JP3304601B2 - ゴム積層金属板 - Google Patents
ゴム積層金属板Info
- Publication number
- JP3304601B2 JP3304601B2 JP07935494A JP7935494A JP3304601B2 JP 3304601 B2 JP3304601 B2 JP 3304601B2 JP 07935494 A JP07935494 A JP 07935494A JP 7935494 A JP7935494 A JP 7935494A JP 3304601 B2 JP3304601 B2 JP 3304601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- nbr
- metal plate
- weight
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム積層金属板に関す
る。更に詳しくは、耐不凍液性にすぐれ、ガスケット材
料などとして有効に用いられるゴム積層金属板に関す
る。
る。更に詳しくは、耐不凍液性にすぐれ、ガスケット材
料などとして有効に用いられるゴム積層金属板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特開平2-29484号公報には、金属板の片
面または両面にフェノール樹脂を主体とするプライマー
層を形成させた後、カルボキシ単量体含量2〜15重量%の
カルボキシル基含有ＮＢＲ、過酸化亜鉛、イオウまたは
加硫促進剤を含有するゴム溶液から加硫ゴム層を形成さ
せてガスケット材料を製造する方法が記載されている。
面または両面にフェノール樹脂を主体とするプライマー
層を形成させた後、カルボキシ単量体含量2〜15重量%の
カルボキシル基含有ＮＢＲ、過酸化亜鉛、イオウまたは
加硫促進剤を含有するゴム溶液から加硫ゴム層を形成さ
せてガスケット材料を製造する方法が記載されている。
【０００３】このようにして得られるガスケット材料
は、ゴム強度、プライマーとの接着強度が改良され、苛
酷な衝撃・摩擦条件下にあっても、その部分にクラック
やふくれが生ぜず、またイオウ-過酸化亜鉛加硫系を用
いているため、耐熱性、スコーチ安定性などにすぐれて
いると述べられている。
は、ゴム強度、プライマーとの接着強度が改良され、苛
酷な衝撃・摩擦条件下にあっても、その部分にクラック
やふくれが生ぜず、またイオウ-過酸化亜鉛加硫系を用
いているため、耐熱性、スコーチ安定性などにすぐれて
いると述べられている。
【０００４】しかしながら、このような材料から製造さ
れたガスケットを、ガスケットの主要な使用部位である
エンジンヘッドガスケットとして使用した場合には、冷
却水の不凍液と接することでゴムが膨潤し、ふくれが発
生するという問題がみられた。特に、130℃以上の高温
不凍液に半浸漬した場合、接液部およびベーパー部では
約70〜500時間程度の短時間でもブリスターが発生し、
ゴム層、プライマー層での剥離がみられる。
れたガスケットを、ガスケットの主要な使用部位である
エンジンヘッドガスケットとして使用した場合には、冷
却水の不凍液と接することでゴムが膨潤し、ふくれが発
生するという問題がみられた。特に、130℃以上の高温
不凍液に半浸漬した場合、接液部およびベーパー部では
約70〜500時間程度の短時間でもブリスターが発生し、
ゴム層、プライマー層での剥離がみられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐不
凍液性にすぐれ、ガスケット材料などとして有効に用い
られるゴム積層金属板を提供することにある。
凍液性にすぐれ、ガスケット材料などとして有効に用い
られるゴム積層金属板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
金属板の片面または両面に、フェノール樹脂とＮＢＲコ
ンパウンドからなるプライマー層およびＮＢＲコンパウ
ンドから形成された加硫ゴム層を順次積層させたゴム積
層金属板によって達成される。ここで、プライマー層形
成および加硫ゴム層形成に用いられるＮＢＲコンパウン
ドとしては、ＮＢＲ、これに対して20重量%以上のけい
酸カルシウム、炭酸カルシウムまたはこれらとシリカと
の混合物よりなる白色充填剤、カーボンブラック、酸化
亜鉛および有機過酸化物を含有するゴムコンパウンドが
用いられる。
金属板の片面または両面に、フェノール樹脂とＮＢＲコ
ンパウンドからなるプライマー層およびＮＢＲコンパウ
ンドから形成された加硫ゴム層を順次積層させたゴム積
層金属板によって達成される。ここで、プライマー層形
成および加硫ゴム層形成に用いられるＮＢＲコンパウン
ドとしては、ＮＢＲ、これに対して20重量%以上のけい
酸カルシウム、炭酸カルシウムまたはこれらとシリカと
