JPS592784A - 電気かみそりの外刃 - Google Patents
電気かみそりの外刃Info
- Publication number
- JPS592784A JPS592784A JP11303382A JP11303382A JPS592784A JP S592784 A JPS592784 A JP S592784A JP 11303382 A JP11303382 A JP 11303382A JP 11303382 A JP11303382 A JP 11303382A JP S592784 A JPS592784 A JP S592784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- protrusion
- cutter
- blade
- outer blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気かみそりの外刃、殊にリング状の突台部に
ひげ導入孔として突台部を横切るスリットを設は友もの
に関する。
ひげ導入孔として突台部を横切るスリットを設は友もの
に関する。
このタイプのものとしては特開昭５３−１３４５５９号
公報に示され次ものが良く知られている。これは・、剛
体よりなる外刃の局部にリング状の突台部を形成してこ
の突台部にひけ導入孔として突台部を横切るスリットを
形成し、突台部における内面に回転駆動される内刃を摺
接させたものである。この場合、突台部を横切るスリッ
トは直線状に形成されており、しかも突台部を斜めに横
切るようにすることで内刃との間にス士ニー角を形成し
ていたのであるが、これが几めにス士ニー角を大きくと
ることができず、ひげを効率良く導入できる範囲が狭く
て全体としてのひけ導入効率が悪かった。
公報に示され次ものが良く知られている。これは・、剛
体よりなる外刃の局部にリング状の突台部を形成してこ
の突台部にひけ導入孔として突台部を横切るスリットを
形成し、突台部における内面に回転駆動される内刃を摺
接させたものである。この場合、突台部を横切るスリッ
トは直線状に形成されており、しかも突台部を斜めに横
切るようにすることで内刃との間にス士ニー角を形成し
ていたのであるが、これが几めにス士ニー角を大きくと
ることができず、ひげを効率良く導入できる範囲が狭く
て全体としてのひけ導入効率が悪かった。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはリング状の突台部にひけ導入孔とし
てスリットを形成したものにおいて、ひけ導入効率を向
上させた電気かみそりの外刃を提供することにある。
目的とするところはリング状の突台部にひけ導入孔とし
てスリットを形成したものにおいて、ひけ導入効率を向
上させた電気かみそりの外刃を提供することにある。
以下本発明について説明すると、本発明は突台部を横切
って両端が突台部の外周側面及び内周側面に夫々至るス
リットを、突台部の略中央で折れ曲がった非直線状とし
、突台部の外周側と内周側とで内刃とスリットとがなす
ス士１−角が異なるようにし次ことにより、ひげがスリ
ットにそってスリット内に導入されやすい部分を外刃の
中心から離れた部分に形成して全体としてのひげの導入
効率を向上させたものであシ、以下図示実施例に基き詳
述すると、図は一実施例を示すものであって、図中（１
）は外刃、（２）はこの外刃＋Ｉ＋の内面に摺接する内
刃である。外刃ｉｌ＋はその周部にり、７ジ状の突台部
（４）を有してこの突台部（４）に途中で折れ曲った非
直線状のスリット（３）がひげ導入孔として突台部（４
）ヲその外周側面から内周側面にかけて斜めに横切るよ
うに形成されており、また各スリット（３）間の枝（５
）は１つおきのものが隣接するものより外周側面の位置
を一段だけ内周側に寄り之所として段差δを突台１１１
１４１の外周側面に形成しである。更に各校（５）の突
台部（４）上面における内周端及び外周端Ｉ／ｉ１″は
夫々高さ０．２〜０．３藺の球面状の突起＋６１ ＋６
１が形成されている。内刃（２）は複数個の切刃部（８
）ヲ等間隔に有していて外刃（１）の突台部（４）にお
ける梳（５）の水平部下面に切刃部（８）と摺接させる
ものであり、切刃部（８）におけるエツジ（９）は波状
の凹凸を有するものとされている。
って両端が突台部の外周側面及び内周側面に夫々至るス
リットを、突台部の略中央で折れ曲がった非直線状とし
、突台部の外周側と内周側とで内刃とスリットとがなす
ス士１−角が異なるようにし次ことにより、ひげがスリ
ットにそってスリット内に導入されやすい部分を外刃の
中心から離れた部分に形成して全体としてのひげの導入
効率を向上させたものであシ、以下図示実施例に基き詳
述すると、図は一実施例を示すものであって、図中（１
）は外刃、（２）はこの外刃＋Ｉ＋の内面に摺接する内
刃である。外刃ｉｌ＋はその周部にり、７ジ状の突台部
（４）を有してこの突台部（４）に途中で折れ曲った非
直線状のスリット（３）がひげ導入孔として突台部（４
）ヲその外周側面から内周側面にかけて斜めに横切るよ
うに形成されており、また各スリット（３）間の枝（５
）は１つおきのものが隣接するものより外周側面の位置
を一段だけ内周側に寄り之所として段差δを突台１１１
１４１の外周側面に形成しである。更に各校（５）の突
台部（４）上面における内周端及び外周端Ｉ／ｉ１″は
夫々高さ０．２〜０．３藺の球面状の突起＋６１ ＋６
１が形成されている。内刃（２）は複数個の切刃部（８
）ヲ等間隔に有していて外刃（１）の突台部（４）にお
ける梳（５）の水平部下面に切刃部（８）と摺接させる
