JP2002068577A - 後処理装置及びこれを用いた画像形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 穿孔処理されたシートに対して折り処理
を施す際に、折り処理を施されたシートの穴位置を精度
良く設定することが可能な後処理装置及びこれを用いた
画像形成システムを提供することを課題とする。 【解決手段】 シートに対して後処理を行なう後処理装
置において、前記シートの中心線に対して略対称な位置
に、少なくとも片側２穴以上、合計４穴以上の穴を、シ
ートを折ることなく穿孔可能とした穿孔手段を備え、前
記穿孔手段は、前記シートの中心線に対する穿孔位置を
変更可能に構成して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やレーザ
プリンタ、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に使
用される後処理装置、及び当該後処理装置を用いた画像
形成システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、上記複写機やレーザプリンタ等の
画像形成装置、あるいは当該画像形成装置と組み合わせ
て使用される後処理装置としては、穿孔処理装置や綴じ
装置を備えたものが多用されるようになってきており、
これらの穿孔処理装置や綴じ装置によって、煩雑なシー
トへのファイリング用の穿孔作業や綴じ作業を自動化す
ることが、一般的に行なわれている。一方で、上記穿孔
処理装置や綴じ装置において、更に利便性を高めるた
め、シートを２つ折りやＺ状に折る（所謂、Ｚ折り）作
業などを組み合わせ、中綴じ製本の機能を組み込んだも
のも見られるようになってきている。

【０００３】かかる中綴じ製本の機能を組み込んだ後処
理装置に関連する技術としては、例えば、特開昭６１−
１２５７３号公報や特開平９−１４２７２８号公報等に
開示されているものがある。

【０００４】上記特開昭６１−１２５７３号公報に係る
製本機能を備えた複写機におけるファイル用綴じ穴穿孔
装置は、複写後用紙を中綴じして製本する製本機能を備
えた複写機において、複写済用紙を堆積する位置に受け
座と綴じ具とを相対して設け、この綴じ具の両側にはフ
ァイル用綴じ穴穿孔具を上下駆動自在に配設するととも
に受け座の両側には複写済用紙を積層して支持するガイ
ド板を回動自在に設け、このガイド板の前記穿孔具と対
応する部位には該穿孔具と協動して用紙にファイル用綴
じ穴を穿孔する穿孔用穴を形成してなり、中綴じ時には
ガイド板を山形状に回動して綴じ具により折り目部分を
綴じたのちガイド板を略水平状態に回動して穿孔具によ
りファイル用綴じ穴を穿孔するように構成したものであ
る。

【０００５】また、上記特開平９−１４２７２８号公報
に係る画像形成システム及びフィニッシャは、画像形成
装置から排出された用紙を受け取って１枚ずつ搬送し、
該用紙にパンチ処理を施すフィニッシャにおいて、用紙
を搬送途中にて二つ折りにする紙折り手段と、前記紙折
り手段で折られた用紙をその折り目を先にして搬送する
搬送手段と、前記搬送手段に隣接して配置されたパンチ
手段とを備えるように構成したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記特開昭６１−１２５７３号公報や特開平９
−１４２７２８号公報に開示された技術の場合には、シ
ートＳを重ね合わせる際における穴位置のズレを考慮し
ていないため、複数枚のシートＳを互いに重ね合わせた
状態で、１セットのシート束を二つ折り等にした場合
に、図２７に示すように、シートＳの厚さ分だけ穴の位
置が徐々にずれてしまい、穴の位置精度が悪く、貫通す
る穴の径が小さくなってしまうという問題点を有してい
た。

【０００７】更に説明すると、上記特開昭６１−１２５
７３号公報や特開平９−１４２７２８号公報に開示され
た技術の場合には、中綴じ製本と穿孔処理が可能である
ものの、シートの重ね合わせ（折り曲げた後の状態）で
の穴位置のズレが考慮されていないので、シートの枚数
が増すほどに貫通穴の精度が低下するという問題点を有
していた。

【０００８】また、上記特開平９−１４２７２８号公報
に開示された技術の場合には、シートを二つ折りにした
後に、穿孔処理を行うため、処理後のシート搬送時にジ
ャムが発生したり、処理後に複数のシートを合わせて１
つのセットとする場合にも、シートをスイッチバックさ
せて折り処理を行なっているため、１枚目のシートに折
り処理がなされて折り部から完全に排出されるまでの
間、２枚目のシートに対して折り処理を行なうことがで
きないため、生産性が低く、シートの取り扱いが難しく
なるという問題点を有している。特に、上記特開平９−
１４２７２８号公報に係るフィニッシャの場合には、一
旦折り曲げたシートに対して穿孔処理を実施しているた
め、中綴じ製本を行なう場合など、その折り目が折り精
度や穴位置精度の低下の原因となってしまうという問題
点を有していた。

【０００９】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものでり、その目的とする
ところは、穿孔処理されたシートに対して折り処理を施
す際に、折り処理を施されたシートの穴位置を精度良く
設定することが可能な後処理装置及びこれを用いた画像
形成システムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に記
載された発明は、シートに対して後処理を行なう後処理
装置において、前記シートの中心線に対して略対称な位
置に、少なくとも片側２穴以上、合計４穴以上の穴を、
シートを折ることなく穿孔可能とした穿孔手段を備え、
前記穿孔手段は、前記シートの中心線に対する穿孔位置
を変更可能に構成したことを特徴とする後処理装置であ
る。

【００１１】上記穿孔手段は、シートの中央部に、当該
シートの中心線に対して略対称な位置に、少なくとも片
側２穴以上、合計４穴以上の穴を穿孔することが可能で
あるとともに、シートの両端部に、当該シートの中心線
に対して略対称な位置に、少なくとも片側２穴以上、合
計４穴以上の穴を穿孔することも可能となっている。

【００１２】また、請求項２に記載された発明は、シー
トに対して後処理を行なう後処理装置において、前記シ
ートの中心線に対して略対称な位置に、少なくとも片側
２穴以上、合計４穴以上の穴を、シートを折ることなく
穿孔可能とした穿孔手段を備え、前記穿孔手段は、穿孔
処理を行う１セット内の各シート毎に、穿孔位置を異な
らせるように構成したことを特徴とする後処理装置であ
る。

【００１３】さらに、請求項３に記載された発明は、前
記穿孔手段が、シートの厚さ情報に基づいて、穿孔位置
を変化させることを特徴とする請求項１又は２記載の後
処理装置である。

【００１４】また更に、請求項４に記載された発明は、
前記穿孔手段が、所定のパラメータに基づいて穿孔位置
を変更するように設定されており、当該パラメータを１
セット内の何枚目のシートかによって異なるように構成
したことを特徴とする請求項１又は２記載の後処理装置
である。

【００１５】さらに、請求項５に記載された発明は、前
記穿孔手段が、１セットのシート枚数に応じて穿孔位置
を変化させることを特徴とする請求項１又は２記載の後
処理装置である。

【００１６】又、請求項６に記載された発明は、前記穿
孔手段が、所定のシート枚数毎に穿孔位置を変化させる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の後処理装置であ
る。

【００１７】更に、請求項７に記載された発明は、前記
穿孔手段が、シートへの綴じ処理の有無に応じて穿孔位
置を変化させることを特徴とする請求項１又は２記載の
後処理装置である。

【００１８】また、請求項８に記載された発明は、前記
穿孔手段が、穿孔処理を複数回の穿孔動作によって行な
うことを特徴とする請求項１又は２記載の後処理装置で
ある。

【００１９】さらに、請求項９に記載された発明は、前
記穿孔手段が、少なくとも２つ以上の穿孔機構からな
り、これら２つ以上の穿孔機構を同時に動作させること
で、すべての穿孔処理を一度に行なえることを特徴とす
る請求項１又は２記載の後処理装置である。

【００２０】また更に、、請求項１０に記載された発明
は、前記２つ以上の穿孔機構が、各々が相対的に接離す
る方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請
求項９記載の後処理装置である。

【００２１】さらに、請求項１１に記載された発明は、
前記２つ以上の穿孔機構が、穿孔処理時にシートを停止
させる際のシート中心に対して略対称な位置に配置さ
れ、前記各穿孔機構が同期して移動するように構成され
ていることを特徴とする請求項１０記載の後処理装置で
ある。