の混合物よりなる白色充填剤、カーボンブラック、酸化
亜鉛および有機過酸化物を含有するゴムコンパウンドが
用いられる。
【０００７】金属板としては、表面がショットブラス
ト、スコッチブラスト、ヘアーライン、ダル仕上げなど
で粗面化させたステンレス鋼板、ＳＰＣＣ鋼板、アルミ
ニウム板などが、一般にアルカリ脱脂した後、シリカ、
リン酸化合物、3価クロム、6価クロムを含む複合クロメ
ート処理して防錆皮膜を形成させた上で用いられる。Ｓ
ＰＣＣ板の場合には、リン酸亜鉛皮膜、リン酸鉄皮膜を
形成させることも行われる。また、ガスケット材料用途
には、厚さが約0.2〜0.8mm程度の金属板が用いられる。
ト、スコッチブラスト、ヘアーライン、ダル仕上げなど
で粗面化させたステンレス鋼板、ＳＰＣＣ鋼板、アルミ
ニウム板などが、一般にアルカリ脱脂した後、シリカ、
リン酸化合物、3価クロム、6価クロムを含む複合クロメ
ート処理して防錆皮膜を形成させた上で用いられる。Ｓ
ＰＣＣ板の場合には、リン酸亜鉛皮膜、リン酸鉄皮膜を
形成させることも行われる。また、ガスケット材料用途
には、厚さが約0.2〜0.8mm程度の金属板が用いられる。
【０００８】これらの金属板の片面または両面には、プ
ライマーが塗布され、約150〜200℃で約5〜30分間加熱
処理することにより、片面厚さが約１〜10μmのプライ
マー層が形成される。メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン系溶剤
またはケトン-アルコール系混合溶剤によって固形分濃
度約2〜10重量%に調製されるプライマーは、クレゾール
ノボラック型、クレゾールレゾール型、アルキル変性型
などの任意のフェノール樹脂を主体とし(固形分中約60
〜80重量%)、他にＮＢＲ、これに対して20重量%以上の
白色充填剤、カーボンブラック、酸化亜鉛、有機過酸化
物および一般に用いられているこれら以外の各種配合剤
からなるＮＢＲコンパウンド成分を含有している。フェ
ノール樹脂とＮＢＲコンパウンドとは、金属面接着性と
曲げ加工性の点から、6：4〜8：2の重量比となる比率で
用いられる。
ライマーが塗布され、約150〜200℃で約5〜30分間加熱
処理することにより、片面厚さが約１〜10μmのプライ
マー層が形成される。メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン系溶剤
またはケトン-アルコール系混合溶剤によって固形分濃
度約2〜10重量%に調製されるプライマーは、クレゾール
ノボラック型、クレゾールレゾール型、アルキル変性型
などの任意のフェノール樹脂を主体とし(固形分中約60
〜80重量%)、他にＮＢＲ、これに対して20重量%以上の
白色充填剤、カーボンブラック、酸化亜鉛、有機過酸化
物および一般に用いられているこれら以外の各種配合剤
からなるＮＢＲコンパウンド成分を含有している。フェ
ノール樹脂とＮＢＲコンパウンドとは、金属面接着性と
曲げ加工性の点から、6：4〜8：2の重量比となる比率で
用いられる。
【０００９】 ＮＢＲとしては、ニトリル含量が28〜42
%のものが一般に用いられる。ＮＢＲはゴムコンパウン
ドとして用いられ、このゴムコンパウンド中には、ＮＢ
Ｒに対して20重量%以上、好ましくは約40〜120重量%の
白色充填剤、カーボンブラック、酸化亜鉛および通常用
いられている有機過酸化物が必須成分として含有され
る。カーボンブラック充填剤と併用される白色充填剤と
しては、けい酸カルシウム、炭酸カルシウムまたはこれ
らとシリカとの混合物が用いられ、その割合がＮＢＲに
対して20重量%以下の場合には、不凍液半浸漬時の接液
部およびベーパー部でのブリスターおよび剥離の発生を
防止することができない。カーボンブラックは、ＮＢＲ
に対して約60重量%以上、好ましくは約70〜90重量%の割
合で用いられ、受酸剤としての酸化亜鉛はＮＢＲに対し
て約3〜10重量%の割合で用いられる。
%のものが一般に用いられる。ＮＢＲはゴムコンパウン
ドとして用いられ、このゴムコンパウンド中には、ＮＢ
Ｒに対して20重量%以上、好ましくは約40〜120重量%の
白色充填剤、カーボンブラック、酸化亜鉛および通常用
いられている有機過酸化物が必須成分として含有され
る。カーボンブラック充填剤と併用される白色充填剤と
しては、けい酸カルシウム、炭酸カルシウムまたはこれ
らとシリカとの混合物が用いられ、その割合がＮＢＲに
対して20重量%以下の場合には、不凍液半浸漬時の接液
部およびベーパー部でのブリスターおよび剥離の発生を
防止することができない。カーボンブラックは、ＮＢＲ
に対して約60重量%以上、好ましくは約70〜90重量%の割
合で用いられ、受酸剤としての酸化亜鉛はＮＢＲに対し
て約3〜10重量%の割合で用いられる。
【００１０】プライマー層上には、ＮＢＲコンパウンド
