧孔前端做第二重密封保护，处在安装位置的弹簧底座压缩压缩弹簧，提供高温浆料球阀所需的预紧密封力。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧底座的端部开有一沉孔，该沉孔内放置有底座压环。

在上述任一方案中优选的是，所述底座压环为T形结构。

在上述任一方案中优选的是，所述底座压环与弹簧底座7之间设有第六密封环、第七密封环、第八密封环和第九密封环。底座压环压缩与弹簧底座之间的第六密封环、第七密封环、第八密封环和第九密封环保证弹簧孔后端的密封，弹簧底座7上的第四密封环、第五密封环对弹簧孔后端做第二重密封保护，工作时，作用在底座压环上的介质推力，传递至阀座1密封面以形成适宜的比压值。

在上述任一方案中优选的是，所述第六密封环与第七密封环的断面呈梯形。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧底座的中部开有密封槽。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧底座上开有两个密封槽，分别放置第四密封环和第五密封环。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座的端面为斜面。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座的端面与第二密封环的端面配合。

综上所述本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座具有以下优点：弹簧座压缩与阀座之间设有第一密封环和第二密封环，从而保证阀座与阀体的密封；在弹簧座上加工密封槽，安装第三密封环，确保介质无法从阀座方向进入弹簧孔，在弹簧座的弹簧孔后端设置弹簧底座，弹簧底座上加工两个密封槽，安装第四密封环、第五密封环,以保证介质无法从此位置进入弹簧孔，弹簧底座后端设置底座压环，压缩弹簧底座与底座压环之间的第六密封环、第七密封环、第八密封环和第九密封环，进一步确保弹簧孔后端的密封性能，通过上述设计，完全能保证弹簧孔位置的密封性，使得阀门在运行过程中，压缩弹簧能正常有效的工作；底座压环与阀体配合，介质直接作用在底座压环上，介质力通过底座压环传递至阀座的密封面，科学合理的设计和计算，使得阀座的密封面上的密封力满足密封要求，密封比压适宜。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座的一优选实施例与高温浆料球阀的组装图。

附图中标号：

阀座1，第一密封环2，第二密封环3，弹簧座4，第三密封环5，压缩弹簧6，弹簧底座7，第四密封环8，第五密封环9，第六密封环10，第七密封环11，第八密封环12，第九密封环13，底座压环14，阀体15，球体16。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于高温浆料球阀的防尘阀座的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座，包括阀座1，所述阀座1置于阀体15内；所述弹簧座4的端部与弹簧底座7通过压缩弹簧6连接，所述弹簧座4与弹簧底座7上均开有多个密封槽。在弹簧座4位置做精密的密封结构，使的高温浆料球阀在实际使用过程中，浆料颗粒无法进入弹簧孔，使弹簧不受介质冲刷，保证弹簧的正常工作，提升弹簧的使用寿命，使的高温浆料球阀的密封性能得到可靠保障

在本实施例中，所述阀座1与弹簧座4之间设有第一密封环2和第二密封环3。弹簧座4压缩与阀座1之间的第一密封环2、第二密封环3，从而保证压缩弹簧6的弹簧孔前端密封；弹簧座4上的第三密封环5对弹簧孔前端做第二重密封保护，处在安装位置的弹簧底座7压缩压缩弹簧6，提供高温浆料球阀所需的预紧密封力。

在本实施例中，所述第二密封环3的断面呈梯形。

在本实施例中，所述弹簧座4的中部开有密封槽，该密封槽内设有第三密封环5。弹簧座4上的第三密封环5对弹簧孔前端做第二重密封保护，处在安装位置的弹簧底座7压缩压缩弹簧6，提供高温浆料球阀所需的预紧密封力。

