JPH07148371A - 布地搬送システム、布地搬送方法及び布地搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】新素材でも容易にプレス機にパーツを搬送す
る。 【構成】搬送機２は機枠１５とモータ１４と同モータ１
４にタイミングプリー１６を介して連動されるタイミン
グベルト１３ａ、１３ｂと同ベルト１３ｂにプリー１
７、１８を介して連動される前ローラ３６、後ローラ３
７等から構成される。前ローラ３６、後ローラ３７には
前ベルト１１、後ベルト１２が巻装され、両ベルト１
１、１２の上面は機枠１５の上面で露出している。後ベ
ルト１２の前後上方には前後部光センサ２５、２７が設
置され、パーツの通過を検出するようになっている。パ
ーツが後部光センサ２７下に到達すると後ベルト１２は
プレス機１の両ベルト７、８と同速度で回転し、パーツ
をプレス機１に送る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、服地用芯地接着を行う
プレス機に対して芯地を搬送するベルトコンベア装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からプレス機に対して芯地を送る場
合、布地プレス機の前方に設けられた作業テーブル上に
芯地をセットし、その芯地を手で作業テーブル上を滑ら
してプレス機へ投入する方法が行われている。

【０００３】また、下部ベルト機構が上部ベルト機構よ
りも前方へ長く形成されたプレス機においては別の方法
が採用されている。すなわち、回動中の下部ベルト機構
のベルト上に芯地をセットすることにより、芯地を上部
ベルト機構と下部ベルト機構間に設けられた加熱・加圧
ゾーンに投入する方法である。

【０００４】ところで、近年、芯地には柔らかい材質で
あるいわゆる新素材のものが現出している。この新素材
からなる芯地をプレス機に投入する場合には、前者にお
いては、作業テーブル上に紙を置き、この紙の上に新素
材からなる芯地を置いて作業者が手で投入を行ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、新素材の特
性としては、スベリがベルトに対して悪く、生地が柔ら
かいため芯地を作業テーブル上を移動させる場合に、生
地が不安定となり、さらに、伸縮性が大きいため、手に
よりプレス機への投入作業が難しいという問題があっ
た。また、後者の場合には、もともとこのようなプレス
機は従来の素材からなる芯地に対応しているため、回動
中の下部ベルト機構のベルト上に上記のような新素材を
セットすることは困難であった。すなわち、新素材の特
性上、生地が柔らかいため移動中のベルト上に形を整え
てセットすることができなかった。

【０００６】本発明の目的は従来の素材の芯地はもちろ
んのこと、新素材の芯地であってもセットがしやすく、
容易に芯地をプレス機に搬送することができるベルトコ
ンベア装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに第１の発明では布地を一方向に搬送する搬送ベルト
機構と、その搬送ベルト機構の周回に伴い布地を加熱・
加圧するプレス部とを備えた布地プレス機と、前記布地
プレス機へ布地を搬送するベルトコンベア装置とを備え
た布地搬送システムにおいて、前記ベルトコンベア装置
は布地プレス機の搬送ベルト機構とは独立的に駆動及び
停止可能にした搬送ベルトの駆動部を備えていることを
要旨とする。

【０００８】第２の発明では布地を一方向に搬送する搬
送ベルト機構と、その搬送ベルト機構の周回に伴い布地
を加熱・加圧するプレス部とを備えた布地プレス機と、
前記布地プレス機の前部に配置され、布地プレス機へ布
地を搬送する第一のベルトコンベア装置と、前記第一の
ベルトコンベア装置の前部に配置され、第一のベルトコ
ンベア装置へ布地を搬送する第二のベルトコンベア装置
とを備え、第一のベルトコンベア装置にて移送されてい
る布地が所定位置を通過したときに駆動速度を変更する
ための信号を出力する駆動速度変更手段と、少なくとも
第二のベルトコンベア装置にて搬送された布地が第一の
ベルトコンベア装置に移送されるときには、両ベルトコ
ンベア装置のベルトを同速度で駆動するように両ベルト
コンベア装置の駆動部を制御するとともに、布地が第一
のベルトコンベア装置に移送された後における前記駆動
速度変更手段から出力された信号に基づいて第一のベル
トコンベア装置の駆動部を布地プレス機のベルト機構の
搬送速度と同速度にて駆動する制御装置を備えているこ
とを要旨とする。

