JP2005325885A - メタルガスケットによるシール構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 合い面Pを介して結合された2つの金属材料からなる被保護部材(シリンダヘッド41、シリンダボディ40)を通して腐食性流体の流路(冷却水流路60)が形成され、前記合い面Pに金属材料からなるメタルガスケット43を装着したメタルガスケットによるシール構造であって、前記メタルガスケット43の表面に絶縁弾性層(ゴム層73)が形成され、前記メタルガスケット43の被保護部材40,41への当接部に前記絶縁弾性層73を介して電食防止剤75を塗布した。
【選択図】 図3
Description
この場合、両ビード間の内側、すなわち流路側に電食防止剤が塗布されるため、流路を流れる海水によりエンジン部材の電食が防止され、ビード部のシール性が安定して確保される。
この船外機1は、クランプブラケット2によって船体の船尾板16に取付けられる。船外機1は、チルト軸4廻りに回転可能であって、不使用時に上方に持ち上げることができる。また走行中にトリム角を調整することができる。船外機1はスイベルブラケット3に保持され、運転者のハンドル操作により、シフトリンク18を介してほぼ垂直なスイベル軸(不図示)廻りに船外機1が回転して船体が操舵される。
このエンジン8は、水冷4サイクルの例えば4気筒エンジンである。4気筒の各気筒のクランクウェブ44を連結するクランク軸の軸心9cは、縦置き配置(走行状態でクランク軸が鉛直方向)である。クランク軸の上端部に発電機を構成するフライホイール42(図1)が装着され、下端部にドライブ軸10(図1)が連結される。
Claims (4)
- 合い面を介して結合された2つの金属材料からなる被保護部材を通して腐食性流体の流路が形成され、前記合い面に金属材料からなるメタルガスケットを装着したメタルガスケットによるシール構造であって、
前記メタルガスケットの表面に絶縁弾性層が形成され、
前記メタルガスケットの被保護部材への当接部に前記絶縁弾性層を介して電食防止剤を塗布したことを特徴とするメタルガスケットによるシール構造。 - 前記2つの被保護部材はアルミニウム合金からなるエンジンのシリンダヘッド及びシリンダボディであり、
前記腐食性流体は冷却水となる海水であり、
前記メタルガスケットは鋼材からなり、
前記電食防止剤は亜鉛を含有することを特徴とする請求項1に記載のメタルガスケットによるシール構造。 - 前記メタルガスケットは、
前記冷却水の流路の両側に沿って突出するビードを有し、
両ビード間に流路が形成され、
各ビードの流路側に前記電食防止剤を塗布したことを特徴とする請求項2に記載のメタルガスケットによるシール構造。 - 前記防食剤は、粘着性を有することを特徴とする請求項1に記載のメタルガスケットによるシール構造。
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