JPWO2007049339A1 - ガスケット - Google Patents

Abstract

構成及び製作が簡単で高温、高圧、強アルカリ、強酸性の気体、液体に対しても優れたシール性能を発揮するガスケットを提供すること。中央に孔部１１を有し両面に接合面１２，１３を有し且つ弾性材からなる環状板体１４の一方の接合面１２に孔部１１の内周と同心円状に一本又は複数本の第１の環状突起部１５を設けると共に他方の接合面に前記孔部の内周と同心円状で且つ第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部１６を設けた構成のガスケット。

Description

本発明は、配管と配管との接続部に用いられ、配管内を流れる気体や液体の外部への漏れ、或いは外部から配管内に気体や液体が浸入するのを防止するシール作用を奏するガスケットに関するものである。

配管と配管を接続するのに、図１に示すように配管１０１と配管１０２のそれぞれの端部にフランジ１０３、フランジ１０４を設け、該フランジ１０３とフランジ１０４の間にガスケット１０５を外在させ、該フランジ１０３とフランジ１０４をボルト１０６及びナット１０７で締め付けることにより、配管１０１と配管１０２を接続している。ガスケット１０５の両面とフランジ１０３とフランジ１０４とが密接し、シール作用を奏し、配管１０１及び配管１０２内の気体や流体が外部に漏れたり、外部の気体や流体が配管１０１及び配管１０２内に浸入するのを防止している。

従来この種のガスケットでは、配管内を通る気体や液体が高温、高圧、強アルカリ、強酸性であったりするため、これに適した材料としては、アスベストを主体としてこれにゴムやカーボンを加え混合成形したものが多く使用されていた。しかしながら、２００８年にアスベストの使用が全面禁止となることから、これに替わる材料を用いたガスケットが開発されている。その一つに特許文献１に開示されたガスケットがある。図２はこのガスケットの構成を示す図で、図２（ａ）は全体斜視図、図２（ｂ）は断面図である。

図２に示すように、このガスケット２００は中央に円形状の孔部２０１を有し、両面に接合面２０２を有した環状板体２０３の外周壁面２０４に環状溝２０５を形成して密接当接片部２０６、２０６を形成し、該密接当接片部２０６、２０６の接合面２０２に孔部２０１内周と同心円状の凸条部２０７を形成した構成である。ガスケット２００の環状板体２０３を弾性金属材で形成することにより、ガスケット２００を図１に示すように、フランジとフランジの間に介在させボルト及びナットで締め付けた場合、凸条部２０７がフランジの面に密接当接片部２０６が有する弾性力で押圧されることにより、該凸条部２０７とフランジ面が密接し、シール作用を奏する。
特開平１１−２２８２６号公報

上記がガスケットはシール性に優れ、弾性金属材料で製作し、その表面を耐食処理することにより、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の気体、液体に対しても優れたシール作用を発揮することが期待できるが、環状板体２０３の外周壁面２０４に環状溝２０５を切削加工で形成する必要があるので、加工工程が多く、コスト高となるという問題がある。また、環状板体２０３の密接当接片部２０６、２０６の外周端近傍の表面に設けた１本の環状凸条部２０７でシール作用を奏させるので、例えば配管１０１、１０２内に腐食性の気体や液体を流す場合、該腐食性の気体や液体がフランジ１０３、１０４の面と環状板体２０３の各接合面２０２及び凸条部２０７、２０７で形成された空間に侵入し、該空間が腐食性の気体や液体の溜り場となる。また、接合面２０２に設けた１本の凸条部２０７でシールするので十分なシール効果が得られなという問題もあった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、構成及び製作が簡単で高温、高圧、強アルカリ、強酸性の気体、液体に対しても優れたシール性能を発揮するガスケットを提供することを目的とするものである。

発明が解決するための手段

上記課題を解決するため本願第１の発明は、中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弾性材からなる環状板体の一方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を設けると共に他方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形で且つ前記第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を設けたことを特徴とするガスケットにある。