【０００９】第３の発明では布地プレス機へ布地を搬送
する第一のベルトコンベア装置と、前記第一のベルトコ
ンベア装置の前部に配置され、第一のベルトコンベア装
置へ布地を搬送する第二のベルトコンベア装置と、第一
のベルトコンベア装置にて移送されている布地が所定位
置を通過したときに駆動速度を変更するための信号を出
力する駆動速度変更手段と、少なくとも第二のベルトコ
ンベア装置にて搬送された布地が第一のベルトコンベア
装置に搬送されるときには、両ベルトコンベア装置のベ
ルトを同速度で駆動するように両搬送ベルトコンベア装
置の駆動部を制御するとともに、布地が第一のベルトコ
ンベア装置に移送された後における前記駆動速度変更手
段から出力された信号に基づいて第一のベルトコンベア
装置の駆動部を布地プレス機のベルト機構の搬送速度と
同速度にて駆動する制御装置を備えていることを要旨と
する。

【００１０】第４の発明では布地プレス機へ布地を搬送
する第一のベルトコンベア装置と、前記第一のベルトコ
ンベア装置の前部に配置され、第一のベルトコンベア装
置へ布地を搬送する第二のベルトコンベア装置とを備え
た布地搬送システムにおいて、第二のベルトコンベア装
置上及び第二のベルトコンベア装置から第一のベルトコ
ンベア装置上の所定域まで布地を搬送するまでは布地プ
レス機の搬送ベルト機構の搬送速度よりも高速に搬送
し、第一のベルトコンベア装置の所定域を通過した後
は、布地プレス機のベルト機構と同じ搬送速度にて搬送
することを要旨とする。

【００１１】第５の発明では布地プレス機に布地を移送
するとともに、布地プレス機の前部に配置される搬送ベ
ルト装置において、布地プレス機側には布地プレス機へ
移送される布地に対して下方から空気を吹き上げて移送
を補助するエアーブロア手段を設けたことプレス機と、
同プレス機に対して独立的に駆動停止可能にしたことを
要旨とする。

【００１２】

【作用】このように構成された第１の発明においては、
布地プレス機の搬送ベルト機構と関係なくベルトコンベ
ア装置の搬送ベルトを駆動停止する。

【００１３】第２の発明においては、第二のベルトコン
ベア装置からパーツを第一のベルトコンベア装置に搬送
する際には、両ベルトコンベア装置のベルトの回転を等
しくする。また、パーツを第一のベルトコンベア装置か
ら布地プレス機に搬送する際には、第一のベルトコンベ
ア装置のベルトの回転をプレス機のベルトの回転と等し
くして、パーツの搬送を容易にする。

【００１４】第３の発明においては、第二のベルトコン
ベア装置からパーツを第一のベルトコンベア装置に搬送
する際には、両ベルトコンベア装置のベルトの回転を等
しくする。また、パーツを第一のベルトコンベア装置か
ら布地プレス機に搬送する際には、第一のベルトコンベ
ア装置のベルトの回転をプレス機のベルトの回転と等し
くする。

【００１５】第４の発明においては、パーツが第一のベ
ルトコンベア装置の所定域に到達するまではベルトを高
速に回転し、同域を脱したらプレス機のベルトの回転と
等しく回転する。

【００１６】第５の発明においては、布地プレス機にパ
ーツが搬送される際、パーツはエアーによって吹き上げ
られ搬送を補助する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した第一実施例を図１
〜図６に従って説明する。図１、２は服地用芯地と表地
等のパーツを加熱、及び加圧して接着するプレス機１と
同プレス機１にパーツを搬送するベルトコンベア装置と
しての搬送機２を示している。

