JPH07165365A

JPH07165365A - 画像形成装置の後処理装置

Info

Publication number: JPH07165365A
Application number: JP5342054A
Authority: JP
Inventors: Yukitaka Nakazato; 幸孝中里; Masahiro Kitayama; 政博北山; Kazuhiko Kato; 和彦加藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置本体から排出された記録紙を、
封筒に納めずとも、そのまま相手先に渡すことができる
ように、記録紙を処理する後処理装置を提案する。【構成】複写機本体１から排出された記録紙３を、第
１、第２及び第３折りローラ７，８，９によって２つ折
りにし、次いでこの２つ折りした記録紙３を搬送路１４
を通して搬送し、その折り目と反対側の記録紙端部を、
半抜きパンチ装置２２によって、記録紙３自体を絡める
半抜き加工によって綴じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置本体より
排出されてきた記録紙を仕上げ処理する画像形成装置の
後処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、一般の社内の各部門間でのコミ
ニュケーションの１つとして、複写機、プリンタ又はフ
ァクシミリなどの画像形成装置によって複写ないしはプ
リントアウタされた書類を受け渡すことが行われてい
る。このとき、身近な部門間では、その書類をそのまま
受け渡しすればよいとしても、離れた部門間では、例え
ば封筒、ファイルなどに書類を一旦納め、その表紙に宛
名を記入して例えば社内便という形でその書類の受け渡
しを行うことが多い。書類をむき出しにしたまま、これ
を相手方に渡すのでは、相手に対して礼を失することに
なるからである。このようなことは、会社内に限らず、
公官庁や一般家庭間などにおいても同様に行われている
ところである。

【０００３】ところが、複写又はプリントアウトされた
書類を封筒やファイルなどにその都度納めることは大変
煩しい。しかもその封筒などに宛名を記入したり、或い
は特定フォーマットをその表紙に貼り付けるとすれば、
その作業も無視できない煩雑な作業となる。書類の受け
渡し先が複数の場合には、このような作業を繰返し行わ
なければならず、かかる作業に多大な時間を費やさなけ
ればならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した新
規な認識に基づきなされたものであり、その目的とする
ところは、封筒やファイルなどを用いずとも、相手に対
して礼を失することなく書類を受け渡しできるように、
記録紙を処理する画像形成装置の後処理装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、画像形成装置本体より排出されてきた記録
紙を２つ折りにする折り手段と、その折られた記録紙の
折り目と反対側の端部を半抜き加工により綴じて記録紙
を袋綴じする綴じ手段とを具備する画像形成装置の後処
理装置を提案する。

【０００６】その際、所定サイズ以外の記録紙が画像形
成装置本体より排出されてきたとき、その記録紙に対し
て、２つ折りする折り処理と袋綴じする綴じ処理の実行
を禁止する手段を設けると有利である。

【０００７】また、折り処理と綴じ処理を実行しないと
き、これをオペレータに告知する警告表示手段を設ける
と特に有利である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【０００９】図１は、本発明一実施例の後処理装置１を
有する複写機を示す概略図であり、図２乃至図１０はそ
の後処理装置１の動作を示す説明図である。この動作を
説明しながら、後処理装置１の構成を明らかにする。

【００１０】後処理装置１は、画像形成装置本体、この
例では複写機本体２に隣接して配置されている。複写機
本体２の内部で一連の画像形成プロセスを経て、表面に
トナー像を形成された記録紙（本例では転写紙）３は、
矢印Ａ方向に送られて複写機本体内の定着ローラ４を通
り、このときそのトナー像が記録紙３上に定着される。
次いで、この記録紙３は、複写機本体２内の一対の排出
ローラ５によって複写機本体外に排出され、後処理装置
１の内部に送り込まれる。

【００１１】排出ローラ５により後処理装置１に送り込
まれてくる記録紙３は、先ずその先端が入口センサ６に
より検知され、図２に示すように矢印方向にそれぞれ回
転駆動された第１及び第２折りローラ７，８にくわえ込
まれ、ガイド部材１０により構成された搬送路１１へ矢
印Ｂ方向に搬送される。入口センサ６の作用は後述す
る。

【００１２】この搬送路１１中には矢印方向に回転駆動
される一対の折り決めローラ１２が設けられており、記
録紙３は図２に示すようにこの折り決めローラ１２にく
わえ込まれ、さらに矢印Ｂ方向への搬送作用を受ける。
そして、所定のタイミングで折り決めローラ１２の回転
が止められ、該ローラ１２による記録紙３の搬送作用が
停止する。

