JP3318009B2 - 低密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 - Google Patents
低密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軟質ポリウレタンフォー
ムに関する。詳しくは、特定の低温安定性に優れたポリ
イソシアネート組成物を用いることを特徴とする、低密
度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法に関す
る。
ムに関する。詳しくは、特定の低温安定性に優れたポリ
イソシアネート組成物を用いることを特徴とする、低密
度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンフォーム（以下、軟質
フォームと略称。）は、車両用クッションとして使用さ
れてきたが、製造コストの低減、車両軽量化による燃費
の改善等の要望から低密度化による軽量化が課題となっ
ている。低密度の軟質フォームを製造する方法には、処
方上使用する水の量を多くする方法がある。しかしなが
ら、この方法では軟質フォームの基本的クッション特性
の指標である反発弾性が低下する欠点がある。また、従
来より発泡剤として、ＣＦＣ−１１、メチレンクロライ
ドのような発泡剤が使用されてきたが、地球環境の保
護、作業環境の改善等の理由から好ましくない。
フォームと略称。）は、車両用クッションとして使用さ
れてきたが、製造コストの低減、車両軽量化による燃費
の改善等の要望から低密度化による軽量化が課題となっ
ている。低密度の軟質フォームを製造する方法には、処
方上使用する水の量を多くする方法がある。しかしなが
ら、この方法では軟質フォームの基本的クッション特性
の指標である反発弾性が低下する欠点がある。また、従
来より発泡剤として、ＣＦＣ−１１、メチレンクロライ
ドのような発泡剤が使用されてきたが、地球環境の保
護、作業環境の改善等の理由から好ましくない。
【０００３】軟質フォームの低密度化の方法として、特
公昭５８−４５８号公報には有機ポリイソシアネート１
００重量部中に、３重量部以上３０重量部未満の２，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下２，
４’−ＭＤＩと略称。）を配合して使用する方法が提案
されている。しかしながら２，４’−ＭＤＩの使用部数
が多い場合には、キュア時間、即ち反応混合液を金型内
に充填、型締め後、成形物が脱型できるまで硬化するの
に要する時間が長く生産性を低下させる欠点を有する。
さらに、成形物に多量のバリが発生するため、バリ切り
行程が必要であり、生産性をさらに悪化させる。他の欠
点として成形物の硬度が低下し、ポリマーポリオールの
使用や、水の増量により硬度を補う必要が生ずる。その
結果、反発弾性の低下、座り心地性及び触感の悪化とい
う軟質フォームの基本的性能の低下をもたらす。４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下４，
４’−ＭＤＩと略称。）を併用すれば、フォームの硬度
は大きくなるが、ポリイソシアネートの低温安定性が悪
化するほか、フォームの物性が低下する。
公昭５８−４５８号公報には有機ポリイソシアネート１
００重量部中に、３重量部以上３０重量部未満の２，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下２，
４’−ＭＤＩと略称。）を配合して使用する方法が提案
されている。しかしながら２，４’−ＭＤＩの使用部数
が多い場合には、キュア時間、即ち反応混合液を金型内
に充填、型締め後、成形物が脱型できるまで硬化するの
に要する時間が長く生産性を低下させる欠点を有する。
さらに、成形物に多量のバリが発生するため、バリ切り
行程が必要であり、生産性をさらに悪化させる。他の欠
点として成形物の硬度が低下し、ポリマーポリオールの
使用や、水の増量により硬度を補う必要が生ずる。その
結果、反発弾性の低下、座り心地性及び触感の悪化とい
う軟質フォームの基本的性能の低下をもたらす。４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下４，
４’−ＭＤＩと略称。）を併用すれば、フォームの硬度
は大きくなるが、ポリイソシアネートの低温安定性が悪
化するほか、フォームの物性が低下する。
【０００４】他の軟質フォーム低密度化の方法としては
特開昭６２−１７２０１１号公報に、ＴＤＩ−８０
（２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエ
ンジイソシアネートの８０／２０混合物）を使用する方
法がある。しかしながらＴＤＩ−８０を使用した場合に
は、硬度が低下し、キュア時間が長く生産性が悪いほ
か、ＴＤＩ−８０の臭気が作業者の健康を阻害するとい
う欠点を有する。したがって、軟質フォームの基本的性
能低下を伴わず、かつ生産性及び、作業環境良好な低密
度軟質フォームの製造技術が要請されていた。
特開昭６２−１７２０１１号公報に、ＴＤＩ−８０
（２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエ
ンジイソシアネートの８０／２０混合物）を使用する方
法がある。しかしながらＴＤＩ−８０を使用した場合に
は、硬度が低下し、キュア時間が長く生産性が悪いほ
か、ＴＤＩ−８０の臭気が作業者の健康を阻害するとい
う欠点を有する。したがって、軟質フォームの基本的性
能低下を伴わず、かつ生産性及び、作業環境良好な低密
度軟質フォームの製造技術が要請されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】低密度軟質フォームの
開発は、軟質フォーム製造コスト削減のほか、車両用ク
ッションの軽量化により車両重量を低減させ、燃費改善
に寄与するものである。本発明は、軟質フォームの低密
度化を行うとき生ずる問題点、即ち低密度化に伴う硬度
の低下、反発弾性の低下、生産性の低下、臭気による作
業環境の悪化、有機ポリイソシアネート組成物の低温安
定性の悪化等の問題を改善した軟質フォームの製造技術
の確立を目的とするものである。
開発は、軟質フォーム製造コスト削減のほか、車両用ク
ッションの軽量化により車両重量を低減させ、燃費改善
に寄与するものである。本発明は、軟質フォームの低密
度化を行うとき生ずる問題点、即ち低密度化に伴う硬度
の低下、反発弾性の低下、生産性の低下、臭気による作
業環境の悪化、有機ポリイソシアネート組成物の低温安
定性の悪化等の問題を改善した軟質フォームの製造技術
の確立を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するために種々検討した結果、軟質フォーム
の製造に当たり、特定のジイソシアネートを配合したポ
リイソシアネート組成物を使用することにより、軟質フ
ォームの低密度化を行うとき生ずる問題点が解決できる
ことを見出し、本発明を完成した。
題点を解決するために種々検討した結果、軟質フォーム
の製造に当たり、特定のジイソシアネートを配合したポ
リイソシアネート組成物を使用することにより、軟質フ
ォームの低密度化を行うとき生ずる問題点が解決できる
ことを見出し、本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明は次の通りである。 （１）ポリイソシアネート、ポリオール、水、必要によ
り他の発泡剤、触媒、整泡剤、架橋剤、助剤等を反応さ
せて得られる軟質ポリウレタンフォームにおいて、ポリ
イソシアネートとして、式１（化３）で表わされる４，
４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート誘導体を１
０〜７０重量％含有するポリイソシアネート組成物を使
用することを特徴とする低密度軟質ポリウレタンフォー
ム。
り他の発泡剤、触媒、整泡剤、架橋剤、助剤等を反応さ
せて得られる軟質ポリウレタンフォームにおいて、ポリ
イソシアネートとして、式１（化３）で表わされる４，
４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート誘導体を１
０〜７０重量％含有するポリイソシアネート組成物を使
用することを特徴とする低密度軟質ポリウレタンフォー
ム。
【化３】 （式中Ｒは水素原子または低級アルキル基を表わす。） （２）ポリイソシアネート、ポリオール、水、必要によ
り他の発泡剤、触媒、整泡剤、架橋剤、助剤等を反応さ
せて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法におい
て、ポリイソシアネートとして、式１（化４）で表わさ
れる４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート誘
導体を１０〜７０重量％含有するポリイソシアネート組
成物を使用することを特徴とする低密度軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法。
り他の発泡剤、触媒、整泡剤、架橋剤、助剤等を反応さ
せて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法におい
て、ポリイソシアネートとして、式１（化４）で表わさ
れる４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート誘
導体を１０〜７０重量％含有するポリイソシアネート組
成物を使用することを特徴とする低密度軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法。
【化４】 （式中Ｒは水素原子または低級アルキル基を表わす。）
【０００８】ポリイソシアネートは式１に示した構造を
有する化合物を１０〜７０重量％含んで成るものであ
り、Ｒは水素原子または低級アルキル基である。Ｒの低
級アルキル基として特に好ましいものはメチル基または
エチル基である。式１のジイソシアネートと混合して使
用される有機ポリイソシアネートは公知のものが使用で
きるが、特に好ましいものは式２（化５）で表わされ
る、いわゆるＭＤＩ系のポリイソシアネート、即ち、
４，４’−ＭＤＩ、２，４’−ＭＤＩ、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート（粗製ＭＤＩ、例えば三井東
圧化学社製コスモネートＭ２００）等の１種又は２種以
上の混合物である。