【００１８】プレス機１は機枠１０の一側から他側へ延
びる上部前ローラ３、上部後ローラ４、下部前ローラ
５、下部後ローラ６と上部両ローラ３、４、及び下部両
ローラ５、６に巻装された上、下ベルト７、８等から構
成されている。上、下ベルト７、８は無端状をなす非伸
縮性で耐磨耗性のベルトからなる。下ベルト８は上ベル
ト７より若干長く設けられ、下ベルト８は上ベルト７よ
り図１中右方向へ突出するようになっている。

【００１９】両ベルト７、８はそれぞれモータ（図示し
ない）で回転駆動される上部後ローラ４と下部後ローラ
６で駆動され、それぞれ回転方向Ｃ、Ｄに同一速度で周
回するようになっている。また、上ベルト７の下面と下
ベルト８の上面は密接するように設けられ、両ベルト
７、８の密接された部分を挟んで上下一対のヒータ９が
配置され、その間を移動するパーツが両ベルト７、８と
ともにヒータ９によって加熱されるようになっている。

【００２０】図１、２中プレス機１の前端にはベルトの
幅よりも若干長い幅を有するエアブロウ手段としてのエ
ア噴出器具２８が下ベルト８の上面や後述するエッジ板
２３より若干低い位置に取り付けられている。このエア
噴出器具２８の一端は空気送風装置（図示しない）につ
ながれている。このエア噴出器具２８においては、エア
が上に向かって噴出されるように設けられ、搬送機２か
ら下ベルト８に搬送されるパーツが落下せずスムーズに
搬送されるようになっている。

【００２１】搬送機２は直方体状の機枠１５内に収納さ
れるモータ１４と伝動機構Ｊと第一の搬送ベルト機構Ｋ
と第二の搬送ベルト機構Ｌとからなる。モータ１４は低
速回転と高速回転とが選択的に可能となっている。

【００２２】伝動機構Ｊは前記モータ１４と同モータ１
４に連結駆動されるタイミングプリー１６、及び、同プ
リー１６に連結駆動されるタイミングベルト１３ａ、１
３ｂを介して連結駆動される前、後プリー１７、１８と
から構成される。

【００２３】機枠１５内には同枠１５内をその長手方向
に区切るしきり板４０が設けられ、同板４０と機枠１５
の他側１５ｂ間に前、後ローラ３６、３７が架設されて
いる。前ローラ３６の一側端から機枠１５の一側に延び
る軸には公知の電磁クラッチ３２とブレーキ３３が設け
られ、更に、電磁クラッチ３２の入力軸は前記前プリー
１７に固定されている。また、後ローラ３７の一側端か
ら機枠１５の一側に延びる軸には前記後プリー１８が固
定されている。

【００２４】第二の搬送ベルト機構Ｌは前ローラ３６と
第一、第二、第四ローラ１９、２１、２４とエッジ板２
０、及び各ローラ３６、１９、２１、２４に巻装される
非伸縮性、耐磨耗性の前ベルト１１からなる。

【００２５】搬送機２の前端上には前記第一ローラ１９
がしきり板４０と機枠１５の他側１５ｂ間に架設されて
いる。また、図３に示すように、機枠１５の長手方向の
略中央にはアールの小さいステンレス製のエッジ板２０
がしきり板４０と機枠１５の他側１５ｂ間に架設されて
いる。第一ローラ１９とエッジ板２０間の前ベルト１１
の上面は機枠１５の開口部１５ａから完全に露出するよ
うに設けられ、同ベルト１１の露出した部分にはパーツ
が載置されるようになっている。前ベルト１１は前ロー
ラ３６の回転により矢印Ａ方向にパーツを移送するよう
になっている。