ものであり、切刃部（８）におけるエツジ（９）は波状
の凹凸を有するものとされている。
そしてこれら外刃ｉｌ＋及び内刃（２）は共に成型利料
の成型によって上記形状に形成され、ま几この形状の壕
ま弾性変形をすることなく外刃（１）に対する内刃（２
）の摺接がなされるものであり、非１１線状スリツト（
３）や突起（６１、段差δ、エラ、；（９１も成型時に
形成しているものである。ところで成型材料による成型
で形成されるものとして粉末や、ｌによる焼結金鴫、セ
ラミック等々があるが゛、ここでは原料粉末に助剤やバ
インダを加えて成型して２００〜５００にり／ ｃｒ／
Ｉの圧力下で焼結するなどの方法で形成されるセラミッ
クとし、殊にもろさ全改良−ｒる点でジルコニアＺｒ０
ｘｋ成分に有するものとしてしツカース硬厩Ｈｖ ＝
９５０の切味の良い非常に硬いものとしている。
の成型によって上記形状に形成され、ま几この形状の壕
ま弾性変形をすることなく外刃（１）に対する内刃（２
）の摺接がなされるものであり、非１１線状スリツト（
３）や突起（６１、段差δ、エラ、；（９１も成型時に
形成しているものである。ところで成型材料による成型
で形成されるものとして粉末や、ｌによる焼結金鴫、セ
ラミック等々があるが゛、ここでは原料粉末に助剤やバ
インダを加えて成型して２００〜５００にり／ ｃｒ／
Ｉの圧力下で焼結するなどの方法で形成されるセラミッ
クとし、殊にもろさ全改良−ｒる点でジルコニアＺｒ０
ｘｋ成分に有するものとしてしツカース硬厩Ｈｖ ＝
９５０の切味の良い非常に硬いものとしている。
しかしてこの外刃（１）はそのスリ・ント（３）から導
入したひげ金、スリット（３）間の枝（５）の水平部と
内刃（２）のエツジ（９）との間で剪断切断してひげを
剃るのであるが、このひげをスリット（３）に摺入する
に際しては、スリット（３）の方向と、ひげの外刃ｆｌ
ｌｆｆ対する相対的な移動方向（１２図の白抜き矢印の
方向）とが一致している時に、スリット（３）に最もひ
・げを導入しやすい状態となる。そしてこの一致する位
置は外刃（１）の中心の左右に１個所ずつの２個所ＸＡ
、Ｘ、あり、スリット（３）と内刃（２）のエツジ（９
）゛ との間のス士ニー角ａｔ、 、αＢが大きいほ
ど、第２図に示すように外刃（１）の中心から左右に離
れる。ここでスリット（３）が直線状であれば、構造上
ス士ニー角金大きくするのに限度があるが、途中で折れ
曲った非直線状のスリット（３）では、２つのス士ニー
角α９、αＢを具備して一方を大きな角度とでき、ひげ
の導入効率が最も高い位置ＸＢ ’を外Ｊｌｌｌ＋の中
心から離すことができるものであり、外刃ｆｌ＋全体と
してのひげを有効に導入できる範囲が広く且つ導入効率
が高くなるものである。しかもスリット（３）間の棧（
５）における突台部（４）外周側面での段差δけ第３図
に示すようにスリット（３）の外周側面における開口幅
を大きくしたことと等価になり、ひげのスリット（３）
、への導入効率を高くする。そして突台部（４）上面に
おける桃（５）の外周及び内周端の各突起（６）は肌と
の接触で両突起＋６１ ＋６１間の肌（１１）の表面部
を内部よりも緊張させる之めにスリ１ソト（３）内に位
１＆−ｊるひげ（１０） Ｆｉその起毛角βが大きくな
り、短く剃られるものである。突起ｆ６１＋６１は′！
１．＾スリｔソト（３）内への肌（１りの突出ケ抑えて
肌のひりつきをなくす。
入したひげ金、スリット（３）間の枝（５）の水平部と
内刃（２）のエツジ（９）との間で剪断切断してひげを
剃るのであるが、このひげをスリット（３）に摺入する
に際しては、スリット（３）の方向と、ひげの外刃ｆｌ
ｌｆｆ対する相対的な移動方向（１２図の白抜き矢印の
方向）とが一致している時に、スリット（３）に最もひ
・げを導入しやすい状態となる。そしてこの一致する位
置は外刃（１）の中心の左右に１個所ずつの２個所ＸＡ
、Ｘ、あり、スリット（３）と内刃（２）のエツジ（９
）゛ との間のス士ニー角ａｔ、 、αＢが大きいほ
ど、第２図に示すように外刃（１）の中心から左右に離
れる。ここでスリット（３）が直線状であれば、構造上
ス士ニー角金大きくするのに限度があるが、途中で折れ
曲った非直線状のスリット（３）では、２つのス士ニー
角α９、αＢを具備して一方を大きな角度とでき、ひげ
の導入効率が最も高い位置ＸＢ ’を外Ｊｌｌｌ＋の中
心から離すことができるものであり、外刃ｆｌ＋全体と
してのひげを有効に導入できる範囲が広く且つ導入効率
が高くなるものである。しかもスリット（３）間の棧（
５）における突台部（４）外周側面での段差δけ第３図
に示すようにスリット（３）の外周側面における開口幅
を大きくしたことと等価になり、ひげのスリット（３）
、への導入効率を高くする。そして突台部（４）上面に
おける桃（５）の外周及び内周端の各突起（６）は肌と
の接触で両突起＋６１ ＋６１間の肌（１１）の表面部
を内部よりも緊張させる之めにスリ１ソト（３）内に位
１＆−ｊるひげ（１０） Ｆｉその起毛角βが大きくな
り、短く剃られるものである。突起ｆ６１＋６１は′！
１．＾スリｔソト（３）内への肌（１りの突出ケ抑えて
肌のひりつきをなくす。
以上のように本発明にあってはひけ導入孔としてのスリ
ットを突台部の途中で折れ曲った非直線状として突台部
の外周側と内側とでスリットと内刃とがなすス士ニー角
？異ならせ友ものであり、ひげを効率良く導入できる範
囲が広くなって、全体としてのひけ導入効率が高くなっ
たものである
ットを突台部の途中で折れ曲った非直線状として突台部
の外周側と内側とでスリットと内刃とがなすス士ニー角
？異ならせ友ものであり、ひげを効率良く導入できる範
