JPH07157583A - 軽量有機発泡体の製造方法 - Google Patents
軽量有機発泡体の製造方法Info
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- JPH07157583A JPH07157583A JP5340530A JP34053093A JPH07157583A JP H07157583 A JPH07157583 A JP H07157583A JP 5340530 A JP5340530 A JP 5340530A JP 34053093 A JP34053093 A JP 34053093A JP H07157583 A JPH07157583 A JP H07157583A
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- polyol
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 フライアビリティのない均一な微細セル構造
を有し、熱伝導率を低減できる軽量有機発泡体の製造方
法を提供する。 【構成】 有機ポリオール、水、触媒、非イオン性界面
活性剤および難燃剤の混合液と、ポリイソシアネートと
を反応させる。
を有し、熱伝導率を低減できる軽量有機発泡体の製造方
法を提供する。 【構成】 有機ポリオール、水、触媒、非イオン性界面
活性剤および難燃剤の混合液と、ポリイソシアネートと
を反応させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライアビリティのな
い低熱伝導率を有する軽量有機発泡体の製造方法の改良
に関する。
い低熱伝導率を有する軽量有機発泡体の製造方法の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の軽量有機発泡体には、ポリ尿素フ
ォームがある。このポリ尿素フォームにあっては、フォ
ーム表面上のセル構造が破壊され、脆化の著しい状態と
なるフライアビリティがあり、またフォーム内セルの不
均一のため、これが低熱伝導率化の障害となっている。
ォームがある。このポリ尿素フォームにあっては、フォ
ーム表面上のセル構造が破壊され、脆化の著しい状態と
なるフライアビリティがあり、またフォーム内セルの不
均一のため、これが低熱伝導率化の障害となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ポリ
尿素フォームにあっては、フォームのフライアビリティ
により、フォームが摩耗し易くなり、取扱いの点で問題
が生じ、またフォームの熱伝導率に起因する断熱性能に
おいても、その改善が強く望まれている。
尿素フォームにあっては、フォームのフライアビリティ
により、フォームが摩耗し易くなり、取扱いの点で問題
が生じ、またフォームの熱伝導率に起因する断熱性能に
おいても、その改善が強く望まれている。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、フライアビリティのない均一
な微細セル構造を有し、熱伝導率が従来のポリ尿素フォ
ームと比較して大幅に低減できる軽量有機発泡体の製造
方法を提供することを目的としている。
な微細セル構造を有し、熱伝導率が従来のポリ尿素フォ
ームと比較して大幅に低減できる軽量有機発泡体の製造
方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明等は、前記フォー
ムのフライアビリティをなくし、熱伝導率を低減するた
め、軽量有機発泡体の出発原料の配合について種々検討
を加えて実験を行った。フライアビリティの発生は樹脂
の結合の脆弱性との相関性が大きい。尿素結合はウレタ
ン結合に比較して非常に脆弱な結合であり、その尿素結
合のみからなる従来の尿素フォームはフライアビリティ
のある脆弱なフォームである。この尿素結合のみからな
るフォームにウレタン結合を含有させることにより、結
合の脆弱性が減少し、フライアビリティの改善が図られ
る。また、本発明品のような低密度範囲におけるウレタ
ン結合のみからなるフォームの製造は不可能であり、低
密度フォームとして従来からある尿素フォームに含まれ
る尿素結合を含有させることにより低密度フォーム化が
図られる。
ムのフライアビリティをなくし、熱伝導率を低減するた
め、軽量有機発泡体の出発原料の配合について種々検討
を加えて実験を行った。フライアビリティの発生は樹脂
の結合の脆弱性との相関性が大きい。尿素結合はウレタ
ン結合に比較して非常に脆弱な結合であり、その尿素結
合のみからなる従来の尿素フォームはフライアビリティ
のある脆弱なフォームである。この尿素結合のみからな
るフォームにウレタン結合を含有させることにより、結
合の脆弱性が減少し、フライアビリティの改善が図られ
る。また、本発明品のような低密度範囲におけるウレタ
ン結合のみからなるフォームの製造は不可能であり、低
密度フォームとして従来からある尿素フォームに含まれ
る尿素結合を含有させることにより低密度フォーム化が
図られる。
【０００６】したがって、ウレタン結合と尿素結合との
適度な組み合わせにより、フライアビリティのない低密
度フォームの製造は可能である。また、フォーム内セル
の均一性が熱伝導率に大きな影響を与える。フォーム内
セルの均一性は反応系であるＡ液内成分の相溶性あるい
は、Ａ液とＢ液との相溶性に関与する。よって、反応溶
液成分の相溶性の向上により、熱伝導率の低減が図られ
る。反応系において相当量の水の添加がある場合、反応
液中での成分の不均一な分散がみられ、それは乳化分散
剤としての界面活性剤の添加により均一な分散溶液とな
る。
適度な組み合わせにより、フライアビリティのない低密
度フォームの製造は可能である。また、フォーム内セル
の均一性が熱伝導率に大きな影響を与える。フォーム内
セルの均一性は反応系であるＡ液内成分の相溶性あるい
は、Ａ液とＢ液との相溶性に関与する。よって、反応溶
液成分の相溶性の向上により、熱伝導率の低減が図られ
る。反応系において相当量の水の添加がある場合、反応
液中での成分の不均一な分散がみられ、それは乳化分散
剤としての界面活性剤の添加により均一な分散溶液とな
る。
【０００７】本発明等では、ウレタン結合と尿素結合の
適度な組み合わせ、すなわち有機ポリオールと水との適
度な組み合わせ、ならびに乳化分散剤としての界面活性
剤の検討およびポリイソシアネート、触媒、難燃剤、そ
の他の添加剤の検討を行った。その結果、有機ポリオー
ル、水、触媒、非イオン性界面活性剤、難燃剤からなる
Ａ液と、ポリイソシアネートからなるＢ液を混合して軽
量有機発泡体を製造する方法において、例えばポリイソ
シアネート１００重量部に対し有機ポリオール、水を１
０〜２０重量部、非イオン性界面活性剤０．１〜１０重
量部を配合することにより、上述した問題点を解決でき
ることを知見し、その知見に基づいて本発明を完成した
ものである。
適度な組み合わせ、すなわち有機ポリオールと水との適
度な組み合わせ、ならびに乳化分散剤としての界面活性
剤の検討およびポリイソシアネート、触媒、難燃剤、そ
の他の添加剤の検討を行った。その結果、有機ポリオー
ル、水、触媒、非イオン性界面活性剤、難燃剤からなる
Ａ液と、ポリイソシアネートからなるＢ液を混合して軽
量有機発泡体を製造する方法において、例えばポリイソ
シアネート１００重量部に対し有機ポリオール、水を１
０〜２０重量部、非イオン性界面活性剤０．１〜１０重
量部を配合することにより、上述した問題点を解決でき
ることを知見し、その知見に基づいて本発明を完成した
ものである。
【０００８】本発明に使用される有機ポリオール、触
媒、難燃剤、非イオン性界面活性剤、ポリイソシアネー
トは以下のような原料である。前記有機ポリオールは、
軟質ウレタンフォームおよびエラストマー等の製造に従
来から使用されている公知のポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール、その他の変性ポリオールであ
り、水酸基価２０〜３００ＫＯＨmg／ｇ、官能基数２〜
３、２５℃における粘度５０〜５０００ＣＰＳの範囲の
ものが望ましい。ポリオールの水酸基価、官能基数また
は粘度が前記範囲外では、フォームの崩壊あるいはフォ
ームの著しい収縮がみられる。
媒、難燃剤、非イオン性界面活性剤、ポリイソシアネー
トは以下のような原料である。前記有機ポリオールは、
軟質ウレタンフォームおよびエラストマー等の製造に従
来から使用されている公知のポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール、その他の変性ポリオールであ
り、水酸基価２０〜３００ＫＯＨmg／ｇ、官能基数２〜
３、２５℃における粘度５０〜５０００ＣＰＳの範囲の
ものが望ましい。ポリオールの水酸基価、官能基数また
は粘度が前記範囲外では、フォームの崩壊あるいはフォ
ームの著しい収縮がみられる。
【０００９】ポリエーテルポリオールとしては、プロピ
レングリコール、エチレングリコール、グリセリン、ト
リオール、トリエタノールアミン等を開始剤とするポリ
エーテルポリオール等が例示でき、ポリエステルポリオ
ールとしては、アジピン酸、フタル酸、二量化リノレイ
ン酸、マレイン酸、グルタル酸等を酸成分とし、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、ヘキサン、ジェチレン、ネ
オペンチル等の各グリコール類やトリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリ
トール等をポリヒドロキシ化合物とするポリエステルポ
リオールあるいは、ポリカプロラクトンポリオール等が
例示される。具体例としてはスミフェン３０８６、スミ
フェン３９００（住友バイエルウレタン社製、商品
名）、ハイプロックスＴＧ−３００７、ハイプロックス
ＤＰ−２０００（大日本インキ化学工業社製、商品
名）、Ｐ−２０００、Ｐ−３０００、Ｇ−１５００、Ｇ
−３０００Ｂ、Ｇ−４０００、ＡＭ−３０２、ＰＯＰ−
３０（旭電化工業社製、商品名）、ＭＮ−３０５０、Ｍ
Ｎ−４０００、ＥＰ−２４０、ＥＰ−３３０Ｎ（三井東
圧化学社製、商品名）、サンニックストリオールＧＰ−
３０００、サンニックスＧＰ−３０３０（三洋化成工業
社製、商品名）、エクセノール３０３０、エクセノール
３０３１、エクセノール８２０（旭硝子社製、商品名）
等である。変性ポリオールとしては、エチレンオキサイ
ド変性の活性ポリエーテルポリオール中で、フクリルニ
トリル、スチレンモノマー外種々のビニルモノマーをラ
ジカル重合して生成するポリマー粒子を分散させたポリ
マーポリオール、ポリエーテル中でイソシアネートを反
応させ生成物を安定分散させたウレタン変性ポリエーテ
ルポリオール、ポリオール中でジアミンとイソシアネー
ト（ｏＨ当量以下のＮＣＯ当量を含有したもの）を反応
させ、生成物を安定分散させたＰＨＤポリエーテルポリ
オールなどが挙げられる。
レングリコール、エチレングリコール、グリセリン、ト
リオール、トリエタノールアミン等を開始剤とするポリ
エーテルポリオール等が例示でき、ポリエステルポリオ
ールとしては、アジピン酸、フタル酸、二量化リノレイ
ン酸、マレイン酸、グルタル酸等を酸成分とし、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、ヘキサン、ジェチレン、ネ
オペンチル等の各グリコール類やトリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリ
トール等をポリヒドロキシ化合物とするポリエステルポ
リオールあるいは、ポリカプロラクトンポリオール等が
例示される。具体例としてはスミフェン３０８６、スミ
フェン３９００（住友バイエルウレタン社製、商品
名）、ハイプロックスＴＧ−３００７、ハイプロックス
ＤＰ−２０００（大日本インキ化学工業社製、商品
名）、Ｐ−２０００、Ｐ−３０００、Ｇ−１５００、Ｇ
−３０００Ｂ、Ｇ−４０００、ＡＭ−３０２、ＰＯＰ−
３０（旭電化工業社製、商品名）、ＭＮ−３０５０、Ｍ
Ｎ−４０００、ＥＰ−２４０、ＥＰ−３３０Ｎ（三井東
圧化学社製、商品名）、サンニックストリオールＧＰ−
３０００、サンニックスＧＰ−３０３０（三洋化成工業
社製、商品名）、エクセノール３０３０、エクセノール
３０３１、エクセノール８２０（旭硝子社製、商品名）
等である。変性ポリオールとしては、エチレンオキサイ
ド変性の活性ポリエーテルポリオール中で、フクリルニ
トリル、スチレンモノマー外種々のビニルモノマーをラ
ジカル重合して生成するポリマー粒子を分散させたポリ
マーポリオール、ポリエーテル中でイソシアネートを反
応させ生成物を安定分散させたウレタン変性ポリエーテ
ルポリオール、ポリオール中でジアミンとイソシアネー
ト（ｏＨ当量以下のＮＣＯ当量を含有したもの）を反応
させ、生成物を安定分散させたＰＨＤポリエーテルポリ
オールなどが挙げられる。
【００１０】有機ポリオールは、ポリイソシアネート１
００重量部に対し５〜５０重量部で使用するのが好まし
く、５重量部以下ではフォームの製造途中、フォームが
崩壊するか、フォームができても著しく収縮してフライ
アビリティが発生する傾向があり、５０重量部以上で
は、フォームが著しく収縮して製品に適さない。
００重量部に対し５〜５０重量部で使用するのが好まし
く、５重量部以下ではフォームの製造途中、フォームが
崩壊するか、フォームができても著しく収縮してフライ
アビリティが発生する傾向があり、５０重量部以上で
は、フォームが著しく収縮して製品に適さない。
【００１１】触媒は、イミダゾール化合物が好ましく、
イミダゾール、１−メチルイミダゾール、２−メチルイ
ミダゾール、４−メチルイミダゾール、１，２−ジメチ
ルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、１，
２，４−トリメチルイミダゾール、１，２，５−トリメ
チルイミダゾール、２，４，５−トリメチルイミダゾー
ルあるいは１，２，４，５−テトラメチルイミダゾール
である。イミダゾール化合物はフォームの成形中の優れ
た安定性をもたらし、ウレタンフォーム製造において公
知の触媒である第３級アミン、有機金属化合物と比較し
ても極めて優れている。したがって、フォームの製造時
に生じる気泡の崩壊および著しい収縮の大部分はイミダ
ゾール化合物の使用により改善される。イミダゾール化
合物はポリイソシアネート１００重量部に対し、１〜２
０重量部の範囲での使用が好ましいが必ずしもこの範囲
に限定されるものではない。
イミダゾール、１−メチルイミダゾール、２−メチルイ
ミダゾール、４−メチルイミダゾール、１，２−ジメチ
ルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、１，
２，４−トリメチルイミダゾール、１，２，５−トリメ
チルイミダゾール、２，４，５−トリメチルイミダゾー
ルあるいは１，２，４，５−テトラメチルイミダゾール
である。イミダゾール化合物はフォームの成形中の優れ
た安定性をもたらし、ウレタンフォーム製造において公
知の触媒である第３級アミン、有機金属化合物と比較し
ても極めて優れている。したがって、フォームの製造時
に生じる気泡の崩壊および著しい収縮の大部分はイミダ
ゾール化合物の使用により改善される。イミダゾール化
合物はポリイソシアネート１００重量部に対し、１〜２
０重量部の範囲での使用が好ましいが必ずしもこの範囲
に限定されるものではない。
【００１２】乳化分散剤としての非イオン性界面活性剤
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
トール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等を使用
することが望ましい。ポリウレタンフォームの製造に従
来から使用されている公知の整泡剤であるシリコーン界
面活性剤を使用すると、フォーム製造時に気泡が崩壊し
良好なフォームは得られない。非イオン性界面活性剤は
ポリイソシアネート１００重量部に対し、０．１〜１０
重量部で使用するのが好ましいが、必ずしもこの範囲に
限定されるものではない。
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
トール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等を使用
することが望ましい。ポリウレタンフォームの製造に従
来から使用されている公知の整泡剤であるシリコーン界
面活性剤を使用すると、フォーム製造時に気泡が崩壊し
良好なフォームは得られない。非イオン性界面活性剤は
ポリイソシアネート１００重量部に対し、０．１〜１０
重量部で使用するのが好ましいが、必ずしもこの範囲に
限定されるものではない。
【００１３】難燃剤としては、トリス（２−クロロエチ
ル）フォスフェート、トリス（クロロプロピル）フォス
フェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）フォス
フェート、（２，３−ジブロモプロピル）フォスフェー
ト、テトラキス（２−クロロエチル）エチレンジフォス
フェート等のリン／ハロゲン系化合物、トリレジルフォ
スフェート、ジメチルフォスフェート等の有機リン系化
合物、塩化パラフィン等のリンを含まない脂肪族ハロゲ
ン化合物、臭素化ジフェニルオキシド等の脂環式または
芳香族ハロゲン化合物等である。難燃剤はポリイソシア
ネート１００重量部に対し、５〜５０重量部で使用する
のが好ましいが、必ずしもこの範囲に限定されるもので
はない。
ル）フォスフェート、トリス（クロロプロピル）フォス
フェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）フォス
フェート、（２，３−ジブロモプロピル）フォスフェー
ト、テトラキス（２−クロロエチル）エチレンジフォス
フェート等のリン／ハロゲン系化合物、トリレジルフォ
スフェート、ジメチルフォスフェート等の有機リン系化
合物、塩化パラフィン等のリンを含まない脂肪族ハロゲ
ン化合物、臭素化ジフェニルオキシド等の脂環式または
芳香族ハロゲン化合物等である。難燃剤はポリイソシア
ネート１００重量部に対し、５〜５０重量部で使用する
のが好ましいが、必ずしもこの範囲に限定されるもので
はない。
【００１４】ポリイソシアネートは、ウレタンフォーム
の製造に従来から使用されている公知の芳香族、芳香脂
肪族、脂肪族、脂環式のポリイソシアネート、またはそ
の変性物である。例えば、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、トリフェニルメチレントリイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト（ポリメリックＭＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等であ
り、また、これらのポリイソシアネートの過剰量と前記
のポリオールとの反応で得られるＮＣＯ末端プレポリマ
ー等がある。これらは、単独あるいは複数を混合して使
用する。水はポリイソシアネート１００重量部に対し、
１０〜２０重量部で使用するのが好ましいが、必ずしも
この範囲に限定されるものではない。その他、必要に応
じて顔料、ＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、または炭化水素
系等の発泡剤を使用しても良い。
の製造に従来から使用されている公知の芳香族、芳香脂
肪族、脂肪族、脂環式のポリイソシアネート、またはそ
の変性物である。例えば、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、トリフェニルメチレントリイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト（ポリメリックＭＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等であ
り、また、これらのポリイソシアネートの過剰量と前記
のポリオールとの反応で得られるＮＣＯ末端プレポリマ
ー等がある。これらは、単独あるいは複数を混合して使
用する。水はポリイソシアネート１００重量部に対し、
１０〜２０重量部で使用するのが好ましいが、必ずしも
この範囲に限定されるものではない。その他、必要に応
じて顔料、ＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、または炭化水素
系等の発泡剤を使用しても良い。
【００１５】
【作用】従来の尿素フォームは、フォームの分子結合の
状態が尿素結合よりなっている。この尿素結合は脆性の
大きい結合であり、フライアビリティの原因となってい
る。本発明では、前述した構成により、分子結合の状態
を柔軟性のあるウレタン結合と、脆性のある尿素結合と
が適度に組み合わされることにより、フォームのフライ
アビリティは生じない。また、非イオン性界面活性剤を
添加することにより、反応溶液の相溶性は良好となり、
熱伝導率は低減する。
状態が尿素結合よりなっている。この尿素結合は脆性の
大きい結合であり、フライアビリティの原因となってい
る。本発明では、前述した構成により、分子結合の状態
を柔軟性のあるウレタン結合と、脆性のある尿素結合と
が適度に組み合わされることにより、フォームのフライ
アビリティは生じない。また、非イオン性界面活性剤を
添加することにより、反応溶液の相溶性は良好となり、
熱伝導率は低減する。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を比較例と共に下記
表１，２に示すが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
表１，２に示すが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
【００１７】
【表１】
【表２】
【００１８】以下に実施例および比較例で使用した各原
料を示す。 ポリオール（Ｉ）〜（IV）： （Ｉ）水酸基価５６ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度５
００ＣＰＳ、官能基数３のグリセリン系ポリエーテルポ
リオール （II）水酸基価２８ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度３
０００ＣＰＳ、官能基数３のポリエーテルポリオール変
性ポリマーポリオール （III）水酸基価５６ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度
１０００ＣＰＳ、官能基数２のジェチレンアジペート系
ポリエステルポリオール （IV）水酸基価５５０ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度
３０００ＣＰＳ、官能基数４のソルビトール系ポリエー
テルポリオール（硬質ウレタンフォーム用ポリオール） ポリイソシアネート： ＮＣＯ含量３１．５％のポリメリックＭＤＩ系ポリイソ
シアネート 触媒（Ｉ）、（II）： （Ｉ）２−メチルイミダゾール （II）ジメチルシクロヘキシルアミン（アミン系化合
物） 難燃剤：トリス（２−クロロエチル）フォスフェード 非イオン性界面活性剤（Ｉ）〜（II）： （Ｉ）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル （II）シリコーン界面活性剤：Ｌ５２０（日本ユニカー
社製、商品名）
料を示す。 ポリオール（Ｉ）〜（IV）： （Ｉ）水酸基価５６ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度５
００ＣＰＳ、官能基数３のグリセリン系ポリエーテルポ
リオール （II）水酸基価２８ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度３
０００ＣＰＳ、官能基数３のポリエーテルポリオール変
性ポリマーポリオール （III）水酸基価５６ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度
１０００ＣＰＳ、官能基数２のジェチレンアジペート系
ポリエステルポリオール （IV）水酸基価５５０ＫＯＨmg/g、２５℃における粘度
３０００ＣＰＳ、官能基数４のソルビトール系ポリエー
テルポリオール（硬質ウレタンフォーム用ポリオール） ポリイソシアネート： ＮＣＯ含量３１．５％のポリメリックＭＤＩ系ポリイソ
シアネート 触媒（Ｉ）、（II）： （Ｉ）２−メチルイミダゾール （II）ジメチルシクロヘキシルアミン（アミン系化合
物） 難燃剤：トリス（２−クロロエチル）フォスフェード 非イオン性界面活性剤（Ｉ）〜（II）： （Ｉ）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル （II）シリコーン界面活性剤：Ｌ５２０（日本ユニカー
社製、商品名）
【００１９】なお、表１および表２に示した配合は重量
部である。前述の各原料を使用した配合で本発明方法に
より軽量有機発泡体を製造した。まず、ポリイソシアネ
ート成分を紙コップ内に秤量する。一方、所定量の水、
触媒、難燃剤、有機ポリオール、非イオン性界面活性剤
をあらかじめ混合し、前記紙コップ内に添加後、プロペ
ラ攪拌器により約３〜８秒間激しく攪拌した後、その混
合溶液を約３０cm角の木枠内に流し込み発泡させた。そ
の結果、本発明による有機ポリオールおよび触媒（イミ
ダゾール化合物）、非イオン性界面活性剤を配合した実
施例１〜６では、表１に示したような発泡安定性のよい
均一な微細セル構造をもち、熱伝導率が従来の尿素フォ
ームと比較して約２０〜２５％低減され、フライアビリ
ティのない軽量有機発泡体が得られた。
部である。前述の各原料を使用した配合で本発明方法に
より軽量有機発泡体を製造した。まず、ポリイソシアネ
ート成分を紙コップ内に秤量する。一方、所定量の水、
触媒、難燃剤、有機ポリオール、非イオン性界面活性剤
をあらかじめ混合し、前記紙コップ内に添加後、プロペ
ラ攪拌器により約３〜８秒間激しく攪拌した後、その混
合溶液を約３０cm角の木枠内に流し込み発泡させた。そ
の結果、本発明による有機ポリオールおよび触媒（イミ
ダゾール化合物）、非イオン性界面活性剤を配合した実
施例１〜６では、表１に示したような発泡安定性のよい
均一な微細セル構造をもち、熱伝導率が従来の尿素フォ
ームと比較して約２０〜２５％低減され、フライアビリ
ティのない軽量有機発泡体が得られた。
【００２０】比較例１は、従来の尿素フォーム製造（例
えば、特開昭５２−４５６５、特開昭５２−９８７９
６、特公平２−４８５６６、特開昭５８−１９６２２
５、特開昭５５−７３７２２、特公平４−１５２５０
等）の配合である。この場合、フォーム製造は可能であ
るが、フライアビリティが発生し、熱伝導率が実施例１
〜６よりも約２０〜２５％大きい値となった。
えば、特開昭５２−４５６５、特開昭５２−９８７９
６、特公平２−４８５６６、特開昭５８−１９６２２
５、特開昭５５−７３７２２、特公平４−１５２５０
等）の配合である。この場合、フォーム製造は可能であ
るが、フライアビリティが発生し、熱伝導率が実施例１
〜６よりも約２０〜２５％大きい値となった。
【００２１】比較例２は、実施例１に記載した配合にお
いて、非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル）を用いず、ポリウレタンフォーム
の製造で公知の整泡剤であるシリコーン界面活性剤を使
用した例である。この場合、フォーム製造時に陥没し良
好なフォームは得られなかった。比較例３は、実施例１
に記載した配合において、水酸基価２０〜３００ＫＯＨ
mg/g、官能基数２〜３、２５℃における粘度５０〜５０
００ＣＰＳの有機ポリオールを用いず、硬質ウレタンフ
ォームの製造で公知のポリオールであるソルビトール系
ポリエーテルポリオールを使用した例である。この場
合、フォーム製造時に陥没し、良好なフォームは得られ
なかった。
いて、非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル）を用いず、ポリウレタンフォーム
の製造で公知の整泡剤であるシリコーン界面活性剤を使
用した例である。この場合、フォーム製造時に陥没し良
好なフォームは得られなかった。比較例３は、実施例１
に記載した配合において、水酸基価２０〜３００ＫＯＨ
mg/g、官能基数２〜３、２５℃における粘度５０〜５０
００ＣＰＳの有機ポリオールを用いず、硬質ウレタンフ
ォームの製造で公知のポリオールであるソルビトール系
ポリエーテルポリオールを使用した例である。この場
合、フォーム製造時に陥没し、良好なフォームは得られ
なかった。
【００２２】比較例４は、実施例１で記載した配合にお
いて、触媒として用いた２−メチルイメダゾールをジメ
チルシクロヘキシルアミンに変更した例である。この場
合、フォーム製造後の収縮が著しく、フライアビリティ
があり良好なフォームは得られなかった。
いて、触媒として用いた２−メチルイメダゾールをジメ
チルシクロヘキシルアミンに変更した例である。この場
合、フォーム製造後の収縮が著しく、フライアビリティ
があり良好なフォームは得られなかった。
【００２３】比較例５，６は実施例１で記載した配合に
おいて、ポリオール（Ｉ）の量を変更した配合である。
比較例５の場合、フォームの製造は可能であるが、フラ
イアビリティが発生し良好なフォームは得られなかっ
た。比較例６の場合、フォーム製造後の収縮が著しく、
良好なフォームは得られなかった。なお、表中、ライズ
タイムとは、２液の混合開始時から目視による発泡終了
時までの時間を言う。
おいて、ポリオール（Ｉ）の量を変更した配合である。
比較例５の場合、フォームの製造は可能であるが、フラ
イアビリティが発生し良好なフォームは得られなかっ
た。比較例６の場合、フォーム製造後の収縮が著しく、
良好なフォームは得られなかった。なお、表中、ライズ
タイムとは、２液の混合開始時から目視による発泡終了
時までの時間を言う。
【００２４】
【発明の効果】上記実施例に明らかなように、本発明に
よれば、５〜１５kg/cm3の低密度でフライアビリティの
ない均一な微細セル構造を有し、かつ熱伝導率が従来の
ポリ尿素フォームと比較して約２０〜２５％低減された
軽量有機発泡体を得ることができる。
よれば、５〜１５kg/cm3の低密度でフライアビリティの
ない均一な微細セル構造を有し、かつ熱伝導率が従来の
ポリ尿素フォームと比較して約２０〜２５％低減された
軽量有機発泡体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (2)
- 【請求項１】 有機ポリオール、水、触媒、非イオン性
界面活性剤および難燃剤の混合液と、ポリイソシアネー
トとを反応させることを特徴とする軽量有機発泡体の製
造方法。 - 【請求項２】 ポリイソシアネート１００重量部に対
