JPH01252686A - ゴムコートガスケット用素材 - Google Patents

ゴムコートガスケット用素材

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JPH01252686A
JPH01252686A JP63185793A JP18579388A JPH01252686A JP H01252686 A JPH01252686 A JP H01252686A JP 63185793 A JP63185793 A JP 63185793A JP 18579388 A JP18579388 A JP 18579388A JP H01252686 A JPH01252686 A JP H01252686A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属板の片面又は両面にゴム層を被覆したゴ
ムコートガスケット用素材に関し、特に耐不凍液性に優
れていてゴム層が金属板からｊ！ＩＪ潟ｔしないことを
特長とするものである。
（従来の技術） ゴムコートガスケットは、普通、炭素鋼板、ステンレス
Ｍ板、アルミニウム板等の基材金属板の両面にゴムの被
膜を形成してシート状にしたもので、このシート状物を
所望の形状に打ち抜き、各種機器、機械のガスケットと
して使用する。
このゴムコーｊ・ガス欠・ｙ　ｌ”は、基材が強度の高
い金属板であるため内圧によるガスケットの吹抜けの心
配がないこと、また弾性に富む表面のゴム層がフランジ
表面の凹凸になじみ優れたシール性が得られる等の特長
を有している。
本発明が関連するゴムコートガスケットの断面！Ｒ遣を
第１図に示したが、図示ガスケットの従来の製造法は、
まず金属板ｌの表面脱脂、次いでショツトブラスト、ス
コッチブライト等による粗面化を行い、さらに化成処理
層２の形成をした後に、接着層としてフェノール樹脂を
主成分とするプライマーを塗布してプライマー層３を形
成する。
そしてプライマー層３の上にニトリルゴムにカーボン補
強光てん剤及びゴム常用の加硫剤・添加剤を加えたゴム
の溶液を所定厚さにコートシ、乾燥加硫してゴム層４を
形成していた。　またガスケット使用条件によっては、
ゴム層４の上にグラファイト、二硫化モリブデン等のデ
ィスバージョン塗布により非粘着層５を形成していた。
（以上、米国特許第２，９５７．７８４号明細書参照）
しかしながら、フェノール樹脂を主成分とするプライマ
ーＮ３の上に、カーボンを補強光てん剤とする：、トリ
ルゴムのゴム層４を形成する上記従来のゴムコートガス
ケットは、冷凍機コンプレッサーのガスケットという用
途では耐油性、耐フレオン性が優れているから十分耐え
るものの、最近試用される自動車用ガスケットでは、プ
ライマー層３が加熱状態の不凍液に侵され、ゴム層４が
金属板１から剥離するという問題が生じる。
これは、不凍液が塗膜の剥離剤として使用されるエチレ
ングリコールを主成分としていること、不凍液に防錆な
どの目的で添加されるアミン類、リン酸塩等がプライマ
ーを侵すこと、また不凍液はｐ１１８〜９程度の弱アル
カリ性に調整されており、加熱状態のアルカリによりプ
ライマー主成分のフェノール樹脂が分解されることなど
が原因である。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の主目的は、耐不凍液性に優れたゴムコートガス
ケット用素材を提供することである。
（課題を解決するための手段と作用） 本発明のゴムコートガヌケ・リド用素材は、金属板の片
面又は両面に形ｒｆ１ｍれろゴム層が、りん片状光てん
材を含有するニトリルゴムか、アルキルチタネートを含
有するニトリルゴムが、あるいはりん片状光てん材とア
ルキルチタネートの両方を含有するニトリルゴムかから
なり、金属板と、片面厚さが１０〜３００μｍのゴム層
