JPS64181B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS64181B2 JPS64181B2 JP11084482A JP11084482A JPS64181B2 JP S64181 B2 JPS64181 B2 JP S64181B2 JP 11084482 A JP11084482 A JP 11084482A JP 11084482 A JP11084482 A JP 11084482A JP S64181 B2 JPS64181 B2 JP S64181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- ring
- tension
- elliptical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は近時航空機用として開発が進められて
いる楕円軸受の内・外輪の如き肉厚均一な楕円輪
を高精度に、且つ量産的に加工する新規な方法に
関する。
いる楕円軸受の内・外輪の如き肉厚均一な楕円輪
を高精度に、且つ量産的に加工する新規な方法に
関する。
従来上記楕円輪を研削・成形する方法として、
カム研削盤を用いてマスターカムに倣はせて内外
径を研削仕上するか、NC研削盤を用いて内外径
を輪郭制御研削仕上していた。然し乍らこれらの
方法は内外径の位相を合せることが困難なために
肉厚の不同を生じ、高精度、且つ量産的に加工す
ることが困難であつた。
カム研削盤を用いてマスターカムに倣はせて内外
径を研削仕上するか、NC研削盤を用いて内外径
を輪郭制御研削仕上していた。然し乍らこれらの
方法は内外径の位相を合せることが困難なために
肉厚の不同を生じ、高精度、且つ量産的に加工す
ることが困難であつた。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、シユー研削盤を用い、張り雇いと真円雇いを
工作物に逐次装着して所望の長短径差の肉厚均一
の楕円輪を研削する方法を提案するものである。
以下本発明の方法は各工程を示した説明図につい
て説明する。
で、シユー研削盤を用い、張り雇いと真円雇いを
工作物に逐次装着して所望の長短径差の肉厚均一
の楕円輪を研削する方法を提案するものである。
以下本発明の方法は各工程を示した説明図につい
て説明する。
第１図は粗材を仕上研削代を残して内外径共真
円な輪状に成形した工作物Woを示し、図の点線
が仕上形状予想図である。勿輪寸法的に大分誇張
して示してある。
円な輪状に成形した工作物Woを示し、図の点線
が仕上形状予想図である。勿輪寸法的に大分誇張
して示してある。
第２図は第１図の工作物Woの内径に張り雇い
１を装着し、該張り雇い１を調節して、長径a′と
短径b′との差（a′−b′）を所望の楕円量に等しく
した状態を示す。
１を装着し、該張り雇い１を調節して、長径a′と
短径b′との差（a′−b′）を所望の楕円量に等しく
した状態を示す。
第３図は上記第２図の工作物Woをシユー円筒
研削盤のシユー２，３で支持し、外径を砥石車４
で精密研削している状態を示す。
研削盤のシユー２，３で支持し、外径を砥石車４
で精密研削している状態を示す。
第４図は上記第３図の工程の外径研削を完了し
た工作物W1より張り雇い１を外した状態を示し
ており、第２図に比して90゜位相がづれて長径ａ
と短径ｂが現はれている。この長径ａ、短径ｂの
寸法は所望の仕上り寸法である。
た工作物W1より張り雇い１を外した状態を示し
ており、第２図に比して90゜位相がづれて長径ａ
と短径ｂが現はれている。この長径ａ、短径ｂの
寸法は所望の仕上り寸法である。
第５図は第４図の工作物W1の外径に真円雇い
５の左右半部材５１，５２を嵌め、且つ両半部材
５１，５２を相互にボルト６で締結し、工作物
W1の外径を真円に匡正した状態を示している。
５の左右半部材５１，５２を嵌め、且つ両半部材
５１，５２を相互にボルト６で締結し、工作物
W1の外径を真円に匡正した状態を示している。
第６図は上記第５図の工作物をシユー内面研削
盤に掛けて内径を研削している状態であつて、第
６図イは要部側面図、第６図ロは正面図であり、
前記真円雇い５によつて外径を真円に匡正された
工作物W1の端面を主軸前端に磁気的に吸着し、
且つ該工作物W1の外径をシユー７，８で支持し
て内径を砥石１０で研削する。符号９は上記シユ
ー７，８を取り付けた周知のシユーブラケツトで
ある。かくして内面研削を完了した工作物を真円
雇い５から外すと第７図に示すように長径がａ、
短径がｂで均一な肉厚ｔを有する所望の楕円輪Ｗ
が得られる。
盤に掛けて内径を研削している状態であつて、第
６図イは要部側面図、第６図ロは正面図であり、
前記真円雇い５によつて外径を真円に匡正された
工作物W1の端面を主軸前端に磁気的に吸着し、
且つ該工作物W1の外径をシユー７，８で支持し
て内径を砥石１０で研削する。符号９は上記シユ
ー７，８を取り付けた周知のシユーブラケツトで
ある。かくして内面研削を完了した工作物を真円
雇い５から外すと第７図に示すように長径がａ、
短径がｂで均一な肉厚ｔを有する所望の楕円輪Ｗ
が得られる。
以上説明したこの発明の方法において、前記張
り雇い１及び真円雇い５の夫々の匡正の度合（楕
円量）は工作物材料の弾性限度内に限られるもの