から調製されるゴム溶液が塗布され、約60〜120℃で約5
〜20分間程度乾燥させ、片面厚さ約5〜120μmの未加硫
ＮＢＲゴム層を形成させた後、約150〜230℃、約50〜10
0kgf/cm2、約0.5〜30分間の条件下で加圧加硫すること
が行われる。塗布されるゴム溶液は、ＮＢＲコンパウン
ドの各成分をニーダなどで混練した後、更にケトン系溶
剤またはケトン-アルコール系混合溶剤とトルエンなど
の芳香族炭化水素溶剤とを加えることにより、固形分濃
度を約20〜40重量%に、また粘度を約1000〜5000cps程度
に調整した上で用いられる。
から調製されるゴム溶液が塗布され、約60〜120℃で約5
〜20分間程度乾燥させ、片面厚さ約5〜120μmの未加硫
ＮＢＲゴム層を形成させた後、約150〜230℃、約50〜10
0kgf/cm2、約0.5〜30分間の条件下で加圧加硫すること
が行われる。塗布されるゴム溶液は、ＮＢＲコンパウン
ドの各成分をニーダなどで混練した後、更にケトン系溶
剤またはケトン-アルコール系混合溶剤とトルエンなど
の芳香族炭化水素溶剤とを加えることにより、固形分濃
度を約20〜40重量%に、また粘度を約1000〜5000cps程度
に調整した上で用いられる。
【００１１】加圧加硫ゴム層上には、グラファイト、カ
ーボンブラック、パラフィンワックスなどを主成分と
し、これにバインダーとしてセルロース樹脂、アクリル
樹脂、ポリブタジエン樹脂などを添加して、トルエンな
どの溶剤中に分散させた分散液が塗布され、厚さ約2〜1
0μmの非粘着層を形成させることにより、焼付防止およ
び付着防止が図られる。
ーボンブラック、パラフィンワックスなどを主成分と
し、これにバインダーとしてセルロース樹脂、アクリル
樹脂、ポリブタジエン樹脂などを添加して、トルエンな
どの溶剤中に分散させた分散液が塗布され、厚さ約2〜1
0μmの非粘着層を形成させることにより、焼付防止およ
び付着防止が図られる。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るゴム積層金属板には、高温
下での不凍液接液部やベーパー部でのブリスターや剥が
れの発生がみられないので、自動車のシリンダヘッドガ
スケットなどのガスケット材料として有効に用いること
ができる。
下での不凍液接液部やベーパー部でのブリスターや剥が
れの発生がみられないので、自動車のシリンダヘッドガ
スケットなどのガスケット材料として有効に用いること
ができる。
【００１３】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１４】実施例１ 表面ダル仕上げのSUS301鋼板(厚さ0.2mm)の表面を、ア
ルカリ脱脂後、シリカ、リン酸化合物、3価クロム、6価
クロムを含む複合クロメート処理を行い、防錆皮膜を形
成させた。この防錆皮膜上に、下記配合組成のプライマ
ー(固形分濃度5重量%；フェノール樹脂：ＮＢＲコンパ
ウンド＝7：3)を塗布し、180℃、5分間の加熱処理を行
って、片面厚さ2μmのプライマー層を両面側に形成させ
た。 (プライマー配合) [ＮＢＲコンパウンド] ＮＢＲ(ニトリル含量36%) 100 重量部 SRFカーボンブラック 80 白色充填剤 けい酸カルシウム 40 炭酸カルシウム 40 シリカ 20 酸化亜鉛 5 ステアリン酸 2 老化防止剤 2 (N-イソプロピル-N´-フェニル-p-フェニレンジアミン) トリアリルイソシアヌレート 2 1,3-ビス第3ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン 2.5 クレゾールノボラック型フェノール樹脂 682.7重量部 (ヘキサメチレンテトラミン3phr含有) メチルエチルケトン 1853.8重量部
ルカリ脱脂後、シリカ、リン酸化合物、3価クロム、6価
クロムを含む複合クロメート処理を行い、防錆皮膜を形
成させた。この防錆皮膜上に、下記配合組成のプライマ
ー(固形分濃度5重量%；フェノール樹脂：ＮＢＲコンパ
ウンド＝7：3)を塗布し、180℃、5分間の加熱処理を行
って、片面厚さ2μmのプライマー層を両面側に形成させ
た。 (プライマー配合) [ＮＢＲコンパウンド] ＮＢＲ(ニトリル含量36%) 100 重量部 SRFカーボンブラック 80 白色充填剤 けい酸カルシウム 40 炭酸カルシウム 40 シリカ 20 酸化亜鉛 5 ステアリン酸 2 老化防止剤 2 (N-イソプロピル-N´-フェニル-p-フェニレンジアミン) トリアリルイソシアヌレート 2 1,3-ビス第3ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン 2.5 クレゾールノボラック型フェノール樹脂 682.7重量部 (ヘキサメチレンテトラミン3phr含有) メチルエチルケトン 1853.8重量部
