JP3028171B2 - 複合ガスケット - Google Patents

複合ガスケット

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JP3028171B2
JP3028171B2 JP5215915A JP21591593A JP3028171B2 JP 3028171 B2 JP3028171 B2 JP 3028171B2 JP 5215915 A JP5215915 A JP 5215915A JP 21591593 A JP21591593 A JP 21591593A JP 3028171 B2 JP3028171 B2 JP 3028171B2
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    • Y10S277/944—Elastomer or plastic
    • Y10S277/945—Containing fluorine
    • Y10S277/946—PTFE

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば配管継手のフラ
ンジ接続部や流体機器の流路接続部などのシール用とし
て適用されるガスケットで、特に、大形シート母材から
任意形状に切り抜いて使用することができるようになさ
れているシート状の複合ガスケットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のガスケットとして、従来一般に
は、膨脹黒鉛などからなるシート状のシール材単体で構
成したものの他に、強度を確保するためにシート状シー
ル材に金属箔などの補強材を積層一体化してなるものが
多く実施化されている。
【０００３】例えば、図１６に示すものは、厚さ方向で
二つのシート状シール材１０１Ａ，１０１Ｂ間に接着剤
１０２Ａ，１０２Ｂを介してシート状の補強材１０３を
サンドイッチ状に挟着・固定してなるガスケット１００
であり、また、図１７に示すものは、上記シート状のシ
ール材１０１Ａ，１０１Ｂ間に、その厚さ方向で切り起
こし片１０４ａが部分的に形成された補強板１０４をサ
ンドイッチ状に挟着・固定してなるガスケット１００で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した構成の従来の
ガスケット１００においては、シート状シール材１０１
Ａ，１０１Ｂの性質がそのままガスケットに必要な特性
を左右することになる。例えば、膨張黒鉛シート製のシ
ール材１０１Ａ，１０１Ｂを用いてなるガスケットで
は、図１８および図１９に示したように、フランジ面等
に対する表面なじみ性不良による接面漏洩などには問題
が生じないものの、内部層間に隙間１０５が存在するた
め、この隙間１０５を通して封止流体Ｑの浸透漏れが生
じやすい。また、このシート状シール材１０１Ａ，１０
１Ｂとして、膨張黒鉛シートに限らず、ＰＴＥＦシー
ト、ジョイントシート、ビータシートなどを用ることも
考えられるが、いずれの材料を用いる場合も、やはり図
１９に表示したような欠点が問題となる。
【０００５】本発明は上記したような実情に鑑みてなさ
れたもので、シート状シール材に用途や使用場所などに
対応して特定のシール材を複合化することにより、ガス
ケットシートの大型化が図れ、その大型シートから任意
の形状、大きさに切り抜いても異常変形しない強度を保
持することができるとともに、接面漏洩および内部層間
からの浸透漏れを確実に防止して優れたシール性を発揮
させることができ、その上、用途や使用場所によって異
なる種々の要求特性に適応する機能を付与させることが
できる複合ガスケットを提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る複合ガスケットは、内部層間
に隙間を有するシート状シール材を配置したガスケット
基体における上記シート状シール材の表面に、該表面か
ら厚さ方向に向う複数のスリットをそれらが格子状に配
されるように連続して形成し、上記シート状シール材の
少なくとも上記スリット内に、該シート状シール材とは
異なる物質からなるシール材を充填して上記内部層間の
隙間を遮断させているものである。
【０００７】上記構成の複合ガスケットにおけるシート
状のガスケット基体としては、請求項２に記載のよう
に、内部層間に隙間を有するシート状シール材の単体、
あるいは、補強材の両面または片面に内部層間に隙間を