有する化合物を１０〜７０重量％含んで成るものであ
り、Ｒは水素原子または低級アルキル基である。Ｒの低
級アルキル基として特に好ましいものはメチル基または
エチル基である。式１のジイソシアネートと混合して使
用される有機ポリイソシアネートは公知のものが使用で
きるが、特に好ましいものは式２（化５）で表わされ
る、いわゆるＭＤＩ系のポリイソシアネート、即ち、
４，４’−ＭＤＩ、２，４’−ＭＤＩ、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート（粗製ＭＤＩ、例えば三井東
圧化学社製コスモネートＭ２００）等の１種又は２種以
上の混合物である。
【化５】 ポリイソシアネート組成物中の式１のジイソシアネート
の配合量は１０〜７０重量％、特に２０〜５０重量％の
範囲が好ましい。また、当然のことながら、本発明のポ
リイソシアネート組成物は公知のポリオールからのＮＣ
Ｏ基末端のプレポリマーとして使用してもよい。ポリイ
ソシアネートの使用量はイソシアネート基と活性水素の
当量比（ＮＣＯ／Ｈ）０．７０〜１．４０が好ましい。
の配合量は１０〜７０重量％、特に２０〜５０重量％の
範囲が好ましい。また、当然のことながら、本発明のポ
リイソシアネート組成物は公知のポリオールからのＮＣ
Ｏ基末端のプレポリマーとして使用してもよい。ポリイ
ソシアネートの使用量はイソシアネート基と活性水素の
当量比（ＮＣＯ／Ｈ）０．７０〜１．４０が好ましい。
【０００９】ポリオールとしては従来公知のものが使用
できる。例えば水、エチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ショ糖等の多価ヒドロキシ化合物、エチレ
ンジアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン
類、トリエタノールアミン、等のアルカノールアミン類
にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレ
ンオキサイドなどの一種または二種以上を付加させて得
られるポリエーテルポリオール類である。なお、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなど
の少くとも２個のヒドロキシル基を有する化合物の一種
または二種以上とマロン酸、シュウ酸、アジピン酸等の
少くとも２個のカルボキシル基を有する化合物の一種ま
たは二種以上とから得られる、公知のポリエステルポリ
オール類を使用することもできる。また、上記のポリエ
ーテルポリオールまたはポリエステルポリオール中でエ
チレン性不飽和化合物をグラフト重合させて得られる、
商品名ポリマーポリオールも好適に使用できる。以上述
べた各種のポリオールの水酸基価の好ましい範囲は１５
〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであって、これらのポリオール
は単独で、または混合して用いることができる。
できる。例えば水、エチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ショ糖等の多価ヒドロキシ化合物、エチレ
ンジアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン
類、トリエタノールアミン、等のアルカノールアミン類
にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレ
ンオキサイドなどの一種または二種以上を付加させて得
られるポリエーテルポリオール類である。なお、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなど
の少くとも２個のヒドロキシル基を有する化合物の一種
または二種以上とマロン酸、シュウ酸、アジピン酸等の
少くとも２個のカルボキシル基を有する化合物の一種ま
たは二種以上とから得られる、公知のポリエステルポリ
オール類を使用することもできる。また、上記のポリエ
ーテルポリオールまたはポリエステルポリオール中でエ
チレン性不飽和化合物をグラフト重合させて得られる、
商品名ポリマーポリオールも好適に使用できる。以上述
べた各種のポリオールの水酸基価の好ましい範囲は１５
〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであって、これらのポリオール
は単独で、または混合して用いることができる。
【００１０】触媒としては公知のアミン系、有機金属系
等のウレタン化触媒が使用できる。これらの触媒は単独
で、または混合して用いることができ、その使用量はポ
リオール１００重量部当たり０．０００１〜１０．０重
量部が適当である。水は、ポリイソシアネートと反応し
て、ポリ尿素成分を形成するほか、炭酸ガスを発生し発
泡剤として作用するものであり、軟質フォームの製造上
不可欠なものである。水の使用量としては特に制限はな
いが、好ましくはポリオール成分１００重量部に対して
１〜８重量部、さらに好ましくは１．５〜６重量部使用
される。水以外の発泡剤としては公知のハロカーボン類
を発泡剤として使用してもよい。しかしながら地球環境
保護のためオゾン破壊係数（ＯＤＰ）が０．１より大き
いハロカーボン類は好ましくない。これらハロカーボン
類の使用量としては特に制限は無いが、好ましくは使用
するポリオール成分１００重量部に対して０．１〜３０
重量部が適当である。
等のウレタン化触媒が使用できる。これらの触媒は単独
で、または混合して用いることができ、その使用量はポ
リオール１００重量部当たり０．０００１〜１０．０重
量部が適当である。水は、ポリイソシアネートと反応し
て、ポリ尿素成分を形成するほか、炭酸ガスを発生し発
泡剤として作用するものであり、軟質フォームの製造上
不可欠なものである。水の使用量としては特に制限はな
いが、好ましくはポリオール成分１００重量部に対して
１〜８重量部、さらに好ましくは１．５〜６重量部使用
される。水以外の発泡剤としては公知のハロカーボン類
を発泡剤として使用してもよい。しかしながら地球環境
保護のためオゾン破壊係数（ＯＤＰ）が０．１より大き
いハロカーボン類は好ましくない。これらハロカーボン
類の使用量としては特に制限は無いが、好ましくは使用
するポリオール成分１００重量部に対して０．１〜３０
重量部が適当である。
【００１１】整泡剤として好ましいものは、公知のシリ
コーン系界面活性剤で、例えば、日本ユニカー社製のＬ
−５３０９，Ｌ−５７１０、東レ・ダウコーニング社製
のＳＲＸ−２７４Ｃ，ＳＦ−２９６１，ＳＦ−２９６
９，ＳＲＸ−２８０Ａ等がある。これらの界面活性剤は
単独または混合して用い、その使用量はポリオール１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部が適当である。
架橋剤としては公知のものが使用できる。例えばトリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノール
アミン類、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミ
ン等がある。これらの架橋剤は単独で、または混合して
用い、その使用量はポリオール１００重量部に対して
０．１〜１５．０重量部が適当である。以上の他に、必
要に応じて、公知の安定剤、充填剤、着色剤、難燃剤等
を使用することができる。
コーン系界面活性剤で、例えば、日本ユニカー社製のＬ
−５３０９，Ｌ−５７１０、東レ・ダウコーニング社製
のＳＲＸ−２７４Ｃ，ＳＦ−２９６１，ＳＦ−２９６
９，ＳＲＸ−２８０Ａ等がある。これらの界面活性剤は
単独または混合して用い、その使用量はポリオール１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部が適当である。
架橋剤としては公知のものが使用できる。例えばトリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノール
アミン類、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミ
ン等がある。これらの架橋剤は単独で、または混合して
用い、その使用量はポリオール１００重量部に対して
０．１〜１５．０重量部が適当である。以上の他に、必
要に応じて、公知の安定剤、充填剤、着色剤、難燃剤等
を使用することができる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例、比較例により本発明を具体的
に説明する。 （１）ポリイソシアネート組成物の低温安定性評価 まず、本発明のポリイソシアネート組成物の低温安定性
を比較評価した。即ち、所定量の４，４’−ＭＤＩと粗
製ＭＤＩ（三井東圧化学社、Ｍ−２００）とを混合後、
予め溶解された３−メチル−４，４’−ジフェニルエー
テルジイソシアネートと２，４’−ＭＤＩの所定量を混
合し、ポリイソシアネート組成物を調製した。これらを
密閉できるガラス瓶に入れ窒素雰囲気下に密閉し、５℃
に調整された恒温層中にて２４時間静置し、目視により
内容物の低温貯蔵安定性評価を行った。結果は表１の通
りで、番号７、８のように３−メチル−４，４’−ジフ
ェニルエーテルジイソシアネートを配合しない場合には
４，４’−ＭＤＩが析出する。一方、番号１〜６では析
出物はなく、３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテ
ルジイソシアネートを配合することにより、ポリイソシ
アネート組成物の低温安定性が改良されることがわか
る。
に説明する。 （１）ポリイソシアネート組成物の低温安定性評価 まず、本発明のポリイソシアネート組成物の低温安定性
を比較評価した。即ち、所定量の４，４’−ＭＤＩと粗
製ＭＤＩ（三井東圧化学社、Ｍ−２００）とを混合後、
予め溶解された３−メチル−４，４’−ジフェニルエー
テルジイソシアネートと２，４’−ＭＤＩの所定量を混
合し、ポリイソシアネート組成物を調製した。これらを
密閉できるガラス瓶に入れ窒素雰囲気下に密閉し、５℃
に調整された恒温層中にて２４時間静置し、目視により
内容物の低温貯蔵安定性評価を行った。結果は表１の通
りで、番号７、８のように３−メチル−４，４’−ジフ
ェニルエーテルジイソシアネートを配合しない場合には
４，４’−ＭＤＩが析出する。一方、番号１〜６では析
出物はなく、３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテ
ルジイソシアネートを配合することにより、ポリイソシ