とがフェノール樹脂を主成分とするプライマーで接着さ
れてなることを特徴とし、これによりゴム層における不
凍液の浸透抑制、ないしプライマーの耐不凍液性を大幅
に改善したものである。
本発明に使用するりん片状光てん材は、その粒子の形状
がりん片状ないし板状である無機光てん材をいい、具体
的にはタルク、クロライド、セリサイト、マイカ、ガラ
スフレーク、カオリン、グラファイト、アルミニウムフ
レーク、二硼化アルミニウム、ニッケルフレーク等が挙
げられ、ガラスフレーク以外はそれら固有の結晶構造に
よってりん片状又は板状に粉砕される。　このりん片状
光てん材を含むゴム層では、不凍液の浸透経路が増加し
て著しく浸透を防止抑制する効果が見いだされた。　す
なわち、５μ慴径以下のりん片状光てん材はゴム配合中
に３０〜１５０ＰＨＲ配合するのがよ＜　、　３０ＰＨ
Ｒ未満では不凍液浸透の抑制効果が減少し、１５０　Ｐ
　ＨＲを超えては常態での接着性が低下する。　一方、
カーボンも不凍液の浸透抑制に影響があるから、その配
合量はＭＴシカ−ンを用いた場合、２０〜１５０ＰＨＲ
、好ましくは４０〜１００ＰＨＲと、従来のりん片状光
てん材を用いない場合のカーボン配合量より少なめにす
るのがよい、　　２０ＰＨＲより少ないとゴムの補強効
果が減少し、１５０　ＰＩＩＲを超えてはりん片状光て
ん材を配合しても不凍液が浸透するようになる。　また
補強剤としてＭＴシカ−ンより微粉のカーボンを用いた
場合にはカーボン配合量をより少量の範囲とするのがよ
いというように、配合量は実験的に定められる。　しか
しゴム層の厚さは１０〜３００μｍの厚さが必要であり
、１０μｍ未満であると不凍液浸透の防止が不十分であ
り、また３００μｍ薯を超えるとガスケットとして耐熱
性が低下する。
本発明に使用するアルキルチタネートには、例えばジ−
ミープロポキシ−ビス（アセチルアセ１〜ナト）チタン
、ジーｎ−ブトキシ−ビス（トリエタノールアミナト）
チタン、ジヒドロキシ−ビス（ラクタｌ−）チタン、チ
タニウム−１−プロボキシオクチレングリコレート等の
テトラアルコキシチタンのキレート化合物、テトラ−１
−プロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テ
トラステアロキシチタン等のチタンエステル類が挙げら
れる。　アルキルチタネートは、次式のようにプライマ
ー中のフェノール樹脂のＯＨ基と反応して網状組織を形
成する。
このアルキルナタネートによるフェノール樹脂の網状組
織は、−数的なフェノール樹脂の架橋、すなわちヘキサ
メチレンテトラミン、トリエタノールアミン等との反応
やフェノール樹脂自体の脱水縮合反応で形成される網状
組織に比較して、不凍液に分解されにくい性質を有して
いることを見いだした点に本発明の一つの要点がある。
　また、このアルキルチタネートを直接にフェノール樹
脂を含むプライマー中に添加するのではなく、プライマ
ー層に接するゴム層のゴムコート組成中に添加すること
に本発明の別の一つの要点がある。
すなわち、プライマー中にアルキルチタネートを直接添
加すれば、金属板の接着性に寄与するフェノール樹脂Ｏ
Ｈ基が消費されつくされて金属板との接着性が低下して
しまうから、まずプライマーはゴムコートの前にあらか
じめ金属板に半架橋状態に焼きけけて接着させておき、
次にこの接着に寄与しなかった余分のＯＨ基をゴム加硫
時にゴムコート中に配合したアルキルチタネ−！・によ
って反応させ、耐不凍ン１のブライマー゛網状組織を形
成するものである。　ゴムコートのゴムコンパウンド固
形分１００部に対するアルキルチタネ−１・配合量は０
．５〜５０部（好ましくは２〜２０部）とするのがよい
から、そのように配合形成されたゴム層には１０〜３０
０μｍの厚さが必要であり、それが１０μｍ未満である
