JPS597553A - 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 - Google Patents
肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法Info
- Publication number
- JPS597553A JPS597553A JP11084482A JP11084482A JPS597553A JP S597553 A JPS597553 A JP S597553A JP 11084482 A JP11084482 A JP 11084482A JP 11084482 A JP11084482 A JP 11084482A JP S597553 A JPS597553 A JP S597553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- work
- diameter part
- jig
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、本発明は近時航空機用として開発が進められている楕
円軸受の内・外輪の如き肉厚均一な楕円輪を高精鹸に、
且つ量産的に加工する新規な方法に関する。
円軸受の内・外輪の如き肉厚均一な楕円輪を高精鹸に、
且つ量産的に加工する新規な方法に関する。
従来上記楕円輪を研削争成形する方法として、カム研削
盤を用いてマスターカムに倣はせて内外径を研削仕上す
るか、ＮＣ研削盤を用いて内外径を輪郭制御研削仕上し
ていた。然し乍らこれらの方法は内外径の位相を合せる
ことが困難なために肉厚の不同を生じ、高精度、且つ量
産的に加工することが困難であった。
盤を用いてマスターカムに倣はせて内外径を研削仕上す
るか、ＮＣ研削盤を用いて内外径を輪郭制御研削仕上し
ていた。然し乍らこれらの方法は内外径の位相を合せる
ことが困難なために肉厚の不同を生じ、高精度、且つ量
産的に加工することが困難であった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、シュー
研削盤を用い、張り雇いと真円雇いを工作物に逐次装着
しズ所望の長短径差の肉厚均一の楕円輪を研削する方法
を提案するものである。以下本発明の方法の各工程を示
した説明図について説明する。
研削盤を用い、張り雇いと真円雇いを工作物に逐次装着
しズ所望の長短径差の肉厚均一の楕円輪を研削する方法
を提案するものである。以下本発明の方法の各工程を示
した説明図について説明する。
第１図は粗材を仕上研削代を残して内外径共真円な輪状
に成形した工作物Ｗｏを示し、図の点線が仕上形状予想
図である。勿論寸法的に大分誇張して示しである。
に成形した工作物Ｗｏを示し、図の点線が仕上形状予想
図である。勿論寸法的に大分誇張して示しである。
第２図は第１図の工作物爾の内径に張り雇い１を装着し
、該張り雇いｌを調節して、長径ａ′と短径ｄとの差（
ｄ−ｈ／）を所望の楕円量に等しくした状態を示す。
、該張り雇いｌを調節して、長径ａ′と短径ｄとの差（
ｄ−ｈ／）を所望の楕円量に等しくした状態を示す。
第３図は上記第２図の工作動画をシュー円筒研削盤のシ
二一２．３で支持し、外径を砥石車４で精密研削してい
る状態を示す。
二一２．３で支持し、外径を砥石車４で精密研削してい
る状態を示す。
第４図は上記第３図の工程の外径研削を完了した工作物
Ｗｌより張り雇いｌを外した状態を示しており、第２図
に比して９０″位相がづれて長径ａと短径すが現はれて
いる。この長径ａ１短径すの寸法は所望の仕上り寸法で
ある。
Ｗｌより張り雇いｌを外した状態を示しており、第２図
に比して９０″位相がづれて長径ａと短径すが現はれて
いる。この長径ａ１短径すの寸法は所望の仕上り寸法で
ある。
第５図は第４図の工作物Ｗ１の外径に真円雇い５の左右
半部材５１．５２を嵌め、且つ両半部材５１，５２を相
互にボルト６で締結し、工作物ＷＩの外径を真円に匡正
した状態を示している。
半部材５１．５２を嵌め、且つ両半部材５１，５２を相
互にボルト６で締結し、工作物ＷＩの外径を真円に匡正
した状態を示している。
第６図は上記第５図の工作物をシュー内面研削盤に掛け
て内径を研削している状態であって、第６図（イ）は要
部側面図、第６図（ロ）は正面図であり、前記真円雇い
５によって外径を真円に匡正された工作物Ｗｌの端面な
主軸前端に磁気的に吸着し、且つ該工作物Ｗ１の外径を
シュー７．８で支持して内径を砥石１０で研削する。符
号９は上記シュー７．８を取り付けた周知のシューブラ
ケットである。
て内径を研削している状態であって、第６図（イ）は要
部側面図、第６図（ロ）は正面図であり、前記真円雇い
５によって外径を真円に匡正された工作物Ｗｌの端面な
主軸前端に磁気的に吸着し、且つ該工作物Ｗ１の外径を
シュー７．８で支持して内径を砥石１０で研削する。符
号９は上記シュー７．８を取り付けた周知のシューブラ
ケットである。
かくして内面研削を完了した工作物を真円雇い５から外
すと第７図に示すように長径が３１短径かで均一な肉厚
ｔを有する所望の楕円輪Ｗが得られる。
すと第７図に示すように長径が３１短径かで均一な肉厚
ｔを有する所望の楕円輪Ｗが得られる。
以上説明したこの発明の方法において、前記張り雇いｌ
及び真円雇い５の夫々の匡正の度合（楕円量）は工作物
材料の弾性限度内に限られるものであることは云う迄も
ない。即ちこの発明は、工作物材料の弾性を巧みに利用
し、且つシュー研削盤による均一な肉厚と量産性とを組
合せて発明した技術であって、前記楕円軸受の内外輪の
量産を始め、楕円歯車の加工等にも応用し得るものであ
る。
及び真円雇い５の夫々の匡正の度合（楕円量）は工作物
材料の弾性限度内に限られるものであることは云う迄も
ない。即ちこの発明は、工作物材料の弾性を巧みに利用
し、且つシュー研削盤による均一な肉厚と量産性とを組
合せて発明した技術であって、前記楕円軸受の内外輪の
量産を始め、楕円歯車の加工等にも応用し得るものであ
る。
尚張り雇いは前記ｌに示す棒状のものに限ることなく、
例えば第８図１１に示したような４点接触式のものでも
よい。
例えば第８図１１に示したような４点接触式のものでも
よい。
図は本発明の方法の各工程を示した説明図であって、第
１図は真円輪に成形した工作物の図、第２図は彊り雇い
を装着した図、第３図は外径をシュー研８りしている図
、第４図は張り雇いを外した工作物の図、第５図は真円
