JPH0526353A - 耐熱ガスケツト - Google Patents
耐熱ガスケツトInfo
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- JPH0526353A JPH0526353A JP18137891A JP18137891A JPH0526353A JP H0526353 A JPH0526353 A JP H0526353A JP 18137891 A JP18137891 A JP 18137891A JP 18137891 A JP18137891 A JP 18137891A JP H0526353 A JPH0526353 A JP H0526353A
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- Japan
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- gasket
- heat
- resistant gasket
- heat resistant
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温時の使用によって結合材が熱分解した
り、ガスケット保持体のフランジが熱変形しても、シー
ル性を確保できるようにするとともに、高圧ガスの流速
に対するガスアタック性の向上を図る。 【構成】 膨脹処理された未膨脹バーミキュライトを主
材とする熱膨脹性シート１と、多数の起立爪３をもった
金属薄板２とを積層状に結合して、耐熱ガスケットを構
成する。
り、ガスケット保持体のフランジが熱変形しても、シー
ル性を確保できるようにするとともに、高圧ガスの流速
に対するガスアタック性の向上を図る。 【構成】 膨脹処理された未膨脹バーミキュライトを主
材とする熱膨脹性シート１と、多数の起立爪３をもった
金属薄板２とを積層状に結合して、耐熱ガスケットを構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気ガスのよ
うな高温ガスを扱う機器や配管などに用いられる耐熱ガ
スケットに関するものである。
うな高温ガスを扱う機器や配管などに用いられる耐熱ガ
スケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気管などに使用され
る耐熱ガスケットでは、石綿板を主材とし、この石綿板
に排気ガスの流速に耐え得る強度をもたせるために金属
薄板等を積層した構造のものが多用されている。
る耐熱ガスケットでは、石綿板を主材とし、この石綿板
に排気ガスの流速に耐え得る強度をもたせるために金属
薄板等を積層した構造のものが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車の排
気ガスは、アイドリング時および通常走行時で、それぞ
れ４００°Ｃおよび６００°Ｃ程度であり、高速走行時
は、９００°Ｃ程度にも上昇する。上記石綿板を主材と
してなる従来の耐熱ガスケットでは、石綿板が５００°
Ｃ程度の温度になると、その組織の結晶水が失われはじ
め、脆化を生じるので、剥離、脱落などガスケット材と
しての必要性能を著しく低下するおそれがある。また、
上記ガスケット材が、ジョイントシートやビータシート
から構成されている場合は、有機材料を含んでいるた
め、高温になると、有機材料が分解して空隙を生じシー
ル性の劣化を招くことになる。
気ガスは、アイドリング時および通常走行時で、それぞ
れ４００°Ｃおよび６００°Ｃ程度であり、高速走行時
は、９００°Ｃ程度にも上昇する。上記石綿板を主材と
してなる従来の耐熱ガスケットでは、石綿板が５００°
Ｃ程度の温度になると、その組織の結晶水が失われはじ
め、脆化を生じるので、剥離、脱落などガスケット材と
しての必要性能を著しく低下するおそれがある。また、
上記ガスケット材が、ジョイントシートやビータシート
から構成されている場合は、有機材料を含んでいるた
め、高温になると、有機材料が分解して空隙を生じシー
ル性の劣化を招くことになる。
【０００４】また、ガスケット構成材として、無機繊維
材料、たとえばセラミック繊維を使用したものも知られ
ているが、このセラミック繊維は、０．７ｇ／ｃｍ3 程
度に締め付けると、繊維が折れ始めるために、形状保持
が困難となる。換言すれば、ガスケット保持体用のフラ
ンジ間に強く締付・固定することができず、したがっ
て、高温時にフランジの熱変形で隙間が生じた場合、ガ
スケットがこれに追従できず、漏洩量が増す、つまりシ
ール性が低下する欠点がある。
材料、たとえばセラミック繊維を使用したものも知られ
ているが、このセラミック繊維は、０．７ｇ／ｃｍ3 程
度に締め付けると、繊維が折れ始めるために、形状保持
が困難となる。換言すれば、ガスケット保持体用のフラ
ンジ間に強く締付・固定することができず、したがっ
て、高温時にフランジの熱変形で隙間が生じた場合、ガ
スケットがこれに追従できず、漏洩量が増す、つまりシ
ール性が低下する欠点がある。
【０００５】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、高温ガスの流速に十分に対応でき
るとともに、強く締付けなくても、熱変形に追従可能と
して高温でのシール性を有効に確保することができる耐
熱ガスケットを提供することを目的としている。
めになされたもので、高温ガスの流速に十分に対応でき
るとともに、強く締付けなくても、熱変形に追従可能と
して高温でのシール性を有効に確保することができる耐
熱ガスケットを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る耐熱ガスケットは、膨脹処理された未
膨脹バーミキュライトを主材とする熱膨脹性シートと、
多数の起立する爪を有し、上記熱膨脹性シートに積層状
に結合される金属薄板とを備えたものである。
め、本発明に係る耐熱ガスケットは、膨脹処理された未
膨脹バーミキュライトを主材とする熱膨脹性シートと、
多数の起立する爪を有し、上記熱膨脹性シートに積層状
に結合される金属薄板とを備えたものである。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明の耐熱ガスケットによれば、
自動車の排気ガスなどの高温ガスの流通にともないガス
ケット保持体用フランジに熱歪が生じて、フランジ間の
隙間が増大した場合、膨脹処理された未膨脹バーミキュ
ライトを主材とする熱膨脹性シートが熱膨脹して上記隙
間を埋めるように、隙間の増大に対して追従してシール
を行なわせることができる。換言すれば、締付圧を大き
くしなくても、高温時のシール性を有効に保持させるこ
とができる。また、爪付きの金属薄板で締付圧を分散さ
せるので、上記シートの異常な変形が防止されて、シー
ル機能を有効に維持させることができるうえ、ガスアタ
ック性も高められる。
自動車の排気ガスなどの高温ガスの流通にともないガス
ケット保持体用フランジに熱歪が生じて、フランジ間の
隙間が増大した場合、膨脹処理された未膨脹バーミキュ
ライトを主材とする熱膨脹性シートが熱膨脹して上記隙
間を埋めるように、隙間の増大に対して追従してシール
を行なわせることができる。換言すれば、締付圧を大き
くしなくても、高温時のシール性を有効に保持させるこ
とができる。また、爪付きの金属薄板で締付圧を分散さ
せるので、上記シートの異常な変形が防止されて、シー
ル機能を有効に維持させることができるうえ、ガスアタ
ック性も高められる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２はそれぞれ本発明に一実施例に
よる耐熱ガスケットを示す一部破断斜視図および断面図
である。
明する。図１および図２はそれぞれ本発明に一実施例に
よる耐熱ガスケットを示す一部破断斜視図および断面図
である。
【０００９】図１および図２において、１，１はバーミ
キュライトを主材とする熱膨脹性シートであり、上記バ
ーミキュライトは、薬液処理、たとえばリン酸水素アン
モニウムナトリウムによって膨脹処理されている。２は
ステンレス鋼板などからなる金属薄板であり、その上下
両側面には、切り起し成形によって多数の爪３が起立形
成されている。上記熱膨脹性シート１，１は上記金属薄
板２の上下両面に積層状に結合されている。
キュライトを主材とする熱膨脹性シートであり、上記バ
ーミキュライトは、薬液処理、たとえばリン酸水素アン
モニウムナトリウムによって膨脹処理されている。２は
ステンレス鋼板などからなる金属薄板であり、その上下
両側面には、切り起し成形によって多数の爪３が起立形
成されている。上記熱膨脹性シート１，１は上記金属薄
板２の上下両面に積層状に結合されている。
【００１０】上記熱膨脹性シート１は、具体的には、上
記膨脹処理された未膨脹バーミキュライトの他に、図７
に示すように、セラミック繊維、セピオライト鉱物、タ
ルク鉱物および結合材が配合されており、その製作に
は、上記配合のものを１．０ｇ／ｃｍ3 の密度に抄造す
る。一方、爪３を有する厚さ０．２ｍｍの金属薄板２を
用意し、この金属薄板２の上下面に上記熱膨脹性シート
１をそれぞれ貼着して、全体として厚さが２ｍｍの耐熱
ガスケットを作製する。
記膨脹処理された未膨脹バーミキュライトの他に、図７
に示すように、セラミック繊維、セピオライト鉱物、タ
ルク鉱物および結合材が配合されており、その製作に
は、上記配合のものを１．０ｇ／ｃｍ3 の密度に抄造す
る。一方、爪３を有する厚さ０．２ｍｍの金属薄板２を
用意し、この金属薄板２の上下面に上記熱膨脹性シート
１をそれぞれ貼着して、全体として厚さが２ｍｍの耐熱
ガスケットを作製する。
【００１１】上記構成の耐熱ガスケットのシール試験装
置を図３に概略的に示す。このシール試験に供される試
料ガスケットＭは、外径が９３ｍｍ、内径が６１ｍｍ、
厚さ（ｔ）が２ｍｍのリング状に成形されている。な
お、この実施例の試料ガスケットＭに用いる金属薄板２
は、図４に示すように、爪３の対向間隙ｄが１．５ｍ
ｍ、上下の爪間隙Ｄが３ｍｍに設定されている。一方、
上記実施例の熱膨脹シート１だけで、金属薄板２を使用
しないものを比較ガスケット（比較例）とし、さら
に、バーミキュライトの代りに白雲母を使用したシート
のみで、金属薄板２を使用しないものを比較ガスケット
（比較例）とし、さらにまた、比較例のものと同一
の配合のシートで金属薄板を挟み込んだものを比較ガス
ケット（比較例）とした。
置を図３に概略的に示す。このシール試験に供される試
料ガスケットＭは、外径が９３ｍｍ、内径が６１ｍｍ、
厚さ（ｔ）が２ｍｍのリング状に成形されている。な
お、この実施例の試料ガスケットＭに用いる金属薄板２
は、図４に示すように、爪３の対向間隙ｄが１．５ｍ
ｍ、上下の爪間隙Ｄが３ｍｍに設定されている。一方、
上記実施例の熱膨脹シート１だけで、金属薄板２を使用
しないものを比較ガスケット（比較例）とし、さら
に、バーミキュライトの代りに白雲母を使用したシート
のみで、金属薄板２を使用しないものを比較ガスケット
（比較例）とし、さらにまた、比較例のものと同一
の配合のシートで金属薄板を挟み込んだものを比較ガス
ケット（比較例）とした。
【００１２】シール試験の手順はつぎのとおりである。
図３に示すように、圧力容器１１を構成する分割体１２
Ａ，１２Ｂの各フランジ１３Ａ，１３Ｂ間に上記試料ガ
スケットＭを挟着し、締付ボルト１４およびナット１５
により、上記試料ガスケットＭを厚さが１．５ｍｍにな
るまで締め付ける。この状態で、圧力容器１１内にガス
ボンベ１６からＮ2 ガスを封入して０．５ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力に設定してバルブ１７を閉じる。圧力ゲージ１
８により、上記圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 から０．４
ｋｇｆ／ｃｍ2に低下するまでの時間を測定した。ま
た、上記フランジ１３Ａ，１３Ｂをガスバーナ１９で加
熱し、フランジ１３Ａ，１３Ｂが７００〜８００℃の温
度で赤熱した状態で、上記と同様にＮ2 ガスを封入し、
圧力低下時間を測定した。これら両シール試験について
の結果を図７の表に示す。
図３に示すように、圧力容器１１を構成する分割体１２
Ａ，１２Ｂの各フランジ１３Ａ，１３Ｂ間に上記試料ガ
スケットＭを挟着し、締付ボルト１４およびナット１５
により、上記試料ガスケットＭを厚さが１．５ｍｍにな
るまで締め付ける。この状態で、圧力容器１１内にガス
ボンベ１６からＮ2 ガスを封入して０．５ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力に設定してバルブ１７を閉じる。圧力ゲージ１
８により、上記圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 から０．４
ｋｇｆ／ｃｍ2に低下するまでの時間を測定した。ま
た、上記フランジ１３Ａ，１３Ｂをガスバーナ１９で加
熱し、フランジ１３Ａ，１３Ｂが７００〜８００℃の温
度で赤熱した状態で、上記と同様にＮ2 ガスを封入し、
圧力低下時間を測定した。これら両シール試験について
の結果を図７の表に示す。
【００１３】この図７の表からも明らかなように、実施
例の試料ガスケットＭにおいては、常温時の圧力低下時
間が比較例のものに比して著しく長くなっており、
シール性に優れたものであることが判る。また、加熱に
よる高温状態で結合材が熱分解して空隙が生じたり、あ
るいは、フランジ１３Ａ，１３Ｂの熱歪による隙間の増
大があったりしても、熱膨脹シート１、とくに膨脹処理
されている未膨脹バーミキュライトの熱膨脹によって上
記空隙や間隙を埋めるため、締付力を大きくしなくて
も、漏洩量の増加が抑制され、優れたシール性が保たれ
る。これに対して、比較例〜のものでは、高温時に
漏洩量が増大している。とくに、比較例のように、バ
ーミキュライトの代りに白雲母を使用しているもので
は、上記フランジ１３Ａ，１３Ｂの熱歪に追従できない
ため、漏洩量の増大が著しく、シール性能か発揮されに
くくなる。
例の試料ガスケットＭにおいては、常温時の圧力低下時
間が比較例のものに比して著しく長くなっており、
シール性に優れたものであることが判る。また、加熱に
よる高温状態で結合材が熱分解して空隙が生じたり、あ
るいは、フランジ１３Ａ，１３Ｂの熱歪による隙間の増
大があったりしても、熱膨脹シート１、とくに膨脹処理
されている未膨脹バーミキュライトの熱膨脹によって上
記空隙や間隙を埋めるため、締付力を大きくしなくて
も、漏洩量の増加が抑制され、優れたシール性が保たれ
る。これに対して、比較例〜のものでは、高温時に
漏洩量が増大している。とくに、比較例のように、バ
ーミキュライトの代りに白雲母を使用しているもので
は、上記フランジ１３Ａ，１３Ｂの熱歪に追従できない
ため、漏洩量の増大が著しく、シール性能か発揮されに
くくなる。
【００１４】図５および図６はそれぞれ耐ガスアタック
試験装置を概略的に示す平面図および側面図である。試
料ガスケットＭを、矩形状に形成し、シム２０を付設し
た上下１対の押圧板２１Ａ，２１Ｂ間に介在して、ボル
ト２２およびナット２３により、厚さが１．５ｍｍにな
るまで締め付ける。そして、ガスバーナ２４により、上
記押圧板２０，２１を赤熱状態になるまで７００〜８０
０℃に加熱する。この状態でエアノズル２５により、圧
縮エアを上記試料ガスケットＭに対して、距離ｌ（３．
８ｍｍ）を存した位置から吹き付けるとともに、幅Ｓ
（１９．１ｍｍ）内で反復的にスライドさせる。このよ
うな圧縮エアの吹き付けにより、試料ガスケットＭの飛
散程度を、重量の減少程度から測定した。なお、上記圧
縮エアの圧力は５．０ｋｇｆ／ｃｍ2 、エアノズル２５
の反復スライド速度は２０サイクル／ｍｉｎ．程度に設
定するのがよい。この耐ガスアタック試験の結果を図８
の表に示す。
試験装置を概略的に示す平面図および側面図である。試
料ガスケットＭを、矩形状に形成し、シム２０を付設し
た上下１対の押圧板２１Ａ，２１Ｂ間に介在して、ボル
ト２２およびナット２３により、厚さが１．５ｍｍにな
るまで締め付ける。そして、ガスバーナ２４により、上
記押圧板２０，２１を赤熱状態になるまで７００〜８０
０℃に加熱する。この状態でエアノズル２５により、圧
縮エアを上記試料ガスケットＭに対して、距離ｌ（３．
８ｍｍ）を存した位置から吹き付けるとともに、幅Ｓ
（１９．１ｍｍ）内で反復的にスライドさせる。このよ
うな圧縮エアの吹き付けにより、試料ガスケットＭの飛
散程度を、重量の減少程度から測定した。なお、上記圧
縮エアの圧力は５．０ｋｇｆ／ｃｍ2 、エアノズル２５
の反復スライド速度は２０サイクル／ｍｉｎ．程度に設
定するのがよい。この耐ガスアタック試験の結果を図８
の表に示す。
【００１５】この図８ｋ表から明らかなように、比較例
のものは、ガスケットの重量が半減したのに対して、
この実施例のものでは、飛散が全く起こらず、耐ガスア
タック性に優れていることが判った。これは、金属薄板
２がガスケットＭの熱膨脹性シート１の補強用として働
き、形状を保持させているからである。
のものは、ガスケットの重量が半減したのに対して、
この実施例のものでは、飛散が全く起こらず、耐ガスア
タック性に優れていることが判った。これは、金属薄板
２がガスケットＭの熱膨脹性シート１の補強用として働
き、形状を保持させているからである。
【００１６】なお、上記の実施例では、１対の熱膨脹性
シート１，１で金属薄板２を挟み込んだもので説明した
が、図９に示すように、１つの熱膨脹シート１を金属薄
板２に結合したり、あるいは、図１０や図１１に示すよ
うな複数段の積層構造を採ることも可能である。
シート１，１で金属薄板２を挟み込んだもので説明した
が、図９に示すように、１つの熱膨脹シート１を金属薄
板２に結合したり、あるいは、図１０や図１１に示すよ
うな複数段の積層構造を採ることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、膨脹処理
された未膨脹バーミキュライトを主材とする熱膨脹性シ
ートと、爪付の金属薄板とを積層結合したので、高温時
に結合材が熱分解したり、ガスケット保持体のフランジ
に熱歪が生じたりしても、上記熱膨脹シートの熱膨脹に
よって隙間を埋めるように追従変形できるので、締付圧
を大きくしなくても、高温時にシール性を効果的に発揮
させることができ、さらに、金属薄板で締付圧が均等に
分散されるとともに、耐ガスアタック性の向上も図るこ
とができる。
された未膨脹バーミキュライトを主材とする熱膨脹性シ
ートと、爪付の金属薄板とを積層結合したので、高温時
に結合材が熱分解したり、ガスケット保持体のフランジ
に熱歪が生じたりしても、上記熱膨脹シートの熱膨脹に
よって隙間を埋めるように追従変形できるので、締付圧
を大きくしなくても、高温時にシール性を効果的に発揮
させることができ、さらに、金属薄板で締付圧が均等に
分散されるとともに、耐ガスアタック性の向上も図るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例による耐熱ガスケットを示す
一部破断斜視図である。
一部破断斜視図である。
【図２】同耐熱ガスケットを示す側面図である。
【図３】シール試験装置を概略的に示す構成図である。
【図４】試料ガスケットの金属薄板の加工寸法の説明図
である。
である。
【図５】耐ガスアタック試験装置を概略的に示す平面図
である。
である。
【図６】耐ガスアタック試験装置を概略的に示す側面図
である。
である。
【図７】シール試験結果を示す図である。
【図８】耐ガスアタック試験結果を示す図である。
【図９】熱膨脹性シートを金属薄板の一側面だけに積層
した耐熱ガスケットを示す断面図である。
した耐熱ガスケットを示す断面図である。
【図１０】熱膨脹シートと金属薄板を複数段に積層結合
した耐熱ガスケットを示す断面図である。
した耐熱ガスケットを示す断面図である。
【図１１】熱膨脹シートと金属薄板を複数段に積層結合
した別の耐熱ガスケットを示す断面図である。
した別の耐熱ガスケットを示す断面図である。
１ 熱膨脹性シート ２ 金属薄板 ３ 爪
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 膨脹処理された未膨脹バーミキュライト
を主材とする熱膨脹性シートと、多数の起立する爪を有
し、上記熱膨脹性シートに積層状に結合される金属薄板
とを備えたことを特徴とする耐熱ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18137891A JPH0526353A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 耐熱ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18137891A JPH0526353A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 耐熱ガスケツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526353A true JPH0526353A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16099687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18137891A Pending JPH0526353A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 耐熱ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526353A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774604A1 (de) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Bamberger Kaliko GmbH | Flachdichtungsmaterialien |
| JP2013023507A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | シートガスケット |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589304A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-19 | アルカテル エヌ．ブイ． | コイル組立体 |
| JPS592784A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | 松下電工株式会社 | 電気かみそりの外刃 |
| JPH0229799A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | Nec Corp | 音素を単位とした音声認識装置 |
| JPH0245064A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-15 | Ube Ind Ltd | インターロイキン２レセプターの除去装置およびそれを備えた血液体外循環装置 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP18137891A patent/JPH0526353A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589304A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-19 | アルカテル エヌ．ブイ． | コイル組立体 |
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| JPH0245064A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-15 | Ube Ind Ltd | インターロイキン２レセプターの除去装置およびそれを備えた血液体外循環装置 |
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| JP2013023507A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | シートガスケット |
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