【００１５】このプライマー層の上に、上記ＮＢＲコン
パウンドにメチルエチルケトン88.3重量部およびトルエ
ン795.2重量部を加えて調製したゴム溶液(固形分濃度25
重量%)を塗布し、60℃で15分間乾燥させて、片面厚さ25
μmの未加硫ＮＢＲ層を形成させた後、200℃、60kgf/cm
2、10分間のプレス加硫を行った。
パウンドにメチルエチルケトン88.3重量部およびトルエ
ン795.2重量部を加えて調製したゴム溶液(固形分濃度25
重量%)を塗布し、60℃で15分間乾燥させて、片面厚さ25
μmの未加硫ＮＢＲ層を形成させた後、200℃、60kgf/cm
2、10分間のプレス加硫を行った。
【００１６】その後、加硫ゴム表面の粘着防止を目的と
して、ポリブタジエン樹脂バインダーを添加したポリエ
チレンワックスのトルエン分散液を塗布し、200℃、3分
間の加熱処理により、厚さ5μmの粘着防止層を形成させ
た。
して、ポリブタジエン樹脂バインダーを添加したポリエ
チレンワックスのトルエン分散液を塗布し、200℃、3分
間の加熱処理により、厚さ5μmの粘着防止層を形成させ
た。
【００１７】 実施例２〜３、比較例１ 実施例１において、１種類だけの白色充填剤が配合され
たＮＢＲコンパウンドが用いられた。 (実施例２) けい酸カルシウム 80重量部 (実施例３) 炭酸カルシウム 80重量部 (比較例１) シリカ 60重量部
たＮＢＲコンパウンドが用いられた。 (実施例２) けい酸カルシウム 80重量部 (実施例３) 炭酸カルシウム 80重量部 (比較例１) シリカ 60重量部
【００１８】 以上の各実施例1〜3および比較例1で
得られたゴム積層金属板を、不凍液(日産純正ロングラ
イフクーラント)の50容積%水希釈液を入れた圧力容器内
に半浸漬し、接液部およびベーパー部でのブリスターお
よび剥離の有無を調べた。得られた結果は、次の表１に
示される。 表１ 半浸漬条件 実施例１ 実施例２，３ 比較例１ 温度(℃) 時間(hrs) ブリスター 剥離 ブリスター 剥離 ブリスター 剥離 130 70 なし なし なし なし なし なし 140 〃 〃 〃 〃 〃 〃 240 〃 〃 〃 〃 〃 〃 500 〃 〃 〃 〃 〃 〃 150 70 〃 〃 〃 〃 〃 〃 140 〃 〃 〃 〃 〃 〃 240 〃 〃 〃 〃 あり(微小) 〃 500 〃 〃 あり(微小) 〃 〃 〃
得られたゴム積層金属板を、不凍液(日産純正ロングラ
イフクーラント)の50容積%水希釈液を入れた圧力容器内
に半浸漬し、接液部およびベーパー部でのブリスターお
よび剥離の有無を調べた。得られた結果は、次の表１に
示される。 表１ 半浸漬条件 実施例１ 実施例２，３ 比較例１ 温度(℃) 時間(hrs) ブリスター 剥離 ブリスター 剥離 ブリスター 剥離 130 70 なし なし なし なし なし なし 140 〃 〃 〃 〃 〃 〃 240 〃 〃 〃 〃 〃 〃 500 〃 〃 〃 〃 〃 〃 150 70 〃 〃 〃 〃 〃 〃 140 〃 〃 〃 〃 〃 〃 240 〃 〃 〃 〃 あり(微小) 〃 500 〃 〃 あり(微小) 〃 〃 〃
【００１９】 比較例２〜４ 実施例１で用いられたプライマーおよびゴム溶液のＮＢ
Ｒコンパウンドとして、次の配合組成(重量部)のものが
用いられた。 比較例２ 比較例３ 比較例４ ＮＢＲ(ニトリル含量36%) 100 100 100 SRFカーボンブラック 80 80 80 白色充填剤(炭酸カルシウム) 10 - 5 〃 (シリカ) - 10 5 酸化亜鉛 5 5 5 ステアリン酸 2 2 2 老化防止剤 2 2 2 (N-イソプロピル-N´-フェニル -p-フェニレンジアミン) トリアリルイソシアヌレート 2 2 2 1,3-ビス第3ブチルペルオキシ 2.5 2.5 2.5 イソプロピルベンゼン
Ｒコンパウンドとして、次の配合組成(重量部)のものが
用いられた。 比較例２ 比較例３ 比較例４ ＮＢＲ(ニトリル含量36%) 100 100 100 SRFカーボンブラック 80 80 80 白色充填剤(炭酸カルシウム) 10 - 5 〃 (シリカ) - 10 5 酸化亜鉛 5 5 5 ステアリン酸 2 2 2 老化防止剤 2 2 2 (N-イソプロピル-N´-フェニル -p-フェニレンジアミン) トリアリルイソシアヌレート 2 2 2 1,3-ビス第3ブチルペルオキシ 2.5 2.5 2.5 イソプロピルベンゼン
【００２０】 これらの比較例で得られたゴム積層金属
板について、実施例と同様の不凍液半浸漬試験を行う
と、次のような表２に示されるような結果しか得られな
かった。 表２ 半浸漬条件 比較例２ 比較例３，４ 温度(℃) 時間(hrs) ブリスター 剥離 ブリスター 剥離 130 70 なし なし なし なし 140 あり(微小) なし 大 小 240 大 小 大 大 500 大 大 大 大 150 70 あり(微小) なし 大 小 140 大 小 大 大 240 大 大 大 大 500 大 大 大 大