【００１３】折り決めローラ１２の回転が停止しても、
互いに対をなした前述の第１及び第２折りローラ７，８
と、この第２折りローラ８と対をなした第３折りローラ
９とが、それぞれ図２に矢印で示した方向に回転駆動さ
れているので、記録紙３は引き続き矢印Ｂ方向に搬送力
を受ける。ところが折り決めローラ１２は停止し、記録
紙３の先端側の矢印Ｂ方向への搬送は止められているの
で、記録紙３は図３に示すようにその送り方向中央部の
部分が撓んでくる。このように記録紙３の撓んだ部分
は、第２及び第３折りローラ８，９にくわえ込まれ、図
４及び図５に示すように、ガイド部材１３により構成さ
れた搬送路１４に矢印Ｃ方向に送り込まれる。記録紙３
が矢印Ｃ方向に送られるに従って、一対の折り決めロー
ラ１２にくわえられていた記録紙部分は、このローラ１
２から抜け出る。このようにして記録紙３は２つ折り状
態に折られるのである。図１１の一番左側の図は折られ
る前の記録紙３を、またその中央の図は記録紙３が折り
目１５のところで２つに折られたときの様子を示してい
る。

【００１４】上述の如く複写機本体２より排出されてき
た記録紙３は２つ折りにされるのであるが、本例では記
録紙３を２つ折りにする手段が、上述した第１乃至第３
折りローラ７，８，９と、折り決めローラ１２とによっ
て構成されている。

【００１５】ここで、記録紙３の搬送速さが予め決めら
れているものとすると、記録紙面に対する、その折り目
１５の位置は、折り決めローラ１２の回転の停止タイミ
ングによって定まる。本例では、記録紙３がその送り方
向中央部で折られ、折られた記録紙３の各面の面積が互
いに等しくなるように折り目１５の位置が設定される。
従って、折り決めローラ１２の回転停止タイミングは、
記録紙３のサイズ（その送り方向長さ）によって決めら
れ、そのサイズが大きい程、折り決めローラ１２の停止
タイミングが遅くなる。これについては後に詳しく説明
する。このように、折り決めローラ１２は、記録紙３の
折り目１５の位置を定める働きをなすのである。

【００１６】２つ折りにされた記録紙３は、図５に示す
如く矢印方向に回転する一対の搬送ローラ１６によって
さらに搬送路１４を矢印Ｃ方向に搬送され、位置決めセ
ンサ１７を通り、矢印方向に回転する他の一対の搬送ロ
ーラ１８にくわえ込まれ、上記搬送路１４に続く搬送路
１９に送り込まれ、次いでもう１つの一対の搬送ローラ
３７にくわえ込まれる。

【００１７】このような搬送の途中で、２つ折りされた
記録紙３の後端が位置決めセンサ１７により検出され、
その検出後の所定のタイミングで、搬送ローラ１８，３
７の回転が止められる。これにより、２つ折りされた記
録紙３は、図６に示すようにこれらの搬送ローラ１８，
３７にそれぞれくわえ込まれた状態で停止する。このと
き他のローラ７，８，９，１６及び後述する排紙ローラ
２０の回転も同時に止められる。

【００１８】次に、２つ折りされた記録紙３の折り目１
５と反対側の端部２１が、半抜きパンチ装置２２より成
る綴じ手段によって、半抜き加工されて綴じられる。２
つ折りされた記録紙３が袋綴じされるのである。

【００１９】本例の半抜きパンチ装置２２は、図１から
明らかように、搬送路１９を構成するガイド部材２３に
固定されたシリンダ２４と、このシリンダ２４内に上下
動可能に挿入された加圧ロッド２５と、このロッド２５
の上端に枢着された連結リンク２６と、このリンク２６
を駆動するソレノイド２７と、搬送路１９を挟んで加圧
ロッド１５に対置された固定ブロック２８とを有してい
る。連結リンク２６は支点２９のまわりに揺動自在に支
持され、加圧ロッド２５が枢着された側と反対側の連結
リンク部分にソレノイド２７のプランジャが枢着されて
いる。

【００２０】また、図１２の（ａ）に拡大して模式的に
示すように、加圧ロッド２５の下端面と固定ブロック２
８の上端面には、互いに噛み合うように形成された多数
の微小歯３０，３１がそれぞれ形成され、これらの歯３
０，３１の間に、記録紙３の折り目１５と反対側の端部
２１が位置している。

【００２１】図１に示す如く、シリンダ２４の内部に
は、加圧ロッド２５を取り囲むように配置された圧縮ば
ね３２が圧装され、これが加圧ロッド２５に固着された
フランジに圧接し、これによって加圧ロッド２５が上方
に付勢され、該ロッド２５は通常、図６に示す位置を占
めている。このとき加圧ロッド２５と固定ブロック２８
との間には隙間があり、従って２つ折りされた記録紙３
は、前述のように、支障なく搬送路１９に送り込まれ
る。

【００２２】前述のように記録紙３が図６に示した位置
に停止すると、ソレノイド２７が付勢される。これによ
り、そのプランジャが図６における上方に移動するの
で、該プランジャに連結リンク２６を介して連結された
加圧ロッド２５が下方に移動し、該ロッド２５の下端面
と固定ブロック２８の上端面が、記録紙３の端部２１を
介して互いに強く圧接する。このとき、記録紙３を挟ん
で上下の微小歯３０，３１が図１２の（ｂ）に示す如く
噛み合い、２枚の紙部分に歯型が形成され、これらが互
いに絡み合って圧着する。これが半抜き加工である。次
いでソレノイド２７が除勢され、加圧ロッド２５は図１
及び図６に示した上方位置に退避する。図１１の一番右
の図は、半抜き加工によって、符号３３で示した２個所
に綴じ部ができ、ここで記録紙３が綴じ合された状態を
示している。