【００２６】前ローラ３６の上方に二つのテンションロ
ーラとしての第二ローラ２１がしきり板４０と機枠１５
の他側１５ｂ間に架設され、前ベルト１１が弛まないよ
うになっている。また、第四ローラ２４が前記エッジ板
２０の下方前より（図１中）においてしきり板４０と機
枠１５の他側１５ｂ間に架設され、同ローラ２４と前記
エッジ板２０間の前ベルト１１は斜状になるようになっ
ている。すなわち、エッジ板２０は後述する後ベルト１
２を巻装する第三ローラ２２上に若干載るように突設さ
れ、パーツが前ベルト１１から後ベルト１２に搬送され
易いようになっている。

【００２７】第一の搬送ベルト機構Ｋは後ローラ３７と
第三、五、六ローラ２２、２６、３８とエッジ板２３、
及び各ローラ３７、２２、２６、３８に巻装される非伸
縮性、耐磨耗性の後ベルト１２とからなる。

【００２８】機枠１５の長手方向の略中央には第三ロー
ラ２２がしきり板４０と機枠１５の他側１５ｂ間に架設
されている。また、図１中搬送機２の後端にアールの小
さいステンレス製のエッジ板２３が図４に示すように、
しきり板４０と機枠１５の他側１５ｂに架設されてい
る。第三ローラ２２とエッジ板２３間の後ベルト１２の
上面は機枠１５の開口部１５ａから完全に露出するよう
に設けられ、この露出した部分は後ベルト１２から搬送
されてきたパーツを載せ引き続きプレス機１へ搬送する
ようになっている。後ベルト１２は後ローラ３７の回転
により矢印Ａ方向にパーツを移送するようになってい
る。

【００２９】後ローラ３７の上方においてテンションロ
ーラとして二つの第六ローラ３８がしきり板４０と機枠
１５の他側１５ｂ間に架設され、後ベルト１２が弛まな
いようになっている。また、第五ローラ２６が前記エッ
ジ板２３の下方前より（図１中）にしきり板４０と機枠
１５の他側１５ｂ間に架設され、同ローラ２６と前記エ
ッジ板２３間の後ベルト１２は斜状になるようになって
いる。すなわち、エッジ板２３は前記エア噴出器具２８
上に若干載るように突設され、パーツがプレス機１の下
ベルト８上に後ベルト１２からエア噴出器具２８上へ、
そして、下ベルト８へと搬送され易いようになってい
る。また、この後ベルト１２はプレス機１の両ベルト
７、８より早く回転するように設けられている。

【００３０】搬送機２内下方に設けたボックス３１内に
は制御部が収納されており、制御部にはフットスイッチ
２９が接続されている。後ベルト１２の第三、第五ロー
ラ２２、２６の上方にはそれぞれ前部光センサ２５、後
部光センサ２７が設けられ、両光センサ２５、２７は前
記制御部に接続されている。これら光センサ２５、２７
は反射型のセンサから構成されている。前部光センサ２
５は同センサ２５の真下にパーツの前端（移送方向側端
部）がきたことを検出するようになっている。すなわ
ち、前ベルト１１から後ベルト１２にパーツが搬送され
たことを検出する。また、後部光センサ２７はパーツの
前端、及び、後端が同部光センサ２７の真下にきたこと
を検出する。すなわち、パーツが後ベルト１２からプレ
ス機１の直前まで来たこと、及び、後ベルト１２からプ
レス機１にパーツが完全に搬送されたことを検出する。

【００３１】次に、図５に従って上記した搬送機２を制
御する制御部の電気的構成について説明する。制御部は
中央処理装置（以下、ＣＰＵという）３０、モータ駆動
回路３４、電磁クラッチ駆動回路３５及びブレーキ駆動
回路３９とから構成されている。

【００３２】前部光センサ２５は前ベルト１１から搬送
されたパーツが同センサ２５下を通過終了すると検出信
号をＣＰＵ３０に出力する。また、後部光センサ２７は
同センサ２７下にパーツの先端、後端が運ばれてくると
検出信号をＣＰＵ３０に出力する。