アネート組成物の低温安定性が改良されることがわか
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】（２）レジンプレミックスの調製：３官能
で分子量６０００、エチレンオキサイド含量１５ｗｔ％
でＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール
９０部、３官能で分子量５０００、ＯＨＶ３４ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのエチレンオキサイド含量１５ｗｔ％のポリエー
テルポリオール中でスチレン及びアクリロニトリルをグ
ラフト重合させて得られたＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇの
ポリマーポリオール１０部、蒸留水またはイオン交換水
３．４部、ジエタノールアミン（三井東圧化学社製）
１．０部、ＳＲＸ−２７４Ｃ（東レ・ダウコーニング社
製シリコーン界面活性剤）１．０部、Ｌ−１０２０（活
材ケミカル社製アミン触媒）０．６部、ＴＭＤＡ（活材
ケミカル社製アミン触媒）０．１部の割合で攪拌混合し
たものをレジンプレミックスとした。
で分子量６０００、エチレンオキサイド含量１５ｗｔ％
でＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール
９０部、３官能で分子量５０００、ＯＨＶ３４ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのエチレンオキサイド含量１５ｗｔ％のポリエー
テルポリオール中でスチレン及びアクリロニトリルをグ
ラフト重合させて得られたＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇの
ポリマーポリオール１０部、蒸留水またはイオン交換水
３．４部、ジエタノールアミン（三井東圧化学社製）
１．０部、ＳＲＸ−２７４Ｃ（東レ・ダウコーニング社
製シリコーン界面活性剤）１．０部、Ｌ−１０２０（活
材ケミカル社製アミン触媒）０．６部、ＴＭＤＡ（活材
ケミカル社製アミン触媒）０．１部の割合で攪拌混合し
たものをレジンプレミックスとした。
【００１５】（３）ポリイソシアネート組成物の調製：
溶解された４，４’−ＭＤＩに粗製ＭＤＩ（コスモネー
トＭ−２００）を混合しておき、これに、予め溶解され
た３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシ
アネートと２，４’−ＭＤＩを混合し、ポリイソシアネ
ート組成物を調製した。
溶解された４，４’−ＭＤＩに粗製ＭＤＩ（コスモネー
トＭ−２００）を混合しておき、これに、予め溶解され
た３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシ
アネートと２，４’−ＭＤＩを混合し、ポリイソシアネ
ート組成物を調製した。
【００１６】（４）フリー発泡：レジンプレミックス及
びポリイソシアネート組成物を２５℃に調節しておき、
レジンプレミックスとポリイソシアネート組成物の総量
が１７０部で、ＮＣＯ／Ｈ当量比１．００の割合で使用
した。容器中にレジンプレミックスを予め計量してお
き、続いてポリイソシアネート組成物を投入後直ちに６
秒間激しく撹はん混合を行った。使用した撹はん装置は
直径５ｃｍの撹はん羽根のついた３０００ＲＰＭのミキ
サーである。撹はん開始より軟質フォームの立ち上がり
までの時間（クリームタイム）、フォームのセルが連通
化するまでの時間（ライズタイム）、発泡中の最大到達
高さ（フォーム最大高さ）を読み取った。
びポリイソシアネート組成物を２５℃に調節しておき、
レジンプレミックスとポリイソシアネート組成物の総量
が１７０部で、ＮＣＯ／Ｈ当量比１．００の割合で使用
した。容器中にレジンプレミックスを予め計量してお
き、続いてポリイソシアネート組成物を投入後直ちに６
秒間激しく撹はん混合を行った。使用した撹はん装置は
直径５ｃｍの撹はん羽根のついた３０００ＲＰＭのミキ
サーである。撹はん開始より軟質フォームの立ち上がり
までの時間（クリームタイム）、フォームのセルが連通
化するまでの時間（ライズタイム）、発泡中の最大到達
高さ（フォーム最大高さ）を読み取った。
【００１７】（５）モールド発泡：レジンプレミックス
とポリイソシアネート組成物をＮＣＯ／Ｈ当量比１．０
０の割合で使用し、反応混合液を６０±２℃に調節され
た金型に投入し、４分間反応固化させた。４分後成形物
を脱型し成形物の形状変化が無い場合キュア性良好とし
た。使用した金型は３５０×３５０×１００ｍｍの上型
と下型よりなるアルミ性テストモールドで、上型４隅に
は直径３ｍｍのベントホールが開けられている。このベ
ントホールより溢れ出た団子状の成形物と上型と下型の
隙間に生じる余分な成形物の和をバリ重量とした。また
バリ重量を差し引いた成形物重量をモールド容積で割っ
た値をオーバーオール密度とした。得られた軟質フォー
ムは２４時間後に切断し、フォーム中心部から１００×
１００×５０ｍｍのサンプルを切り出し反発弾性（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６４０１準拠）を測定した。