有するシート状シール材を積層してなるもののいずれで
あってもよい。ここで、補強材としては、ステンレス
（ＳＵＳ）の他に、銅、アルミニウム、チタン、鉄（Ｓ
ＰＣＣ）等の金属箔や薄板、あるいは、それらに多数の
小穴を形成したもの、さらには、プラスチックフィル
ム、メッシュ等も含まれる。
【０００８】また、上記構成の複合ガスケットにおける
スリットは、請求項３に記載のように、その深さが上記
ガスケット基体におけるシート状シール材の厚さの１０
〜１００％の範囲内であり、かつ、上記ガスケット基材
を規則的なパターン形状に区分けするように連続して形
成されていることが望ましい。
【０００９】また、上記ガスケット基体におけるシート
状シール材としては、請求項４に記載のように、膨張黒
鉛シート、ＰＴＦＥシート、ジョイントシートおよびビ
ータシートのうちから選択されたものを使用する。ここ
で、ジョイントシートとしては、ガラス繊維，アラミド
繊維，炭素繊維，ロールウール等の無機または有機繊維
と、ＮＢＲ，ＣＲ，ＮＲ，シリコンゴム，ＰＴＦＥ等の
バインダーに、例えばタルク，セピオライト，クロライ
ト，ウォラストナイト，カオリン，クレー，マイカ，チ
タン酸カリ等の無機粉体を充填材として組合わせてなる
ものが使用される。
【００１０】さらに、上記複合すべきシール材として
は、請求項５に記載のように、ゴム，樹脂，油脂等の内
部に空隙のない不浸透性物質、軟質ゴム，軟質樹脂等の
軟質シール材、黒鉛，マイカ等の非粘着性物質、犠牲金
属，吸着型防食剤等の腐食防止性に優れた物質、ゴムま
たは樹脂に有機繊維，無機粉体等を充填してなる耐クリ
ープ性物質のうち、上記ガスケット基体におけるシート
状シール材の構成物質とは異なるものから選択されたも
のを使用する。なお、この複合すべきシール材として
は、ガスケットの用途や使用場所などによって各々異な
る改善すべき要求特性に対応して、以下に詳細に説明す
るものから適宜に選択される。
【００１１】（１−１）内部層間の隙間からの浸透漏れ
および接面漏洩の防止が要求される場合： 内部に空隙のない公知の不浸透性材料、具体的には、Ｎ
ＢＲ，ＣＲ，シリコンアクリル，ＮＲ等のゴム、エポキ
シ，フェノール，ナイロン，ポリエチレン，ＰＴＦＥ，
アクリル酸エステル等の樹脂、シリコンオイル，弗素オ
イル等の高粘度油およびパラフィンワックス，蜜蝋，木
蝋等の油脂。 （１−２）表面なじみ性の向上が要求される場合： 上記（１−１）と同材料で、例えば軟質エポキシやゴム
硬度の小さいゴムなどの軟質シール材。 （１−３）フランジ固着の防止が要求される場合： 黒鉛（ただし、膨張黒鉛を除く鱗片状黒鉛や土状黒鉛な
ど），マイカ等の層状鉱物，多孔質ＰＴＦＥを含むＰＴ
ＦＥ樹脂，シリコン，ポリエチレン等の非粘着性物質、
ワックス，シリコンオイル，弗素オイルなど。 （１−４）フランジの腐食防止が要求される場合： 亜鉛，アルミニウム等の犠牲金属、ペトロラタム，ワッ
クス等の油脂、アミン系等の鉱油物などの吸着型防食
剤、亜硝酸塩等の不働態化剤など。 （１−５）表面摩擦力の増大、表面の傷付防止（保護）
及びクリープの防止が要求される場合： 上記（１−１）及び（１−２）に示したゴムや樹脂に、
炭素繊維，ガラス繊維，セラミック繊維，ロックウール
等の無機の短繊維もしくはアラミド繊維，フェノール繊
維等の有機繊維チョップ、および、タルク，セピオライ
ト，クロライト，ウォラストナイト，カオリン，クレ
ー，マイカ，チタン酸カリ等の無機粉体などで、特に、
繊維状，針状，薄片状のものを充填材として組合わせた
もの。
【００１２】
【作用】本発明によれば、内部層間に隙間を有するガス
ケット基体におけるシート状シール材の表面に、該表面
から厚さ方向に向う複数のスリットをそれらが格子状に
配されるように連続して形成し、少なくともそのスリッ
ト内に、該シート状シール材とは異なる物質からなるシ
ール材を充填してなるものであるから、ガスケット基体
が上記スリットにより規則的なパターン形状の小さな単
位に区分けされ、それら区分けされた単位基体の周囲が
スリットに充填された他のシール材により補強されるこ
とになり、それゆえに、大型シート母材を製作し、この
大型シート母材を任意の形状、大きさに切り抜いて使用
する場合で、殊に強い締め付け力が作用する条件下での
使用時においても、その切り抜かれたガスケット基体に
異常変形を生じることなく使用することができるのはも
とより、上記スリットに充填された他のシール材がシー
ト状シール材における内部層間の隙間を遮断して、流体
の浸透漏れが確実に防止される。また、上記シート状シ
ール材の構成材料に応じて上記複合すべきシール材を、
そのシート状シール材の構成材料とは異なる物質の中か
ら適宜に選択・使用することによって、例えば伸縮性に
欠ける材料からなる上記シート状シール材に伸縮性を付
与して、曲げる力が負荷された場合の層間剥離の防止お
よび取扱い性の向上が図れるだけでなく、そのシート状
シール材を含むガスケット基材が有する実使用上の種々
の問題点を是正して、ガスケットの用途や使用場所によ
って異なる種々の要求特性に適応する機能を付与するこ
とができる。
【００１３】例えば、ガスケット基体におけるシート状
シール材が、摩擦係数が大きいとともに、耐熱性、耐ク
リープ性に優れた特性を有するジョイントシートやビー
タシートから構成されている場合は、上記スリットへの
充填用など複合すべきシール材として、上述したような
軟質シール材を選択・使用することにより、シート状シ
ール材が有する問題点の一つであるところの表面なじみ
性を改善して、接面漏洩の抑制を図り、ガスケットとし
てのシール性の向上が図れる。
【００１４】また、ガスケット基体におけるシート状シ
ール材が、表面なじみ性に優れ接面漏洩の心配のない膨
張黒鉛シートやＰＴＦＥシートから構成されている場合
は、上記の複合すべきシール材として、上述したような
不浸透性シール材を選択・使用することにより、それら
シート状シール材が有する問題点であるところの内部層
間からの浸透漏れを防止して、膨張黒鉛シートやＰＴＦ
Ｅシートの有する表面なじみ性と相俟ってシール性の著
しい向上を図ることが可能となる。
【００１５】また、配管継手のフランジ接続部のシール
材として使用するガスケットで、その基体におけるシー
ト状シール材中の硫黄や塩素イオン等の異物によってフ
ランジ表面が腐食しやすく、かつ、フランジ表面へ固着
しやすいという問題点を有するジョイントシートやビー
タシートから構成されている場合は、上記の複合すべき
シール材として、上述したような腐食防止性物質あるい
は非接着性物質を選択・使用することにより、シール材
中の硫黄や塩素イオン等の異物によるフランジ表面の腐
食を防止してシール性の経時的な低下を抑制したり、フ
ランジ面への固着による不都合を防止することが可能と
なる。特に、この場合、シート状シール材の表面全体を
コーディング層にて被覆させることにより、硫黄や塩素
イオン等がフランジ表面に直接接触することによるフラ
ンジ表面の腐食防止に有効である。
【００１６】さらに、ガスケット基体におけるシート状
シール材が、表面摩擦係数が小さく、かつ、耐熱不足に
よる耐クリープ性に欠ける。ＰＴＦＥシートから構成さ
れる場合は、上記の複合すべきシール材として、上述し
たような耐クリープ性物質を選択・使用することによ
り、摩擦係数の増大および耐熱性の向上からクリープを
防止することが可能となる。
【００１７】上記のように、ガスケット基体におけるシ
ート状シール材の構成材料に対応して、その構成材料の
場合に発生する各種の問題点を改善するに適応したシー
ル材を選択・使用することで、シート状シール材の構成
材料のいかんに拘らず、この種のガスケットの用途や使
用場所により異なる種々の要求特性のほぼ全てを満足さ
せることが可能な複合ガスケットが得られる。また、こ
のとき、複合すべきシール材としては、ごく少量でよい
ために、そのシート状シール材の構成材料が本来的に有
する特性の低下度合は僅かである。
【００１８】また、上記ガスケット基体におけるシート
状シール材に形成するスリットとしては、その深さがシ
ール材の厚さの１０〜１００％の範囲内で選択すること
により、複合すべきシール材をガスケット基体に対して
アンカー効果により強固に一体化できるとともに、各種
特性の改善効果を十分に達成しやすくなる。因みに、ス
リットの深さがシール材の厚さの１０％未満の場合は、
複合すべきシール材とガスケット基体との一体化が完全
でなく、複合すべきシール材の剥離などによって所定の
特性改善効果を十分に発揮できなくなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は、本発明の第１の実施例における複合ガ
スケットを示す一部破断斜視図である。
【００２０】図１において、１Ａ，１Ｂは厚さ方向で積
層関係にある一対のシート状シール材であり、これらシ
ート状シール材１Ａ，１Ｂは膨張黒鉛シートからなり
（図１１参照）、両者１Ａ，１Ｂ間にサンドイッチ状に
補強材２を挟着している。この補強材２は、たとえば厚
さ０．０５mm程度のＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌから
なり、上記シール材１Ａ，１Ｂに対してそれぞれ熱可塑
性樹脂系の接着剤または熱硬化性樹脂系の接着剤３Ａ，
３Ｂにより固着されている。これら両シール材１Ａ，１
Ｂおよび補強材２などによりシート状のガスケット基体
４が構成されている。
【００２１】上記各シール材１Ａ，１Ｂの各表面１ａに
は、図２に示すように、それぞれの表面１ａから厚さ方
向へ向けて複数のスリット５が格子状に配されて連続的
に形成されており、その深さは、シール材１Ａ，１Ｂの
厚さの１０〜１００％の範囲内、例えばスリットの深い
場合は各接着剤層３Ａ，３Ｂまで達する程度に設定され
ている。このスリット５によりシート状ガスケット基体
４が規則的なパターン形状の小さな単位に区分けされて
いる。
【００２２】上記スリット５内には、上記シール材１
Ａ，１Ｂとは異なる物質としての不浸透性物質、例えば
シリコンゴムからなるシール材６が、図３に示すように
充填されている。
【００２３】上記膨張黒鉛シート製のシート状シール材
１Ａ，１Ｂに上記スリット５を形成した後、このスリッ
ト５内に上記シリコンゴムからなるシール材６を充填す
ると、スリット５内壁に対して、図３に示すように、シ
ール材６の局部充填部分６ａが形成され、このようなア
ンカー効果により、シール材６は堅固にシール材１Ａ，
１Ｂに一体化される。
【００２４】このような構成の複合ガスケットによれ
ば、上記スリット５内にシリコンゴムからなるシール材
６を充填したことによって、本来、伸縮性に劣っている
膨張黒鉛シート製のシール材１Ａ，１Ｂに弾性的な伸縮
性が付与されて曲げる力が負荷された場合などにおける
層間剥離が抑制されるとともに、取扱いが容易になる。
また、膨張黒鉛シート製のシート状シール材１Ａ，１Ｂ
と補強材２との接着は、両者の接着面積が大きいことか
ら、全域に亘って一様な接着強度を得にくく、接着強度
の弱い部分から剥離が発生し、それが次第に進行して全
体剥離につながるおそれがあるけれども、シート状ガス
ケット基体４が規則的なパターン形状の小さな単位に区
分けされているために、一部で剥離が発生しても、その
剥離の伝搬を区分け単位で止めて全体剥離への進行を防
止することが可能である。
【００２５】特に、シール材１Ａ，１Ｂには、その内部
層間に、図４に示すような層間隙間７が存在するが、上
記スリット５内のシリコンゴム６が浸透阻止用シール材
として上記隙間７を遮断することになるので、封止流体
Ｑの浸透漏れが防止され、膨張黒鉛シートの使用により
本来、接面漏洩が小さいことと相俟って、ガスケット全
体としてのシール性を著しく改善できることになる。
【００２６】なお、上記シリコンゴムからなるシール材
６には、他の特性を改善できる物質を適宜混合してもよ
いものである。
【００２７】図５は本発明の第２実施例として得られた
シート状の複合ガスケットを示す一部破断斜視図であ
る。この実施例では、上記スリット５内に充填されるシ
ール材１６として、フッ素ゴムを使用し、さらにシール
材１Ａ，１Ｂの各表面１ａ，１ｂも同様のフッ素ゴムか
らなるシール材１７Ａ，１７Ｂでそれぞれ層状に被って
いる。その他の主要な構成は図１１に示す通りである。
【００２８】この第２実施例に示す複合ガスケットにお
いても、図６に示すように、第１実施例と同様に、スリ
ット５内のシール材１６がその局部充填部１６ａによる
アンカー効果でシール体１Ａ，１Ｂに強固に一体化され
る上、内部層間による浸透漏れの抑止を図ることがで
き、さらに、シール材１７Ａ，１７Ｂで表面全域を被覆
しているので、配管継手のフランジ接続部のシール材と
して使用する場合、フランジ面への固着の恐れが少な
く、さらに、硫黄などが直接フランジ面に触れるのが阻
止され、フランジ面の腐食を有効に防止することができ
る。
【００２９】図７は本発明の第３実施例として得られた
シート状の複合ガスケットを示す一部破断斜視図であ
る。この実施例では、シール材２１としてジョイントシ
ートを使用し、その片面にフェノール系の接着剤３Ａを
介してＳＵＳ３０４からなる補強材２Ａを固定してシー
ト状のガスケット基体４を構成しており、上記シール材
２１の表面２１ａから厚さ方向へ向けて格子状に形成さ
れたスリット５内に、ＰＴＦＥに無機粉体を混入してな
る耐クリープ性に優れたシール材２６を充填したもので
ある。その他の主要部の構成は図１１に示す通りであ
る。
【００３０】この第３実施例に示す複合ガスケットにお
いては、シール材２１として、ジョイントシートを使用
していることによってクリープ特性を維持できるうえ、
上記スリット５内のシール材２６によって、接面漏洩や
浸透漏れを改善することができる。
【００３１】図８は本発明の第４実施例として得られた
シート状の複合ガスケットを示す一部破断斜視図であ
る。この第４実施例では、シール材３１として多孔質Ｐ
ＴＦＥシートを使用し、このシール材３１単体でガスケ
ット基体４を構成するとともに、上記シール材３１の表
面３１ａに該シール基材３１をその厚さ方向に貫通する
スリット５を格子状に連続して形成し、このスリット５
内にフッ素ゴムからなるシール材１６を充填したもので
ある。その他の主要部の構成は図１１に示す通りであ
る。
【００３２】この第４実施例に示す複合ガスケットの場
合も、上記シール材３１が多孔質ＰＴＦＥシートである
ことによって、フランジ面への固着やフランジ面の腐食
などを防止でき、上記シール材１６によって内部層間に
よる浸透漏れなどを有効に防止することができる。
【００３３】図９および図１０は本発明の第５実施例に
よるシート状のガスケットを示す一部破断斜視図であ
る。なお、この第５実施例のものは、ガスケット基体４
としては第１実施例のものと同じ構成としてあり、そし
て、図９に示すように、スリット５にシリコンゴムから
なるシール材６を充填した後、厚さＴの上記ガスケット
基体４をその厚さ方向で加圧して、図１０に示すよう
に、その厚さをｔと小さく成形したものである。
【００３４】このように構成された第５実施例の複合ガ
スケットにおいては、上述した各実施例のものと同様の
効果が得られるうえ、上記ガスケット基体４を厚さ方向
で圧縮したことによって、シール材６も三次元方向へ変
形し、強度を高めることができる。
【００３５】ところで、上述したスリット５の深さにつ
いては、上記各実施例のものに限らず、図２の鎖線で示
すように、シール材１Ａ，（１Ｂ）（２１）（３１）の
厚さの１０〜１００％の範囲内において、改善したい特
性に有利な値を適宜に選択設定すればよい。
【００３６】また、上記各実施例では、スリット５にお
けるガスケット基体４の表面側の形状を、縦横のスリッ
ト同士が互いに直角の関係となる正格子状としたもので
説明したが、これはあくまでも一例であり、例えば図１
２〜図１５に示すように、スリット５を、それらが上記
ガスケット基材４を規則的なパターン形状に区分けする
ような格子状に連続して形成されたものであればよい。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜５の本発明に
よれば、内部層間に隙間を有するガスケット基体におけ
るシート状シール材の表面にその厚さ方向に向けて、そ
れらが格子状に配されるように連続して形成したスリッ
ト内に、該シート状シール材とは異なる物質からなるシ
ール材を充填してなるものであるから、上記スリットに
より規則的なパターン形状の小さな単位に区分けされた
単位基体の周囲がスリットに充填された他のシール材に
より補強されることになるため、大型シート母材の製作
を可能とし、この大型シート母材を任意の形状、大きさ
に切り抜いて、殊に強い締め付け力が作用する条件下で
使用する場合でも、その切り抜かれたガスケット基体に
異常変形を生じることのない強度を保って使用すること
ができるのはもとより、上記スリットに充填された他の
シール材がシート状シール材における内部層間の隙間を
遮断して、流体の浸透漏れを確実に防止し優れたシール
性能を確保することができる。また、上記シート状シー
ル材に応じて上記複合すべきシール材を、そのシート状
シール材の構成材料とは異なる物質の中から適宜に選択
・使用することにより、ガスケット基体におけるシート
状シール材の構成材料として、どのような特性を有する
ものを選択・使用する場合であっても、そのシート状シ
ール材の構成材料の特性低下を最小限に抑えつつ、ガス
ケット基体が有する実使用上の種々の問題点を是正し
て、シール性の確保と同時に、ガスケットの用途や使用
場所によって異なる種々の要求特性に適応する機能を付
与することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による複合ガスケットを示
す一部破断斜視図である。
【図２】同上第１実施例における複合ガスケットにスリ
ットを形成した際の破断斜視図である。
