JPH07147211A - カット部付きドラム型フェライトコアの製造方法 - Google Patents
カット部付きドラム型フェライトコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH07147211A JPH07147211A JP29508093A JP29508093A JPH07147211A JP H07147211 A JPH07147211 A JP H07147211A JP 29508093 A JP29508093 A JP 29508093A JP 29508093 A JP29508093 A JP 29508093A JP H07147211 A JPH07147211 A JP H07147211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- cut
- ferrite core
- drum type
- cut parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 能率の良いセンタレス研削盤によりカット部
付きドラム型フェライトコアを歩留り良く製造する。 【構成】 フェライト粉体のプレス成型工程において、
円柱体の両端部分にのみ周面の一部を切り欠いた形のカ
ット部３ａを設けたコア母体３を製作し、センタレス研
削盤により前記コア母体の中間部分を研削砥石で切り込
んで円環溝を形成することにより、その両端部分に前記
カット部を伴った２つのフランジを有するドラム型フェ
ライトコアを製作する。
付きドラム型フェライトコアを歩留り良く製造する。 【構成】 フェライト粉体のプレス成型工程において、
円柱体の両端部分にのみ周面の一部を切り欠いた形のカ
ット部３ａを設けたコア母体３を製作し、センタレス研
削盤により前記コア母体の中間部分を研削砥石で切り込
んで円環溝を形成することにより、その両端部分に前記
カット部を伴った２つのフランジを有するドラム型フェ
ライトコアを製作する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小型インダクタンス
部品に使用されるドラム型フェライトコアに関し、特
に、フランジ外周の一部を切り欠いた形のカット部を有
するカット部付きドラム型フェライトコアの製造方法に
関する。
部品に使用されるドラム型フェライトコアに関し、特
に、フランジ外周の一部を切り欠いた形のカット部を有
するカット部付きドラム型フェライトコアの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明の対象であるカット部付きドラ
ム型フェライトコアの外観を図１に示している。これは
中間部分の細い円柱部１の両端にフランジ２を一体に設
けたもので、特に、フランジ２の外周面の一部を直線的
に切り欠いた形のカット部２ａを有している。両フラン
ジ２にはそれぞれ２つのカット部２ａが中心を挟んで平
行に対向するように形成されている。
ム型フェライトコアの外観を図１に示している。これは
中間部分の細い円柱部１の両端にフランジ２を一体に設
けたもので、特に、フランジ２の外周面の一部を直線的
に切り欠いた形のカット部２ａを有している。両フラン
ジ２にはそれぞれ２つのカット部２ａが中心を挟んで平
行に対向するように形成されている。
【０００３】この種のカット部付きドラム型フェライト
コアは、従来、つぎのような工程で製作されていた。フ
ェライト粉体をプレス成型する工程において、金型によ
り図２に示す形態のコア母体３を製作する。このコア母
体３は、所定長さの円柱体の外周面の対向する２箇所を
平面に切り欠いた形のカット部３ａを有する。２つのカ
ット部３ａはコア母体３の全長にわたって形成されてい
る。そして図３に概略を示すようなセンタレス研削盤に
より、コア母体３の中間部分を研削砥石で切り込んで円
環溝を形成することにより、図１のように両端部分に前
記カット部２ａ（コア母体３のカット部３ａの一部）を
伴った２つのフランジ２を有するドラム型フェライトコ
アができる。
コアは、従来、つぎのような工程で製作されていた。フ
ェライト粉体をプレス成型する工程において、金型によ
り図２に示す形態のコア母体３を製作する。このコア母
体３は、所定長さの円柱体の外周面の対向する２箇所を
平面に切り欠いた形のカット部３ａを有する。２つのカ
ット部３ａはコア母体３の全長にわたって形成されてい
る。そして図３に概略を示すようなセンタレス研削盤に
より、コア母体３の中間部分を研削砥石で切り込んで円
環溝を形成することにより、図１のように両端部分に前
記カット部２ａ（コア母体３のカット部３ａの一部）を
伴った２つのフランジ２を有するドラム型フェライトコ
アができる。
【０００４】センタレス研削盤について簡単に説明す
る。図３に示すように、傾斜したベース６に調整車１１
の支持部７と研削砥石１２の支持部８が取り付けられ、
調整車１１の斜め上方に研削砥石１２が位置し、それぞ
れ矢印方向に回転駆動される。またベース６の上部にパ
ーツフィーダー９が搭載されており、ここから送り出さ
れるワークＷ（前記コア母体３）が供給シュート１３を
通って調整車１１の外周上部に順送りされる。供給され
る各ワークＷは、調整車１１の外周に沿って反時計方向
にゆっくり回転するキャリー円板１０に装着されている
多数の順送りブレード４と４の間に１個づつ落下し、ブ
レード４で規制されつつ調整車１１と研削砥石１２の最
小間隔部分に向けて順番に送り込まれる。研削砥石１２
