JPH07149674A - α−オレフイン低重合体の製造方法 - Google Patents
α−オレフイン低重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07149674A JPH07149674A JP5329668A JP32966893A JPH07149674A JP H07149674 A JPH07149674 A JP H07149674A JP 5329668 A JP5329668 A JP 5329668A JP 32966893 A JP32966893 A JP 32966893A JP H07149674 A JPH07149674 A JP H07149674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- olefin
- compound
- catalyst
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
レフイン低重合体を製造することが出来、特に、反応液
中に含有されるクロム化合物などの触媒成分を除去し、
得られるα−オレフイン低重合体の高純度化を図ったα
−オレフイン低重合体の製造方法を提供する。 【構成】少なくとも、クロム化合物とアミン又は金属ア
ミドとアルキルアルミニウム化合物の組み合わせから成
る触媒系を使用し、溶媒中でα−オレフインの低重合を
行い、次いで、触媒成分を含有する反応液と酸またはア
ルカリ水溶液とを接触させて触媒成分を除去する。
Description
体の製造方法に関するものであり、詳しくは、クロム系
触媒を使用したα−オレフイン低重合体の製造方法であ
って、反応液中に含有されるクロム化合物などの触媒成
分を除去し、得られるα−オレフイン低重合体の高純度
化を図ったα−オレフイン低重合体の製造方法に関する
ものである。
の低重合方法として、特定のクロム化合物と特定の有機
アルミニウム化合物の組み合せから成るクロム系触媒を
使用する方法が知られている。例えば、特公昭43−1
8707号公報には、一般式MXn で表され、クロムを
含むVIA族の遷移金属化合物(M)とポリヒドロカル
ビルアルミニウムオキシド(X)から成る触媒系によ
り、エチレンから1−ヘキセンを得る方法が記載されて
いる。
は、クロム−ピロリル結合を有するクロム含有化合物と
金属アルキル又はルイス酸とを予め反応させて得られた
触媒を使用してα−オレフインを三量化する方法が記載
されている。
43−18707号公報に記載された方法では、1−ヘ
キセンと同時に副生するポリエチレンの量が多く、ポリ
エチレンの副生量を少なくした条件では、触媒活性が低
下するという問題がある。また、特開平3−12890
4号公報に記載された方法では、ポリエチレン等の副生
ポリマーは少ないが、触媒活性が十分でないという問題
がある。
得られる各種の成分、例えば、α−オレフイン低重合体
組成物から蒸留により回収される1−ヘキセンは、線状
低密度ポリエチレン(L−LDPE)等の有用なポリマ
ーの原料モノマーとして利用され、炭素数4の1−ブテ
ンやブタン、炭素数8の1オクテンやオクタン等は、例
えば、硫化水素を付加させた後酸化することにより、ス
ルホン酸類に変換することが出来、その塩類は、界面活
性剤として有用である。
物などの触媒成分を除去し、得られるα−オレフイン低
重合体の高純度化を図ることは、α−オレフインの低重
合反応により得られる各種の成分の用途において重要で
あり、しかも、各成分の蒸留分離の条件によっては、ク
ロム化合物などの触媒成分による蒸留塔への付着などの
問題も惹起されるため、斯かる観点からも、反応液中に
含有されるクロム化合物などの触媒成分の除去の必要が
ある。
あり、その目的は、高収率かつ高選択率で1−ヘキセン
等のα−オレフイン低重合体を製造することが出来、特
に、反応液中に含有されるクロム化合物などの触媒成分
を除去し、得られるα−オレフイン低重合体の高純度化
を図ったα−オレフイン低重合体の製造方法を提供する
ことにある。
的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のクロム系
触媒と溶媒を使用してα−オレフインの低重合を行った
後、触媒成分を含有する反応液と酸またはアルカリ水溶
液とを接触させて触媒成分を除去することにより、上記
の目的を容易に達成し得るとの知見を得た。
のであり、その要旨は、クロム系触媒を使用したα−オ
レフイン低重合体の製造方法において、クロム系触媒と
して、少なくとも、クロム化合物とアミン又は金属アミ
ドとアルキルアルミニウム化合物の組み合わせから成る
触媒系を使用し、溶媒中でα−オレフインの低重合を行
い、次いで、触媒成分を含有する反応液と酸またはアル
カリ水溶液とを接触させて触媒成分を除去することを特