し、有機ポリオールが５〜５０重量部、水の量が１０〜
２０重量部、非イオン性界面活性剤が０．１〜１０重量
部であり、かつ有機ポリオールは水酸基価２０〜３００
ＫＯＨmg/ｇ、官能基数２〜３、２５℃における粘度５
０〜５０００ＣＰＳである請求項１に記載の軽量有機発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340530A JP2869695B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 軽量有機発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340530A JP2869695B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 軽量有機発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157583A true JPH07157583A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2869695B2 JP2869695B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=18337872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340530A Expired - Lifetime JP2869695B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 軽量有機発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869695B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114080410A (zh) * | 2019-07-12 | 2022-02-22 | 科思创知识产权两合公司 | 用于制备阻燃pur/pir硬质泡沫的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140313A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-26 | リチヤード ビイ．ケネデイ | ポリウレタンフオームおよびポリウレタンフオーム用組成物 |
| JPS6436843A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Kajima Corp | Brace apparatus |
| JPH0414871A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | 不揮発性半導体記憶装置及びその消去及び書き込み方法 |
| JPH0482006A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-16 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録再生用磁気ヘッドの駆動装置 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP5340530A patent/JP2869695B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140313A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-26 | リチヤード ビイ．ケネデイ | ポリウレタンフオームおよびポリウレタンフオーム用組成物 |
| JPS6436843A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Kajima Corp | Brace apparatus |
| JPH0414871A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | 不揮発性半導体記憶装置及びその消去及び書き込み方法 |
| JPH0482006A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-16 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録再生用磁気ヘッドの駆動装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114080410A (zh) * | 2019-07-12 | 2022-02-22 | 科思创知识产权两合公司 | 用于制备阻燃pur/pir硬质泡沫的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2869695B2 (ja) | 1999-03-10 |
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