囲が広くなって、全体としてのひけ導入効率が高くなっ
たものである
第１図は本発明の一実施例の破断斜視図、第２図（ａ）
（ｂ） ’ｌｒｉ同上の平面図及びひげの導入効率の
特性図、第３図は同上の部分拡大平面図、第４図は同上
の縦断面図であり、（１）は外刃、（２）は内刃、（３
）はスリット、α４、α０．はス士ニー角を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図
（ｂ） ’ｌｒｉ同上の平面図及びひげの導入効率の
特性図、第３図は同上の部分拡大平面図、第４図は同上
の縦断面図であり、（１）は外刃、（２）は内刃、（３
）はスリット、α４、α０．はス士ニー角を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図
Claims (1)
- （１） リング状の突台部を有してこの突台部を横切
って両端が突台部の外周側面及び内周側面に夫々至るス
リットがひけ導入孔として形成されて突台部内面に回転
駆動される内刃が摺動する外刃であって、スリットは突
台部の略中央で折れ曲った非直線状であり突台部の外周
側と内周側とにおいて内刃とスリットとがなすス士ニー
角が異なっていることを特徴とする電気かみそりの外刃
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303382A JPS592784A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303382A JPS592784A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 電気かみそりの外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592784A true JPS592784A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14601768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11303382A Pending JPS592784A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592784A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01252686A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-10-09 | Nichias Corp | ゴムコートガスケット用素材 |
| JPH0526353A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 耐熱ガスケツト |
| JP2015506222A (ja) * | 2012-01-10 | 2015-03-02 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 回転式シェービングユニット |
| WO2020054481A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社Ｔｏｋｕｄａ－Ａｒｄ | 回転式シェーバー |
| JP2021522010A (ja) * | 2018-05-01 | 2021-08-30 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | シェービングユニット及びシェービング機器 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11303382A patent/JPS592784A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01252686A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-10-09 | Nichias Corp | ゴムコートガスケット用素材 |
| JPH0524190B2 (ja) * | 1987-12-14 | 1993-04-07 | Nichias Corp | |
| JPH0526353A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 耐熱ガスケツト |
| JP2015506222A (ja) * | 2012-01-10 | 2015-03-02 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 回転式シェービングユニット |
| JP2021522010A (ja) * | 2018-05-01 | 2021-08-30 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | シェービングユニット及びシェービング機器 |
| WO2020054481A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社Ｔｏｋｕｄａ－Ａｒｄ | 回転式シェーバー |
| JP2020039651A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社Ｔｏｋｕｄａ−Ａｒｄ | 回転式シェーバー及びその内刃 |
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