【００２３】上述したところから理解されるように、半
抜き加工とは、一般のステープラ（ホッチキス）などに
用いられる針や、クリップなどの綴じ部片を用いること
なく、重ね合された複数の紙同士を圧着し、その紙同士
を絡み合せて複数の紙を綴じ合せる加工方法である。上
述した方法のほかに、重ね合された複数の紙の一部を切
断して舌片を形成し、かかる舌片を、その根元部のとこ
ろから反転させ、舌片の近くの紙部分に形成したスリッ
トに、反転させた舌片を係入させ、これによって複数の
紙同士を綴じ合せる半抜き加工方法なども公知である。
本発明に係る綴じ手段としては、このような全ての半抜
き加工手段を採用できる。

【００２４】上述のようにして記録紙３の端部２１が半
抜き加工により綴じ合されると、図７に示すように搬送
ローラ１６，１８及び排紙ローラ２０が再び矢印方向に
回転駆動され、記録紙３は排紙センサ３４を通って排紙
トレイ３５上に排出される。

【００２５】このようにして、図１１の一番右に示した
如き袋綴じ状態の記録紙３が完成する。複写機本体２に
おいて複写された必要な記録情報は、２つ折りされた記
録紙３の内側に隠された面に記載されている。従って、
この記録紙３を封筒やファイルなどに納めることなく、
これをそのまま、例えば社内便によって他の部門へ渡し
ても、相手に対して礼を失することはない。記録紙３よ
り成る書類を封筒やファイルに納める作業を省くことが
できるのである。

【００２６】さらに、複写機本体２において記録紙３の
両面に複写画像を形成できる場合は、図１１に示すよう
に、袋綴じされた記録紙３の表紙に、宛先名の欄や、宛
先名を複写しておけば、完成した各記録紙３に、宛先名
の欄又はその宛先名を記入したり、フォーマットを貼り
付けるような手間を省くことができる。

【００２７】また図１３に示すように、２つ折りされて
袋綴じされた記録紙３の表紙に、葉書のフォームや宛先
名を複写しておけば、これに切手を貼ることにより、こ
れをそのまま郵送することができる。

【００２８】上述したように書類を処理できるので、特
に複数の相手に同じ書類を渡すようなとき、その煩しさ
を大幅に軽減することができる。

【００２９】一方、上述の如き袋綴じされた記録紙３を
受け取った相手方では、綴じ部３３を剥がし、２つ折り
された記録紙３を開いてその内側に複写された情報を確
認することができる。その際、綴じ部３３は、記録紙３
の紙同士を絡ませてあるだけであるため、ステープラの
針で綴じた場合に比べ、容易に記録紙３を開くことがで
き、相手方に煩しさや不快感を与えることはない。

【００３０】図１に示した後処理装置は、記録紙３を袋
綴じすることなく、これをそのまま排出させることがで
きるようにも構成されている。以下、このときの動作を
明らかにする。

【００３１】図１に示すように第１乃至第３折りローラ
７，８，９の近傍には、ターン爪３６が回動可能に設け
られており、前述のように記録紙３を袋綴じするとき
は、このターン爪３６は図１乃至図７に示した位置に退
避している。記録紙３を袋綴じしないときは、ターン爪
３６は図８乃至図１０に示した位置に回動する。このた
め、複写機本体２（図１）から排出されてきた記録紙３
は、図８に示すように入口センサ６により先端を検知さ
れた後、第１及び第２折りローラ７，８により搬送さ
れ、引き続きターン爪３６によって案内されつつ、第２
折りローラ８と第３折りローラ９の間を通りながらこれ
らのローラによって搬送され、搬送路１４に送り込まれ
る。次いでこの記録紙３は、図９及び図１０に示すよう
に、順次、位置決めセンサ１７、排紙センサ３４を通り
ながら搬送ローラ１６，１８，３７及び排紙ローラ２０
によって排紙トレイ３５へと搬送されて排出される。こ
のように、記録紙３は、２つ折り処理も、また袋綴じ処
理もされずに、そのまま排紙トレイ３５上に排出される
のである。

【００３２】記録紙３に対して、折り処理と綴じ処理を
施すもードをパンチモード、これらの処理を施さず、記
録紙３をそのまま排紙トレイ３５上に排出するモードを
ノンパンチモードと称することにすると、オペレータが
複写機本体側に設けられた図示していない操作部のキー
を操作することによって、パンチモードとノンパンチモ
ードを自由に選択できるように構成されている。