とポリイソシアネート組成物をＮＣＯ／Ｈ当量比１．０
０の割合で使用し、反応混合液を６０±２℃に調節され
た金型に投入し、４分間反応固化させた。４分後成形物
を脱型し成形物の形状変化が無い場合キュア性良好とし
た。使用した金型は３５０×３５０×１００ｍｍの上型
と下型よりなるアルミ性テストモールドで、上型４隅に
は直径３ｍｍのベントホールが開けられている。このベ
ントホールより溢れ出た団子状の成形物と上型と下型の
隙間に生じる余分な成形物の和をバリ重量とした。また
バリ重量を差し引いた成形物重量をモールド容積で割っ
た値をオーバーオール密度とした。得られた軟質フォー
ムは２４時間後に切断し、フォーム中心部から１００×
１００×５０ｍｍのサンプルを切り出し反発弾性（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６４０１準拠）を測定した。
【００１８】実施例１〜６，比較例Ａ〜Ｄ ポリイソシアネート組成物の組成を変化させて実施した
実施例１〜６及び比較例Ａ〜Ｄの結果を表２に示す。
実施例１〜６及び比較例Ａ〜Ｄの結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】 ─────────────────────────────────── 実施例 比較例 ───────────────── ─────────── 1 2 3 4 5 6 A B C D ─────────────────────────────────── 有機ポリイソシアネート組成物 4,4'-MDI 50 50 40 30 20 0 50 50 40 30 M-2001) 30 30 30 30 30 30 50 30 30 30 Me-EDI2) 10 20 30 40 50 70 0 0 0 0 2,4'-MDI 10 0 0 0 0 0 0 20 30 40 ─────────────────────────────────── フリー発泡結果 ＣＴ3)sec. 15 15 14 14 14 14 15 15 16 18 ＲＴ4)sec. 80 73 69 70 72 70 74 81 87 89 フォーム最大高さ, cm 14.8 14.9 17.4 17.6 17.9 19.8 12.4 14.8 16.9 17.6 モールド発泡結果 25%ILD硬度,kg/314cm2 16.8 20.9 21.2 19.8 20.0 19.5 22.0 14.2 12.1 10.7 キュア性 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 × × バリ重量,g 3.5 2.4 3.2 3.3 3.3 3.6 2.4 5.1 6.9 8.2 ─────────────────────────────────── 1) コスモネートＭ−２００（三井東圧化学社製ポリメ
リックＭＤＩ） 2) ３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソ
シアネート 3) クリームタイム 4) ライズタイム
リックＭＤＩ） 2) ３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソ
シアネート 3) クリームタイム 4) ライズタイム
【００２０】フリー発泡の結果より３−メチル、４，
４’−ジフェニルエーテルジイソシアネートを使用した
実施例１〜６は、比較例Ａに比べてフォーム最大高さが
大きく、低密度のフォームを与えることがわかる。３−
メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネー
トを使用した実施例２〜４では、これらと同一部数の
２，４’−ＭＤＩを使用した比較例Ｂ〜Ｄとほぼ同等の
発泡高さを示し、発泡効率には特に差がない。また、３
−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネ
ートを使用した実施例１〜６に比べて、２，４’−ＭＤ
Ｉ使用部数の多い比較例Ｃ，Ｄは、２５％ＩＬＤ硬度が
低く、車両用クッションとして使用できないほか、キュ
ア性が悪く、バリ重量が大きい等の欠点があり、３−メ
チル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート
の効果が大きいことがわかる。
４’−ジフェニルエーテルジイソシアネートを使用した
実施例１〜６は、比較例Ａに比べてフォーム最大高さが
大きく、低密度のフォームを与えることがわかる。３−
メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネー
トを使用した実施例２〜４では、これらと同一部数の
２，４’−ＭＤＩを使用した比較例Ｂ〜Ｄとほぼ同等の
発泡高さを示し、発泡効率には特に差がない。また、３
−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネ
ートを使用した実施例１〜６に比べて、２，４’−ＭＤ
Ｉ使用部数の多い比較例Ｃ，Ｄは、２５％ＩＬＤ硬度が
低く、車両用クッションとして使用できないほか、キュ
ア性が悪く、バリ重量が大きい等の欠点があり、３−メ
チル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート
の効果が大きいことがわかる。
【００２１】実施例２，７，比較例Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｇ 次に主としてポリオール成分を変化させて実施した実施
例７及び比較例Ｅ、ＦＧを、表２に示した実施例２及び
比較例Ｂと共に表３に示す。
例７及び比較例Ｅ、ＦＧを、表２に示した実施例２及び
比較例Ｂと共に表３に示す。
【００２２】
【表３】 ─────────────────────────────────── 比較例 実施例 ─────────────── ─────── Ｂ Ｅ Ｆ Ｇ ２ ７ ─────────────────────────────────── レジンプレミックス PPG-A1) 90 80 70 60 90 80 POP-A2) 10 20 30 40 10 20 H2O 3.4 ← ← ← ← ← ジエタノールアミン 1.0 ← ← ← ← ← SRX-274C3) 1.0 ← ← ← ← ← L-10204) 0.6 ← ← ← ← ← TMDA 0.1 ← ← ← ← ← 有機ポリイソシアネート組成物 ← ← ← ← ← イソシアネートA5) 58.4 58.4 58.4 58.4 − − イソシアネートB6) − − − − 59.1 59.1 ──────────────────────────────────── 25%ILD硬度 Kg/314cm2 14.2 16.0 18.3 20.8 20.9 22.8 反発弾性，％ 57 56 53 50 56 55 ─────────────────────────────────── 1) ３官能で分子量６０００、エチレンオキサイド含量
１５ｗｔ％のＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル
ポリオール 2) ３官能で分子量５０、ＯＨＶ３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、
エチレンオキサイド含量１５ｗｔ％のポリエーテルポリ
オール中でスチレン及びアクリロニトリルをグラフと重
合させて得られたＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマー
ポリオール 3) 東レ・ダウコーニング社製シリコーン界面活性剤 4) 活材ケミカル社製アミン触媒 5) ４，４’−ＭＤＩ５０重量部、コスモネートＭ−２
００（三井東圧化学社製ポリメリックＭＤＩ）３０重量
部、２，４’−ＭＤＩ２０重量部の混合物 6) ４，４’−ＭＤＩ５０重量部、コスモネートＭ−２
００（三井東圧化学社製ポリメリックＭＤＩ）３０重量
部、３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソ
シアネート２０重量部の混合物
１５ｗｔ％のＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル
ポリオール 2) ３官能で分子量５０、ＯＨＶ３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、
エチレンオキサイド含量１５ｗｔ％のポリエーテルポリ
オール中でスチレン及びアクリロニトリルをグラフと重
合させて得られたＯＨＶ２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマー
ポリオール 3) 東レ・ダウコーニング社製シリコーン界面活性剤 4) 活材ケミカル社製アミン触媒 5) ４，４’−ＭＤＩ５０重量部、コスモネートＭ−２
００（三井東圧化学社製ポリメリックＭＤＩ）３０重量
部、２，４’−ＭＤＩ２０重量部の混合物 6) ４，４’−ＭＤＩ５０重量部、コスモネートＭ−２
００（三井東圧化学社製ポリメリックＭＤＩ）３０重量
部、３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジイソ
シアネート２０重量部の混合物
【００２３】一般に軟質フォームを車両用クッションに
使用する場合、適当な２５％ＩＬＤ硬度は１５〜２５
（ｋｇ／３１４ｃｍ2 、以下同じ。）である。ポリマー
ポリオール使用部数が同一の実施例２を比較例Ｂと比較
すれば、比較例Ｂでは２５％ＩＬＤ硬度が１４．２と低
い。ポリマーポリオールを増量するに伴って比較例Ｅ〜
Ｇの通り２５％ＩＬＤ硬度は上昇するが、反発弾性は低
下する。３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジ
イソシアネートを使用した実施例２は比較例Ｇと同等の
２５％ＩＬＤ硬度を示し、反発弾性も優れることがわか
る。
使用する場合、適当な２５％ＩＬＤ硬度は１５〜２５
（ｋｇ／３１４ｃｍ2 、以下同じ。）である。ポリマー
ポリオール使用部数が同一の実施例２を比較例Ｂと比較
すれば、比較例Ｂでは２５％ＩＬＤ硬度が１４．２と低
い。ポリマーポリオールを増量するに伴って比較例Ｅ〜
Ｇの通り２５％ＩＬＤ硬度は上昇するが、反発弾性は低
下する。３−メチル−４，４’−ジフェニルエーテルジ
イソシアネートを使用した実施例２は比較例Ｇと同等の
２５％ＩＬＤ硬度を示し、反発弾性も優れることがわか