在本实施例中，所述弹簧底座7的端部开有一沉孔，该沉孔内放置有底座压环14。

在本实施例中，所述底座压环14为T形结构。底座压环14插入弹簧底座7的沉孔中，为了避免底座压环14顶部出现磨损，故将弹簧底座7沉孔的深度大于底座压环14的长度。

在本实施例中，所述底座压环14与弹簧底座7之间设有第六密封环10、第七密封环11、第八密封环12和第九密封环13。底座压环14压缩与弹簧底座7之间的第六密封环10、第七密封环11、第八密封环12和第九密封环13保证弹簧孔后端的密封，弹簧底座7上的第四密封环8、第五密封环9对弹簧孔后端做第二重密封保护，工作时，作用在底座压环14上的介质推力，传递至阀座1密封面以形成适宜的比压值。

在本实施例中，所述第六密封环10与第七密封环11的断面呈梯形。

在本实施例中，所述弹簧底座7的中部开有密封槽。

在本实施例中，所述弹簧底座7上开有两个密封槽，分别放置第四密封环8和第五密封环9。

在本实施例中，所述弹簧座4的端面为斜面。

在本实施例中，所述弹簧座4的端面与第二密封环3的端面配合。

如图2所示，按照本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座的一优选实施例与高温浆料球阀的组装图。

在本实施例中，所述阀座1的一端与弹簧座4密封连接，另一端与球体16接触。弹簧座4压缩与阀座1之间的第一密封环2、第二密封环3，从而保证压缩弹簧6的弹簧孔前端密封。

综上所述本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座具有以下优点：弹簧座4压缩与阀座1之间设有第一密封环2和第二密封环3，从而保证阀座1与阀体15的密封；在弹簧座4上加工密封槽，安装第三密封环5，确保介质无法从阀座1方向进入弹簧孔，在弹簧座4的弹簧孔后端设置弹簧底座7，弹簧底座7上加工两个密封槽，安装第四密封环8、第五密封环9,以保证介质无法从此位置进入弹簧孔，弹簧底座7后端设置底座压环14，压缩弹簧底座7与底座压环14之间的第六密封环10、第七密封环11、第八密封环12和第九密封环13，进一步确保弹簧孔后端的密封性能，通过上述设计，完全能保证弹簧孔位置的密封性，使得阀门在运行过程中，压缩弹簧6能正常有效的工作；底座压环14与阀体15配合，介质直接作用在底座压环14上，介质力通过底座压环14传递至阀座1的密封面，科学合理的设计和计算，使得阀座1的密封面上的密封力满足密封要求，密封比压适宜。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于高温浆料球阀的防尘阀座包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (12)

1.一种用于高温浆料球阀的防尘阀座，包括阀座（1），所述阀座（1）置于阀体（15）内；阀座（1）的一端与弹簧座（4）密封连接，另一端与球体（16）接触；所述弹簧座（4）的端部与弹簧底座（7）通过压缩弹簧（6）连接，其特征在于：弹簧座（4）与弹簧底座（7）上均开有多个密封槽。

2.如权利要求1所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：阀座（1）与弹簧座（4）之间设有第一密封环（2）和第二密封环（3）。

3.如权利要求2所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：第二密封环（3）的断面呈梯形。

4.如权利要求1或2所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：弹簧座（4）的中部开有密封槽，该密封槽内设有第三密封环（5）。

5.如权利要求1所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：弹簧底座（7）的端部开有一沉孔，该沉孔内放置有底座压环（14）。

6.如权利要求5所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：底座压环（14）为T形结构。

7.如权利要求5所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：底座压环（14）与弹簧底座（7）之间设有第六密封环（10）、第七密封环（11）、第八密封环（12）和第九密封环（13）。

8.如权利要求7所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：第六密封环（10）与第七密封环（11）的断面呈梯形。

9.如权利要求1所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：弹簧底座（7）的中部开有密封槽。

10.如权利要求9所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：弹簧底座（7）上开有两个密封槽，分别放置第四密封环（8）和第五密封环（9）。

11.如权利要求1或2所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：弹簧座（4）的端面为斜面。

12.如权利要求11所述的用于高温浆料球阀的防尘阀座，其特征在于：弹簧座（4）的端面与第二密封环（3）的端面配合。