【００３３】また、複写機本体２からは各種サイズの記
録紙が排出されてくるが、そのいかなるサイズの記録紙
に対しても、これを２つ折りし、かつ袋綴じできるよう
に後処理装置１を構成することもできる。これに対し
て、後処理装置１の構成上、所定サイズ以外の大きさの
記録紙に対しては袋綴じ処理できないことも考えられ
る。図１に示したように、第１折りローラ７と折り決め
ローラ１２との間には、所定の距離があるので、例えば
あまり小さいサイズの記録紙については、これを折るこ
とができないこともある。

【００３４】そこで、本例の後処理装置１は、オペレー
タによってパンチモードが選択された場合にも、所定サ
イズ以外の記録紙が複写機本体２より排出されてきたと
きは、その記録紙に対して、２つ折りする折り処理と袋
綴じする綴じ処理の実行を禁止する手段を設け、この記
録紙を、図８乃至図１０に関連して先に説明したよう
に、そのまま排紙トレイ３５上に排出するように構成さ
れている。これにより、コピーミスや記録紙の搬送トラ
ブルを未然に防ぐことができる。

【００３５】また、このように、オペレータの意に反し
て、折り処理と綴じ処理を実行しないときは、これをオ
ペレータに告知する警告表示手段を設け、オペレータに
その事実を報せるように構成されている。

【００３６】記録紙のサイズの検知は、従来より周知の
ように、例えば複写機本体側の給紙部に設けたセンサ
（図示せず）によって行われ、その情報が後処理装置１
に送られて上述した制御を実行する。折り処理と綴じ処
理の実行を禁止する手段と、警告表示手段に関連する具
体的構成は後に説明する。

【００３７】次に、先に説明した後処理装置の制御態様
と、その動作の流れを、より具体的に明らかにする。

【００３８】先ず、図１４は後処理装置の制御ブロック
図であり、そのＣＰＵは複写機本体側と交信する。また
この図に示した搬送モータＭ１は、図１乃至図１０に示
した後処理装置１における折り決めローラ１２以外のロ
ーラ７，８，９，１６，１８，３７，２０を駆動するモ
ータであり、また折り基準モータＭ２は、折り決めロー
ラ１２を駆動するモータである。またターン爪ソレノイ
ドＳＯＬは、図１に示したターン爪３６を切換え制御す
る駆動ソレノイドであって、これらのモータＭ１，Ｍ
２、ソレノイドＳＯＬ及び半抜きパンチ装置２２は、Ｃ
ＰＵの指令により動作する。またＣＰＵには、図１乃至
図１０にも示した入口センサ、位置決めセンサ、排紙セ
ンサなどからの信号が入力され、以下の説明する動作が
行われる。

【００３９】〔排紙チェック〕図１５は、排紙チェック
に関するフローチャートであり、複写機本体側から送ら
れてくる排紙信号、記録紙のサイズ信号、モードをチェ
ックし、記録紙の処理を決めている。パンチモードが選
択された場合、記録紙のサイズをチェックして、これが
袋綴じ処理可能な場合には、パンチモードの動作が実行
されるが、この処理が不可の場合には警告表示をし、記
録紙に対して袋綴じ処理することなく、これを排紙トレ
イに排出する。以下、その各ステップを明らかにする。

【００４０】１．複写機本体から送信されてくる記録紙
の排紙信号をチェックしている。この排紙信号は、複写
機本体の記録紙排紙口近傍に設けられたセンサ（図１乃
至図１０には示さず）が記録紙の先端を検知することに
より生ぜしめられる。排紙信号＝１は、複写機本体から
記録紙が排出されてくることを示している。

【００４１】２．パンチモードが選択されたか否かをチ
ェックしている。パンチモードのときはステップ３へ、
またノンパンチモードのときはステップ８，９へと移行
する。

【００４２】３．複写機本体から排出されてくる記録紙
のサイズをチェックしている。そのサイズが、記録紙の
折り処理と綴じ処理可能なものであるときは、ステップ
４へ行く。またこの処理が不可能なときはステップ７行
き、例えば操作部に設けられたランプ（図示せず）を点
灯させるなどして、オペレータに対して警告表示する。
そしてステップ８，９へ移行し、記録紙に対して折り処
理と綴じ処理を施さず、これを排紙トレイに排出させ
る。このようにして、所定サイズ以外の記録紙が画像形
成装置本体より排出されてきたとき、その記録紙に対し
て、２つ折りする折り処理と袋綴じする綴じ処理の実行
を禁止する手段と、折り処理と綴じ処理を実行しないと
き、これをオペレータに告知する警告表示手段が構成さ
れるのである。所定サイズ以外の大きさの記録紙を排紙
トレイに排出した後、後処理装置を停止させてから警告
表示をなすようにしてもよい。

【００４３】４．搬送モータ（図１４）と、折り決めロ
ーラ１２を駆動する折り基準モータ（同じく図１４）を
オンしている。これにより、後処理装置１の全てのロー
ラが回転を開始する。

【００４４】５．パンチモードＪＯＢカウンター（以降
ＰＭＪＣと言う）を“１”セットしている。パンチモー
ドＪＯＢタイマー（以降ＰＭＪＣＴと言う）を“０”ク
リヤーしている。ＰＭＪＣは、図１６のサブルーチンの
なかで、次の処理を行わせるカウンターである。カウン
ターにセットされた数値のサブルーチンに行く。例え
ば、カウンターにセットされた数値が“２”だとしたら
ＰＪＯＢ２のサブルーチンに行く。またＰＭＪＣＴのタ
イマーは、図示していない他のサブルーチンでカウント
アップされる。

【００４５】６．複写機本体より送信されてくる記録紙
の排紙信号を“０”リセットしている。ステップ１でチ
ェックした本体排紙信号をリセットしているのである。

【００４６】７．前述のように、複写機本体から排出さ
れてくる記録紙のサイズのチェックの結果、綴じ処理が
不可能な場合に、警告表示をするサブルーチンである。

【００４７】８．搬送モータとターン爪ソレノイド（図
１４）をオンしている。これにより、ターン爪は図８乃
至図１０に示す位置に切り換わり、記録紙は綴じ処理さ
れずに搬送される。

【００４８】９．ノンパンチモードＪＯＢカウンター
（以降ＮＰＭＪＣと言う）を“１”セットしている。ノ
ンパンチモードＪＯＢタイマー（以降ＮＰＭＪＣＴと言
う）を“０”クリヤーしている。ＮＰＭＪＣは、図３０
のサブルーチンのながで、次の処理を行わせるカウンタ
ーである。カウンターにセットされた数値のサブルーチ
ンに行く。例えば、カウンターにセットされた数値が
“２”だとしたらＮＰＪＯＢ２のサブルーチンに行く。
また、ＮＰＭＪＣＴのタイマーは、図示しない他のサブ
ルーチンでカウントアップされる。

【００４９】１０．本体排紙信号“０”がリセットして
いる。

【００５０】〔パンチモード〕（図１６乃至図２６）複写機本体から排出されてくる記録紙を受け入れて、折
り処理と綴じ処理（半抜き加工）をして排紙トレイに排
出するまでのサブルーチンである。

【００５１】図１６は、パンチモードのサブルーチンを
コントロールしている部分である（メインルーチンには
この部分が入っており、この部分のサブルーチンのチェ
ックがされたときにＰＭＪＣの内容をチェックして、設
定されているサブルーチンにジャンプさせている）。

【００５２】図１７は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“０”のときに処理するサブルーチンであり、リター
ンさせる。

【００５３】図１８は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“１”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは次の通りである。

【００５４】１．図１に示した入口センサがオンしてい
るかチェックしている。記録紙の先端で、入口センサは
オンされる。

【００５５】２．ＰＭＪＣに“２”をセットている。Ｐ
ＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。ＰＬＳ１Ｃ（パル
スカウンター）を“０”クリヤーしている。ＯＲＩＪＣ
に“１”をセットしている。ＯＲＩＪＣは、図２７のサ
ブルーチンのなかで、次の処理を行わせるカウンターで
ある。カウンターにセットされた数値のサブルーチンに
行く。例えば、カウンターにセットされた数値が“１”
だとしたらＯＲＩＪＣ１のサブルーチンに行く。

【００５６】３．ＰＭＪＣＴの内容をチェックしてい
る。ＰＭＪＣＴの内容が設定値５０より大きいかをチェ
ックしている。大きい場合はステップ４へ行く。これに
より、記録紙の搬送トラブル（ジャム）を検知できる。

【００５７】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体のジャム信号は図示
しない他のサブルーチンで送信される）。これに基づい
て、ジャム表示がなされるなどの処理が実行される。

【００５８】図１９は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“２”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは以下の通りである。

【００５９】１．図１に示した入口センサがオフしてい
るかチェックしている。記録紙の後端で入口センサがオ
フされる。

【００６０】２．ＰＭＪＣに“３”をセットしている。
ＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【００６１】３．ＰＭＪＣＴの内容をチェックしてい
る。ＰＭＪＣＴの内容をチェックしている。ＰＭＪＣＴ
の内容が設定値２００より大きいかをチェックしてい
る。大きい場合はステップ４へ行く。これも記録紙のジ
ャム検知である。

【００６２】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【００６３】図２０は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“３”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは以下の通りである。

【００６４】１．図１に示した位置決めセンサがオンし
ているかチェックしている。記録紙の先端によって位置
決めセンサがオンされる。

【００６５】２．ＰＭＪＣに“４”をセットしている。
ＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【００６６】３．記録紙のジャム検知のため、ＰＭＪＣ
Ｔの内容をチェックしている。ＰＭＪＣＴの内容が設定
値１００より大きいかをチェックしている。大きい場合
はステップ４へ行く。

【００６７】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【００６８】図２１は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“４”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは以下の通りである。

【００６９】１．位置決めセンサーがオフしているかチ
ェックしている。記録紙の後端で位置決めセンサがオフ
される。

【００７０】２．ＰＭＪＣに“５”をセットしている。
ＰＬＳ２Ｃ（パルスカウンター）を“０”クリヤーして
いる。

【００７１】３．記録紙のジャム検知のために、ＰＭＪ
ＣＴの内容をチェックしている。ＰＭＪＣＴの内容が設
定値２００より大きいかをチェックしている。大きい場
合はステップ４へ行く。

【００７２】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【００７３】図２２は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“５”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは次の通りである。

【００７４】１．ＰＬＳ２Ｃの内容をチェックしてい
る。ＰＬＳ２Ｃの内容が設定値７より大きいかをチェッ
クしている。大きい場合は、ステップ２へ行き、搬送モ
ータをオフする。このようにして、記録紙後端が位置決
めセンサによって検知されてから、設定値７に相当する
所定時間後に、搬送モータを停止させて、記録紙を綴し
処理する位置（図６の位置）に止めるのである。

【００７５】ＰＬＳ２Ｃは、例えば図１に示した搬送ロ
ーラ１８に、パルスエンコーダが取り付けられ、このロ
ーラ１８の回転により、パルスエンコーダより発生する
パルス信号をカウントするカウンターである。カウント
は図示しない他のサブルーチンで行う。

【００７６】２．搬送モータをオフする。ＰＭＪＣに
“６”をセットしている。ＰＭＪＣＴを“０”クリヤー
している。図６の状態である。

【００７７】図２３はＰＭＪＣに設定されている数値が
“６”のときに処理するサブルーチンであり、その各ス
テップは次の通りである。

【００７８】１．ＰＭＪＣＴの内容をチェックしてい
る。ＰＭＪＣＴの内容が設定値５より大きいかをチェッ
クしている。大きい場合は、ステップ２へ行き、綴じ処
理を行う。このように、図２２のステップ２で搬送モー
タをオフした後、上記設定値５に相当する時間を経過し
てから綴じ処理を行うので、記録紙に慣性があっても、
これが完全に止まってから綴じ処理を行うことができ
る。

【００７９】２．折られた記録紙の折り目の反対側の端
部に綴じ処理（半抜き加工）を行う。

【００８０】３．搬送モータをオンする。ＰＭＪＣに
“７”をセットしている。ＰＭＪＣＴを“０”クリヤー
している。

【００８１】図２４は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“７”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは次の通りである。

【００８２】１．図１に示した排紙センサがオンしてい
るかチェックしている。記録紙の先端で排紙センサがオ
ンされる。

【００８３】２．ＰＭＪＣに“８”をセットしている。
ＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【００８４】３．記録紙のジャム検知のために、ＰＭＪ
ＣＴの内容をチェックしている。ＰＭＪＣＴの内容が設
定値７０より大きいかをチェックしている。大きい場合
はステップ４へ行く。

【００８５】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【００８６】図２５は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“８”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは次の通りである。

【００８７】１．排紙センサがオフしているかチェック
している。記録紙の後端で排紙センサがオフされる。

【００８８】２．ＰＭＪＣに“９”をセットしている。
ＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【００８９】３．記録紙のジャム検知のために、ＰＭＪ
ＣＴの内容をチェックしている。ＰＭＪＣＴの内容が設
定値２００より大きいかをチェックしている。大きい場
合はステップ４へ行く。

【００９０】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【００９１】図２６は、ＰＭＪＣに設定されている数値
が“９”のときに処理するサブルーチンであり、その各
ステップは次の通りである。

【００９２】１．ＰＭＪＣＴの内容をチェックしてい
る。ＰＭＪＣＴの内容が設定値１０より大きいかをチェ
ックしている。大きい場合はステップ２へ行き、搬送モ
ータをオフする。排紙センサが記録紙の後端を検知して
から、設定値１０に相当する時間だけ経過してから搬送
モータをオフすることにより、記録紙を確実に排紙トレ
イに排出させることができる。

【００９３】２．搬送モータをオフしている。ＰＭＪＣ
に“０”をセットしている。折られて綴じ処理された記
録紙が排紙トレイに排紙される。

【００９４】〔折り〕（図２７乃至図２９）複写機本体から排出されてくる記録紙を受け入れて折り
処理をするサブルーチンである。

【００９５】図２７は、記録紙を折るサブルーチンをコ
ントロールしている部分である（メインルーチンにはこ
の部分が入っており、この部分のサブルーチンのチェッ
クがされたときにＯＲＩＪＣの内容をチェックして、設
定されているサブルーチンにジャンプさせている）。

【００９６】図２８は、ＯＲＩＪＣに設定されている数
値が“０”のときに処理するサブルーチンであり、リタ
ーンさせる。

【００９７】図２９は、ＯＲＩＪＣに設定されている数
値が“１”のときに処理するサブルーチンである。記録
紙のサイズをチェックし、折り基準モータをコントロー
ルして記録紙の折り位置を決めている。その各ステップ
は以下の通りである。

【００９８】１乃至３．記録紙のサイズをチェックして
いる。Ａ４Ｔ、Ｂ５Ｔ、Ａ５Ｔの４Ａ、Ｂ５、Ａ５はそ
れぞれ記録紙のサイズを、またＴは縦送り（長手方向）
を表わしている（Ｂ６Ｔも同じ）。

【００９９】４乃至７．ＰＬＳ１Ｃの内容をチェックし
ている。ＰＬＳ１Ｃの内容が設定値より大きいかをチェ
ックしている。大きい場合はステップ８へ行く，ＰＬＳ
１Ｃは、図２２のＰＬＳ２Ｃと同じパルスエンコーダよ
り発生されるパルス信号をカウントするカウンターであ
る。カウントは図示しない他のサブルーチンで行う（Ｐ
ＬＳ２Ｃがカウントしているサブルーチンと同じ）。

【０１００】８．折り基準モータをオフし、ＯＲＩＪＣ
を“０”クリヤーしている。このように記録紙のサイズ
に応じて、所定のタイミングで折り基準モータを止め、
折り決めローラを停止させて、記録紙の折り目の位置を
設定するのである。

【０１０１】〔ノンパンチモード〕（図３０乃至図３
８）複写機本体から排出されてくる記録紙を受け入れて、折
り処理と綴じ処理をしないで記録紙を排紙トレイに排出
するまでのサブルーチンである。

【０１０２】図３０は、ノンパンチモードのサブルーチ
ンをコントロールしている部分である（メインルーチン
にはこの部分が入っており、この部分のサブルーチンの
チェックがされたときにＮＰＭＪＣの内容をチェックし
て、設定されているサブルーチンにジャンプさせてい
る）。ＮＰＭＪＣのＮは「ノン」を示す。

【０１０３】図３１は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“０”のときに処理するサブルーチンである。リタ
ーンさせる。

【０１０４】図３２は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“１”のときに処理するサブルーチンであり、その
各ステップは次の通りである。

【０１０５】１．入口センサがオンしているかチェック
している。

【０１０６】２．ＮＰＭＪＣに“２”をセットしてい
る。ＮＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。ここで
も、Ｎは「ノン」を示し、このタイマーとしては、先に
示したＰＭＪＣＴと同じタイマーが使用される。

【０１０７】３．記録紙のジャム検知のために、ＮＰＭ
ＪＣＴの内容をチェックしている。ＮＰＭＪＣＴの内容
が設定値５０より大きいかをチェックしている。大きい
場合はステップ４へ行く。

【０１０８】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【０１０９】図３３は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“２”のときに処理するサブルーチンであり、その
各ステップは次の通りである。

【０１１０】１．入口センサがオフしているかチェック
している。

【０１１１】２．ＮＰＭＪＣに“３”をセットしてい
る。ＮＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【０１１２】３．記録紙のジャム検知のために、ＮＰＭ
ＪＣＴの内容をチェックしている。ＮＰＭＪＣＴの内容
が設定値２００より大きいかをチェックしている。大き
い場合はステップ４へ行く。

【０１１３】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【０１１４】図３４は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“３”のときに処理するサブルーチンであり、その
各ステップは次の通りである。

【０１１５】１．位置決めセンサがオンしているかチェ
ックしている。

【０１１６】２．ＮＰＭＪＣに“４”をセットしてい
る。ＮＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【０１１７】３．記録紙のジャム検知のために、ＮＰＭ
ＪＣＴの内容をチェックしている。ＮＰＭＪＣＴの内容
が設定値１００より大きいかをチェックしている。大き
い場合はステップ４へ行く。

【０１１８】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【０１１９】図３５は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“４”のときに処理するサブルーチンであり、その
各ステップは次の通りである。

【０１２０】１．位置決めセンサがオフしているかチェ
ックしている。

【０１２１】２．ＮＰＭＪＣに“５”をセットしてい
る。ＮＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【０１２２】３．記録紙のジャム検知のために、ＮＰＭ
ＪＣＴの内容をチェックしている。ＮＰＭＪＣＴの内容
が設定値２００より大きいかをチェックしている。大き
い場合はステップ４へ行く。

【０１２３】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【０１２４】図３６は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“５”のときに処理するサブルーチンであり、その
各ステップは次の通りである。

【０１２５】１．排紙センサがオンしているかチェック
している。

【０１２６】２．ＮＰＭＪＣに“６”をセットしてい
る。ＮＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【０１２７】３．記録紙のジャム検知のために、ＮＰＭ
ＪＣＴの内容をチェックしている。ＮＰＭＪＣＴの内容
が設定値７０より大きいかをチェックしている。大きい
場合はステップ４へ行く。

【０１２８】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【０１２９】図３７は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“６”のときに処理するサブルーチンであり、その
各ステップは次の通りである。

【０１３０】１．排紙センサがオフしているかチェック
している。

【０１３１】２．ＮＰＭＪＣに“７”をセットしてい
る。ＮＰＭＪＣＴを“０”クリヤーしている。

【０１３２】３．記録紙のジャム検知のために、ＮＰＭ
ＪＣＴの内容をチェックしている。ＮＰＭＪＣＴの内容
が設定値２００より大きいかをチェックしている。大き
い場合はステップ４へ行く。

【０１３３】４．複写機本体へ送信するジャム信号を
“１”セットしている（複写機本体へのジャム信号は図
示しない他のサブルーチンで送信される）。

【０１３４】図３８は、ＮＰＭＪＣに設定されている数
値が“７”のときに処理するサブルーチンであり、その
各ステップは次の通りである。

【０１３５】１．ＮＰＭＪＣＴの内容をチェックしてい
る。ＮＰＭＪＣＴの内容が設定値１０より大きいかをチ
ェックしている。大きい場合はステップ２へ行く。

【０１３６】２．搬送モータをオフしている。ＮＰＭＪ
ＣＴに“０”をセットしている。このようにして、記録
紙は折り処理も綴じ処理も行われずに排紙トレイに排紙
される。

【０１３７】以上、複写機本体より成る画像形成装置と
後処理装置とを接続させた画像形成装置を例にとって説
明したが、この画像形成装置本体がプリンタ又はファク
シミリの本体などであり、かかる本体によって画像を形
成されてプリントアウトされた記録紙を後処理する画像
形成装置にも本発明を適用することができる。

【０１３８】

【発明の効果】請求項１に記載の後処理装置によれば、
画像形成装置本体より排出された記録紙を２つ折りにし
てこれを袋綴じできるので、その記録紙を封筒やファイ
ルなどに収納せずに、そのまま相手先に渡すことができ
る。

【０１３９】請求項２に記載の後処理装置によれば、折
り処理と綴じ処理を施すことのできない記録紙に対し
て、これらの処理を実行しないので、記録紙の搬送トラ
ブルや、画像形成ミスを未然に防止することができる。

【０１４０】請求項３に記載の後処理装置によれば、折
り処理と綴じ処理を実行できないことをオペレータに報
せることができ、オペレータに戸惑い感を与えず、その
後の適切な処置を促すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複写機本体の記録紙搬送経路に接続するように
後処理装置を配置した画像形成装置の一例を示す概略断
面図である。

【図２】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施すパ
ンチモード時の動作を説明する図である。

【図３】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施すパ
ンチモード時の動作を説明する図である。

【図４】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施すパ
ンチモード時の動作を説明する図である。

【図５】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施すパ
ンチモード時の動作を説明する図である。

【図６】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施すパ
ンチモード時の動作を説明する図である。

【図７】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施すパ
ンチモード時の動作を説明する図である。

【図８】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施さず
に、これを排紙トレイへ排出させるノンパンチモード時
の動作を説明する図である。

【図９】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施さず
に、これを排紙トレイへ排出させるノンパンチモード時
の動作を説明する図である。

【図１０】記録紙に対して、折り処理と綴じ処理を施さ
ずに、これを排紙トレイへ排出させるノンパンチモード
時の動作を説明する図である。

【図１１】記録紙に折り処理と綴じ処理を施す様子を示
す斜視図である。

【図１２】図１のXII−XII線拡大断面に相当する図であ
って、記録紙に半抜き加工を施すときの様子を模式的に
説明する図である。

【図１３】袋綴じされた記録紙の表紙に葉書のフォーム
が予め複写されている様子を示す斜視図である。

【図１４】図１乃至図１０に示した後処理装置の制御ブ
ロック図である。

【図１５】排紙チェックのフローチャートである。

【図１６】パンチモードのフローチャートである。

【図１７】パンチモードのフローチャートである。

【図１８】パンチモードのフローチャートである。

【図１９】パンチモードのフローチャートである。

【図２０】パンチモードのフローチャートである。

【図２１】パンチモードのフローチャートである。

【図２２】パンチモードのフローチャートである。

【図２３】パンチモードのフローチャートである。

【図２４】パンチモードのフローチャートである。

【図２５】パンチモードのフローチャートである。

【図２６】パンチモードのフローチャートである。

【図２７】折り処理のフローチャートである。

【図２８】折り処理のフローチャートである。

【図２９】折り処理のフローチャートである。

【図３０】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３１】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３２】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３３】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３４】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３５】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３６】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３７】ノンパンチモードのフローチャートである。

【図３８】ノンパンチモードのフローチャートである。

【符号の説明】

１後処理装置２本体３記録紙１５折り目２１端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体より排出されてきた記
録紙を２つ折りにする折り手段と、その折られた記録紙
の折り目と反対側の端部を半抜き加工により綴じて記録
紙を袋綴じする綴じ手段とを具備する画像形成装置の後
処理装置。
【請求項２】所定サイズ以外の記録紙が画像形成装置
本体より排出されてきたとき、その記録紙に対して、２
つ折りする折り処理と袋綴じする綴じ処理の実行を禁止
する手段を設けた請求項１に記載の画像形成装置の後処
理装置。
【請求項３】折り処理と綴じ処理を実行しないとき、
これをオペレータに告知する警告表示手段を設けた請求
項２に記載の画像形成装置の後処理装置。