JPH04365513A - 内歯車形歯車ホーニング盤の砥石軸および内歯車形ホーニング砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内歯車形歯車ホーニン
グ盤の砥石軸およびそれに使用される内歯車形ホーニン
グ砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】近来、自動車用歯車の量産には、低騒音
化、高効率化の要求から、熱処理された歯車の変形を高
能率に矯正することができる、ハードギヤホーニング加
工が採用されるようになり、中でも生産性に優れた内歯
車形歯車ホーニング盤が多く用いられるようになった。 これは、図６に外観を、図７にその加工要領を示すよう
に、軸中心を左右の心押台３１，３２で回転可能に支持
された被加工歯車３０を、その中心軸と平行なＺ軸と交
差角θをなすＹ軸の周りに回転駆動される内歯車形のホ
ーニング砥石２１ｐと噛合わせて回転させるとともに、
Ｚ軸方向にも往復動を行わせ、噛合わせ部に研削液を注
ぎかけてホーニング加工を行うものである。

【０００３】ここで、内歯車形ホーニング砥石２１ｐを
回転駆動する部分の構造は、図７に示すように大径穴を
有する砥石頭１内に、軸受２を介して支持されている環
状の砥石軸３ｐがあり、その砥石軸３ｐの内周側には、
短円筒外形で内周部に内歯をもつ内歯車形ホーニング砥
石２１ｐが取付けられている。なお、この内歯車形ホー
ニング砥石２１ｐを製作する方法の一例が特開平２−２
３７７１９号に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】自動車用歯車（最大径
２５０ｍｍφ）を加工するため、内歯車形ホーニング砥
石の外径は小型のものでも３００ｍｍφとなる。このよ
うな大径の環状砥石を砥石軸に取付ける際の困難を避け
るため、従来の円筒のはめ合いでは、遊隙を比較的大き
目にとる必要があった。その結果、砥石軸３ｐに対して
砥石２１ｐが偏心して取付けられる場合が多くなる。一
方、砥石２１ｐのドレッシングは精度を保つため従来か
ら機上すなわち砥石軸３ｐに取付けた後に、砥石内径（
内歯車の歯先円）と砥石歯面（内歯車の歯面）とをそれ
ぞれ別々に実施するので、砥石が偏心して取付けられた
場合には、その偏心に起因する修正量を取除くため非常
に多くのドレッシング時間を要する。結果として「非加
工時間」が増大して生産能率の向上が不十分となる欠点
があった。本発明は、この従来技術の欠点を解消するた
めになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、砥石軸に対す
る砥石の取付けを、従来技術における円筒はめ合いに代
えて円錐テーパはめ合いとすることにより、偏心して取
付けられることをなくしたものであって、特許請求の範
囲に記載した内歯車形歯車ホーニング盤の砥石軸および
内歯車形ホーニング砥石を提供することにより、従来技
術の課題を解決した。

【０００６】

【作用】実施例を示す図１により説明すると、砥石を取
付ける際、砥石軸３の内周面４は右端側が大径の円錐テ
ーパ状になっているので、これに左端側が小径の円錐テ
ーパ状の外周部２２を持つ砥石２１を挿入するのは、従
来の円筒はめ合いに比べ遊隙が大きいため容易であり、
さらに砥石２１を左へ押し込むと円錐テーパにより自動
的に軸心が一致するように力が働らく。これにより砥石
軸３と砥石２１との偏心量は最少限に押えられる。砥石
軸３と砥石２１とは相互に円錐テーパが合致した位置に
固定されるが、軸方向の若干のずれは歯車の加工に全く
影響しない。

【０００７】

【実施例】本発明による砥石軸の一実施例を図１に示す
。図において１は砥石頭であって歯車ホーニング盤（図
６参照）におけるＡ軸上に取付けられており、その内周
側に一対の軸受２ａ，２ｂを介して砥石軸３が支持され
ている。軸受の外輪１４ａ，１４ｂは砥石頭１の大径穴
に両端両側から嵌入され、多数の押ねじ１５により砥石
頭１に取付固定されている。一方、砥石軸３の外周面５
には軸受の内輪を兼ねて軌道みぞ１６ａ，１６ｂが形成
され、軌道みぞ１６ａ，１６ｂと外輪１４ａ，１４ｂの
間には、多数の鋼球１７が保持器１８により保持され軸
受２ａ，２ｂを構成している。また、砥石軸３の外周両
端部には、研削液の侵入を防ぐため外輪１４ａ，１４ｂ
の外端面と接触するゴムシール１９、および外輪と微小
隙間を保つシールド２０が取付けられている。

【０００８】砥石軸３の外周中央にはリングギヤ１１が
形成されており、図示しないピニオンを介して砥石頭１
に取付けられている駆動モータＭ（図６参照）により回
転駆動される。この砥石軸３の内周面４は円錐テーパ状
に形成され、その円錐テーパによる小径、大径の各端部
には、砥石押さえ２５ａ，２５ｂがそれぞれ間隔リング
２６ａ，２６ｂを介して、外周部２２が砥石軸３の円錐
テーパに合致するように形成された内歯車形ホーニング
砥石２１を、多数の押ねじ２４により締め付け固定し保
持するようにしている。なお、砥石２１を砥石軸３に保
持する圧力および軸方向位置は間隔リング２３ａ，２３
ｂの厚さの加減により調整される。

【０００９】本発明による砥石の第１実施例を図２に示
す。（イ）には正面を、（ロ）には縦断面を示し、内周
部に内歯を有し全体として環状をなしている砥石２１の
外周部２２が円錐テーパ状に形成されている。なおこの
円錐テーパは砥石軸３内周面の円錐テーパと合致してい
る。

【００１０】本発明による砥石の第２実施例を図３に示
す。（イ）には正面を、（ロ）には縦断面を示し、内周
部に内歯を有し全体として環状をなしている砥石２１ａ
は、その外側部分に金属製リング２３ａが嵌め合されて
耐水・耐油性の強力接着剤により一体に固着され、金属
製リング２３ａの外周部２２ａが円錐テーパ状に旋削形
成されている。金属製リング２３ａには各種鋼材やアル
ミニウム合金材が用いられる。

【００１１】本発明による砥石の第３実施例を図４に示
す。（イ）には正面を、（ロ）には縦断面を示し、内周
部に内歯を有し全体として環状をなしている砥石２１ｂ
は、外側部分に金属製リング２３ｂがあってその内側面
に縦、横方向の溝２３，２４が形成されており、砥石製
造の際にこれらの溝に充填された砥石材料が固化される
ことにより、回り止め抜け止めとなって一体に固着され
ている。

【００１２】本発明による砥石の第４実施例を図５に示
す。（イ）には正面を、（ロ）には縦断面を示し、第３
実施例とは外側部分の金属製リング２３ｃの内側面に形
成された溝２３，２４の形と数が異なっているものであ
る。砥石の外側部分を金属製リングとすることにより、
一体の砥石よりも砥石外周部の円錐テーパをより精度よ
く、また容易に製作することが可能である。

【００１３】

【発明の効果】本発明においては、内歯車形歯車ホーニ
ング盤の砥石軸内周面とそれに取付けられる砥石外周部
とのはめ合いを、円錐テーパによるはめ合いにしている
ので、砥石を砥石軸に取付ける際の偏心量を最小限に押
えることができる。そのため偏心に起因する砥石のドレ
ッシング時間を短縮することが可能となり、「実加工時
間」を増加させて生産能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分断面図。

【図２】本発明による砥石の第１実施例の説明図。

【図３】本発明による砥石の第２実施例の説明図。

【図４】本発明による砥石の第３実施例の説明図。

【図５】本発明による砥石の第４実施例の説明図。

【図６】従来の内歯車形歯車ホーニング盤の全体斜視図
。

【図７】従来の内歯車形歯車ホーニング盤の砥石頭と被
加工歯車との関係説明図。

【符号の説明】

１　　　　砥石頭 ３　　　　砥石軸 ４　　　　砥石軸の内周面 ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ　　　　砥石２２　　　
　砥石の外周部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内周部に内歯を有する内歯車形ホーニ
   ング砥石の外周部を、その内周面に嵌合させて保持し回
   転駆動する内歯車形歯車ホーニング盤の砥石軸において
   、前記砥石軸の内周面が円錐テーパ状に形成されている
   ことを特徴とする内歯車形歯車ホーニング盤の砥石軸。
2. 【請求項２】　　内周部に内歯を有する内歯車形ホーニ
   ング砥石において、外周部が請求項１記載の砥石軸に合
   致する円錐テーパ状に形成されてなる内歯車形ホーニン
   グ砥石。
3. 【請求項３】　　内周部に内歯を有する内歯車形ホーニ
   ング砥石において、金属製リングが前記砥石に外嵌固着
   されており、前記金属製リングの外周部が請求項１記載
   の砥石軸に合致する円錐テーパ状に形成されてなる内歯
   車形ホーニング砥石。