とアルキルチタネート量が不足してプライマーの網状組
織の形成が不十分となり、また３００μｍを超えるとガ
スケラ）・とじて耐熱性が低下する。
ゴム層における不凍液の浸透を防止抑制するりん片状光
てん材の添加と、ゴムコート組成の中にプライマーを耐
不凍液性の網状ｎ織にするアルキルチタネートを添加す
ることを併用すれば・両方の耐不凍液性の相乗効果が生
ずる。
本発明における基材金属板としては、冷間圧延鋼板のほ
か、炭素鋼板、合金鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウ
ムおよびアルミニウム合金板、銅および銅合金板、それ
らのメツキ被覆板、等が使用され、厚みはガスケット要
求特性により異なるが、−数的に０．１〜１．６１１１
のらのが使用される。
またプライマーの主成分として用いるフェノール樹脂に
はノボランク型又はレゾール型のフェノール樹脂のいず
れも適用でき、また純フェノール樹脂以外にクレゾール
変性、カシュー変性、アルキルベンセン変性、フラン変
性等の変性フェノール樹脂ら用いることがでる。
（実施例） 以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例　１ 厚さ０．３１１１１の冷間圧延鋼板を用意する。　この
鋼板の長面をアルカリ脱脂処理を行った後、スコッチブ
ライト法により研磨し粗面化する。　次に、りん酸塩系
化成処理を行い、表面にりん酸鉄の防錆皮膜を形成する
。
本発明の脱脂方法には、実施例で採用したアルカリ脱脂
性以外に、溶剤脱脂法、電解脱脂法、超音波洗浄法、蒸
気洗浄法等が適用できる。　また粗面化方法には、スコ
ッチブライト法のほか、サンドブラスト法、ショツトブ
ラスト法、グリッドブラスト法、サンドベーパー研磨法
等が採用される。　化成処理方法としては、冷間圧延鋼
板の場合のりん酸塩皮膜処理のほか、アルミニウム板の
場合のクロム酸塩皮膜処理、ステンレス鋼板の場合のシ
ュウ酸塩皮膜処理や接着の容易な亜鉛や銅のメツキ処理
があるが、本発明の１量れた接着法によれば、ステンレ
ス鋼板の場合特に化成処理をしなくてもよい。
次にフェノール樹脂９重量％と、下記ｆｆｌ成のプライ
マー用ＮＢＲコンパウンド６重址％とを、メチルエチル
ケトン：メチルイソブチルケトン（９：１）の混合溶剤
８５重量％に溶解したプライマーを、リバースロールコ
ータ−により鋼板の両面に塗布し、ｉ　ｓ　ｏ　’ｃオ
ーブン中で２分間程度（１３０〜１８０°Ｃ１１〜１０
分間の範囲がよい）加熱処理を行い。
片面厚さ１０μｍ　（５〜２０μｍの範囲がよい）のブ
ライマー層を両面に形成する。　主成分のフェノール樹
脂にＮＢＲコンパウンドを配合するのは、絞り加ニ［に
適する柔軟性を付与するためであり、そのためにはフェ
ノール樹脂とＮＢＲゴムコンパウンドの配合比率を８：
２〜４：６（好ましくは６　：４）にするのがよく、ま
たケトン系溶剤で固形分１０〜２５重量％に調整する。
　なおブライマーに配合するＮＢＲは、カルボキシリッ
クＮＢＲ１塩素化ゴムに換えてもよい。
プライマー用ＮＢＲコンパウンド組成 二ｌ〜リルゴム　　　　　　　１００　　　ＰＩＩＲ亜
３；１華　　　　　　　　　３〜１０ステアリン酸　　
　　　０．３〜１．５ＭＴカーボン　　　　　　１００
〜２００クマロンインデンｔＭｈ　　　２０〜６０老化
防止剤　　　　　　　１〜７ 硫黄　　　　　　　　　０．５〜４ 加硫促進剤　　　　　　　１〜７ 次に、形成したブライマー層上に、下記組成のゴムコー
ト用ＮＢＲゴムコンパウンド４０重量％と、ジーｎ−ブ
トキシ−ビス（ｌ−リエタノールアミナト）チタン３重
量％とを、１−ルエン：酢酸プロピル（３：１）の混合
溶剤５７重量％に溶解したゴｌ＼コ−１−用ゴム液（粘
度２０００〜３０００　ｃＰに調整される、リバースロ
ールコータ−の場合これより低粘度かよい）をナイフコ
ーターにより塗布し、７０°Ｃ（６０〜１３０°Ｃの範
囲がよい）で３０分間乾燥し溶剤を揮発させたのち、１
８０°Ｃで２０分間加硫（１６０〜２５０℃、５〜３０
分間の範囲がよい）を行い、片面厚さ２０μｍのゴム層
を両面に形成し、全厚さ０．３６ｎｌのゴムコートガス
ケット用素材を得た。
ゴムコート用ＮＢＲゴムコンパウンド組成ニトリルゴム
　　　　　　　　１００　　　ＰＩＩＲ亜３Ｇ華　　　
　　　　　　　　３〜１５ステアリン酸　　　　　　　
０．５〜１．５ＭＴカーボン　　　　　　　２０〜１５
０クマロンインデン樹脂　　　２〜１５ 老化防止剤　　　　　　　　１〜１０ ワツクス　　　　　　　　　　１〜１０タルク（りん片
状光てん材）３０〜１５０硫黄　　　　　　　　　　０
．５〜４ 加硫促進剤　　　　　　　　１〜７ 実施例　２〜１１ 第１表の構成の項に示した意思外は、実施例１と同様に
して実施例２〜１１のゴムコートガスケット用素材を得
た。　なお、表面非粘着層の形成は、ゴム層の上に、グ
ラファイトを主成分とし、バインダーとしてパラフィン
ワックスを用いた分子Ｉ！、液を塗布乾燥し、片面ｌブ
さが約２μｍのＪト粘着層としたものである。　本発明
における非粘着剤には、実施例で使用したグラファイト
のほか二硫化モリブデンも使用でき、またバインダーに
はパラフィンワックスのほがアクリル樹脂、フェノール
樹脂、ポリエチレンなどが採用できる。
従来例 実施例１において、アルキルチタネート及びリン片状光
てん材を用いないものを、従来例とした。
以上実施例１〜１１及び従来例のゴムコートガスケット
用素材を、自動車メーカー１１社の純正不凍液の原液に
浸漬し、１３０℃で７０時間保持したのち、アセトンで
表面に付着した不凍液を拭き取り、ゴム層を１１１ＩＮ
間隔で基盤目状にカットして　１００個のまず目を作る
。　次にこのまず目上に市販のセロハンテープを貼りつ
け、端部を持って一気に引き剥がした時のます目の剥離
個数（第１表）により耐不凍液性を評価した。　どのメ
ーカーの純正不凍液でも同じ結果であった。
（発明の効果） 本発明によれば、ゴム層りん片状光てん材又は／及びア
ルキルチタネートを含有させたことにより、不凍液がゴ
ム層中を浸透することが困難になり、あるいはプライマ
ーのフェノール樹脂が耐不凍液性の網状組繊を形成し、
その結果加熱状態の不凍液にガスケットを浸漬しても金
属板とゴム層の接着性が完全に保持されるという耐不凍
液性のゴムコートガスケット用素材が得られる。
また、従来から接着がむずかしいとされているステンレ
ス鋼板の表面に、特別な表面化成処理を施すことなく、
ゴム層が直接接着されたガスケット川素材の製造が可能
となった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明が関連するゴムコートガスケット用素材
の断面図である。 １・・・金属板、　２・・・金属板の化成処理層、　３
・・・プライマー層、　４・・・ゴム層、　５・・・非
粘着層。 第１図 手続補正書（自発） 昭和６３年９月１日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　金属板の片面又は両面にゴム層を形成したガスケッ
    ト用素材において、ゴム層がりん片状充てん材及び／又
    はアルキルチタネートを含有するニトリルゴムからなり
    、金属板と片面厚さが１０〜３００μｍのゴム層とがフ
    ェノール樹脂を主成分とするプライマーで接着されてい
    ることを特徴とするゴムコートガスケット用素材。
JP63185793A 1987-12-14 1988-07-26 ゴムコートガスケット用素材 Granted JPH01252686A (ja)

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