徴とするα−オレフイン低重合体の製造方法に存する。
おいては、高収率かつ高選択率でα−オレフイン低重合
体を製造するため、クロム系触媒として、少なくとも、
クロム化合物とアミン又は金属アミドとアルキルアルミ
ニウム化合物の組み合わせから成る触媒系を使用する。
そして、本発明の好ましい態様においては、後述の様
に、クロム化合物とアルキルアルミニウム化合物とが予
め接触しない態様でα−オレフインとクロム系触媒とを
接触させる。
CrXnで表される。但し、一般式中、Xは、任意の有
機基または無機の基もしくは陰性原子、nは1〜6の整
数を表し、そして、nが2以上の場合、Xは同一または
相互に異なっていてもよい。クロムの価数は0価ないし
6価であり、上記の式中のnとしては2以上が好まし
い。
各種の基が挙げられる。具体的には、炭化水素基、カル
ボニル基、アルコキシ基、カルボキシル基、β−ジケト
ナート基、β−ケトカルボキシル基、β−ケトエステル
基およびアミド基などが例示れる。炭化水素基として
は、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アル
キルアリール基、アラルキル基など等が挙げられる。無
機の基としては、硝酸基、硫酸基などのクロム塩形成基
が挙げられ、陰性原子としては、酸素、ハロゲン等が挙
げられる。
キシ塩、カルボキシル塩、β−ジケトナート塩、β−ケ
トエステルのアニオンとの塩、または、クロムハロゲン
化物であり、具体的には、クロム(IV)tert−ブトキシ
ド、クロム(III) アセチルアセトナート、クロム(III)
トリフルオロアセチルアセトナート、クロム(III) ヘキ
サフルオロアセチルアセトナート、クロム(III)(2,
2,6,6−テトラメチル−3,5−ヘプタンジオナー
ト)、Cr(PhCOCHCOPh)3(但し、ここでP
hはフェニル基を示す。)、クロム(II)アセテート、ク
ロム(III) アセテート、クロム(III) 2−エチルヘキサ
ノエート、クロム(III) ベンゾエート、クロム(III) ナ
フテネート、Cr(CH3 COCHCOOCH3)3 、塩
化第一クロム、塩化第二クロム、臭化第一クロム、臭化
第二クロム、ヨウ化第一クロム、ヨウ化第二クロム、フ
ッ化第一クロム、フッ化第二クロム等が挙げられる。
ら成る錯体も好適に使用することが出来る。電子供与体
としては、窒素、酸素、リン又は硫黄を含有する化合物
の中から選択される。
ン、アミド等が挙げられ、具体的には、アセトニトリ
ル、ピリジン、ジメチルピリジン、ジメチルホルムアミ
ド、N−メチルホルムアミド、アニリン、ニトロベンゼ
ン、テトラメチルエチレンジアミン、ジエチルアミン、
イソプロピルアミン、ヘキサメチルジシラザン、ピロリ
ドン等が挙げられる。
テル、ケトン、アルコール、アルデヒド等が挙げられ、
具体的には、エチルアセテート、メチルアセテート、テ
トラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、ジ
メトキシエタン、ジグライム、トリグライム、アセト
ン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、ア
セトアルデヒド等が挙げられる。
ォスフォルアミド、ヘキサメチルフォスフォラストリア
ミド、トリエチルフォスファイト、トリブチルフォスフ
ィンオキシド、トリエチルフォスフィン等が例示され
る。一方、硫黄含有化合物としては、二硫化炭素、ジメ
チルスルフォキシド、テトラメチレンスルフォン、チオ
フェン、ジメチルスルフィド等が例示される。
る錯体例としては、ハロゲン化クロムのエーテル錯体、
エステル錯体、ケトン錯体、アルデヒド錯体、アルコー
ル錯体、アミン錯体、ニトリル錯体、ホスフィン錯体、
チオエーテル錯体などが挙げられる。具体的には、Cr
Cl3 ・3THF、CrCl3 ・3dioxane、C
rCl3 ・(CH3 CO2 n−C4 H9 )、CrCl3
・(CH3 CO2 C2H5 )、CrCl3 ・3(i−C
3 H7 OH)、CrCl3 ・3[CH3 (CH2 )3 C
H(C2 H5 )CH2 OH]、CrCl3 ・3pyri
dine、CrCl3 ・2(i−C3 H7 NH2 )、
[CrCl3 ・3CH3 CN]・CH3 CN、CrCl
3 ・3PPh3 、CrCl2 ・2THF、CrCl2 ・
2pyridine、CrCl2 ・2[(C2 H5)2 N
H]、CrCl2 ・2CH3 CN、CrCl2 ・2[P
(CH3 )2 Ph]等が挙げられる。
溶な化合物が好ましく、クロムのβ−ジケトナート塩、
カルボン酸塩、β−ケトエステルのアニオンとの塩、β
−ケトカルボン酸塩、アミド錯体、カルボニル錯体、カ
ルベン錯体、各種シクロペンタジエニル錯体、アルキル
錯体、フェニル錯体などが挙げられる。クロムの各種カ
ルボニル錯体、カルベン錯体、シクロペンタジエニル錯
体、アルキル錯体、フェニル錯体としては、具体的に
は、Cr(CO)6 、(C6 H 6)Cr(CO)3 、
(CO)5 Cr(=CCH3 (OCH3 ))、(CO)
5 Cr(=CC6 H5 (OCH3 ))、CpCrCl2
(ここでCpはシクロペンタジエニル基を示す。)、(
Cp* CrClCH3)2 (ここでCp* はペンタメチル
シクロペンタジエニル基を示す。)、(CH3)2 CrC
l等が例示される。
担持して使用することも出来るが、担体に担持させず
に、他の触媒成分と組み合わせて使用するのが好まし
い。すなわち、本発明の好ましい態様に従い、後述する
特定の接触態様でクロム系触媒を使用するならば、クロ
ム化合物の担体への担持を行わなくとも高い触媒活性が
得られる。そして、クロム化合物を担体に担持させずに
使用する場合は、複雑な操作を伴う担体への担持を省略
でき、しかも、担体の使用による総触媒使用量(担体と
触媒成分の合計量)の増大と言う問題をも回避すること
が出来る。
級のアミンである。1級アミンとしては、アンモニア、
エチルアミン、イソプロピルアミン、シクロヘキシルア
ミン、ベンジルアミン、アニリン、ナフチルアミン等が
例示され、2級アミンとしては、ジエチルアミン、ジイ
ソプロピルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジベンジ
ルアミン、ビス(トリメチルシリル)アミン、モルホリ
ン、イミダゾール、インドリン、インドール、ピロー
ル、2,5−ジメチルピロール、3,4−ジメチルピロ
ール、3,4−ジクロロピロール、2,3,4,5−テ
トラクロロピロール、2−アシルピロール、ピラゾー
ル、ピロリジン等が例示される。
は2級のアミンから誘導される金属アミドであり、具体
的には、1級または2級のアミンとIA族、IIA族、
IIIB族およびIVB族から選択される金属との反応
により得られるアミドである。斯かる金属アミドとして
は、具体的には、リチウムアミド、ナトリウムエチルア
ミド、カルシウムジエチルアミド、リチウムジイソプロ
ピルアミド、カリウムベンジルアミド、ナトリウムビス
(トリメチルシリル)アミド、リチウムインドリド、ナ
トリウムピロライド、リチウムピロライド、カリウムピ
ロライド、カリウムピロリジド、アルミニウムジエチル
ピロライド、エチルアルミニウムジピロライド、アルミ
ニウムトリピロライド等が挙げられる。
アミンから誘導される金属アミド又はこれらの混合物が
好適に使用される。特には、2級のアミンとしては、ピ
ロール、2,5−ジメチルピロール、3,4−ジメチル
ピロール、3,4−ジクロロピロール、2,3,4,5
−テトラクロロピロール、2−アシルピロール、2級の
アミンから誘導される金属アミドとしては、アルミニウ
ムピロライド、エチルアルミニウムジピロライド、アル
ミニウムトリピロライド、ナトリウムピロライド、リチ
ウムピロライド、カリウムピロライドが好適である。そ
して、ピロール誘導体の中、ピロール環に炭化水素基を
有する誘導体が特に好ましい。
合物としては、下記一般式(1)で示されるアルキルア
ルミニウム化合物が好適に使用される。
15、好ましくは1〜8の炭化水素基であって互いに同
一であっても異なっていてもよく、Xはハロゲン原子を
表し、mは0<m≦3、nは0≦n<3、pは0≦p<
3、qは0≦q<3のそれぞれの数であって、しかも、
m+n+p+q=3である数を表す。
は、例えば、下記一般式( 2) で示されるトリアルキル
アルミニウム化合物、一般式(3)で示されるハロゲン
化アルキルアルミニウム化合物、一般式(4)で示され
るアルコキシアルミニウム化合物、一般式(5)で水素
化アルキルアルミニウム化合物などが挙げられる。な
お、各式中のR1 、XおよびR2 の意義は前記と同じで
ある。
例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアル
ミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアル
ミニウムモノクロリド、ジエチルアルミニウムエトキシ
ド、ジエチルアルミニウムヒドリド等が挙げられる。こ
れらの中、ポリマーの副生が少ないと言う点でトリアル
キルアルミニウムが特に好ましい。
分から成る触媒系を使用して溶媒中でα−オレフインの
低重合を行う。クロム化合物の使用量は、溶媒1リット
ル当たり、通常0.1×10-3〜5g、好ましくは1.
0×10-3〜2gの範囲とされる。一方、アルキルアル
ミニウム化合物の使用量は、クロム化合物1g当たり、
通常0.1mmol以上であるが、触媒活性および三量
体の選択率の観点から、5mmol以上とするのがよ
い。そして、上限は、通常50molである。また、ア
ミン又は金属アミドの使用量は、クロム化合物1g当た
り、通常0.001当量以上であり、好ましくは0.0
05〜1000当量、更に好ましくは0.01〜100
当量の範囲とされる。
ルアルミニウム化合物とが予め接触しない態様でα−オ
レフインとクロム系触媒とを接触させることが好まし
い。斯かる接触態様によれば、選択的に三量化反応を行
わせ、原料エチレンから1−ヘキセンを高収率で得るこ
とが出来る。
「アミン又は金属アミド」についてアミンを以て表した
場合、(1)アミン及びアルキルアルミニウム化合物を
含む溶液中にα−オレフイン及びクロム化合物を導入す
る方法、(2)クロム化合物およびアミンを含む溶液中
にα−オレフイン及びアルキルアルミニウム化合物を導
入する方法、(3)クロム化合物を含む溶液中にα−オ
レフイン、アミン及びアルキルアルミニウム化合物を導
入する方法、(4)アルキルアルミニウム化合物を含む
溶液中にα−オレフイン、クロム化合物およびアミンを
導入する方法、(5)クロム化合物、アミン、アルキル
アルミニウム化合物およびα−オレフインをそれぞれ同
時かつ独立に反応器に導入する方法などによって行うこ
とが出来る。そして、上記の各溶液は、通常、反応溶媒
を使用して調製される。
ルキルアルミニウム化合物とが予め接触しない態様」と
は、反応の開始時のみならず、その後の追加的なα−オ
レフイン及び触媒成分の反応器への供給においても斯か
る態様が維持されることを意味する。
物とが予め接触する態様でクロム系触媒を使用した場合
にα−オレフインの低重合反応の活性が低くなる理由
は、未だ詳らかではないが、次の様に推定される。
ニウムを接触させた場合、クロム化合物に配位している
配位子とアルキルアルミニウム化合物中のアルキル基と
の間で配位子交換反応が進行すると考えられる。そし
て、斯かる反応によって生成するアルキル−クロム化合
物は、通常の方法で生成するアルキル−クロム化合物と
異なり、それ自身不安定である。そのため、アルキル−
クロム化合物の分解還元反応が優先して進行し、その結
果、α−オレフインの低重合反応に不適当な脱メタル化
が惹起され、α−オレフインの低重合反応の活性が低下
する。
ては、炭素数が2〜30の置換または非置換のα−オレ
フインが使用される。具体的には、エチレン、プロピレ
ン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテン、3−メ
チル−1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等が挙げ
られる。特に、原料α−オレフインとしてエチレンが好
適であり、エチレンからその三量体である1−ヘキセン
を高収率かつ高選択率で得ることが出来る。
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、デカリン等の直鎖状また
は脂環式の飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、エチルベンゼン、メシチレン、テトラリン等の芳香
族炭化水素、クロロホルム、四塩化炭素、塩化メチレ
ン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロ
エタン等の鎖状塩素化炭化水素、クロロベンゼン、ジク
ロロベンゼン等の塩素化芳香族炭化水素などが使用され
る。これらは、単独で使用する他、混合溶媒として使用
することも出来る。
鎖状飽和炭化水素または脂環式飽和炭化水素が好まし
い。これらの溶媒を使用することにより、ポリマーの副
生を抑制することが出来、更に、脂環式炭化水素を使用
した場合は、高い触媒活性が得られると言う利点があ
る。
ましい。一方、反応圧力は、常圧ないし250kg/c
m2 の範囲から選択し得るが、通常は、100kg/c
m2の圧力で十分である。そして、滞留時間は、通常1
分から20時間、好ましくは0.5〜6時間の範囲とさ
れる。また、反応形式は、回分式、半回分式または連続
式の何れであってもよく、反応時に水素を共存させるな
らば、触媒活性および三量体の選択率の向上が認められ
ので好ましい。
有する反応液と酸またはアルカリ水溶液とを接触させて
触媒成分を除去する。そして、本発明の好ましい態様に
おいては、触媒成分の除去に先立ち、反応液中の副生ポ
リマーの分離除去を行う。反応液中の副生ポリマーの分
離除去は、公知の固液分離装置を適宜使用し、副生ポリ
マーを溶融させることなく行われる。固液分離装置とし
ては、濾過機または遠心分離機を使用するのが好まし
い。
硝酸、塩酸、硫酸が好適に使用され、アルカリとして
は、苛性ソーダが好適に使用される。これらの酸または
アルカリは、通常、2〜20重量%水溶液として使用さ
れる。触媒成分を含有する反応液と酸またはアルカリ水
溶液との接触は、各種の抽出装置を使用して行うことが
出来るが、攪拌槽と静置分離槽と使用して行うのが好適
である。そして、これらの組み合わせは、1段であって
も多段であってもよく、また、回分式または連続式の何
れの抽出方式であってもよい。
は、使用する抽剤(酸またはアルカリ水溶液)によって
異なるが、主として、クロム化合物、金属アミド、アル
キルアルミニウム化合物などの金属成分である。本発明
においては、必要に応じ、攪拌層を2個使用し、酸水溶
液とアルカリ水溶液の両者による抽出を行うことも出来
る。
拌槽と静置分離槽を使用した場合、攪拌槽における油
層:水層の比は、通常1:0.1〜10、好ましくは
1:0.5〜5、処理温度は、通常25〜60℃、好ま
しくは40〜60℃、処理時間は、通常5〜120分、
好ましくは30〜90分とされる。
の段階で行うことが出来る。従って、触媒成分を含有す
る反応液は、必ずしも、反応系から導出された直後の反
応液に限定されず、α−オレフイン低重合体の主成分お
よび/または溶媒を蒸留分離した後の反応液であっても
よい。しかしながら、α−オレフイン低重合体および溶
媒の大部分を蒸留分離した後の反応液から触媒成分の除
去を行う場合は、その直前の蒸留分離において、触媒成
分による蒸留塔への付着などの問題が惹起されることが
ある。従って、触媒成分の除去は、蒸留後の任意の段階
で行うことが出来るが、触媒成分が高度に濃縮されない
段階で行う必要がある。
金属イオンは、公知の方法によって回収することが出来
る。金属イオンの回収方法としては、例えば、キレート
樹脂による方法が挙げられる。キレート樹脂としては、
三菱化成(株)製の「ダイヤイオンCR10」、「ダイ
ヤイオンCR11」等が挙げられる。これらのキレート
樹脂によれば、特に、3価のクロムイオンとアルミニウ
ムイオンとを効率良く回収することが出来る。また、金
属イオンの回収方法としては、上記の他、適宜の化学反
応を利用して不溶性金属として沈殿させる方法を採用す
ることも出来、また、斯かる沈殿回収法と上記のキレー
ト樹脂による方法とを組み合わせることも出来る。
常、付着混入した酸またはアルカリ分を水洗によって除
去した後、α−オレフイン低重合体と溶媒とに蒸留分離
される。蒸留分離は、公知の蒸留装置を使用して行わ
れ、回収された溶媒は、反応系に循環使用することも出
来る。本発明においては、特に、エチレンから高純度の
1−ヘキセンを工業的有利に製造することが出来る。
するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。
クレーブを熱時に組み立てた後、真空窒素置換した。こ
のオートクレーブには破裂板を備えた触媒フィード管を
備えた攪拌機を取り付けておいた。n−ヘプタン( 98
0ml) 、ピロール(1.244mmol)のn−ヘプ
タン溶液、トリエチルアルミニウム(8.000mmo
l)のn−ヘプタン溶液をオートクレーブの胴側に仕込
み、一方、触媒フィード管にn−ヘプタンにて溶液化し
たクロム(III) 2−エチルヘキサノエート(200m
g、0.420mmol)を仕込んだ。n−ヘプタンの
全体量は1リットルであった。
次いで、40℃でエチレンを触媒フィード管より導入し
た。エチレン圧により破裂板が破裂し、クロム化合物が
オートクレーブ胴側に導入されてエチレンの低重合が開
始された。全圧が35Kg/cm2 となる迄エチレンを
導入し、その後、全圧を35Kg/cm2 に、温度を4
0℃に維持した。1時間後、オートクレーブ中にエタノ
ールを圧入して反応を停止した。
行った後、濾過機によって反応液中の副生ポリマー(主
としてポリエチレン)を分離除去した後、反応液を2リ
ットルのコンデンサー付攪拌槽に導入し、10重量%の
硝酸水溶液によって抽出処理した。油層:水層比は1:
1、温度は50℃、処理時間は1時間とした。その後、
攪拌を止めて静置分離し、分離された水層中の金属成分
の濃度を高周波プラズマ発光分光法で測定した結果、ク
ロムとアルミが検出され、濃度計算から求めた量は、反
応において、触媒成分として使用した量と略同量であっ
た。ガスクロマトグラフによるα−オレフイン低重合体
の組成分析の結果などは表1に示した。
2に示す様に変更した以外は、実施例1と同様に重合お
よび副生ポリマーの濾過操作を行った後、反応液の抽出
を行った。何れの実施例においても、反応において、触
媒成分として使用した量と略同量のクロムとアルミが抽
出された。ガスクロマトグラフによるα−オレフイン低
重合体の組成分析の結果などは表1に示した。
ン、「OCT」はn−オクタン、「OCTE」は1−オ
クテンを表し、触媒効率の単位は、g−α−オレフイン
/1g−クロム化合物、触媒活性の単位は、g−α−オ
レフイン/1g−クロム・Hrである。
つ高選択率で1−ヘキセン等のα−オレフインの低重合
物を製造することが出来、しかも、反応液中に含有され
るクロム化合物などの触媒成分を除去し、得られるα−
オレフイン低重合体の高純度化を図ったα−オレフイン
低重合体の製造方法が提供される。
Claims (2)