であることは云う迄もない。即ちこの発明は、工
作物材料の弾性を巧みに利用し、且つシユー研削
盤による均一な肉厚と量産性とを組合せて発明し
た技術であつて、前記楕円軸受の内外輪の量産を
始め、楕円歯車の加工等にも応用し得るものであ
る。
り雇い１及び真円雇い５の夫々の匡正の度合（楕
円量）は工作物材料の弾性限度内に限られるもの
であることは云う迄もない。即ちこの発明は、工
作物材料の弾性を巧みに利用し、且つシユー研削
盤による均一な肉厚と量産性とを組合せて発明し
た技術であつて、前記楕円軸受の内外輪の量産を
始め、楕円歯車の加工等にも応用し得るものであ
る。
尚張り雇いは前記１に示す棒状のものに限るこ
となく、例えば第８図１１に示すような４点接触
式のものでもよい。
となく、例えば第８図１１に示すような４点接触
式のものでもよい。
図は本発明の方法の各工程を示した説明図であ
つて、第１図は真円輪に成形した工作物の図、第
２図は張り雇いを装着した図、第３図は外径をシ
ユー研削している図、第４図は張り雇いを外した
工作物の図、第５図は真円雇いを嵌めた図、第６
図イ，ロは内径をシユー研削している図、第７図
は完成した楕円輪を示す図、第８図は張り雇いの
別の形状のものを装着した第２図相当の図であ
る。 符号の説明、１，１１……張り雇い、２，３，
７，８……シユー、５……真円雇い。
つて、第１図は真円輪に成形した工作物の図、第
２図は張り雇いを装着した図、第３図は外径をシ
ユー研削している図、第４図は張り雇いを外した
工作物の図、第５図は真円雇いを嵌めた図、第６
図イ，ロは内径をシユー研削している図、第７図
は完成した楕円輪を示す図、第８図は張り雇いの
別の形状のものを装着した第２図相当の図であ
る。 符号の説明、１，１１……張り雇い、２，３，
７，８……シユー、５……真円雇い。
Claims (1)
- １ 粗材を仕上研削代を残して内外径共真円な輪
状に研削する工程と、この輪状工作物の内径に張
り雇いを装着して所望の長径と短径との差が得ら
れるように上記張り雇いの張り具合を調整する工
程と、この如く楕円状に張られた工作物をシユー
円筒研削盤によつて外形を研削する工程と、その
後上記張り雇いを外し、外径に真円雇いを装着し
て外径を真円に匡正する工程と、該匡正された工
作物の内径をシユー内面研削盤によつて研削する
工程とを含み、前記真円雇いを外した時に前記所
望の長短径差の楕円状の輪が完成されていること
を特徴とする肉厚均一な楕円輪を研削・成形する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084482A JPS597553A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084482A JPS597553A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597553A JPS597553A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS64181B2 true JPS64181B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=14546090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084482A Granted JPS597553A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 肉厚均一な楕円輪を研削・成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597553A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195791A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| JPS61269995A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| JPS61276791A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Takatou Seikan Kk | レ−ザ光線による彫刻方法 |
| KR100270385B1 (ko) | 1997-06-03 | 2000-11-01 | 가나이 쓰도무 | 향상된 형광면을 지닌 컬러음극선관 |
| CN112936015B (zh) * | 2021-03-30 | 2023-09-19 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 改善圆锥滚子轴承外滚道椭圆度的磨削方法 |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11084482A patent/JPS597553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597553A (ja) | 1984-01-14 |
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