板について、実施例と同様の不凍液半浸漬試験を行う
と、次のような表２に示されるような結果しか得られな
かった。 表２ 半浸漬条件 比較例２ 比較例３，４ 温度(℃) 時間(hrs) ブリスター 剥離 ブリスター 剥離 130 70 なし なし なし なし 140 あり(微小) なし 大 小 240 大 小 大 大 500 大 大 大 大 150 70 あり(微小) なし 大 小 140 大 小 大 大 240 大 大 大 大 500 大 大 大 大
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−189130（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−149465（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−100536（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29484（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252686（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/00 - 15/20
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板の片面または両面に、フェノール
樹脂とＮＢＲコンパウンドからなるプライマー層および
ＮＢＲコンパウンドから形成された加硫ゴム層を順次積
層させてなり、プライマー層形成および加硫ゴム層形成
に用いられるＮＢＲコンパウンドとして、ＮＢＲ、これ
に対して20重量%以上のけい酸カルシウム、炭酸カルシ
ウムまたはこれらとシリカとの混合物よりなる白色充填
剤、カーボンブラック、酸化亜鉛および有機過酸化物を
含有するゴムコンパウンドが用いられたゴム積層金属
板。 - 【請求項２】 プライマー層を形成するフェノール樹脂
とＮＢＲコンパウンドとが6：4〜8：2の重量比で用いら
れた請求項１記載のゴム積層金属板。 - 【請求項３】 請求項１記載のゴム積層金属板よりなる
ガスケット材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07935494A JP3304601B2 (ja) | 1993-04-02 | 1994-03-25 | ゴム積層金属板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-100464 | 1993-04-02 | ||
| JP10046493 | 1993-04-02 | ||
| JP07935494A JP3304601B2 (ja) | 1993-04-02 | 1994-03-25 | ゴム積層金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335990A JPH06335990A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3304601B2 true JP3304601B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=26420370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07935494A Expired - Lifetime JP3304601B2 (ja) | 1993-04-02 | 1994-03-25 | ゴム積層金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304601B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622018B2 (ja) * | 1999-02-22 | 2011-02-02 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板、金属缶及び缶蓋 |
| JP4577139B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2010-11-10 | Ｎｏｋ株式会社 | Ｎｂｒ組成物 |
| JP4577140B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2010-11-10 | Ｎｏｋ株式会社 | ゴム金属積層体 |