の幅はワークＷの全長より小さく、ワークＷが調整車１
１と研削砥石１２の最小間隔部分を通過する際に、ワー
クＷの中間部分が研削砥石１２の幅で切り込まれ、図１
のように細い円柱部１と２つのフランジ２とを有するド
ラム型に加工される。ドラム型に加工されたワークＷは
調整車１１に沿って順送りブレード４により下方へ送ら
れ、排出シュート６１上へ落下供給される。以上はよく
知られた接線送り式のセンタレス研削加工である。この
研削方式はワークの供給排出がきわめて簡単で、加工能
率がきわめて高く、高い精度を必要としない小物部品の
量産には抜群の効果を発揮する。
る。図３に示すように、傾斜したベース６に調整車１１
の支持部７と研削砥石１２の支持部８が取り付けられ、
調整車１１の斜め上方に研削砥石１２が位置し、それぞ
れ矢印方向に回転駆動される。またベース６の上部にパ
ーツフィーダー９が搭載されており、ここから送り出さ
れるワークＷ（前記コア母体３）が供給シュート１３を
通って調整車１１の外周上部に順送りされる。供給され
る各ワークＷは、調整車１１の外周に沿って反時計方向
にゆっくり回転するキャリー円板１０に装着されている
多数の順送りブレード４と４の間に１個づつ落下し、ブ
レード４で規制されつつ調整車１１と研削砥石１２の最
小間隔部分に向けて順番に送り込まれる。研削砥石１２
の幅はワークＷの全長より小さく、ワークＷが調整車１
１と研削砥石１２の最小間隔部分を通過する際に、ワー
クＷの中間部分が研削砥石１２の幅で切り込まれ、図１
のように細い円柱部１と２つのフランジ２とを有するド
ラム型に加工される。ドラム型に加工されたワークＷは
調整車１１に沿って順送りブレード４により下方へ送ら
れ、排出シュート６１上へ落下供給される。以上はよく
知られた接線送り式のセンタレス研削加工である。この
研削方式はワークの供給排出がきわめて簡単で、加工能
率がきわめて高く、高い精度を必要としない小物部品の
量産には抜群の効果を発揮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した接線送り式セ
ンタレス研削盤でカット部のないドラム型コア（フラン
ジが円形のもの）を加工するのはまったく問題ないが、
図３のようにカット部３ａを有するコア母体３をドラム
型に加工する場合には歩留りが低下するという問題があ
った。つまり、コア母体３の全長にわたって平面のカッ
ト部３ａが形成されているので、コア母体３は調整車１
１の外周面上でスムーズに回転しない場合があり、その
ような回転不良が起きるタイミングと研削砥石１２によ
り切り込みが始るタイミングとの関係によっては、切り
込み量が著しく不均等になり、研削残部の細い円柱部１
が極端な楕円柱になってしまう。そのような不良品の発
生率が高かった。
ンタレス研削盤でカット部のないドラム型コア（フラン
ジが円形のもの）を加工するのはまったく問題ないが、
図３のようにカット部３ａを有するコア母体３をドラム
型に加工する場合には歩留りが低下するという問題があ
った。つまり、コア母体３の全長にわたって平面のカッ
ト部３ａが形成されているので、コア母体３は調整車１
１の外周面上でスムーズに回転しない場合があり、その
ような回転不良が起きるタイミングと研削砥石１２によ
り切り込みが始るタイミングとの関係によっては、切り
込み量が著しく不均等になり、研削残部の細い円柱部１
が極端な楕円柱になってしまう。そのような不良品の発
生率が高かった。
【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、能率の良いセンタレス研削
盤によりカット部付きドラム型フェライトコアを歩留り
良く製造することにある。
されたもので、その目的は、能率の良いセンタレス研削
盤によりカット部付きドラム型フェライトコアを歩留り
良く製造することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、フ
ェライト粉体のプレス成型工程において、円柱体の両端
部分にのみ周面の一部を切り欠いた形のカット部を設け
たコア母体を製作し、センタレス研削盤により前記コア
母体の中間部分を研削砥石で切り込んで円環溝を形成す
ることにより、その両端部分に前記カット部を伴った２
つのフランジを有するドラム型フェライトコアを製作す
るようにした。
ェライト粉体のプレス成型工程において、円柱体の両端
部分にのみ周面の一部を切り欠いた形のカット部を設け
たコア母体を製作し、センタレス研削盤により前記コア
母体の中間部分を研削砥石で切り込んで円環溝を形成す
ることにより、その両端部分に前記カット部を伴った２
つのフランジを有するドラム型フェライトコアを製作す
るようにした。
【０００８】
【作用】この発明においては、前記コア母体のカット部
は全長にわたって形成されているわけではなく、コア母
体の両端面部分のみの外周に形成されている。従ってコ
ア母体の中間部分は完全な円筒面なので、センタレス研
削盤の前記調整車の外周面上でのコア母体の回転が阻害
される要因はなく、カット部のないドラム型コアの加工
と同様な高い歩留りを実現することができる。
は全長にわたって形成されているわけではなく、コア母
体の両端面部分のみの外周に形成されている。従ってコ
ア母体の中間部分は完全な円筒面なので、センタレス研
削盤の前記調整車の外周面上でのコア母体の回転が阻害
される要因はなく、カット部のないドラム型コアの加工
と同様な高い歩留りを実現することができる。
【０００９】
【実施例】図４にこの発明の一実施例におけるコア母体