また、本願第２の発明は、本願第１発明のガスケットにおいて、前記環状板体の外形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とする。

また、本願第３の発明は、本願第１発明のガスケットにおいて、
前記環状板体は弾性を有する金属材からなり、その表面に耐食性被覆層が形成されていることを特徴とする。

また、本願第４の発明は、本願第１発明のガスケットにおいて、前記耐食性被覆層は柔軟性を有する材料からなることを特徴とする。

また、本願第５の発明は、本願第１発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材からなることを特徴とする。

また、本願第６の発明は、中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弾性材からなる環状板体の一方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を他方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けると共に、他方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状で且つ前記第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を前記一方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けたことを特徴とするガスケットにある。

また、本願第７の発明は、本願第６発明のガスケットにおいて、前記環状板体の外形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とする。

また、本願第８の発明は、本願第６発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弾性を有する金属材からなり、その表面に耐食性被覆層が形成されていることを特徴とする。

また、本願第９の発明は、本願第６発明のガスケットにおいて、前記耐食性被覆層は柔軟性を有する材料からなることを特徴とする。

また、本願第１０の発明は、本願第６発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材からなることを特徴とする。

発明の実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図３は本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。図示するように、本ガスケット１０は中央に円形状の孔部１１を有し両面に接合面１２、１３を有する環状板体１４を備え、該環状板体１４の一方の接合面１２に孔部１１の内周と同心円状に複数本（図では２本）の第１の環状突起部１５を設けると共に、他方の接合面１３に孔部１１の内周と同心円状で且つ第１の環状突起部１５と重ならない位置に複数本（図では２本）の第２の環状突起部１６を設けている。

上記構成のガスケット１０を図４に示すように配管２１、配管２２のそれぞれの端部に設けたフランジ２３とフランジ２４の間に、環状板体１４の孔部１１の中心が配管２１及び配管２２の中心と一致するように介在させ、該フランジ２３とフランジ２４をボルト２５及びナット２６で締め付けることにより、後に詳述するようにこの締め付け力により環状板体１４は弾性変形し、弾性による復元力でガスケット１０の第１の環状突起部１５はフランジ２４の面に、第２の環状突起部１６はフランジ２４の面に強い押圧力で当接し、第１及び第２の環状突起部１５、１６の頂部と環状板体１４及びフランジ２４及び２３の面の間を密封し、シールする。

図５はガスケット１０がフランジ２３とフランジ２４の間に挟持された状態を示す拡大図である。図示するように、ガスケット１０の環状板体１４の接合面１２に設けられた２本の第１の環状突起部１５、１５と接合面１３に設けられた２本の第２の環状突起部１６、１６は互いに重なり合わないよう位置をずらして配置しているので、ガスケット１０をフランジ２３とフランジ２４で強く挟持すると、ガスケット１０の環状板体１４は波状に弾性変形し、その弾性による復元力Ｆで第１の環状突起部１５、１５と第２の環状突起部１６、１６はそれぞれフランジ２４の面２４ａとフランジ２３の面２３ａを押圧する。これにより第１の環状突起部１５、１５の頂部とフランジ２４の面２４ａ及び第２の環状突起部１６、１６の頂部とフランジ２３の面２３ａの間は密封され、シールされることになる。

第１の環状突起部１５、１５と第２の環状突起部１６、１６をそれぞれ２本ずつ設けることにより、シール効果が２重となり、図２に示すガスケットに比べてシール効果が向上する。なお、第１の環状突起部１５及び第２の環状突起部１６の本数を更に増すとその分シール効果も向上する。第１の環状突起部１５、１５と第２の環状突起部１６、１６のうち内側の環状突起部１５、１６を孔部１１にできるだけ近づけて設けることにより、該内側の環状突起部１５、１６と環状板体１４の接合面１２、１３とフランジ２４、２３で形成される空間体積、即ち配管２１、２２内を流れる流体の溜り場の空間も小さくなる。従って、配管２１、２２内を流れる流体が強アルカリ、強酸性等の腐食性強い気体や液体の場合に好適なガスケットとなる。

ガスケット１０の復元力Ｆは環状板体１４の弾性力によって決まるから、強いシール力を得るためには、環状板体１４を弾性を有する金属材料、例えば鋼材等で構成する。また、本ガスケット１０は上記のように中央に円形状の孔部１１を有する環状板体１４の接合面のそれぞれに複数本の第１の環状突起部１５と第２の環状突起部１６を設けただけの簡単な構成なので、プレス加工又は鍛造加工で簡単に製造できる。よって、シール作用の優れた多量のガスケット１０を安価で多量に製造できる。

ガスケット１０の環状板体１４を鋼材で製作した場合は、強アルカリ、強酸性等の腐食環境で使用する場合は、ガスケット１０を耐食処理、例えば、表面にテフロン（登録商標）コーティング、耐食性ゴムコーティング、亜鉛めっき等の耐食性の被覆層を形成すればよい。被覆層をテフロン（登録商標）コーティング層、耐食性ゴムコーティングのような柔軟性のある材料で形成すると被覆層がフランジ２３、２４に傷等の凹凸がある場合で被覆層がこのフランジ２４、２３面の凹凸に応じて変形して密接するのでシール効果が向上する。また、ＳＵＳ等の不錆性の鋼材を用いるのもよい。また、弾性を有し耐食性の非金属を、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等のプラスチックを用いることもできる。

なお、上記例では、第１の環状突起部１５及び第２の環状突起部１６を断面を半円状としたが、これに限定されものではなく、例えば図６に示すように、断面三角形状であってもよい。要は突起部の頂部がフランジ面に線状又は帯状に接触し、その間を適正に密封できる断面形状であればよい。また、上記例では第１の環状突起部１５及び第２の環状突起部１６を夫々２本としたが、それ以上でも良い。また、図７に示すように、第１の環状突起部１５及び第２の環状突起部１６をそれぞれ１本ずつとしてもよい。また、更に図８に示すように、環状板体１４の一方の接合面１２に２本の第１の環状突起部１５、１５を所定の間隔を設け、他方の接合面１３に第１の環状突起部１５と１５間に位置するように第２の環状突起部１６を設けてもよい。また、図７及び図８に示すガスケット１０においても、第１の環状突起部１５及び第２の環状突起部１６を孔部１１に接近させて設けることにより、配管内を流れる流体の溜り場を小さくできる。

なお、上記ガスケット１０はいずれもその環状板体１４の外形及び孔部１１を円形としたが、環状板体１４は円形に限定されるものではなく、図９に示すように、外形を四角形、孔部１１を四角形としてもよい。更に、環状板体１４の孔部１１の形状及び外形は、五角形以上の多角形でよいことは当然である。即ち、接続する配管の孔形状及びフランジの形状に応じて変更できる。

図１０は本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。図示するように、本ガスケット１０は、中央に円形状の孔部３１を有し両面に接合面３２、３３を有する環状板体３４を備え、一方の接合面３２に孔部３１の内周と同心円状に複数本（図では２本）の第１の環状突起部３５を他方の接合面３３の対応する部分に環状凹部３５ａを形成して設けると共に、他方の接合面３３に孔部３１の内周と同心円状で且つ第１の環状突起部３５と重ならない位置に複数本（図では２本）の第２の環状突起部３６を一方の接合面３２の対応する部分に環状凹部３６ａを形成して設けた構成である。

上記構成のガスケット１０を図１１に示すように配管２１、配管２２のそれぞれの端部に設けたフランジ２３とフランジ２４の間に、環状板体３４の孔部３１の中心が配管２１及び配管２２の中心と一致するように介在させてフランジ２３とフランジ２４をボルト２５及びナット２６で締め付けることにより、図１２に示すように、ガスケット１０の環状板体３４が弾性変形する。そしてその弾性による復元力Ｆで第１の環状突起部３５はフランジ２４の面に、第２の環状突起部３６はフランジ２３の面に当接し、該第１の環状突起部３５の頂部とフランジ２４の面の間、第２の環状突起部３６の頂部とフランジ２３の面の間を密封する。

ガスケット１０の復元力は環状板体１４の場合と同様、環状板体３４の弾性力によって決まるから、強いシール力を得るためには、環状板体３４を弾性を有する金属材料、例えば鋼材等で構成する。また、本ガスケット１０は上記のように中央に円形状の孔部３１を有する環状板体３４の一方の接合面３２に第１の環状突起部３５を他方の接合面３３の対応する部分に環状凹部３５ａを形成して設けると共に、他方の接合面３３に第２の環状突起部３６を一方の接合面３２の対応する部分に環状凹部３６ａを形成して構成したので、プレス加工により簡単に製造でき、シール性の優れたガスケット１０を安価に多量に製造できる。

ガスケット１０の環状板体３４を鋼材で製作した場合は、強アルカリ、強酸性等の腐食環境で使用する時は、ガスケット１０を耐食処理、例えば、表面にテフロン（登録商標）コーティング、亜鉛めっき等の耐食性の被覆層を形成すればよい。被覆層をテフロン（登録商標）コーティング層のような柔軟性のある材料で形成すると被覆層がフランジ２３、２４に傷等の凹凸がある場合で被覆層がこのフランジ２４、２３面の凹凸に応じて変形して密接するのでシール効果が向上する。また、ＳＵＳ等の不錆性の鋼材を用いるのもよい。また、弾性を有し耐食性の非金属を、例えば炭素系材を用いることもできる。

なお、上記例では、第１の環状突起部３５及びと第２の環状突起部３６を断面を三角形状としたが、これに限定されものではなく、例えば図１３に示すように、第１及び第２の環状突起部３５、３６の頂部を円弧に形成してもよい。要は突起部の頂部がフランジ面に線状又は帯状に接触し、その間を適正に密封できる断面形状であればよい。

また、上記例では第１の環状突起部３５及び第２の環状突起部３６を夫々２本としたが、それ以上でも良い。また、図１４に示すように、第１の環状突起部３５及び第２の環状突起部３６をそれぞれ１本ずつでもよい。また、更に、図１４に示すように、環状板体３４の一方の接合面３２に第１の環状突起部３５、３５を所定の間隔を設けた同心円状に２本設け、他方の接合面３３に第１の環状突起部３５と３５の間に位置するように第２の環状突起部３６を設けてもよい。また、図１４及び図１５に示すガスケット１０においても、第１の環状突起部３５及び第２の環状突起部３６を孔部３１に接近させて設けることにより、配管内を流れる流体の溜り場を小さくできる。

なお、図１０乃至図１５に示すガスケット１０はいずれもその環状板体３４の外形及び孔部１１を円形としたが、環状板体３４は円形に限定されるものではなく、図示は省略するが外形を四角形、孔部１１を四角形としてもよい（図９参照）。更に、環状板体３４の孔部１１の形状及び外形は、五角形以上の多角形でよいことは当然である。即ち、接続する配管の孔形状及びフランジの形状に応じて変更できる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

以上説明したように本発明によれば、ガスケットの構成を環状板体の一方の接合面の孔部外周側に孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を設けると共に他方の接合面の孔部外周側に孔部形状と相似形で且つ第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を設けたので、配管の端部に設けたフランジとフランジの間にこのガスケットを介在し、両フランジを締め付けたとき、第１及び第２の環状突起部がそれぞれフランジの面に押圧され環状板体が弾性変形し、その復元力で第１及び第２の環状突起部はフランジ面を押圧し、第１及び第２の環状突起部とフランジ面の間を密封するので、優れたシール作用を発揮する。また、第１及び第２の環状突起部をそれぞれ複数本とすれば、シール効果も向上する。また、複数本の第１及び第２の環状突起部の内側環状突起部を孔部に近づけて設けることにより配管を流れる気体や液体が溜まる流体溜り場の体積を小さくできる。また、環状板体の一方の接合面に第１の環状突起部を他方の接合面に第２の環状突起部を設けた簡単な構成であるため、ガスケットをプレスや鍛造工程で簡単に製作でき、コストが安価となる。

また、環状板体は弾性を有する金属材からなり、その表面に耐食性被覆層が形成されているので、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管の接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

また、耐食性被覆層は柔軟性を有する材料とするから、例えば当接するフランジ面に傷等の凹凸があっても耐食性被覆層がこの凹凸面に密接するから、シール性が向上する。

また、環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材からなるので、表面に耐食処理を施すことなく、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管の接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

また、ガスケットの構成を環状板体の一方の接合面の孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を他方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けると共に、他方の接合面の孔部外周側に該孔部形状と相似形状で且つ第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を一方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けたので、配管の端部に設けたフランジとフランジの間にガスケットを介在し、両フランジを締め付けたとき、第１及び第２の環状突起部がそれぞれフランジの面に押圧され環状板体が弾性変形し、その復元力で第１及び第２の環状突起部はフランジ面を押圧し、該第１及び第２の環状突起部とフランジ面の間を密封するので、優れたシール作用を発揮する。また、第１及び第２の環状突起部をそれぞれ複数本とすれば、シール効果も向上する。また、複数本の第１及び第２の環状突起部の内側環状突起部を孔部に近づけて設けることにより配管を流れる気体や液体が溜まる流体溜り場の体積を小さくできる。また、環状板体の一方の接合面に第１の環状突起部を他方の接合面に第２の環状突起部を設けた簡単な構成であるため、ガスケットをプレス工程で簡単に製作でき、コストが安価となる。

また、環状板体は弾性を有する金属材からなり、その表面に耐食性被覆層が形成されているので、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管の接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

また、耐食性被覆層は柔軟性を有する材料とするから、例えば当接するフランジ面に傷等の凹凸があっても耐食性被覆層がこの凹凸面に密接するから、シール性が向上する。

また、環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材からなるので、表面に耐食処理を施すことなく、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の腐食性の気体や液体を扱う配管の接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

従来の配管の接続部の構造例を示す図である。 従来のガスケットの構成例を示す図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図ある。 本発明に係るガスケットを用いた配管の接続部の構造例を示す図である。 本発明に係るガスケットの動作例を説明するための図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図ある。 本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図ある。 本発明に係るガスケットを用いた配管の接続部の構造例を示す図である。 本発明に係るガスケットの動作例を説明するための図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。

符号の説明

１０ ガスケット
１１ 孔部
１２ 接合面
１３ 接合面
１４ 環状板体
１５ 第１の環状突起部
１６ 第２の環状突起部
２１ 配管
２２ 配管
２３ フランジ
２４ フランジ
２５ ボルト
２６ ナット
３１ 孔部
３２ 接合面
３３ 接合面
３４ 環状板体
３５ 第１の環状突起部
３６ 第２の環状突起部

上記ガスケットはシール性に優れ、弾性金属材料で製作し、その表面を耐食処理することにより、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の気体、液体に対しても優れたシール作用を発揮することが期待できるが、環状板体２０３の外周壁面２０４に環状溝２０５を切削加工で形成する必要があるので、加工工程が多く、コスト高となるという問題がある。また、環状板体２０３の密接当接片部２０６、２０６の外周端近傍の表面に設けた１本の環状凸条部２０７でシール作用を奏させるので、例えば配管１０１、１０２内に腐食性の気体や液体を流す場合、該腐食性の気体や液体がフランジ１０３、１０４の面と環状板体２０３の各接合面２０２及び凸条部２０７、２０７で形成された空間に侵入し、該空間が腐食性の気体や液体の溜り場となる。また、接合面２０２に設けた1本の凸条部２０７でシールするので十分なシール効果が得られないという問題もあった。

上記課題を解決するため本願第１の発明は、中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弾性材からなる環状板体の一方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を一体的に形成して設けると共に他方の接合面の前記孔部形状と相似形で且つ前記第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を一体的に形成して設けたことを特徴とするガスケットにある。

また、本願第４の発明は、本願第１発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弾性を有する金属材からなり、その表面に柔軟性を有する材料からなる耐食性被覆層が形成されていることを特徴とする。

また、本願第５の発明は、本願第１発明のガスケットにおいて、前記環状板体は弾性を有した耐食性の非金属材からなることを特徴とする。

また、本願第６の発明は、本願第１発明のガスケットにおいて、前記環状板体はプラスチックからなることを特徴とする。

以上説明したように本発明によれば、ガスケットの構成を環状板体の一方の接合面の孔部外周側に孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を一体的に形成して設けると共に他方の接合面の孔部形状と相似形で且つ第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を一体的に形成して設けたので、配管の端部に設けたフランジとフランジの間にこのガスケットを介在し、両フランジを締め付けたとき、第１及び第２の環状突起部がそれぞれフランジの面に押圧され環状板体が弾性変形し、その復元力で第１及び第２の環状突起部はフランジ面を押圧し、第１及び第２の環状屈曲突起部とフランジ面の間を密封するので、優れたシール作用を発揮する。また、第１及び第２の環状突起部をそれぞれ複数本とすれば、シール効果も向上する。また、複数本の第１及び第２の環状突起部の内側環状突起部を孔部に近づけて設けることにより配管を流れる気体や液体が溜まる流体溜り場の体積を小さくできる。また、環状板体の一方の接合面に第１の環状突起部を他方の接合面に第２の環状突起部を一体的に形成して設けた簡単な構成であるため、ガスケットをプレスや鍛造工程で簡単に製造でき、コストが安価となる。

また、環状板体は弾性を有した耐食性の非金属材からなるので、表面に耐食処理を施すことなく、高温、高圧、強アルカリ、強酸性の耐食性の気体や液体を扱う配管の接続部に用いるガスケットとして好適なガスケットを安価に提供できる。

従来の配管の接続部の構造例を示す図である。 従来のガスケットの構成例を示す図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す図で、 (ａ)は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明に係るガスケットを用いた配管の接続部の構造例を示す図である。 本発明に係るガスケットの動作例を説明するための図である。 本発明に係るガスケットの構成例を示す断面図である。

Claims (10)

1. 中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弾性材からなる環状板体の一方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を設けると共に他方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形で且つ前記第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を設けたことを特徴とするガスケット。
2. 請求項１記載のガスケットにおいて、
   前記環状板体の外形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とするガスケット。
3. 請求項１記載のガスケットにおいて、
   前記環状板体は弾性を有する金属材からなり、その表面に耐食性被覆層が形成されていることを特徴とするガスケット。
4. 請求項１記載のガスケットにおいて、
   前記耐食性被覆層は柔軟性を有する材料からなることを特徴とするガスケット。
5. 請求項１記載のガスケットにおいて、
   前記環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材からなることを特徴とするガスケット。
6. 中央に孔部を有し両面に接合面を有し且つ弾性材からなる環状板体の一方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状の一本又は複数本の第１の環状突起部を他方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けると共に、他方の接合面の前記孔部外周側に該孔部形状と相似形状で且つ前記第１の環状突起部と重ならない位置に一本又は複数本の第２の環状突起部を前記一方の接合面の対応する部分に環状凹部を形成して設けたことを特徴とするガスケット。
7. 請求項６記載のガスケットにおいて、
   前記環状板体の外形は円形又は四角形又は多角形であることを特徴とするガスケット。
8. 請求項６記載のガスケットにおいて、
   前記環状板体は弾性を有する金属材からなり、その表面に耐食性被覆層が形成されていることを特徴とするガスケット。
9. 請求項６記載のガスケットにおいて、
   前記耐食性被覆層は柔軟性を有する材料からなることを特徴とするガスケット。
10. 請求項６記載のガスケットにおいて、
    前記環状板体は弾性を有し耐食性の非金属材からなることを特徴とするガスケット。

Images