雇いを嵌めた図、第６図イ、口は内径なシュー研削して
いる図、第７図は完成した楕円輪を示す図、第８図は張
り雇いの肉の形状のものを装着した第２図相当の図であ
る符号の説明 １．１１・・・・・・張す雇い ２，３，７．８・・・
・・・シュー５・・・・・・真円雇い 特許出願人 日本精工株式会社 第１図 ２ ３ 第２図 第８図 第４図 第９ １Ｘ 第６図 、４５２
１図は真円輪に成形した工作物の図、第２図は彊り雇い
を装着した図、第３図は外径をシュー研８りしている図
、第４図は張り雇いを外した工作物の図、第５図は真円
雇いを嵌めた図、第６図イ、口は内径なシュー研削して
いる図、第７図は完成した楕円輪を示す図、第８図は張
り雇いの肉の形状のものを装着した第２図相当の図であ
る符号の説明 １．１１・・・・・・張す雇い ２，３，７．８・・・
・・・シュー５・・・・・・真円雇い 特許出願人 日本精工株式会社 第１図 ２ ３ 第２図 第８図 第４図 第９ １Ｘ 第６図 、４５２
Claims (1)
- 粗材を仕上研削代を残して内外径共真円な輪状に研削す
る工程と、この輪状工作物の内径に張り゛雇いを装着し
て所望の長径と短径との差が得られるように上記張り雇
いの張り具合を調整する工程と、この如く楕円状に張ら
れた工作物をシュー円筒研削盤によって外形を研削する
工程と、その後上記銀り雇いを外し、外径に真円雇いを
装着して外径を真円に匡正する工程と、該匡正された工
作物の内径をシュー内面研削盤によって研削する工程と
を含み、前記真円雇いを外した時に前記所望の長短径差
の楕円状の輪が完成されていることを特徴とする肉厚均
一な楕円軸を研削・成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084482A JPS597553A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084482A JPS597553A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597553A true JPS597553A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS64181B2 JPS64181B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=14546090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084482A Granted JPS597553A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597553A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195791A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| JPS61269995A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| JPS61276791A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| US6342759B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-01-29 | Hitachi, Ltd. | Color cathode ray tube having an improved phosphor screen |
| CN112936015A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-11 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 改善圆锥滚子轴承外滚道椭圆度的磨削方法 |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11084482A patent/JPS597553A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195791A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| JPH0422680B2 (ja) * | 1985-02-27 | 1992-04-20 | Takato Seikan Kk | |
| JPS61269995A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| JPH0448552B2 (ja) * | 1985-05-23 | 1992-08-07 | Takato Seikan Kk | |
| JPS61276791A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| JPH0455784B2 (ja) * | 1985-05-31 | 1992-09-04 | Takato Seikan Kk | |
| US6342759B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-01-29 | Hitachi, Ltd. | Color cathode ray tube having an improved phosphor screen |
| CN112936015A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-11 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 改善圆锥滚子轴承外滚道椭圆度的磨削方法 |
| CN112936015B (zh) * | 2021-03-30 | 2023-09-19 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 改善圆锥滚子轴承外滚道椭圆度的磨削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64181B2 (ja) | 1989-01-05 |
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