３の形態を示している。これはフェライト粉体を金型に
よりプレス成型して製作したものである。図のように、
このコア母体３の中間部分は完全な円柱体であり、両端
部分にそれぞれ一対のカット部３ａが形成されている。
このコア母体３を前述した接線送り式センタレス研削盤
で加工し、コア母体３の中間部分を研削砥石で切り込ん
で円環溝を形成することにより、図１のように両端部分
にカット部２ａ（図４のカット部３ａに対応する）を伴
った２つのフランジ２を有するドラム型フェライトコア
を得る。
３の形態を示している。これはフェライト粉体を金型に
よりプレス成型して製作したものである。図のように、
このコア母体３の中間部分は完全な円柱体であり、両端
部分にそれぞれ一対のカット部３ａが形成されている。
このコア母体３を前述した接線送り式センタレス研削盤
で加工し、コア母体３の中間部分を研削砥石で切り込ん
で円環溝を形成することにより、図１のように両端部分
にカット部２ａ（図４のカット部３ａに対応する）を伴
った２つのフランジ２を有するドラム型フェライトコア
を得る。
【００１０】図４におけるコア母体３のカット部３ａ
は、最終的にフランジ２のカット部２ａとして残る部分
に形成しておくことが必要であるが、研削盤で削られる
部分にも多少はみ出してカット部３ａが形成されていて
も、大きな支障はない。
は、最終的にフランジ２のカット部２ａとして残る部分
に形成しておくことが必要であるが、研削盤で削られる
部分にも多少はみ出してカット部３ａが形成されていて
も、大きな支障はない。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明で
は、プレス成型により製作されるコア母体のカット部は
全長にわたって形成されているわけではなく、コア母体
の両端面部分のみの外周に形成されている。従ってコア
母体の中間部分は完全な円筒面なので、センタレス研削
盤の前記調整車の外周面上でのコア母体の回転が阻害さ
れる要因はなく、カット部のないドラム型コアの加工と
同様な高い歩留りを実現することができる。
は、プレス成型により製作されるコア母体のカット部は
全長にわたって形成されているわけではなく、コア母体
の両端面部分のみの外周に形成されている。従ってコア
母体の中間部分は完全な円筒面なので、センタレス研削
盤の前記調整車の外周面上でのコア母体の回転が阻害さ
れる要因はなく、カット部のないドラム型コアの加工と
同様な高い歩留りを実現することができる。
【図１】カット部付きドラム型フェライトコアの外観図
である。
である。
【図２】従来の製造方法におけるコア母体の外観図であ
る。
る。
【図３】接線送り式センタレス研削盤の構成図である。
【図４】この発明の一実施例の製造方法におけるコア母
体の外観図である。
体の外観図である。
１ 細い円柱部 ２ フランジ ２ａ カット部 ３ コア母体 ３ａ カット部 １１ 調整車 １２ 研削砥石 ４ 順送りブレード
Claims (1)
- 【請求項１】 フェライト粉体のプレス成型工程におい
て、円柱体の両端部分にのみ周面の一部を切り欠いた形
のカット部を設けたコア母体を製作し、センタレス研削
盤により前記コア母体の中間部分を研削砥石で切り込ん
で円環溝を形成することにより、その両端部分に前記カ
ット部を伴った２つのフランジを有するドラム型フェラ
イトコアを製作することを特徴とするカット部付きドラ
ム型フェライトコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29508093A JPH07147211A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | カット部付きドラム型フェライトコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29508093A JPH07147211A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | カット部付きドラム型フェライトコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147211A true JPH07147211A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17816061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29508093A Pending JPH07147211A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | カット部付きドラム型フェライトコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07147211A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005217280A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Hitachi Metals Ltd | フェライト磁心およびこれを用いた面実装型コイル部品、並びにその製造方法 |
| JP2009033049A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP2010135758A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-06-17 | Hitachi Metals Ltd | フェライト成形体、フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、成形方法及び装置、研削方法及び装置 |