【００２２】又、請求項１２に記載された発明は、シー
トに対して所望の画像を形成するとともに、当該画像が
形成されたシートに対して後処理を行なうことが可能な
画像形成システムにおいて、前記シートの中心線に対し
て略対称な位置に、少なくとも片側２穴以上、合計４穴
以上の穴を、シートを折ることなく穿孔可能とした穿孔
手段と、前記シートに対して中綴じ製本を行なう中綴じ
製本手段とを備え、前記穿孔手段は、中綴じ製本機能を
実施する前に、シートに対して穿孔処理を行なうととも
に、前記穿孔手段は、前記シートの中心線に対する穿孔
位置を変更可能に構成したことを特徴とする画像形成シ
ステムである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００２４】実施の形態１ 図２はこの発明の実施の形態１に係る後処理装置を適用
した画像形成システムを構成する画像形成装置Ｆを示す
ものである。

【００２５】図２において、１は図示しない原稿の画像
をＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅ
ｒ）を用いて読み取るか又はホストコンピュータ等から
一連の画像情報が入力される画像入力部を示すものであ
り、この画像入力部１からは、画像情報がレーザ走査部
２に出力される。レーザ走査部２は、一次帯電器４によ
って予め一様に帯電された感光体ドラム３上に、画像形
成モードに応じて１箇所又は２箇所の露光位置で画像情
報に基づいてレーザ光を照射することにより、静電潜像
を形成するものである。この感光体ドラム３上に形成さ
れた静電潜像は、必要に応じて現像器５及び現像器６の
一方又は双方によって異なった色のトナーにより現像さ
れる。さらに、上記感光体ドラム３上に現像されたトナ
ー像は、給紙ユニット１０（給紙トレイ）の用紙収容部
９から給紙され、レジロール１１によって所定のタイミ
ングで給送される記録用紙Ｓ上に、転写ロール７によっ
て転写される。このトナー像が転写された記録用紙Ｓ
は、搬送ベルト１２によって定着器１３へと搬送され、
当該定着器１３によってトナー像が熱及び圧力で記録用
紙Ｓ上に定着される。上記トナー像が定着された記録用
紙Ｓは、画像形成モードに応じて、排出通路１６を通り
排出ロール１５によってそのまま装置外へ排出される
か、用紙反転機構１４によって送入通路１７又は送出通
路１８を介して、必要に応じて搬送方向や表裏が反転さ
れた状態で、排出ロール１５から装置外へ排出された
り、両面／多重記録用通路２６を介して再度感光体ドラ
ム３の画像形成部へ搬送され、両面又は多重記録が行な
われる。

【００２６】なお、画像形成工程が終了した後の感光体
ドラム３の表面は、クリーニング装置８によって残留ト
ナー等が除去されて、次の画像形成工程に備えるように
なっている。

【００２７】図３は上記画像形成装置の用紙反転機構を
示すものである。

【００２８】図３において、１４は上記画像形成装置の
排出部に設けられた用紙反転機構を示すものであり、画
像形成装置の定着器１３の搬送ロール１３ａと排出ロー
ル１５との間には、排出通路１６が斜め上方に向けて直
線状に形成されているとともに、この排出通路１６の下
方には、当該排出通路１６の記録用紙Ｓの搬送方向上流
側から斜め下方に延びた送入通路１７と、当該排出通路
１６の記録用紙Ｓの搬送方向下流側から斜め下方に延び
た送出通路１８とが、略三角形を形成するように配置さ
れている。上記排出通路１６と送入通路１７の入口部に
は、定着器１３から排出される記録用紙Ｓを、排出通路
１６側と送入通路１７側とに切り替える切替部材２７
が、傾動可能に配置されている。

【００２９】また、上記用紙反転装置１４の送入通路１
７と送出通路１８との間には、当該用紙反転装置１４の
一部を構成するトリロール１９が配置されている。この
トリロール１９は、その第１の従動ロール１９Ａと駆動
ロール１９Ｂとのニップ部が送入通路１７に位置し、駆
動ロール１９Ｂと従動ロール１９Ｃとのニップ部が送出
通路１８に位置するように、従動ロール１９Ａ、駆動ロ
ール１９Ｂと従動ロール１９Ｃとが互いに圧接した状態
で配置されている。

【００３０】さらに、上記送入通路１７と送出通路１８
の下端に位置する合流部の下端には、図３に示すよう
に、反転通路２５が傾斜した状態で連設されており、当
該反転通路２５の下端には、鉛直方向下方に延びた引込
部２５Ａと、両面／多重記録用通路２６とが分岐するよ
うに形成されている。これらの引込部２５Ａと両面／多
重記録用通路２６との分岐部には、記録用紙Ｓの搬送方
向を切り替える切替部材２０が配置されており、この切
替部材２０の下端部には、マイラーシート等の合成樹脂
製フィルムからなるシールド板３１が、下方に突設され
ている。このシールド板３１は、通常の状態では図に示
す位置に来るように切替部材２０が配置されている。上
記引込部２５Ａの上端部には、記録用紙Ｓを搬送するた
めの正逆転ロール２１とピンチロール２２とが、互いに
圧接可能に配設されている。このピンチロール２２は、
リンク２３を介してソレノイド２４によって、正逆転ロ
ール２１との圧接状態が解除可能となっている。

【００３１】なお、図３中、２３Ａはリンク２３の支点
を、２４Ａはソレノイド２４の作動ロッドを、２９は記
録用紙検知センサ２８の検知部を、それぞれ示してい
る。

【００３２】上記の如く構成される用紙反転機構１４で
は、次のようにして、用紙の反転動作が行なわれる。

【００３３】上記画像形成装置における片面複写通常排
出モードでは、用紙反転機構１４のトリロール１９の駆
動ロール１９Ｂを駆動する駆動モータが停止された状態
となり、図２に示すように、排出通路１６の入口部に配
設された切替部材２７が下方に下りた状態で、定着器１
３で定着処理された記録用紙Ｓは、排出通路１６を介し
て切替部材２７の上方を通り、そのまま排出ロール１５
から装置の外部に排出される。

【００３４】また、上記画像形成装置における片面複写
反転排出モードでは、用紙反転機構１４のトリロール１
９の駆動ロール１９Ｂを駆動する駆動モータが駆動さ
れ、トリロール１９の従動ロール１９Ａと駆動ロール１
９Ｂと従動ロ−ル１９Ｃとが回転駆動される。排出通路
１６に配設された切替部材２７は、図３に示すように、
図示しないソレノイドによって上方に引き上げられ、排
出通路１６側から送入通路１７側へ切り替えられる。そ
して、定着器１３で定着処理された記録用紙Ｓは、切替
部材２７によって搬送方向が切り替えられて送入通路１
７へと搬送され、当該送入通路１７に位置する従動ロー
ル１９Ａと駆動ロール１９Ｂとで構成されたニップ部に
導かれ、駆動ロール１９Ｂの駆動力によって、反転通路
２５を介して正転状態の正逆転ロール２２に導かれる。
その結果、上記記録用紙Ｓは、反転通路２５内に一旦導
かれるが、当該記録用紙Ｓの上端部は、切替部材２０の
シールド板３１の下端部よりも上方に位置する。

【００３５】そして、上記正逆転ロール２２によって反
転通路２５内に一旦導かれた記録用紙Ｓは、その上端部
が切替部材２０のシ−ルド板３１の下端部よりも上方に
位置するため、逆転する正逆転ロール２２によって再度
反転通路２５へと搬送され、この反転通路２５を介して
送出通路１８に配置された駆動ロール１９Ｂと従動ロー
ル１９Ｃとで構成されるニップ部に導かれ、駆動ロール
１９Ｂの搬送力によって排出ロール１５へと搬送され
る。

【００３６】さらに、上記画像形成装置における両面複
写モードでは、用紙反転機構１４のトリロール１９の駆
動ロール１９Ｂを駆動する駆動モータが駆動され、トリ
ロール１９の従動ロール１９Ａ及び駆動ロール１９Ｂが
駆動される。また、排出通路１６に配設された切替部材
２７は、図３に示すように、図示しないソレノイドによ
って上方に引き上げられ、排出通路１６側から送入通路
１７側へ切り替えられる。そして、正転状態の正逆転ロ
ール２２に導かれるまでの動作は、片面複写反転排出モ
ードと同じである。上記記録用紙Ｓの反転タイミングを
片面複写反転排出モードより遅らせると、記録用紙Ｓの
上端部は、反転通路２５と両面／多重記録用通路２６と
の分岐部に配置された切替部材２０の下端部に取付けら
れたシールド板３１を通過し、切替部材２０は、自重に
よって両面／多重記録用通路２６側に切り替えられる。
そのため、逆転状態の正逆転ロール２２によって再度搬
送される記録用紙Ｓは、切替部材２０を介して両面／多
重記録用通路２６に、トナー像が形成された面を上にし
た状態で搬送される。この記録用紙Ｓは、湾曲して折り
返るように形成された両面／多重記録用通路２６を介し
て、トナー像が形成された面を下にした状態で再度画像
形成部へ搬送され、記録用紙Ｓの裏面には、トナー像が
形成される。その後の動作は、片面複写通常排出モード
と同じであり、両面にトナー像が形成された記録用紙Ｓ
は、定着器１３を通過した後、排出通路１６を介して排
出ロール１５によって装置の外部に排出される。

【００３７】なお、必要に応じて、片面多重記録モード
の場合には、片面にトナー像が形成された記録用紙Ｓ
が、切替部材２０の切り替えによって反転通路２５の引
込部２５Ａへと搬送されることなく、反転通路２５及び
両面／多重記録用通路２６を介して、トナー像が形成さ
れた面が感光体ドラム３側に位置するように、再度画像
形成部へと搬送され、記録用紙Ｓの表面にトナー像が多
重に転写され、片面複写通常排出モードと同様に排出さ
れる。

【００３８】ところで、上記の如く構成される画像形成
装置では、後述するように、折りモードや中綴じモード
等に合わせて、Ａ３サイズやＢ４サイズ等の記録用紙Ｓ
に、この記録用紙Ｓを中折り処理したり中綴じした場合
に、当該記録用紙Ｓに各ページの画像が所定の順番とな
るように、ページ割り付けされた状態で、各画像を形成
可能となっている。

【００３９】図１は上記画像形成装置と組み合わせて使
用される後処理装置を示すものであり、これらの画像形
成装置と後処理装置とで画像形成システムが構成されて
いる。

【００４０】この後処理装置４０は、図１に示すよう
に、画像形成装置Ｆと接する面に、画像形成装置Ｆで画
像が形成された記録用紙等のシートＳを搬入するシート
搬入口４１を有している。また、上記後処理装置４０
は、前記シート搬入口４１と反対側の面に、シート排出
口４２と、当該シート排出口４２から排出されるシート
Ｓを収容するスタックトレイ４３を備えている。上記シ
ート排出口４２は、その外部から内部にシート束を挿入
することも可能となっており、このシート排出口４２
は、シート束挿入口としての機能をも有している。

【００４１】上記シート搬入口４１の内部には、当該シ
ート搬入口４１から搬入されるシートＳに対して、穿孔
処理を施すための穿孔手段としての穿孔処理装置４４が
配置されている。なお、図示はされていないが、上記穿
孔処理装置４４の上流側には、必要に応じて、シートの
ループを吸収するシートループ吸収パスや、スキューを
補正するためのレジロールなどが設けられる。また、上
記穿孔処理装置４４の下方には、穿孔クズ収容容器４４
ａが配置されている。

【００４２】上記穿孔処理装置４４の下流には、駆動ロ
ール４５ａと従動ロール４５ｂとからなる搬送ロール４
５が設けられているとともに、当該搬送ロール４５の直
後には、シートＳの搬送路を、下側の第１搬送路４６
と、水平な第２搬送路４７とに切り替えるシート搬送路
切り替え部材４８が配置されている。上記第１搬送路４
６の先端部には、駆動ロール４９ａと従動ロール４９ｂ
とからなる搬送ロール４９が設けられている。また、上
記第２搬送路４７の中間位置及び先端には、駆動ロール
５０ａと従動ロール５０ｂとからなる搬送ロール５０
と、駆動ロール５１ａと従動ロール５１ｂとからなる搬
送ロール５１とが設けられている。上記第１搬送路４６
と第２搬送路４７は、必要に応じて、シートＳの表裏を
裏返して積層するためのものである。

【００４３】上記第１搬送路４６及び第２搬送路４７の
搬送先には、ステープル作業（シートの綴じ作業）を行
なうために、複数枚のシートＳを揃えて収容するコンパ
イルトレイ５２が、水平方向に対して緩く傾斜した状態
で配置されている。このコンパイルトレイ５２は、前記
第１搬送路４６及び第２搬送路４７から搬入されるシー
トＳを載置し、かつステープル作業位置に搬入するため
のシート支持板５３を有している。このシート支持板５
３によりシートＳをステープル作業位置に搬入するシー
ト搬入路が形成されている。また、上記シート支持板５
３の外側の端部は、前記スタックトレイ４３の内側の端
部に隣接して配置されている。

【００４４】上記シート支持板５３の内側の端部から所
定距離だけ離れた位置には、図１及び図４に示すよう
に、上下一対のシートガイド５４、５５が配置されてお
り、これらシートガイド５４、５５の左側の端部には、
中綴じ作業を行なう際に、シートＳの端縁の位置決めを
行なう中綴じ用ストッパ５６が設けられている。また、
上記シートガイド５４、５５の前記シート支持板５３に
近い側の端縁に隣接して、駆動ロール５７ａと従動ロー
ル５７ｂとからなる搬送ロール５７が配置されている。
上記中綴じ用ストッパ５６と搬送ロール５７との間に
は、前記上下一対のシートガイド５４、５５間に形成さ
れるシート通路に出没可能なもう一つの中綴じ用ストッ
パ５８が設けられている。この中綴じ用ストッパ５８
は、図示しないソレノイドによって、前記上下一対のシ
ートガイド５４、５５間に形成されるシート通路に対し
て、出没可能となっている。

【００４５】上記中綴じ用ストッパ５６、５８は、後述
のステープラによってシートを中綴じする際に、当該シ
ートの位置決めを行なう部材である。一方の中綴じ用ス
トッパ５６は、サイズの大きなシート（例えば、Ａ３縦
のシート）の位置決めに使用され、他方の中綴じ用スト
ッパ５８は、サイズの小さなシート（例えば、Ｂ４縦の
シート）の位置決めに使用される。上記シート支持板５
３と搬送ロール５７の間には、図４（Ｂ）及び図６に示
すように、上下一対のシートガイド５９ａ、５９ｂが配
置されている。下側シートガイド５９ａと上側シートガ
イド５９ｂとの間の空間は、図４（Ｂ）に示すように、
シート支持板５３から搬送ロール５７へシートＳを通過
させるためのシート通路を形成している。前記符号５３
〜５９で示された要素及び図示しないシート揃え用のタ
ンパ（シートの幅方向の位置を揃える部材）等によっ
て、前記コンパイルトレイ５２が構成されている。

【００４６】上記シート支持板５３の外側の端部には、
図１及び図４（Ｂ）に示すように、前記スタックトレイ
４３の内端に隣接して排出ロール６０の駆動ロール６０
ａが配置されている。また、上記第１搬送路４６の先端
に配置された従動ロール４９ｂは、図５に示すように、
フレーム６１に回転自在に支持された回転軸６２に固着
されているとともに、この回転軸６２の一端部には、ギ
ヤ６２ａが固着されている。また、上記回転軸６２に
は、当該回転軸６２に対して回転可能に排出ロール支持
アーム６３が支持されている。この排出ロール支持アー
ム６３の先端部には、回転軸６４が回転自在に支持され
ており、当該回転軸６４には、前記駆動ロール６０ａに
当接可能な従動ロール６０ｂが固着されている。そし
て、これら駆動ロール６０ａと従動ロール６０ｂとによ
り排出ロール６０が構成されている。

【００４７】また、上記回転軸６４には、図５に示すよ
うに、シート揃えパドル６５が固着されているととも
に、当該回転軸６４の端部には、ギヤ６２ａに噛み合う
ギヤ６６ａがクラッチ６６ｂを介して装着されている。
このクラッチ６６ｂは、通常時はオンで、そのときに
は、回転軸６４とギヤ６６ａとが一体的に回転する。図
示しないソレノイドの作用により前記クラッチ６６ｂが
オフになったときには、回転軸６４とギヤ６６ａとは、
相対的な回転がフリーの状態となる。上記シート揃えパ
ドル６５は、前記従動ロール６０ｂよりも半径の小さな
円筒部と、この円筒部から放射状に延びる複数の弾性シ
ートとから構成されている。そして、上記弾性シートの
外周縁は、前記従動ロール６０ｂの外周面よりも外方に
配置されている。

【００４８】上記の構成では、駆動ロール４９ａが回転
すると、それに当接している従動ロール４９ｂが回転
し、このときギヤ６２ａ及び６６ａが回転する。そのと
き、図５から分かるように、前記クラッチ６６ｂがオン
（通常時）であれば、前記ギヤ６６ａとともに、回転軸
６４が回転するので、回転軸６４に固着された従動ロー
ル６０ｂ及びシート揃えパドル６５も一体的に回転す
る。また、排出ロール支持アーム６３は、回転軸６２、
６４と回転自在に連結されている。この排出ロール支持
アーム６３の回転軸６２の周囲は、半円形に形成されて
おり、その周面には、歯車が形成されている。この歯車
は、モータ６７の出力軸に固着された出力歯車６７ａと
噛み合っている。

【００４９】従って、図５において、モータ６７が矢印
Ａ１方向に回転すると、前記排出ロール支持アーム６３
は、回転軸６２を中心にして矢印Ａ２方向に回転し、図
１に示す位置（シート支持板５３から離れた位置）か
ら、図４（Ｂ）に示す位置（シート支持板５３に近接し
た位置）との間で回動することができるようになってい
る。そして、図４（Ｂ）に示す位置（シート支持板５３
上のシートＳに対して従動ロール６０ｂが近接し、かつ
シート揃えパドル６５が接触する位置）において、クラ
ッチ６６ｂがオフの状態（回転軸６４とギヤ６６ａとが
結合状態）で駆動ロール４９ａが回転すると、図５から
分かるように、従動ロール６０ｂ、回転軸６２、ギヤ６
２ａ、６６ａ、回転軸６４とともにシート揃えパドル６
５が回転する。このとき、シート揃えパドル６５は、シ
ートＳを図４（Ｂ）で左方に移動させてシート揃えを行
なうように回転する。

【００５０】図１、図４、図６において、ステープラ６
８は、針打ち出し部６８ａと針折り曲げ部６８ｂとが別
体に構成されている。針打ち出し部６８ａは、前記下側
シートガイド５９ａに連結され、針折り曲げ部６８ｂ
は、上側シートガイド５９ｂに連結されている。針打ち
出し部６８ａは、図４（Ｂ）に示すように、ロッド状の
一対のガイド６９、６９によって、図４（Ａ）の矢印Ｙ
１−Ｙ２方向に移動可能に支持されている。また、針折
り曲げ部６８ｂは、ロッド状の一対のガイド７０、７０
によって、図４（Ａ）及び図６の矢印Ｙ１−Ｙ２方向に
移動可能に支持されている。

【００５１】図６において、針打ち出し部６８ａの下流
側端部（シートの搬送方向Ｘの下流側端部）および針折
り曲げ部６８ｂの下流側端部は、それぞれタイミングベ
ルト７１及び７２に連結されている。タイミングベルト
７１は、回転可能なプーリ軸７３に固着されたタイミン
グプーリ７４と、テンショナー７５の回転ロール７５ａ
とによって支持されている。また、タイミングベルト７
２は、回転可能なプーリ軸７３に固着されたタイミング
プーリ７６と、テンショナー７７の回転ロール７７ａと
によって支持されている。上記プーリ軸７３は、駆動モ
ータ７８及び減速ギヤ７９によって回転駆動されるよう
になっている。そして、プーリ軸７３が回転されると、
下側シ−トガイド５９ａに連結された針打ち出し部６８
ａ及び上側シ−トガイド５９ｂに連結された針折り曲げ
部６８ｂは、同時に前記Ｙ１−Ｙ２方向に移動するよう
になっている。

【００５２】図７、図８において、上記上側シ−トガイ
ド５９ｂには、前記針折り曲げ部６８ｂの両側にそれぞ
れストッパ出入孔８０が形成されている。また、下側シ
−トガイド５９ａにも、前記ストッパ出入孔８０に対応
する位置にストッパ出入孔８１（図８参照）が形成され
ている。図７、図８において、上側シ−トガイド５９ｂ
の上面には、前記ストッパ出入孔８０の外側にブラケッ
ト８２、８２（図７参照）が固定されている。これらの
ブラケット８２、８２によってストッパ支持軸８３が回
転自在に支持されている。このストッパ支持軸８３に
は、一対の端綴じ用ストッパ８４、８４が固定されてい
る。上記各端綴じ用ストッパ８４、８４は、前記ストッ
パ支持軸８３の回転に伴って揺動し、それらの先端部が
それぞれ、前記各ストッパ出入孔８０、８０から下方に
出没可能となっている。端綴じ用ストッパ８４には、ス
プリング係止部８４ａが設けられており、このスプリン
グ係止部８４ａと前記上側シ−トガイド５９ｂとの間に
は、コイル状の引張りバネ８５が設けられている。この
引張りバネ８５により端綴じ用ストッパ８４の先端部
は、通常、前記ストッパ出入孔８０から下方のシート通
路に突出した状態（作動位置）に保持されるようになっ
ている。

【００５３】また、上記ストッパ支持軸８３には、アー
ム８６が固定した状態で取り付けらている。このアーム
８６の中間部には、図７及び図８に示すように、前記端
綴じ用ストッパ８４と係合可能なピン８７が設けられ、
アーム８６の自由端には、リンク８８の一端が回動自在
に連結されており、当該リンク８８の他端は、ソレノイ
ド８９によって進退する作動部材９０に連結されてい
る。上記端綴じ用ストッパ８４は、図８（Ａ）に示すよ
うに、通常は前記引張りバネ８５によって、その先端部
が前記ストッパ出入孔８０からシート通路に突出する位
置に保持されている。この引張りバネ８５により端綴じ
用ストッパ８４の係止部８４ａが引っ張られた状態で
は、端綴じ用ストッパ８４の中間部に係合するピン８７
及びこのピン８７を支持するアーム８６は、図８（Ａ）
の左方に押されている。そして、この図８（Ａ）で左方
に押されたアーム８６は、時計周り方向に回転し、その
自由端によりリンク８８とソレノイド８９の作動部材９
０とを左方に引っ張っている。上記リンク８８のアーム
８６との連結部は、ソレノイドストッパ９１に当接し、
ソレノイド８９の作動部材９０は、それ以上左方へは移
動しないようになっている。この状態では、前記作動部
材９０は、前進（ソレノイド８９から突出）している。

【００５４】上記ソレノイド８９が作動して作動部材９
０が後退（図８（Ａ）で右方に移動）すると、前記アー
ム８６が反時計周り方向に回転する。このとき、図８
（Ｂ）に示すように、前記アーム８６に支持されたピン
８７に係合する端綴じ用ストッパ８４は、反時計周り方
向に揺動して、その先端部は、前記上側シートガイド６
８ｂのストッパ出入孔８０の上方に収納される。この状
態では、上側シートガイド６８ｂ及び下側シートガイド
６８ａ間に形成されるシート通路をシートが自由に通過
できるようになる。

【００５５】さらに、上記上下一対のシートガイド６８
ａ、８６ｂによって形成されるシート通路には、図１に
示すように、中綴じ用ストッパ５６の下流側に、下方の
シート束中折り手段９４に通じる分岐路９２が接続され
ている。この分岐路９２の接続部には、シート搬送路切
り替え部材９３が配置されている。上記分岐路９２は、
前記ステープラ６８で中綴じされた複数枚のシートＳに
より構成される中綴じシート束を下方のシート中折り手
段９４に搬送する際に使用される。上記分岐路９２の下
流側に接続されたシート中折り手段９４は、前記分岐路
９２から搬入される中綴じシート束をシートのサイズに
応じて位置決め停止させるための中折り用ストッパ９
５、９６を有している。なお、上記中折り用ストッパ９
５は、シートサイズの大きい場合（例えば、Ａ３サイズ
の場合）のストッパで、固定配置されている。一方、上
記中折り用ストッパ９６は、シートサイズの小さい場合
（例えば、Ｂ４サイズの場合）のストッパで、シート束
の通路に出入可能に配置されている。

【００５６】上記中折り用ストッパ９５又は９６で位置
決め停止された中綴じシート束の中綴じ部分の位置に対
応して、一対の中折り用ベルト装置９７、９８と、それ
らの中折り用ベルト装置９７、９８間に中綴じシート束
の中綴じ部を折り曲げながら押し込む折プレート９９と
が配置されている。折りプレート９９は、リターンバネ
１００により常時中綴じシート束の通路の外側の位置
（後退位置）に保持されているが、偏心カム１０１の回
転によって前進し、中綴じシート束を前記中折り用ベル
ト装置９７、９８間に押し込むように構成されている。
上記中折り用ベルト装置９７、９８で折り畳まれた中綴
じシート束は、シート束排出通路１０２を通って、中折
りシート排出ロール１０３に搬送される。この中折りシ
ート排出ロール１０３は、駆動ロール１０３ａと従動ロ
ール１０３ｂとから構成されており、前記中折りシート
束を中折りシートトレイ１０４に排出するようになって
いる。

【００５７】図９乃至図１１は、上記後処理装置に装着
された穿孔処理装置を示すものである。この穿孔処理装
置は、シートの中心線に対して略対称な位置に、少なく
とも片側２穴以上、合計４穴以上の穴を、シートを折る
ことなく穿孔可能となっており、穿孔処理を複数回の穿
孔動作によって行なうように構成されている。尚、便宜
上本実施の形態では、片側２穴ずつ合計４穴を一度に穿
孔可能な構成となっているが、片側の穴数は、３穴、４
穴等でも同様の構成で実現可能であることはいうまでも
ない。

【００５８】この穿孔処理装置４４は、図９に示すよう
に、上側シュートフレーム１１０と下側シュートフレー
ム１１１を備えており、上側シュートフレーム１１０と
下側シュートフレーム１１１との間には、シートＳが通
過するためのスリット状の通路が形成されている。

【００５９】上記穿孔処理装置４４は、シートＳに対し
て２つの穴を同時に穿孔するための２つの穿孔刃１１２
と、当該穿孔刃１１２がそれぞれ取り付けられた２つの
カムフォロワー１１３と、当該２つのカムフォロワー１
１３を上下動させるためのカム１１４と、当該カム１１
４を回転するためのシャフト１１５を備えている。上記
カムフォロワー１１３は、図１０に示すように、断面矩
形の枠体状に形成されており、当該カムフォロワー１１
３の下面には、１つの穿孔刃１１２が下向きに取り付け
られている。また、上記カムフォロワー１１３は、その
内部に嵌合された状態に配置されたカム１１４によって
上下方向に移動し、当該カムフォロワー１１３に取り付
けられた穿孔刃１１２が、上側シュートフレーム１１０
と下側シュートフレーム１１１を貫通するように移動す
る。上記穿孔刃１１２は、上側シュートフレーム１１０
の上部に配置されたガイド部材１１６によって案内さ
れ、上側シュートフレーム１１０を貫通し、下側シュー
トフレーム１１１に穿設された受け刃を構成する貫通孔
１１７に嵌合することにより、シートＳに対して穿孔処
理を行なうものである。

【００６０】また、上記２つのカム１１４は、図９に示
すように、所定の距離をおいてシャフト１１５に固定し
た状態で取り付けられている。このシャフト１１５の一
端部には、図９及び図１１に示すように、クラッチ１１
８を介して伝達ギア１１９が取り付けられており、当該
シャフト１１５は、伝達ギア１１９と噛み合う中間ギア
１２０を介して、図示しない駆動モータによって回転駆
動される。また、上記シャフト１１５の伝達ギア１１９
側の先端部には、位置検出板１２１が固着されており、
当該位置検出板１２１の回転位置がフォトインタラプタ
１２２によって検出される。これら位置検出板１２１と
フォトインタラプタ１２２によって、カム１１４のホー
ム位置を検出するホーム検出手段１２３が構成されてい
る。さらに、上記クラッチ１１８には、図１１に示すよ
うに、クラッチ係止部１２４が設けられており、当該ク
ラッチ係止部１２４にソレノイド１２５で駆動される係
止リンク１２６の先端部が係止されることによって、シ
ャフト１１５を所定のタミングで間欠的に回転駆動する
ことが可能となっている。なお、図９中、１２７はシー
トＳの先端又は後端を検出するシート検出センサーを示
している。

【００６１】ところで、この実施の形態では、前記穿孔
手段が、前記シートの中心線に対する穿孔位置を変更可
能に構成されており、前記穿孔手段は、例えば、穿孔処
理を行う１セット内の各シート毎に、穿孔位置を異なら
せるように構成される。

【００６２】また、この実施の形態では、前記穿孔手段
が、所定のパラメータに基づいて穿孔位置を変更するよ
うに設定されており、当該パラメータを１セット内の何
枚目のシートかによって異なるように構成されている。

【００６３】なお、上記穿孔手段は、シートの厚さ情報
に基づいて、穿孔位置を変化させるように構成しても良
い。

【００６４】上記の如く構成される穿孔処理装置４４で
は、図１２に示すように、シート検出センサー１２７に
よってシートＳの先端を検出すると、このシート検出セ
ンサー１２７からのシート先端検出信号をトリガーとし
て、シートサイズに応じてシートＳを距離（ｌ−Ａ）だ
け搬送し、穿孔刃１１２がシートＳの中央である先端か
らの距離ｌよりも所定の量Ａだけ手前側の位置にするよ
うにシートＳを停止させ、第１の穿孔処理を実施し、シ
ートＳに穴１２８をあける。

【００６５】上記第１の穿孔処理が終了した後、シート
Ｓの搬送を再開して、当該シートＳを距離（２Ａ）だけ
走行した所で再度停止させ、第２の穿孔処理を行い、シ
ートＳに穴１２８をあける。そして、第２の穿孔処理が
終了した後、上記シートＳの搬送を再開するようになっ
ている。

【００６６】ここで、上記穿孔処理装置４４では、上記
シートＳに穿孔処理する際の送り量を、シート毎に変更
するように構成されている。例えば、シートＳが普通紙
の場合には、その厚さがほぼ０．１ｍｍ程度であるた
め、２枚目のシートＳに対しては、シートＳの先端をシ
ート検出センサー１２７によって検出した後、当該シー
トＳを距離（ｌ−Ａ−０．１）だけ走行した所で停止さ
せ、第１の穿孔処理を行う。そして、上記第１の穿孔処
理が終了した後、シートＳの搬送を再開して、当該シー
トＳを距離（２Ａ＋０．２）だけ走行した所で再度停止
させ、第２の穿孔処理を行い、シートＳに穴１２８をあ
ける。

【００６７】これらの関係を式であらわすと、第１の穿
孔処理までの搬送量Ｘ１は、処理シートをＮ枚目とする
と、Ｘ１＝（ｌ−Ａ−０．１＊Ｎ）であらわされ、第１
の穿孔処理を終了した後の第２の穿孔処理までのシート
搬送量Ｘ２は、Ｘ２＝２（Ａ＋０．１＊Ｎ）であらわさ
れる。なお、シートＳが厚紙の場合には、上式のＮの係
数Ｋを０．１ではなく、０．２程度に設定すれば、厚さ
に応じた制御が可能となる。

【００６８】ここで、上記シートＳが厚紙か否かの識別
は、例えば、図１６に示すように、コントロールパネル
の画面に「厚紙ボタン」を設け、この画面上に設けられ
た「厚紙ボタン」が押されると、走行されるシートＳを
厚紙と判断し、上記の如くシートＳの厚さに応じた制御
が行われる。また、上記シートＳが厚紙か否かの識別
は、給紙カセットに設けた識別用の突起と、これを検知
するマイクロスイッチとの組み合わせや、シートＳの搬
送路等に設けられたセンサーによって、シートＳの厚さ
を検知し、シートＳが厚紙か否かの識別を行うように構
成しても良い。

【００６９】また、上記係数は、一定ではなく、コント
ロールパネルのテンキー等によって任意に設定可能とし
ておけば、ユーザーの使用するシートに応じて最適な穿
孔位置を得ることが可能となる。

【００７０】さらに、上記係数（パラメータ）を１セッ
ト内の何枚目のシートかによって異なるように構成して
おけば、当該各シートＳの穿孔位置を直線状に変化させ
る以外にも、非線形状に変化させることができ、１セッ
トを構成するシートの数が大幅に多くなった場合でも、
当該シートの穿孔位置を非線形状にずらすことで、外側
のシートほど穿孔位置のズレ量が大きくなる等の実際の
ズレ量を考慮した設定が可能となる。

【００７１】図１３〜図１５は穿孔手段の他の変形例を
示すものである。

【００７２】上記穿孔手段は、少なくとも２つ以上の穿
孔機構からなり、これら２つ以上の穿孔機構を同時に動
作させることで、すべての穿孔処理を一度に行なえるよ
うに構成したものである。

【００７３】また、この例では、上記２つ以上の穿孔機
構は、各々が相対的に接離する方向に移動可能に構成さ
れている。

【００７４】さらに、この例では、上記２つ以上の穿孔
機構は、穿孔処理時にシートを停止させる際のシート中
心に対して略対称な位置に配置され、前記各穿孔機構が
同期して移動するように構成されている。

【００７５】次に、図１３〜図１５に基づいて、すべて
の穴を一度に開けるように構成した穿孔処理装置につい
て説明する。

【００７６】この穿孔処理装置４４は、２つの穿孔機構
１３１、１３２を備えており、各々独立した駆動源であ
るモ−タ１３３、１３４を有しているとともに、各穿孔
機構１３１、１３２の上部には、２本のスライド軸１３
５、１３６と嵌合するガイド部材１３７、１３８が設け
られており、当該各穿孔機構１３１、１３２には、２本
のスライド軸１３５、１３６によって互いに接離する方
向に移動可能となっている。また、上記各穿孔機構１３
１、１３２の下部には、当該各穿孔機構１３１、１３２
をスライドさせる駆動力を受け取るためのクランプ部材
１３９を取り付ける台座が設けられている。

【００７７】図１４は本例の穿孔処理装置４４を示すも
のであり、図１３に示した穿孔機構をシート搬送方向に
並列して２つ配置したものである。尚、上記２つの穿孔
機構は、同一のスライド軸に嵌合した状態で保持されて
いる。

【００７８】図１５は上記穿孔処理装置４４の２つの穿
孔機構をスライドさせるための駆動部を示すものであ
る。

【００７９】上記２つの穿孔機構１３１、１３２は、２
つのローラ１４０、１４１間に掛け回された駆動ベルト
１４２の反対側のクランプ部材１４３、１４４に固定さ
れている。そして、駆動モータ１４５を正逆転させるこ
とにより、当該駆動モータ１４５によって伝動ベルト１
４６を介して駆動ベルト１４２を移動させ、当該駆動ベ
ルト１４２にクランプ部材１４３、１４４を介して固定
された２つの穿孔機構１３１、１３２を、互いに近接す
る方向、または互いに離間する方向に、所定量だけ移動
させることが可能となっている。なお、上記２つの穿孔
機構１３１、１３２のホーム位置は、駆動ベルト１４２
に取り付けられたアクチュエータ１４７とホーム位置検
出センサー１４８によって検出され、２つの穿孔機構１
３１、１３２間の距離が所望の値に設定可能となってい
る。

【００８０】上記穿孔処理装置４４における穿孔位置を
変化させる考え方は、前述の複数回の動作によって穿孔
処理を行う装置と基本的には同様であり、前述の穿孔処
理装置４４では、シートＳの送り量を変化させていた
が、本例では、シートＳを停止させるタイミングは、す
べてのシートＳに対して同一とし、シートＳの送り量に
相当するものが、２つの穿孔機構の移動量となる。

【００８１】すなわち、１枚目のシートＳに対しては、
例えば、２つの穿孔機構１３１、１３２の穿孔位置の距
離が２Ａになるように設定され、２枚目以降のシートＳ
に対しては、スライド駆動部を駆動させ、２つの穿孔機
構１３１、１３２の穿孔位置の距離が順次広がっていく
ように制御される。

【００８２】図１６は画像形成装置のコントロールパネ
ルの表示部１４０を示しており、このコントロールパネ
ルの表示部１４０は、表示画面に従って対応する機能を
押圧することによって、画像形成装置の画像形成動作や
後処理装置における後処理動作を指定するものである。
また、上記コントロールパネルの表示部１４０は、図１
６に示すように、「基本」画面において、ステープル処
理やパンチ処理を選択することが可能となっている。ス
テープル処理を選択すると、図１７に示すように、コー
ナー綴じ、片側２個所を綴じるダブル綴じ、シートの中
央部を２個所綴じる中綴じ等を指定することができる。
さらに、パンチ処理を選択すると、図１８に示すよう
に、シートの片側に２つ穿孔する端シングル、シートの
中央部に片側２つずつ合計４つ穿孔する中央ダブル、シ
ートの先端及び後端に片側２つずつ合計４つ穿孔する端
ダブル等を指定することができるようになっている。

【００８３】図１９は、上記画像形成システムの動作を
制御するための電気回路の原理的なブロック図である。
なお、この実施の形態では、後処理装置４０の動作を制
御するための電気回路は、画像形成装置の内部に設けら
れている。従って、上記画像形成装置と後処理装置４０
とは、図示しない制御コードを介して互いに電気的に接
続されている。しかし、これに限定されるものではな
く、後処理装置４０の動作を制御するための電気回路
を、当該後処理装置４０そのものに設けても良いことは
勿論である。

【００８４】コントロールパネル１４１は、後処理装置
４０の動作モードの設定を含む各種の指示を画像形成装
置に対して入力したり、入力された情報や画像形成装置
の動作状態を表示するためのものである。コントロール
パネル１４１からは、後処理装置４０内の穿孔処理装置
４４を動作させるか否か、すなわち、パンチモードを設
定するか否かの指示、綴じ手段としてのステープラ６８
を動作させるか否か、あるいは折り手段９４を動作させ
るか否かの指示等を入力する。

【００８５】コントロールパネル１４１からの信号は、
カムホームセンサ１２３、シート検出センサー１２７等
からの入力信号と共にマイクロプロセッサ１４２に供給
される。パンチモードを設定するか否かの情報、綴じ手
段６８を動作させるか否かの情報、あるいは折り手段９
４を動作させるか否かの情報等は、マイクロプロセッサ
１４２内のＲＡＭ等に格納される。

【００８６】マイクロプロセッサ１４２は、これらの入
力信号に応じて、パンチモータ制御回路１４３を介して
パンチモータ１４４の回転の開始及び停止と回転方向を
制御し、また、用紙搬送モータ制御回路１４５を介して
用紙搬送モータ１４６を制御する。用紙搬送モータ１４
６は、各ロール４５、４９、５０、５１、５７、６０、
１０３等を回転駆動するものである。さらに、図示しな
いモータ制御回路及びモータ、並びにソレノイドによっ
て、ステープラ６８や折り手段９４等を駆動するように
なっている。

【００８７】以上の構成において、この実施の形態に係
る画像形成システムでは、次のようにして、穿孔処理さ
れたシートに対して折り処理を施す際に、折り処理を施
されたシートの穴位置を精度良く設定することが可能と
なっている。

【００８８】すなわち、上記後処理装置を備えた画像形
成システムでは、まず、画像形成装置のコントロールパ
ネル１４１において、実施すべき画像形成動作の内容や
後処理の内容を設定する。

【００８９】すると、マイクロプロセッサ１２１は、設
定された画像形成動作の内容や後処理の内容に基づい
て、これらの画像形成動作や後処理を実行する。

【００９０】その際、上記マイクロプロセッサ１２１
は、例えば、Ｎ枚で１セットのシートＳの束に対して、
図１７、１８に示すような穿孔処理及び中折り処理が設
定された場合には、穿孔処理装置４４によって画像形成
装置Ｆから排出されるシートＳに対し、順次穿孔処理を
実行していくときに、当該シートＳの送り量を、シート
毎に変更することにより、前記シートＳに対する穿孔位
置を僅かずつ異ならせるようになっている。

【００９１】その結果、上記穿孔処理装置４４によって
穿孔処理が施されたシートＳの束に対して、必要に応じ
て中綴じ処理等を施した後、折り処理を実施したとき
に、２つ折り等に折り処理が行われたシートＳの束の穿
孔位置は、図２０に示すように、折り処理を施した状態
で、各シートＳの穴がほぼ直線状となるように、精度良
く穿孔処理を施すことが可能となる。

【００９２】なお、前記の実施の形態では、前記穿孔手
段を、穿孔処理を行う１セット内の各シート毎に、穿孔
位置を異ならせるように構成した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、穿孔手段は、１セ
ットのシート枚数に応じて穿孔位置を変化させるように
構成しても良い。

【００９３】すなわち、中綴じ製本を行う場合など、す
べてのイメージを認識（取り込む）しないと、ページの
割付ができないため、プリントすべきイメージを認識し
た時点で出力枚数がわかる。そこで、上記認識結果に基
づいて、例えば出力枚数が２枚というように少ない枚数
の場合など、折り曲げ時の穴ずれに対するシート毎の穿
孔位置の調整は、ほとんどの意味をなさない。そこで、
所定の枚数以下の場合には、シート毎の穿孔位置の調整
を行わず、処理を容易化すると共に、コンポーネントの
動作を減らし、信頼性・高寿命を図るように構成しても
良い。つまり、実施の形態としては、シート毎の穿孔位
置の調整を実施しない出力枚数を５枚とし、その範囲内
では一定 (所定）の位置に穿孔処理を行うように構成す
ることが考えられる。ここでのボーダーラインを普通紙
・厚紙で別に設定することはより好ましいことになるの
は言うまでもない。

【００９４】また、請求項６に記載の発明は、穿孔手段
が、所定のシート枚数毎に穿孔位置を変化させるように
構成したものであり、処理が複雑となる反面、穴の精度
としてはより望ましい制御である。

【００９５】さらに、請求項７に記載の発明は、穿孔手
段が、シートへの綴じ処理の有無に応じて穿孔位置を変
化させるように構成したものである。通常、折られたシ
ートＳを複数枚重ね合わせて１部とした場合、その重ね
合わせ部ではシート間に隙間が生じる。この隙間は、ス
テープラによって綴じ処理を行った場合の方が、綴じ処
理を行わない場合に比べて少なくなる。よって、シート
への綴じ処理が無い場合には、綴じ処理が有る場合より
も、シート毎の穿孔位置の調整量を大きく設定すること
が望ましい。実施の形態としては、前述の係数Ｋを補正
すればよく、係数Ｋをシートへの綴じ処理が有る場合の
係数とした場合、シートへの綴じ処理が無い場合の係数
Ｋ’を、例えば、１．２＊Ｋと設定するようにすれば良
い。

【００９６】実施の形態２ 図２１はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前
記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説
明すると、この実施の形態２では、後処理装置が、穿孔
手段と、中折りとＺ折りが可能が中折り手段を備えるよ
うに構成されている。

【００９７】図２１は、穿孔手段と、中折りとＺ折りが
可能が中折り手段を備えた後処理装置を示す説明図であ
る。

【００９８】画像形成装置から排出されたシートＳは、
入り口センサー２１８を通過し、搬送ロール対２０１に
よって搬送され、必要に応じて、搬送路切り替え部材２
１６によって搬送路が切り替えられ、パンチ処理及び中
折り処理の少なくとの一方を実行する場合には、搬送路
２２３に送られる。また、後処理の必要がない場合は、
搬送路切り替え部材２１６によって、搬送路２２２側へ
送られ、搬送ロール対２０９、２１０を経て機外へ排出
され、収容トレイ２１７に収容される。尚、本装置は下
流側に更に処理装置を連接できる構成であり、その場合
にはトレイでなく、その処理装置へ送り込まれることに
なる。そして、処理が必要な場合は、上述したように、
搬送路２２３側へ送られ、パンチや折りの処理が行なわ
れる。

【００９９】次に、パンチモードについて説明する。レ
ジストローラ対２０３により、シートＳのスキュー補正
を行なった後、センサー２１９によりシートＳの後端検
出をトリガーとして、図示しないステッピングモータを
制御することで、搬送ロール対２０４、２０５を制御し
て、パンチのタイミングに合わせて、シートＳを一旦停
止させて、前述したように、穿孔処理を穿孔処理装置４
４によって行なう。

【０１００】次に、折りモードについて説明する。本装
置は中折りとＺ折りが行なえるものである。まず中折り
モードについて説明する。送られてきたシートＳは、第
１の折りガイド２１４によってシートＳの先端が停止さ
せられる。すると、シートＳに撓みが生じ、やがてその
撓みが大きくなると、折りローラ２１１、２１２に噛み
込まれる。これにより、図２２に示すように、シートＳ
に折りが形成される。その後、切り替え部材２２４によ
り折りローラ２１２、２１３に噛み込まれることによ
り、折り目が強く形成されたのち、搬送ローラ対２０
８、２１０を経て、機外へ排出される。尚、第１の折り
ガイド２１４は、図示しない移動・退避機構により、矢
印Ｈ１−Ｈ２方向に処理対象シートサイズに応じて移動
可能かつ搬送路からの退避が可能となっていて、パンチ
処理のみで折り処理が不要の場合には、搬送路から退避
してシートＳを折りローラ対２０６等を通過させずに排
出させるようになっている。

【０１０１】次にＺ折りモードについて説明する。送ら
れてきたシートＳは前記第１の折りガイド２１４によっ
てシートＳの先端がストップさせられる。すると、シー
トＳに撓みが生じ、やがてその撓みが大きくなると、折
りローラ２１１、２１２に噛み込まれる。これにより、
図２３に示すように、シートＳに折りが形成される。そ
の後、シートＳは、折り目を先端として進み、切り替え
部材２２４により今度は搬送路２２５に導かれる。この
搬送路２２５には、第２の折りガイド２１５が設けられ
ている。その後、シートＳの折られた先端が前記折りガ
イド２１５に当接し、第１の折りと同様に、シートＳに
撓みが生じ、やがてその撓みが大きくなると、折りロー
ラ２１２、２１３に噛み込まれる。これにより、図２３
に示すように、シートＳに第２の折りが形成され、シー
トＳはＺ折りされた状態となる。その後、搬送ロール対
２０８が設けられた搬送路を進み、搬送ロール対２１０
により機外へ排出される。尚、第２の折りガイド２１５
も図示しない移動機構により矢印Ｈ３−Ｈ４方向に処理
対象シートサイズに応じて移動可能に構成されている。

【０１０２】この折り装置２３０では、折り処理を行な
わない場合に、シートＳを折りローラ２１１等を通過さ
せず、搬送ロール対２０６及び２０７が設けられた搬送
路を用いて排出する構成としているので、紙詰まりに対
して信頼性を高められることはもとより、折り装置２３
０にて何らの故障が生じた場合でも、穿孔処理を実施す
ることが可能となっている。

【０１０３】なお、上記実施の形態４では、穿孔処理装
置４４と折り装置２３０を一体的に設けた構成で説明し
たが、本発明は前記の折り装置に何ら限定されるもので
はなく、穿孔手段と折り装置は別体であってもよい。
又、穿孔手段及び折り装置（例えば、ナイフ方式など）
も公知の技術・構成を用いても実現可能であることは勿
論である。

【０１０４】図２４は画像形成装置のコントロールパネ
ルの表示部１４０を示しており、このコントロールパネ
ルの表示部１４０は、表示画面に従って対応する機能を
押圧することによって、画像形成装置の画像形成動作や
後処理装置における後処理動作を指定するものである。
また、上記コントロールパネルの表示部１４０は、図２
４に示すように、「基本」画面において、ステープル処
理やパンチ処理、あるいは折り処理を選択することが可
能となっている。パンチ処理を選択すると、図２５に示
すように、シートの片側に２つ穿孔する端シングル、シ
ートの中央部に片側２つずつ合計４つ穿孔する中央ダブ
ル、シートの先端及び後端に片側２つずつ合計４つ穿孔
する端ダブル等を指定することができるようになってい
る。なお、シートの片側に２つ穿孔する端シングルの場
合には、１枚のシートとＺ折りされたシートと組み合わ
せることが可能となっている。また、中央ダブルと端ダ
ブルの場合には、中折りされたシートと組み合わせるこ
とが可能となっている。また、折り処理を選択すると、
図２６に示すように、シートを２つに重なるように折る
中折りと、シートを一方の端部に綴じ代を残してＺ状に
折るＺ折りを指定することができるようになっている。

【０１０５】この実施の形態２に係る後処理装置を備え
た画像形成システムでは、シートに対する折り処理と穿
孔処理とを掛け合わせて実施することができるととも
に、シートに穿孔処理を施す場合であっても、折り精度
や穴位置精度を向上させることが可能となっている。

【０１０６】なお、上記実施の形態２に係る後処理装置
では、複数枚のシートを積層した状態ではなく、シート
を１枚ずつに対して折り処理を施すように構成されてい
るが、複数枚のシートを人手によって図 に示すように
重ねる場合など、本発明が有効に適用できることは勿論
である。

【０１０７】その他の構成及び作用は、前記実施の形態
４と同様であるので、その説明を省略する。

【０１０８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
穿孔処理されたシートに対して折り処理を施す際に、折
り処理を施されたシートの穴位置を精度良く設定するこ
とが可能な後処理装置及びこれを用いた画像形成システ
ムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る後処理
装置を示す構成図である。

【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る後処理
装置と組み合わせて使用される画像形成装置を示す構成
図である。

【図３】 図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形
成システムに組み合わせて使用される画像形成装置の用
紙反転機構を示す構成図である。

【図４】 図４（Ａ）（Ｂ）はステープル作業位置をそ
れぞれ示す構成図である。

【図５】 図５は後処理装置の駆動機構を示す斜視構成
図である。

【図６】 図６はステープル位置制御手段を示す斜視構
成図である。

【図７】 図７はストッパー部を示す斜視構成図であ
る。

【図８】 図８（Ａ）（Ｂ）はストッパーの作動をそれ
ぞれ示す構成図である。

【図９】 図９（ａ）（ｂ）は穿孔処理装置をそれぞれ
示す平面図及び側面図である。

【図１０】 図１０は穿孔処理装置の要部を示す断面構
成図である。

【図１１】 図１１は穿孔処理装置の駆動部を示す構成
図である。

【図１２】 図１２（ａ）（ｂ）はシ−トの穿孔位置の
設定状態をそれぞれ示す説明図である。

【図１３】 図１３（ａ）（ｂ）は他の穿孔処理装置を
それぞれ示す平面図及び平面図である。

【図１４】 図１４（ａ）（ｂ）は他の穿孔処理装置を
それぞれ示す平面図及び平面図である。

【図１５】 図１５（ａ）（ｂ）は更に他の穿孔処理装
置の移動機構をそれぞれ示す側面図及びＷ−Ｗ線断面図
である。

【図１６】 図１６はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図１７】 図１７はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図１８】 図１８はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図１９】 図１９は画像形成シスムテの制御回路を示
すブロック図である。

【図２０】 図２０（ａ）（ｂ）はこの発明の実施の形
態１に係る後処理装置の穿孔状態をそれぞれ示す説明図
である。

【図２１】 図２１はこの発明の実施の形態２に係る後
処理装置を示す構成図である。

【図２２】 図２２（ａ）〜（ｆ）はこの発明の実施の
形態２に係る後処理装置のシートの折り状態をそれぞれ
示す説明図である。

【図２３】 図２３（ａ）〜（ｃ）はこの発明の実施の
形態２に係る後処理装置のシートの折り状態をそれぞれ
示す説明図である。

【図２４】 図２４はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図２５】 図２５はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図２６】 図２６はコントロールパネルの表示部を示
す説明図である。

【図２７】 図２７（ａ）（ｂ）は従来の後処理装置の
穿孔状態をそれぞれ示す説明図である。

【符号の説明】

４０：後処理装置、４４：穿孔処理装置、１１０：上側
シュートフレーム、１１１：下側シュートフレーム、１
１２：穿孔刃、１１７：貫通孔、１２８：シートの穴、
Ｓ：シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高石 佳幸 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 GB03 GB07 HA02 HA39 HA44

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートに対して後処理を行なう後処理装
   置において、前記シートの中心線に対して略対称な位置
   に、少なくとも片側２穴以上、合計４穴以上の穴を、シ
   ートを折ることなく穿孔可能とした穿孔手段を備え、前
   記穿孔手段は、前記シートの中心線に対する穿孔位置を
   変更可能に構成したことを特徴とする後処理装置。
2. 【請求項２】 シートに対して後処理を行なう後処理装
   置において、前記シートの中心線に対して略対称な位置
   に、少なくとも片側２穴以上、合計４穴以上の穴を、シ
   ートを折ることなく穿孔可能とした穿孔手段を備え、前
   記穿孔手段は、穿孔処理を行う１セット内の各シート毎
   に、穿孔位置を異ならせるように構成したことを特徴と
   する後処理装置。
3. 【請求項３】 前記穿孔手段は、シートの厚さ情報に基
   づいて、穿孔位置を変化させることを特徴とする請求項
   １又は２記載の後処理装置。
4. 【請求項４】 前記穿孔手段は、所定のパラメータに基
   づいて穿孔位置を変更するように設定されており、当該
   パラメータを１セット内の何枚目のシートかによって異
   なるように構成したことを特徴とする請求項１又は２記
   載の後処理装置。
5. 【請求項５】 前記穿孔手段は、１セットのシート枚数
   に応じて穿孔位置を変化させることを特徴とする請求項
   １又は２記載の後処理装置。
6. 【請求項６】 前記穿孔手段は、所定のシート枚数毎に
   穿孔位置を変化させることを特徴とする請求項１又は２
   記載の後処理装置。
7. 【請求項７】 前記穿孔手段は、シートへの綴じ処理の
   有無に応じて穿孔位置を変化させることを特徴とする請
   求項１又は２記載の後処理装置。
8. 【請求項８】 前記穿孔手段は、穿孔処理を複数回の穿
   孔動作によって行なうことを特徴とする請求項１又は２
   記載の後処理装置。
9. 【請求項９】 前記穿孔手段は、少なくとも２つ以上の
   穿孔機構からなり、これら２つ以上の穿孔機構を同時に
   動作させることで、すべての穿孔処理を一度に行なえる
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の後処理装置。
10. 【請求項１０】 前記２つ以上の穿孔機構は、各々が相
    対的に接離する方向に移動可能に構成されていることを
    特徴とする請求項９記載の後処理装置。
11. 【請求項１１】 前記２つ以上の穿孔機構は、穿孔処理
    時にシートを停止させる際のシート中心に対して略対称
    な位置に配置され、前記各穿孔機構が同期して移動する
    ように構成されていることを特徴とする請求項１０記載
    の後処理装置。
12. 【請求項１２】 シートに対して所望の画像を形成する
    とともに、当該画像が形成されたシートに対して後処理
    を行なうことが可能な画像形成システムにおいて、前記
    シートの中心線に対して略対称な位置に、少なくとも片
    側２穴以上、合計４穴以上の穴を、シートを折ることな
    く穿孔可能とした穿孔手段と、前記シートに対して中綴
    じ製本を行なう中綴じ製本手段とを備え、前記穿孔手段
    は、中綴じ製本機能を実施する前に、シートに対して穿
    孔処理を行なうとともに、前記穿孔手段は、前記シート
    の中心線に対する穿孔位置を変更可能に構成したことを
    特徴とする画像形成システム。