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば軟質フォームの低密度化
に伴う問題点である硬度の低下、キュア性の悪化、反発
弾性の低下、バリ量の増大、ポリイソシアネート組成物
の低温安定性等が改善され、その効果は顕著である。
に伴う問題点である硬度の低下、キュア性の悪化、反発
弾性の低下、バリ量の増大、ポリイソシアネート組成物
の低温安定性等が改善され、その効果は顕著である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−339226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−200952（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート、ポリオール、水、
必要により他の発泡剤、触媒、整泡剤、架橋剤、助剤等
を反応させて得られる軟質ポリウレタンフォームにおい
て、ポリイソシアネートとして、式１（化１）で表わさ
れる４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート誘
導体を１０〜７０重量％含有するポリイソシアネート組
成物を使用することを特徴とする低密度軟質ポリウレタ
ンフォーム。 【化１】 （式中Ｒは水素原子または低級アルキル基を表わす。） - 【請求項２】 ポリイソシアネート、ポリオール、水、
必要により他の発泡剤、触媒、整泡剤、架橋剤、助剤等
を反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法
において、ポリイソシアネートとして、式１（化２）で
表わされる４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネ
ート誘導体を１０〜７０重量％含有するポリイソシアネ
ート組成物を使用することを特徴とする低密度軟質ポリ
ウレタンフォームの製造方法。 【化２】 （式中Ｒは水素原子または低級アルキル基を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27874192A JP3318009B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 低密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27874192A JP3318009B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 低密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128350A JPH06128350A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3318009B2 true JP3318009B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17601562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27874192A Expired - Lifetime JP3318009B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 低密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318009B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153357A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Bridgestone Corp | 車両用シートクッションパッド |
| EP1757206B1 (en) * | 2004-06-15 | 2016-11-02 | Bridgestone Corporation | Seat cushion pad for vehicle, seat back pad for vehicle, and seat for vehicle |
| US8604094B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-12-10 | Basf Se | Flexible polyurethane foam and method of producing same |
| CN104211905A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-17 | 滁州宝瑞橡胶制品有限公司 | 一种mdi低密度聚氨酯软泡 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27874192A patent/JP3318009B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH06128350A (ja) | 1994-05-10 |
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