| KR101175182B1 (ko) * | 2007-08-01 | 2012-08-17 | 에누오케 가부시키가이샤 | 니트릴 고무 금속 적층체의 제조 방법 |
| KR100925616B1 (ko) * | 2007-09-15 | 2009-11-06 | 피씨케이(주) | 페놀수지계 접착제에 사용되는 엔비알 고무 조성물 |
| EP3708881B1 (en) * | 2017-11-07 | 2023-05-03 | Nok Corporation | Gasket material |
| JP7352078B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-09-28 | 日本製鉄株式会社 | 複合体およびその製造方法、ならびに塗装金属板 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP07935494A patent/JP3304601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06335990A (ja) | 1994-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5218407B2 (ja) | ニトリルゴム金属積層体の製造方法 | |
| EP2692789A1 (en) | Nbr composition and rubber-metal laminate | |
| JP3304601B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| US5510191A (en) | NBR based rubber laminated metal plate gasket material | |
| WO2019102747A1 (ja) | ゴム積層金属用ｎｂｒ組成物 | |
| US8455106B2 (en) | Acrylic rubber-metal composite | |
| JP2005226064A (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| JP4577140B2 (ja) | ゴム金属積層体 | |
| JP3407638B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JP5152287B2 (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| JP2005299823A (ja) | ゴム−金属積層ガスケット素材 | |
| JP2000141538A (ja) | ゴム積層金属板およびその製造法 | |
| JP3407651B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JP2019111696A (ja) | ゴム金属複合体 | |
| JP3514125B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JP3514124B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JP3336634B2 (ja) | ガスケット材料の製造法 | |
| JP3407637B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JP3099828B2 (ja) | ガスケット用積層板 | |
| JP3514118B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JPH1177890A (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JP3407639B2 (ja) | ゴム積層金属板 | |
| JP2000006308A (ja) | ゴム積層金属板およびその製造法 | |
| US20240131818A1 (en) | Fluorinated-rubber-metal laminate | |
| JP2008075808A (ja) | 船舶用（水素化）ニトリルゴム−金属積層ガスケット素材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120510 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120510 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140510 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |