JPS6312742B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、乱視矯正用のトーリツクコンタクト
レンズの製造法と、この製造法において使用する
レンズ加工用のチヤツクに関する。

従来のトーリツクコンタクトレンズの製造法
は、第１図に示すように、荒削りしたレンズ素材
１の周縁に連設したフランジ２の等間隔位置の４
個所にそれぞれ軸芯方向に沿つた外力Ｐを加え、
一対の向い合つた位置の外力と他の一対の向い合
つた位置の外力の向きを逆にして、レンズ素材を
彎曲し、レンズ素材面を彎曲した状態で球面に切
削して研磨し、外力を除去してレンズ素材を復元
し、レンズ素材面の球面を円環面即ちトーリツク
面にする。ところが、この従来法においては、第
１に、レンズ素材を大きく彎曲することが困難で
あるので、直交する２方向の曲率半径の差が大き
い即ち乱視矯正力の大きいコンタクトレンズを得
ることが困難である。また、第２に、特にソフト
コンタクトレンズの場合は、レンズ素材の復元力
即ち弾性力が充分に高くないので、彎曲用の外力
を除去してレンズ素材を解放しても、レンズ素材
が完全に復元しないで歪が残つた状態になり、所
望のトーリツク面が得られず、乱視矯正力の大き
いコンタクトレンズを得ることが困難である。

本発明の目的は、上記のような従来法の欠点を
除去し、所望の大きい乱視矯正力を有するコンタ
クトレンズを得ることのできるトーリツクコンタ
クトレンズの製造法を提供することである。

また、本発明の他の目的は、上記の本発明の製
造法において使用するトーリツクコンタクトレン
ズ加工用のチヤツクを提供することである。

本発明者は、先ず、前記の従来法の第１欠点
は、外力の加え方に起因していることからして、
レンズ素材を大きく彎曲させる外力の加え方につ
いて考察したところ、第２図に示すように、レン
ズ素材３の向い合つた２個所の周縁に径方向に沿
つた中心向きの外力Ｐを加えて、レンズ素材３を
座屈を生じさせるように彎曲させると、大きく彎
曲することに気付いたのである。また、前記の従
来法の第２欠点は、レンズ素材の弾性力が充分に
高くないことに起因しているが、レンズ素材の材
質は、製品のコンタクトレンズの特性から制限さ
れ、自由に選択することができない。しかし、レ
ンズ素材の周縁のフランジは、製品のコンタクト
レンズが完成する前にレンズ素材から切除され、
レンズ素材の材質と同一である必要がない。そこ
で、レンズ素材に、それと同質のフランジを連設
する代りに、弾性力が充分に高いリングを嵌着し
て、そのリングの弾性力によつてレンズ素材を彎
曲状態から復元させることを考え出したのであ
る。

即ち、本発明は、レンズ素材にそれより弾性力
の高いリングを嵌着し、リングをその向い合つた
２個所の外周から圧縮してレンズ素材を彎曲し、
レンズ素材の内面又は外面を彎曲した状態で球面
に切削して研磨し、リングの圧縮力を除去してレ
ンズ素材を復元し、レンズ素材の内面又は外面の
球面をトーリツク面にすることを特徴とするトー
リツクコンタクトレンズの製造法である。

この製造法においては、レンズ素材に嵌着した
リングを圧縮してレンズ素材をその径方向の力に
よつて彎曲させるので、大きく彎曲させることが
でき、しかも、リングの弾性力がレンズ素材のそ
れより高いので、大きく彎曲したレンズ素材を充
分に復元させることができる。従つて、所望の大
きい乱視矯正力を有するトーリツクコンタクトレ
ンズを得ることができる。

また、本発明は、基盤に２本の向い合つた爪を
突設し、両爪の先端内側にレンズ素材のリングを
嵌込む段部を設け、両爪の外周に、両段部を内側
に撓ませる締付リングを螺合したことを特徴とす
るトーリツクコンタクトレンズ加工用のチヤツク
である。

このチヤツクは、両段部にレンズ素材のリング
を嵌込み、締付リングを締めて両段部を内側に撓
ませると、レンズ素材のリングが両段部に当接し
た部分の外周から圧縮されてレンズ素材が彎曲す
る。また、このチヤツクからレンズ素材を取外す
と、リングの圧縮力が消滅してレンズ素材が解放
される。従つて、このチヤツクは本発明の製造法
において使用される。

次に、本発明の実施例について説明する。

第１実施例（第３図乃至第１４図参照） 内面トーリツクコンタクトレンズの製造法 本例の製造法は、第３図と第４図に示すよう
に、円板形状に形成した２−ヒドロキシエチルメ
タクリレートを主成分とする親水性のレンズ素材
３の外周面の一板面側に、円環形状に形成したメ
チルメタアクリレート製のリング４を嵌合して接
着し、レンズ素材３のリング４嵌着側の板面を凹
曲面５に、他の板面を凸曲面６にそれぞれ荒切削
して、第５図に示すように、レンズ素材３を周縁
にリング４を嵌着した球殻状に形成する。このレ
ンズ素材３は、第６図に示すように、レンズ旋盤
の主軸のチヤツク７に凹曲面５を外側にして同軸
芯に取付け、主軸のチヤツク７を回転する一方、
レンズ旋盤の切削工具８を、チヤツク７と同軸芯
に回転するレンズ素材の凹曲面５に当接して、レ
ンズ素材３の回転軸上に中心を有する円弧状に回
動し、レンズ素材の凹曲面５を所望の曲率半径の
球面に切削する。そして、レンズ素材３は、第７
図に示すように、レンズ研磨盤のレンズ保持具９
に凹曲面５を外側にして取付け、レンズ素材の凹
曲面５にその曲率半径と合致した径の球状研磨治
具１０を研磨剤を介在して当接し、球状研磨治具
１０を回転する一方、レンズ保持具９に取付けた
レンズ素材３を球状研磨治具１０の球面に沿つて
揺動して、レンズ素材の凹曲面５を研磨する。次
に、このレンズ素材３は、第８図と第９図に示す
ように、特別のトーリツクチヤツク１１に取付
け、レンズ素材のリング４をその向い合つた２個
所の外周から圧縮してレンズ素材３を彎曲する。

上記のトーリツクチヤツク１１は、第８図と第
９図に示すように、円盤状の基盤１２に２本の向
い合つた爪１３，１３を突設し、両爪１３，１３
の先端内側に段部１４，１４を形成し、両爪１
３，１３の外周に締付リング１５を螺合し、両爪
１３，１３の外周面と締付リング１５の内周面の
先端部を先細の円錐面に形成し、締付リング１５
を爪１３の基端側に螺進して締めると、両段部１
４，１４が内側に撓み、締付リング１５を逆方向
に螺進して緩めると、両段部１４，１４が原位置
に復元するように装置し、締付リング１５の外周
に抜止リング１６を螺合している。このチヤツク
１１においては、両段部１４，１４にレンズ素材
のリング４を凹曲面５を外側にして嵌込み、締付
リング１５を締めて、両段部１４，１４を内側に
撓ませ、レンズ素材のリング４を圧縮してレンズ
素材３を彎曲し、レンズ素材の彎曲した凹曲面５
の曲率半径を図示しない測定器で読取りながら締
付リング１５の締付量を加減して、レンズ素材３
の彎曲量を所望の値にする。

トーリツクチヤツク１１に取付けられて彎曲し
たレンズ素材３は、第１０図に示すように、その
ままの状態で、再び、レンズ旋盤の主軸のチヤツ
ク７に取付け、チヤツク７を回転する一方、切削
工具８をレンズ素材の凹曲面５に当接して円弧状
に回動し、彎曲したレンズ素材の凹曲面５を前回
と同じ曲率半径の球面に切削する。そして、レン
ズ素材３は、第１１図に示すように、トーリツク
チヤツク１１に取付けられて彎曲したままの状態
で、再び、レンズ研磨盤に仕掛け、凹曲面５にそ
の曲率半径と合致した径の球状研磨治具１０を研
磨剤を介在して当接し、球状研磨治具１０を回転
する一方、トーリツクチヤツク１１に取付けたレ
ンズ素材３を球状研磨治具１０の球面に沿つて揺
動して、レンズ素材の凹曲面５を研磨する。この
ように凹曲面５の機械加工を終えたレンズ素材３
は、トーリツクチヤツク１１から取外し、レンズ
素材のリング４を圧縮する力を除去して、彎曲し
ていたレンズ素材３をそれより弾性力の高い変形
していたリング４と共に復元し、レンズ素材の凹
曲面５即ち内面の球面を所望のトーリツク面にす
る。

次に、内面５をトーリツク面にしたレンズ素材
３は、第１２図に示すように、凸曲面６を外側に
して偏芯チヤツク１７に取付け、偏芯チヤツク１
７をレンズ旋盤の主軸１８に取付けて、主軸１８
を回転する一方、レンズ旋盤の切削工具１９を、
主軸１８の回転軸の回りに振れ回るレンズ素材の
凸曲面６に当接して、主軸１８の回転軸上に中心
を有する円弧状に回動し、レンズ素材の凸曲面６
を切削する。そして、偏芯チヤツク１７に取付け
られたレンズ素材３は、第１３図に示すように、
そのままの状態でレンズ研磨盤の主軸２０に取付
け、レンズ素材の凸曲面６にレンズ研磨盤の研磨
治具２１の凹曲面を研磨剤を介在して当接し、レ
ンズ素材３を偏芯チヤツク１７によつて取付けた
主軸２０を回転する一方、研磨治具２１をレンズ
素材の凸曲面６に沿つて揺動して、レンズ素材の
凸曲面６を研磨する。このように凸曲面６即ち外
面の機械加工を終えたレンズ素材３は、偏芯チヤ
ツク１７から取外し、第１４図に示すように、レ
ンズ旋盤の主軸のチヤツク２２に凸曲面６を外側
にして同軸芯に取付け、チヤツク２２を回転する
一方、レンズ旋盤の切削工具２３をレンズ素材３
の周辺部に当接して軸芯方向に沿つて直進させ、
リング４からレンズ素材３を所望の径に切取る。
その後は、レンズ素材３の周辺部を加工する工程
等を経て、プリズムバラストタイプのソフト内面
トーリツクコンタクトレンズを得る。

第２実施例（第１５図乃至第２３図参照） 外面トーリツクコンタクトレンズの製造法 本例の製造法は、先ず、前例におけるのと同様
にして、メチルメタアクリレート製ほリング４を
周縁に嵌着した球殻状の２−ヒドロキシエチルメ
タクリレートを主成分とする親水性のレンズ素材
３を形成する。このレンズ素材３は、第１５図に
示すように、レンズ旋盤の主軸のチヤツク２７に
凸曲面６を外側にして同軸芯に取付け、チヤツク
２７を回転する一方、レンズ旋盤の切削工具２８
を、チヤツク２７と同軸芯に回転するレンズ素材
の凸曲面６に当接して、レンズ素材３の回転軸上
に中心を有する円弧状に回動し、レンズ素材の凸
曲面６を所望の曲率半径の球面に切削する。そし
て、レンズ素材３は、第１６図に示すように、レ
ンズ研磨盤の主軸のチヤツク２９に凸曲面６を外
側にして同軸芯に取付け、レンズ素材の凸曲面６
にレンズ研磨盤の研磨治具３０の凹曲面を研磨剤
を介在して当接し、チヤツク２９を回転する一
方、研磨治具３０をレンズ素材の凸曲面６に沿つ
て揺動して、レンズ素材の凸曲面６を研磨する。
次に、このレンズ素材３は、第１７図と第１８図
に示すように、特別の偏芯トーリツクチヤツク３
１に取付け、レンズ素材のリング４をその向い合
つた２個所の外周から圧縮してレンズ素材３を彎
曲する。

上記の偏芯トーリツクチヤツク３１は、第１７
図と第１８図に示すように、円盤状の基盤３２に
２本の向い合つた爪３３，３３を突設し、両爪３
３，３３の先端内側に段部３４，３４を形成し、
両段部３４，３４間の中心位置を基盤３２の軸芯
位置から所望の距離分偏芯して配置し、両爪３
３，３３の外周に締付リング３５を螺合し、両爪
３３，３３の外周面と締付リング３５の内周面の
先端部を先細の円錐面に形成し、締付リング３５
を爪３３の基端側に螺進して締めると、両段部３
４，３４が内側に撓み、締付リング３５を逆方向
に螺進して緩めると、両段部３４，３４が原位置
に復元するように装置し、締付リング３５の外周
に抜止リング３６を螺合している。このチヤツク
３１においては、両段部３４，３４にレンズ素材
のリング４を凸曲面６を外側にして嵌込み、締付
リング３５を締めて、両段部３４，３４を内側に
撓ませ、レンズ素材のリング４を圧縮してレンズ
素材３を彎曲し、レンズ素材の彎曲した凸曲面６
の曲率半径を図示しない測定器で読取りながら締
付リング３５の締付量を加減して、レンズ素材３
の彎曲量を所望の値にする。

偏芯トーリツクチヤツク３１に取付けられて彎
曲したレンズ素材３は、第１９図に示すように、
そのままの状態で、再び、レンズ旋盤の主軸のチ
ヤツク２７に取付け、レンズ素材３を偏芯トーリ
ツクチヤツク３１によつて取付けた主軸のチヤツ
ク２７を回転する一方、切削工具２８を、チヤツ
ク２７の回転軸の回りに振れ回るレンズ素材の凸
曲面６に当接して、チヤツク２７の回転軸上に中
心を有する円弧状に回動し、彎曲したレンズ素材
の凸曲面６を前回と同じ曲率半径の球面に切削す
る。そして、レンズ素材３は、第２０図に示すよ
うに、偏芯トーリツクチヤツク３１に取付けられ
て彎曲したままの状態で、再び、レンズ研磨盤の
主軸のチヤツク２９に取付け、レンズ素材の凸曲
面６に研磨治具３０の凹曲面を研磨剤を介在して
当接し、チヤツク２９を回転する一方、研磨治具
３０をレンズ素材の凸曲面６に沿つて揺動して、
レンズ素材の凸曲面６を研磨する。このように凸
曲面６の機械加工を終えたレンズ素材３は、偏芯
トーリツクチヤツク３１から取外し、レンズ素材
のリング４を圧縮する力を除去して、彎曲してい
たレンズ素材３をそれより弾性力の高い変形して
いたリング４と共に復元し、レンズ素材の凸曲面
６即ち外面の球面を所望のトーリツク面にする。

次に、外面６をトーリツク面にしたレンズ素材
３は、第２１図に示すように、レンズ旋盤の主軸
のチヤツク３８に凹曲面５を外側にして同軸芯に
取付け、チヤツク３８を回転する一方、レンズ旋
盤の切削工具３９を、チヤツク３８と同軸芯に回
転するレンズ素材の凹曲面５に当接して、レンズ
素材３の回転軸上に中心を有する円弧状に回動
し、レンズ素材の凹曲面５を所望の曲率半径の球
面に切削する。そして、レンズ素材３は、第２２
図に示すように、レンズ研磨盤のレンズ保持具４
０に凹曲面５を外側にして取付け、レンズ素材の
凹曲面５にその曲率半径と合致した径の球状研磨
治具４１を研磨剤を介在して当接し、球状研磨治
具４１を回転する一方、レンズ保持具４０に取付
けたレンズ素材３を球状研磨治具４１の球面に沿
つて揺動して、レンズ素材の凹曲面５を研磨す
る。このように凹曲面５即ち内面の機械加工を終
えたレンズ素材３は、第２３図に示すように、レ
ンズ旋盤の主軸のチヤツク４２に凸曲面６を外側
にして同軸芯に取付け、チヤツク４２を回転する
一方、レンズ旋盤の切削工具４３をレンズ素材３
の周辺部に当接して軸芯方向に沿つて直進させ、
リング４からレンズ素材３を所望の径に切取る。
その後は、レンズ素材３の周辺部を加工する工程
等を経て、プリズムバラストタイプのソフト外面
トーリツクコンタクトレンズを得る。

上記の両実施例においては、レンズ素材３に嵌
着したリング４の材料は、アクリル樹脂である
が、ABS樹脂がポリプロピレン樹脂であつても
よく、要は、レンズ素材より弾性力即ち彎曲状態
からの復元力の高い材料であればよい。

また、上記の第２実施例においては、偏芯トー
リツクチヤツク３１は、偏芯量が固定されている
が、基盤を爪側とその反対側の２枚に分割し、両
者を直径方向に摺動可能に並設して、偏芯量を可
変できるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造法におけるレンズ素材への
外力の加え方を示す斜視図であり、第２図は本発
明の製造法におけるレンズ素材への外力の加え方
を示す斜視図である。第３図と第４図は本発明の
第１実施例の製造法におけるレンズ素材の縦断正
面図と平面図、第５図は同レンズ素材の荒削り状
態の縦断正面図であり、第６図乃至第１４図は第
１実施例の製造法における各工程を示す図であつ
て、第６図は内面切削工程の平面図、第７図は内
面研磨工程の正面図、第８図は彎曲工程ないしト
ーリツクチヤツクの縦断正面図、第９図は第８図
の−線断面図、第１０図は内面再切削工程の
平面図、第１１図は内面再研磨工程の正面図、第
１２図は外面切削工程の平面図、第１３図は外面
研磨工程の正面図、第１４図は切取工程の平面図
である。第１５図乃至第２３図は第２実施例の製
造法における各工程を示す図であつて、第１５図
は外面切削工程の平面図、第１６図は外面研磨工
程の正面図、第１７図は彎曲工程ないし偏芯トー
リツクチヤツクの縦断正面図、第１８図は第１７
図のＸ−Ｘ線断面図、第１９図は外面再切削
工程の平面図、第２０図は外面再研磨工程の正面
図、第２１図は内面切削工程の平面図、第２２図
は内面研磨工程の正面図、第２３図は切取工程の
平面図である。 ３：レンズ素材、４：リング、５：凹曲面、内
面、６：凸曲面、外面、１１：トーリツクチヤツ
ク、１２：基盤、１３：爪、１４：段部、１５：
締付リング、３１：偏芯トーリツクチヤツク、３
２：基盤、３３：爪、３４：段部、３５：締付リ
ング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レンズ素材にそれより弾性力の高いリングを
   嵌着し、リングをその向い合つた２個所の外周か
   ら圧縮してレンズ素材を彎曲し、レンズ素材の内
   面又は外面を彎曲した状態で球面に切削して研磨
   し、リングの圧縮力を除去してレンズ素材を復元
   し、レンズ素材の内面又は外面の球面をトーリツ
   ク面にすることを特徴とするトーリツクコンタク
   トレンズの製造法。 ２ 基盤に２本の向い合つた爪を突設し、両爪の
   先端内側にレンズ素材のリングを嵌込む段部を設
   け、両爪の外周に、両段部を内側に撓ませる締付
   リングを螺合したことを特徴とするトーリツクコ
   ンタクトレンズ加工用のチヤツク。