【００３３】ＣＰＵ３０は内蔵するメモリに電磁クラッ
チ制御用プログラム、ブレーキ制御用プログラム、及
び、モータ制御用プログラムを予め記憶し、これらプロ
グラムに従ってモータ１４、電磁クラッチ３２、ブレー
キ３３を駆動制御する。

【００３４】すなわち、ＣＰＵ３０はフットスイッチ２
９のオン信号に基づいて搬送機２の前ベルト１１、後ベ
ルト１２を回動させるためのモータ１４をモータ駆動回
路３４を介して駆動する。また、ＣＰＵ３０は前部光セ
ンサ２５からの検出信号に従い、電磁クラッチ３２をオ
フにし、ブレーキ３３をオンにし、前ベルト１１の回転
を停止する。また、ＣＰＵ３０は後部光センサ２７から
の検出信号に基づいて、後ベルト１２の回転速度をプレ
ス機１の両ベルト７、８の回転速度と同じ速度で回転さ
せる。また、ＣＰＵ３０は後部光センサ２７からの検出
信号に基づいて、モータ１４を停止する。

【００３５】さて、上記のように構成した搬送機２の作
用を図６におけるフローチャートに従って説明する。先
ず、モータ１４を停止状態にする。また、プレス機１の
両ベルト７、８を回転させヒータ９を温めておく。次
に、パーツを前ベルト１１上に載置する。

【００３６】次に、ステップ（以下、ステップをＳとい
う）１において、ＣＰＵ３０はフットスイッチ２９から
のオン信号が入力されるのを待つ。フットスイッチ２９
が操作されてフットスイッチ２９からオン信号が入力さ
れるとＣＰＵ３０はＳ２において電磁クラッチ３２をオ
ンにするとともにブレーキ３３をオフにする。そして、
モータ１４を駆動させ、両ベルト１１、１２を同速で高
速回転させる。この結果、パーツが前ベルト１１上を移
動され後ベルト１２に移動される。

【００３７】次に、Ｓ３でパーツの前端が前部光センサ
２５下に到達すると前部光センサ２５から検出信号が出
力される。この検出信号に基づいてＣＰＵ３０はＳ４で
電磁クラッチ３２をオフにし、ブレーキ３３をオンにす
ることにより、前ベルト１１を停止する。また、パーツ
は続いて後ベルト１２上を移動する。この際、後ベルト
１２は両ベルト７、８より早く回転する。

【００３８】次に、Ｓ５でパーツの前端が後部光センサ
２７下に到達して後部光センサ２７からの検出信号が出
力されると、ＣＰＵ３０はその検出信号に基づいてＳ６
でモータ駆動回路３４を介しモータ１４を一時駆動停止
にする。そして、ＣＰＵ３０はモータ駆動回路３４を介
しモータ１４を後ベルト１２の回転速度がプレス機１の
両ベルト７、８の回転速度と同じ速度となるように回転
させる。

【００３９】次に、Ｓ７において、パーツの後端が後部
光センサ２７下を通過すると、後部光センサ２７から検
出信号が出力される。ＣＰＵ３０はこの検出信号に基づ
いて、Ｓ８においてモータ駆動回路３４を介しモータ１
４を駆動停止にする。

【００４０】次に、後部光センサ２７下を通過したパー
ツはエッジ板２３を通過し、次にエア噴出器具２８によ
って下方に落下しないように保たれた状態でプレス機１
の下ベルト８上に移動する。そして、上下両ベルト７、
８に挟まれた状態でヒータ９間を通過することにより、
パーツは加熱、及び加圧される。なお、前記Ｓ３で前ベ
ルト１１を停止した後、作業員は同ベルト１１上に次に
加熱、及び加圧処理するパーツを載置し準備する。

【００４１】上記したように、本実施例では手では安定
してプレス機１に送り難い新素材等のパーツでもプレス
機１の両ベルト７、８の回転速度と同速度でパーツをプ
レス機１に送ることにより、容易にパーツをプレス機１
に送ることができる。