- 【請求項1】 クロム系触媒を使用したα−オレフイン
低重合体の製造方法において、クロム系触媒として、少
なくとも、クロム化合物とアミン又は金属アミドとアル
キルアルミニウム化合物の組み合わせから成る触媒系を
使用し、溶媒中でα−オレフインの低重合を行い、次い
で、触媒成分を含有する反応液と酸またはアルカリ水溶
液とを接触させて触媒成分を除去することを特徴とする
α−オレフイン低重合体の製造方法。 - 【請求項2】 クロム化合物とアルキルアルミニウム化
合物とが予め接触しない態様でα−オレフインとクロム
系触媒とを接触させる請求項1に記載のα−オレフイン
低重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32966893A JP3841361B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | α−オレフイン低重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32966893A JP3841361B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | α−オレフイン低重合体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005012559A Division JP4169006B2 (ja) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | α−オレフイン低重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07149674A true JPH07149674A (ja) | 1995-06-13 |
JP3841361B2 JP3841361B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=18223935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32966893A Expired - Fee Related JP3841361B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | α−オレフイン低重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3841361B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007045837A (ja) * | 1996-02-02 | 2007-02-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | α−オレフィン低重合体の製造方法 |
US7384886B2 (en) | 2004-02-20 | 2008-06-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst |
US8344198B2 (en) | 2003-03-14 | 2013-01-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Process to decrease or eliminate corrosion from the decomposition of halide containing olefin catalysts |
KR20140047665A (ko) * | 2011-06-22 | 2014-04-22 | 오픈 조인트 스톡 컴퍼니 "시부르 홀딩" | 올레핀 올리고머화 생성물을 단리하는 방법 및 올리고머화 촉매 잔여물을 분해하는 방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107810207B (zh) * | 2015-06-23 | 2020-06-23 | Sabic环球技术有限责任公司 | 在基于甲硅烷基铬酸酯的催化剂存在下聚合乙烯 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP32966893A patent/JP3841361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007045837A (ja) * | 1996-02-02 | 2007-02-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | α−オレフィン低重合体の製造方法 |
US8344198B2 (en) | 2003-03-14 | 2013-01-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Process to decrease or eliminate corrosion from the decomposition of halide containing olefin catalysts |
US7384886B2 (en) | 2004-02-20 | 2008-06-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst |
KR20140047665A (ko) * | 2011-06-22 | 2014-04-22 | 오픈 조인트 스톡 컴퍼니 "시부르 홀딩" | 올레핀 올리고머화 생성물을 단리하는 방법 및 올리고머화 촉매 잔여물을 분해하는 방법 |
JP2014525900A (ja) * | 2011-06-22 | 2014-10-02 | オープン・ジョイント・ストック・カンパニー・”シブール・ホールディング” | オレフィンのオリゴマー化生成物を単離し、オリゴマー化触媒残渣を分解する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3841361B2 (ja) | 2006-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3540827B2 (ja) | 1−ヘキセンの製造方法 | |
JP3473192B2 (ja) | α−オレフィン低重合体の製造方法 | |
JP3540828B2 (ja) | 1−ヘキセンの製造方法 | |
JP3841361B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3396911B2 (ja) | α−オレフィンの低重合方法 | |
JPH08283330A (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3505210B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3632233B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3486212B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JPH07118327A (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3419085B2 (ja) | α−オレフィン低重合体の製造方法 | |
JP3503245B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3627324B2 (ja) | α−オレフィン低重合体の製造方法 | |
JP3505211B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP4169006B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3516708B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3373639B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3289372B2 (ja) | α−オレフィンの低重合方法 | |
JPH08239330A (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JPH07118173A (ja) | α−オレフイン低重合体組成物 | |
JPH07118174A (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3503244B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JP3627990B2 (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JPH08283332A (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 | |
JPH07149676A (ja) | α−オレフイン低重合体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060802 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060807 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |