JPH0715838U - プレキャストコンクリート基礎 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合用ボルトのジョイント部への突出寸法を
大きくせずに接合用ボルトの曲げ調整を容易に行なう。
ジョイントコンクリート打設後においては部材同士をよ
り強固に一体化させる。 【構成】 プレキャストコンクリート基礎１の埋設孔５
内の接合用ボルト２の基部２ａの廻りに、入口５ａ側に
向けて略すり鉢状となった凹所６を形成する。工場では
凹所６内に発泡体等を出し入れ可能に充填して、接合用
ボルト２を曲げ難く保つ。現場では該発泡体等を取り出
して接合用ボルト２の向きを凹所６内で曲げ調整する。
ジョイントコンクリート打設時に凹所６にジョイントコ
ンクリートが入り込んで硬化する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレキャストコンクリート基礎に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりこの種プレキャストコンクリート基礎１′は、例えば図３及び図４に 示すように、隣合うプレキャストコンクリート基礎１′のジョイント部３に接合 用ボルトの基部２ａを夫々埋設し、ジョイント部３に夫々逆ねじ状に突出する接 合用ボルト２のねじ部２ｂ，２ｂに接合用ナット４を回転して夫々嵌め込み、そ の後、ジョイント部３にジョイントコンクリートを打設したものが知られている 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、対向する接合用ボルト２同士が製造上位置ずれしている場合があり 、この場合は、接合用ボルト２に接合用ナット４を取付けてハンマーで殴打して 接合用ボルト２の向きを矢印方向Ａに矯正していた。しかしながら、接合用ボル ト２は一般に硬くて曲がり難く、作業が非常に困難であり、矯正に手間と時間が かかる一方で、曲げ易くするために接合用ボルト２のねじ部２ｂの突出寸法を長 くした場合は、材料コストが高くなる等の問題があった。

【０００４】 本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは 、接合用ボルトのジョイント部への突出寸法を大きくせずに接合用ボルトの曲げ 調整を容易に行なうことができるようにし、且つジョイントコンクリート打設後 には部材同士をより強固に一体化させるようにしたプレキャストコンクリート基 を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、複数のプレキャストコンクリート基礎１ の埋設孔５に接合用ボルト２の基部２ａが夫々埋設され、各接合用ボルト２のね じ部２ｂ，２ｂが隣合うプレキャストコンクリート基礎１のジョイント部３に夫 々突出して接合用ナット４にて互いに接合されると共に、該ジョイント部３にジ ョイントコンクリートを打設して成るプレキャストコンクリート基礎において、 プレキャストコンクリート基礎１の埋設孔５内の接合用ボルト２の基部２ａの廻 りに入口５ａ側に向けて略すり鉢状となった凹所６を形成したことを特徴とする 。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、プレキャストコンクリート基礎１の埋設孔５内の接合用ボル ト２の基部２ａの廻りに入口５ａ側に向けて略すり鉢状となった凹所６を形成す るようにしたから、工場では凹所６内に発泡体等を出し入れ可能に充填しておく ことにより接合用ボルト２を曲げ難く保つことができ、現場では該発泡体等を取 り出すことにより、接合用ボルトのジョイント部３への突出寸法Ｌを大きくせず に接合用ボルト２の向きを凹所６内で曲げ調整することができ、さらに、ジョイ ントコンクリート打設時には凹所６内にジョイントコンクリートが入り込んで硬 化する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例に用いられるプレ キャストコンクリート基礎（以下、「ＰＣ基礎１」と称する。）は、図２に示す ように、ＰＣ基礎１の埋設孔５に接合用ボルト２の基部２ａが埋設されてＰＣ基 礎１内の鉄筋３０に溶接により固定される。また、隣合うＰＣ基礎１のジョイン ト部３に上記接合用ボルト２のねじ部２ｂ，２ｂを夫々逆ねじ状に突出して設け ると共に、各ねじ部２ｂ，２ｂは従来と同じ６５ｍｍ程度の寸法Ｌ（図１）でＰ Ｃ基礎１の端面からジョイント部３に向けて夫々突出させてあり、従来と同様、 接合用ナット４（高形の溝付きナット）の回転操作により接合用ボルト２，２を 互いに連結可能となっている。一方、接合用ボルト２の基部２ａが埋設されるＰ Ｃ基礎１の埋設孔５には、図１に示すように、入口５ａ側に向けてすり鉢状とな った凹所６が形成されている。この凹所６には、例えば発泡体のような合成樹脂 等（図示せず）を出し入れ可能に充填できると共に、該発泡体を取り出した状態 で接合用ボルト２の曲げ調整を容易に行なえるように構成されている。尚凹所６ のジョイント部３から見た形状は本実施例では円形となっているが、円形以外に 例えば角形、楕円形或いはその他の形状であってもよい。

【０００８】 次に、ＰＣ基礎１の施工順序の一例を説明する。先ず工場にて、ＰＣ基礎１の 端面から接合用ボルト２のねじ部２ｂ，２ｂを所定寸法（例えば６５ｍｍ程度） だけ突出させておき、さらに接合用ボルト２の基部２ａの廻りに形成されたすり 鉢状となった凹所６で囲まれた環状の空洞６ａには、例えば発泡体のような合成 樹脂等を充填しておく。これにより接合用ボルト２の基部２ａの廻りを発泡体等 で埋めて接合用ボルト２を曲げ難く保てるようになり、搬送時などに接合用ボル ト２に物が当たって曲がったりする心配がなくなる。

【０００９】 一方、現場では、複数のＰＣ基礎１を型枠にセットし、図２に示すように、隣 合うＰＣ基礎１間の接合用ボルト２，２を互いに突き合わせ、凹所６から発泡体 等を取り出した後に、接合用ボルト２のねじ部２ｂ，２ｂの矢印Ａ方向の向きを 調整する。このとき、凹所６は埋設孔５の入口５ａ側に向けてすり鉢状となって いるため、発泡体等を取り出し易くなり、特に発泡体のような材質を用いた場合 は、工具無しで手で掻き出すこともでき、取り出し作業に手間がかからなくなる 。しかも、発泡体等の取り出しによって、接合用ボルト２の基部２ａの廻りに形 成された凹所６で囲まれた空洞６ａによって接合用ボルト２が曲がり易くなり、 接合用ナット４で接合された接合用ボルト２の曲げ調整作業がきわめて容易とな る。つまり、接合用ボルト２のねじ部２ｂのジョイント部３への突出寸法Ｌが従 来と同じであっても、接合用ボルト２の基部２ａ廻りに凹所６が設けられている ことにより、硬くて曲げにくい接合用ボルト２，２の曲げ調整作業が非常に簡単 になり、矯正に手間と時間がかからず、しかも。曲げ易くするために接合用ボル ト２のねじ部２ｂの突出寸法Ｌを長くする必要もないので、材料コストを低く抑 えることができる等の利点がある。

【００１０】 しかる後、接合用ナット４を回転操作して隣合う接合用ボルト２のネジ部２ｂ ，２ｂを互いに接合し、最後に、ジョイント部３にモルタル等のジョイントコン クリートを打設する。この時に、上記凹所６内にジョイントコンクリートが入り 込んで硬化することにより部材同士がより強固に一体化するものである。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は上述のように、プレキャストコンクリート基礎の埋設孔の接合用ボル トの基部の廻りに入口側に向けて略すり鉢状となった凹所を形成したことにより 、凹所内への発泡体等の出し入れが可能となり、搬送時での接合用ボルトを曲げ 難く保持できると共に、現場では接合用ボルトの曲げ調整を容易に行なえるよう になり、さらに、ジョイントコンクリートの打設時には凹所内にジョイントコン クリートが入り込んで硬化する結果、接合用ボルトのジョイント部への突出寸法 を大きくせずに接合用ボルトの曲げ調整が容易となり、且つ、ジョイントコンク リート打設後においては部材同士をより強固に一体化させることができるという 効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に用いられるプレキャストコ
ンクリート基礎の凹所付近を示し、（ａ）は正面断面
図、（ｂ）は側面断面図である。

【図２】同上の接合用ボルトの接合方法を示す正面図で
ある。

【図３】従来の接合用ボルトの接合方法を示す正面図で
ある。

【図４】同上の接合用ボルトの曲げ状態を説明する正面
図である。

【符号の説明】

１ プレキャストコンクリート基礎 ２ 接合用ボルト ２ａ 基部 ２ｂ ねじ部 ３ ジョイント部 ５ 埋設孔 ５ａ 入口 ６ 凹所

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプレキャストコンクリート基礎の
   埋設孔に接合用ボルトの基部が夫々埋設され、各接合用
   ボルトのねじ部が隣合うプレキャストコンクリート基礎
   のジョイント部に夫々突出して接合用ナットにて互いに
   接合されると共に、該ジョイント部にジョイントコンク
   リートが打設されて成るプレキャストコンクリート基礎
   において、プレキャストコンクリート基礎の埋設孔内の
   接合用ボルトの基部の廻りに入口側に向けて略すり鉢状
   となった凹所を形成したことを特徴とするプレキャスト
   コンクリート基礎。