【００４２】また、前ベルト１１と後ベルト１２を設け
たことにより、パーツを後ベルト１２上でプレス機１に
送りつつある状態でも次に処理するパーツを後ベルト１
２上に準備することができ、効率よく処理できる。

【００４３】次に、本発明の第二実施例に係る搬送機５
０を第一実施例との相違点を中心に図７〜図９に基づい
て説明する。なお、前記第一実施例と同一構成または相
当する構成に対しては同一符号を付して説明を省略す
る。

【００４４】図７に示すように、本発明の搬送機５０は
第一実施例における前ベルト１１と同前ベルト１１に連
動するタイミングベルト１３、前部光センサ２５、電磁
クラッチ３２、ブレーキ３３、前プリー１７、及び、タ
イミングベルト１３ｂを省略したものである。すなわ
ち、モータ１４の回転はタイミングプリー１６、タイミ
ングベルト１３ａ、後プリー１８を介して前記第一実施
例の後ローラ３７に相当する駆動ローラ３７Ａへ伝動さ
れ、同駆動ローラ３７Ａに巻装されたベルト１２が回転
するようになっている。

【００４５】次に、図８に従って上記した搬送機５０を
制御する制御部の電気的構成について説明する。制御部
はＣＰＵ５１とモータ駆動回路３４とから構成されてい
る。

【００４６】後部光センサ２７は同部光センサ２７下に
パーツの前端、後端が運ばれてくると検出信号をＣＰＵ
５１に出力する。ＣＰＵ５１は内蔵するメモリにモータ
制御用プログラムを予め記憶し、このプログラムに従っ
てモータ駆動回路３４を駆動制御する。

【００４７】すなわち、ＣＰＵ５１はフットスイッチ２
９からのオン信号に基づいて搬送機５０の後ベルト１２
を回動させるためのモータ１４をモータ駆動回路３４を
介して駆動する。ＣＰＵ５１は後部光センサ２７からの
検出信号に基づいて後ベルト１２を一時停止し、後ベル
ト１２の回転速度をプレス機１の両ベルト７、８の回転
速度と同じ速度で回転させる。また、ＣＰＵ５１は後部
光センサ２７からの検出信号に基づいてモータ１４を停
止する。

【００４８】さて、上記のように構成した搬送機５０の
作用を図９におけるフローチャートに従って説明する。
先ず、モータ１４を停止状態にする。また、プレス機１
の両ベルト７、８は回転させヒータ９を温めておく。次
に、パーツを後ベルト１２上に載置する。

【００４９】次に、Ｓ１１において、ＣＰＵ５１はフッ
トスイッチ２９からのオン信号が入力されるのを待つ。
フットスイッチ２９が操作されてフットスイッチ２９か
らオン信号が入力されるとＣＰＵ５１は、Ｓ１２におい
てモータ駆動回路３４を介して、モータ１４を駆動さ
せ、後ベルト１２を高速回転させ、パーツを移動する。

【００５０】次に、Ｓ１３でパーツの前端が後部光セン
サ２７下に到達すると、後部光センサ２７から検出信号
が出力される。この出力信号に基づいてＣＰＵ５１はＳ
１４でモータ駆動回路３４を介しモータ１４を一時駆動
停止にする。そして、ＣＰＵ５１はモータ駆動回路３４
を介しモータ１４を後ベルト１２の回転速度がプレス機
１の両ベルト７、８の回転速度と同じ速度となるように
回転させる。

【００５１】次に、Ｓ１５において、パーツの後端が後
部光センサ２７下を通過すると、後部光センサ２７から
検出信号が出力される。ＣＰＵ５１はこの検出信号に基
づいて、Ｓ６において、モータ駆動回路３４を介しモー
タ１４を駆動停止にする。

【００５２】次に、後部光センサ２７下を通過したパー
ツはエッジ板２３を通過し、次にエア噴出器具２８によ
って下方に落下しないように保たれた状態でプレス機１
の下ベルト８上に移動する。そして、上、下両ベルト
７、８に挟まれた状態でヒータ９間を通過することによ
り、パーツは加熱、加圧される。

【００５３】上記したように、本実施例においては手で
は安定してプレス機１に送り難い新素材等のパーツでも
プレス機１の両ベルト７、８の回転速度と同速度でパー
ツをプレス機１に送ることにより容易にパーツをプレス
機１へ送ることができる。

【００５４】この発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、その他、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
任意に変更してもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の搬送ベル
ト機構によれば柔らかい新素材でも人手を要せず、容易
にプレス機にパーツを搬送できるという優れた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施例の側面の板を外
して見た側面図である。

【図２】同じく正面図である。

【図３】同じく前ベルト用エッジ板の部分側面図であ
る。

【図４】同じく後ベルト用エッジ板の部分側面図であ
る。

【図５】同じく電気的構成を示すブロック回路図であ
る。

【図６】同じくＣＰＵの動作を示すフローチャートであ
る。

【図７】本発明を具体化した第二実施例の側面の板を外
して見た側面図である。

【図８】同じく電気的構成を示すブロック回路図であ
る。

【図９】同じくＣＰＵの動作を示すフローチャートであ
る。

【図１０】従来のプレス機の概略図である。

【図１１】従来のプレス機の概略図である。

【符号の説明】

１…プレス機、２…ベルトコンベア装置、３…上部前ロ
ーラ、４…上部後ローラ、５…下部前ローラ、６…下部
後ローラ、７…上ベルト、８…下ベルト（３〜８等によ
り搬送ベルト機構が構成されている）、９…プレス機、
１１…前ベルト、１２…後ベルト、１３ａ、１３ｂ…タ
イミングベルト、１４…モータ、１２…第一の搬送ベル
トとしての後ベルト、２５…前部光センサ、２８…エア
ーブロア手段、３０…ＣＰＵ、３２…電磁クラッチ、３
３…ブレーキ（１２、２５、２７、３０、３２、３３に
より駆動速度変更手段が構成されている）、３６…前ロ
ーラ、３７…後ローラ（１３ａ、１３ｂ、３６、３７等
により駆動部が構成されている）、Ｋ…第一のベルトコ
ンベア装置、Ｌ…第二のベルトコンベア装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布地を一方向に搬送する搬送ベルト機構
   （３、４、５、６、７、８）と、その搬送ベルト機構
   （３、４、５、６、７、８）の周回に伴い布地を加熱・
   加圧するプレス部（９）とを備えた布地プレス機（１）
   と、 前記布地プレス機（１）へ布地を搬送するベルトコンベ
   ア装置（２）とを備えた布地搬送システムにおいて、 前記ベルトコンベア装置（２）は布地プレス機（１）の
   搬送ベルト機構（３、４、５、６、７、８）とは独立的
   に駆動及び停止可能にした搬送ベルト（１１、１２）の
   駆動部（１３ａ、１３ｂ、１４、３６、３７）を備えて
   いることを特徴とする布地搬送システム。
2. 【請求項２】布地を一方向に搬送する搬送ベルト機構
   （３、４、５、６、７、８）と、その搬送ベルト機構
   （３、４、５、６、７、８）の周回に伴い布地を加熱・
   加圧するプレス部（９）とを備えた布地プレス機（１）
   と、 前記布地プレス機（１）の前部に配置され、布地プレス