| JP2014058007A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Tdk Corp | インダクタンスコアの製造方法及びインダクタンスコア |
| EP3637447A4 (en) * | 2017-06-06 | 2021-03-10 | Hitachi Metals, Ltd. | CONICAL FERRITE CORE, ITS MANUFACTURING PROCESS AND DEVICE, AND INDUCTANCE ELEMENT USING IT |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29508093A patent/JPH07147211A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005217280A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Hitachi Metals Ltd | フェライト磁心およびこれを用いた面実装型コイル部品、並びにその製造方法 |
| JP4614119B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2011-01-19 | 日立金属株式会社 | フェライト磁心およびこれを用いた面実装型コイル部品、並びにその製造方法 |
| JP2009033049A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP2010135758A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-06-17 | Hitachi Metals Ltd | フェライト成形体、フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、成形方法及び装置、研削方法及び装置 |
| JP2014058007A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Tdk Corp | インダクタンスコアの製造方法及びインダクタンスコア |
| EP3637447A4 (en) * | 2017-06-06 | 2021-03-10 | Hitachi Metals, Ltd. | CONICAL FERRITE CORE, ITS MANUFACTURING PROCESS AND DEVICE, AND INDUCTANCE ELEMENT USING IT |
| US11670450B2 (en) | 2017-06-06 | 2023-06-06 | Proterial, Ltd. | Tapered ferrite core, its production method and apparatus, and inductance device comprising it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05263107A (ja) | 切削インサートとその製造方法 | |
| CN1626321A (zh) | 旋转式电动剃须刀 | |
| JPH07147211A (ja) | カット部付きドラム型フェライトコアの製造方法 | |
| CN211682641U (zh) | 木纤维热磨机 | |
| JP3489427B2 (ja) | 鍛造装置および鍛造方法 | |
| JP2002125763A (ja) | 金属表面加工用ホイール型ブラシおよびその製造方法 | |
| JPH0459980B2 (ja) | ||
| JP3601953B2 (ja) | シーマ付コアドリル | |
| JP2009154262A (ja) | 研削装置 | |
| CN217966533U (zh) | 一种研磨机的研磨轮 | |
| JPS597553A (ja) | 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 | |
| JP3365949B2 (ja) | バルブリフタの製造方法 | |
| JPH0839359A (ja) | 金型部品の製作方法 | |
| JPS6339764A (ja) | ラツプ盤におけるキヤリアの構造 | |
| JPH057970A (ja) | 回転軸の製造方法 | |
| JP2000349048A (ja) | 水晶片の製造方法 | |
| JPS6140464Y2 (ja) | ||
| JP2886271B2 (ja) | 半導体装置の製造方法および砥石 | |
| JPS6140463Y2 (ja) | ||
| JPH01288102A (ja) | 水晶振動子用水晶ウエハ | |
| CN1123425C (zh) | 一种生产带柄砂布轮的模具及其制造方法 | |
| JPS6260170B2 (ja) | ||
| JPH02262913A (ja) | 歯車のシェービング方法 | |
| JP2537573B2 (ja) | 半導体ウエハ―製造方法 | |
| JPH01284434A (ja) | 環状ろう材の加工金型 |