【図３】同上第１実施例における複合ガスケットの一部
を拡大して示す破断斜視図である。
【図４】同上第１実施例における複合ガスケットの要部
の働きを説明するための拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施例による複合ガスケットを示
す一部破断斜視図である。
【図６】同上第２実施例における複合ガスケットの一部
を拡大して示す破断斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例による複合ガスケットを示
す一部破断斜視図である。
【図８】本発明の第４実施例による複合ガスケットを示
す一部破断斜視図である。
【図９】本発明の第５実施例による複合ガスケットを加
圧前の状態で示す一部破断斜視図である。
【図１０】同上第５実施例による複合ガスケットを加圧
前の状態で示す一部破断斜視図である。
【図１１】第１〜５実施例の複合ガスケットの要部の構
成条件を示す図表である。
【図１２】スリットの他の形状を示す平面図である。
【図１３】スリットのさらに他の形状を示す平面図であ
る。
【図１４】スリットの別の形状を示す平面図である。
【図１５】スリットのさらに別の形状を示す平面図であ
る。
【図１６】従来のガスケットを示す一部破断斜視図であ
る。
【図１７】従来の別のガスケットを示す一部破断斜視図
である。
【図１８】従来のガスケットの浸透漏れの発生状況を示
す要部の拡大断面図である。
【図１９】従来のガスケットにおけるシール材ごとの問
題点を示す図表である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，２１，３１ シール材 １ａ，２１ａ，３１ａ シール材の表面 ４ ガスケット基体 ５ スリット ６，１６，１７Ａ，１７Ｂ，２６ 複合すべきシール材
フロントページの続き (72)発明者 三吉 猛 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内 (72)発明者 星川 慎吾 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内 (56)参考文献 特開 昭58−214065（ＪＰ，Ａ) 実公29097（大正15年）（ＪＰ，Ｙ１ Ｔ)

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部層間に隙間を有するシート状シール
    材を配置したガスケット基体における上記シート状シー
    ル材の表面に、該表面から厚さ方向に向う複数のスリッ
    トをそれらが格子状に配されるように連続して形成し、
    上記シート状シール材の少なくとも上記スリット内に、
    該シート状シール材とは異なる物質からなるシール材を
    充填して上記内部層間の隙間を遮断させていることを特
    徴とする複合ガスケット。
  2. 【請求項２】 上記シート状のガスケット基体は、内部
    層間に隙間を有するシート状シール材の単体、あるい
    は、補強材の両面または片面に内部層間に隙間を有する
    シート状シール材を積層してなるものである請求項１の
    複合ガスケット。
  3. 【請求項３】 上記スリットは、その深さが上記ガスケ
    ット基体におけるシート状シール材の厚さの１０〜１０
    ０％の範囲内であり、かつ、上記ガスケット基体を規則
    的なパターン形状に区分けするように連続して形成され
    ている請求項１または２の複合ガスケット。
  4. 【請求項４】 上記ガスケット基体におけるシート状シ
    ール材は、膨張黒鉛シート、ＰＴＦＥシート、ジョイン
    トシートおよびビータシートのうちから選択されている
    請求項２または３の複合ガスケット。
  5. 【請求項５】 上記複合すべきシール材としては、ゴ
    ム，樹脂，油脂等の内部に空隙のない不浸透性物質、軟
    質ゴム，軟質樹脂等の軟質シール材、黒鉛，マイカ等の
    非粘着性物質、犠牲金属，吸着型防食剤等の腐食防止性
    物質、ゴムまたは樹脂に有機繊維，無機粉体等を充填し
    てなる耐クリープ性物質のうち、上記ガスケット基体に
    おけるシート状シール材の構成物質とは異なるものから
    選択されている請求項２または３の複合ガスケット。
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