   機（１）へ布地を搬送する第一のベルトコンベア装置
   （Ｋ）と、 前記第一のベルトコンベア装置（Ｋ）の前部に配置さ
   れ、第一のベルトコンベア装置（Ｋ）へ布地を搬送する
   第二のベルトコンベア装置（Ｌ）とを備え、 第一のベルトコンベア装置（Ｋ）にて移送されている布
   地が所定位置を通過したときに駆動速度を変更するため
   の信号を出力する駆動速度変更手段（１２、２５、２
   ７、３０、３２、３３）と、 少なくとも第二のベルトコンベア装置（Ｌ）にて搬送さ
   れた布地が第一のベルトコンベア装置（Ｋ）に移送され
   るときには、両ベルトコンベア装置（Ｋ、Ｌ）のベルト
   （１１、１２）を同速度で駆動するように両ベルトコン
   ベア装置（Ｋ、Ｌ）の駆動部（１３ａ、１３ｂ、１４、
   ３６、３７）を制御するとともに、布地が第一のベルト
   コンベア装置（Ｋ）に移送された後における前記駆動速
   度変更手段（１４、２５、３２、３３）から出力された
   信号に基づいて第一のベルトコンベア装置（Ｋ）の駆動
   部（１３ａ、１３ｂ、１４、３６、３７）を布地プレス
   機（１）のベルト機構（３、４、５、６、７、８）の搬
   送速度と同速度にて駆動する制御装置（１２、２５、２
   ７、３０、３２、３３）を備えていることを特徴とする
   布地搬送システム。
3. 【請求項３】布地プレス機（１）へ布地を搬送する第一
   のベルトコンベア装置（Ｋ）と、前記第一のベルトコン
   ベア装置（Ｋ）の前部に配置され、第一のベルトコンベ
   ア装置（Ｋ）へ布地を搬送する第二のベルトコンベア装
   置（Ｌ）と、 第一のベルトコンベア装置（Ｋ）にて移送されている布
   地が所定位置を通過したときに駆動速度を変更するため
   の信号を出力する駆動速度変更手段（１４、２５、３
   ２、３３）と、 少なくとも第二のベルトコンベア装置（Ｌ）にて搬送さ
   れた布地が第一のベルトコンベア装置（Ｋ）に搬送され
   るときには、両ベルトコンベア装置（Ｋ、Ｌ）のベルト
   を同速度で駆動するように両搬送ベルトコンベア装置
   （Ｋ、Ｌ）の駆動部を制御するとともに、布地が第一の
   ベルトコンベア装置（Ｋ）に移送された後における前記
   駆動速度変更手段（１４、２５、３２、３３）から出力
   された信号に基づいて第一のベルトコンベア装置（Ｋ）
   の駆動部（１３ａ、１３ｂ、１４、３６、３７）を布地
   プレス機（１）のベルト機構（３、４、５、６、７、
   ８）の搬送速度と同速度にて駆動する制御装置（１２、
   ２５、２７、３０、３２、３３）を備えていることを特
   徴とする布地搬送装置。
4. 【請求項４】布地プレス機（１）へ布地を搬送する第一
   のベルトコンベア装置（Ｋ）と、前記第一のベルトコン
   ベア装置（Ｋ）の前部に配置され、第一のベルトコンベ
   ア装置（Ｋ）へ布地を搬送する第二のベルトコンベア装
   置（Ｌ）とを備えた布地搬送システムにおいて、 第二のベルトコンベア装置（Ｌ）上及び第二のベルトコ
   ンベア装置（Ｌ）から第一のベルトコンベア装置（Ｋ）
   上の所定域まで布地を搬送するまでは布地プレス機
   （１）の搬送ベルト機構（３、４、５、６、７、８）の
   搬送速度よりも高速に搬送し、第一のベルトコンベア装
   置（Ｋ）の所定域を通過した後は、布地プレス機（１）
   のベルト機構（３、４、５、６、７、８）と同じ搬送速
   度にて搬送することを特徴とする布地搬送方法。
5. 【請求項５】布地プレス機（１）に布地を移送するとと
   もに、布地プレス機（１）の前部に配置される搬送ベル
   ト装置（２）において、布地プレス機（１）側には布地
   プレス機（１）へ移送される布地に対して下方から空気
   を吹き上げて移送を補助するエアーブロア手段（２８）
   を設けたことを特徴とする布地搬送装置。