JPH0714114U - 能動型消音器 - Google Patents

能動型消音器

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JPH0714114U JP044258U JP4425893U JPH0714114U JP H0714114 U JPH0714114 U JP H0714114U JP 044258 U JP044258 U JP 044258U JP 4425893 U JP4425893 U JP 4425893U JP H0714114 U JPH0714114 U JP H0714114U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、排気ガスの騒音を、二次音源によ
り積極的に消音するようにした能動型消音器に関し、二
次音源の下流側の圧力損失を従来より大幅に低減すると
ともに、高周波成分を有効に低減することを目的とす
る。 【構成】 排気管４１の外側のテールパイプ部４５より
上流側となる位置に、二次音源５７を配置し、前記排気
管４１と二次音源５７とを連通状態にしてなる能動型消
音器において、少なくとも前記排気管４１のテールパイ
プ部４５を、下流側に向けて順次拡径する拡径管とする
とともに、このテールパイプ部４５に、高周波成分を消
音する高周波成分消音手段を設けて構成する。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、排気ガスの騒音を、二次音源により積極的に消音するようにした能 動型消音器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排気ガスの騒音を、二次音源により積極的に消音するようにした能動型 消音器としては、例えば、特開平３−１７４１９８号公報，実開平４−１１２０ ７号公報等に開示されるものが知られている。
【０００３】 図５は、この種の能動型消音器を示すもので、図において符号１１は、排気ガ スを流通する排気管を示している。 この排気管１１は、消音器本体１３内に挿通されており、排気管１１のうち消 音器本体１３から下流側に突出する部分がテールパイプ部１５とされている。
【０００４】 そして、排気管１１のうち消音器本体１３内に位置する部分には、多数の小孔 １７が形成されている。 また、排気管１１と消音器本体１３の外筒１４との間には、例えば、グラスウ ールからなる吸音材１９が収容されている。
【０００５】 さらに、この消音器は、排気管１１と外筒１４との間に、排気管１１から所定 間隔を置いて後述するスピーカを支持する支持部材２１が配置されている。 この支持部材２１には、開口部２５が形成され、この開口部２５に、二次音源 であるスピーカ２７が配置されている。
【０００６】 さらに、排気管１１内には、マイクロホン２９が配置されている。 このような能動型消音器では、マイクロホン２９により排気ガスＧの騒音を検 出し、この騒音と逆位相の消去音をスピーカ２７から放射することにより、いわ ゆる能動的な消音が行われる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、このような能動型消音器では、二次音源であるスピーカ２７が 、排気ガスＧの流れの中に直接消去音を放射できるように配置されているため、 図６に示すように、排気ガスの流速ｖの増加に伴い、スピーカ２７の振動面３３ の前面の静圧Ｐが増大し、スピーカ２７の振動中立点が偏位して、振動面３３の 変位量が減少し、消音性能が低下するという問題があった。
【０００８】 すなわち、スピーカ２７の振動面３３の前後の静圧がバランスしている時には 、図７の（ａ）に示すように、スピーカ２７の振動面３３が、設計中立点を中心 にして、許容最大振幅δだけ変位可能であるが、（ｂ）に示すように、振動面３ ３の前面の静圧の増大により中立点が、設計中立点から偏位すると、振動面３３ の許容変位量がδ’に減少し、消音性能が低下する。
【０００９】 また、このような能動型消音器では、消音可能な周波数帯域は、主に２０〜５ ００Ｈｚ程度であるが、エンジンの回転が高回転になると、エンジンの爆発の２ 次成分以上の周波数が、５００Ｈｚ以上になり、消音されずに、大気に放射され てしまうという問題があった。
【００１０】 本考案は、かかる従来の問題を解決すべくなされたもので、二次音源の下流側 の圧力損失を低減することにより、二次音源に対する静圧の影響を従来より大幅 に低減することができるとともに、高周波成分を有効に低減することができる能 動型消音器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本考案の能動型消音器は、排気管の外側のテールパイプ部より上流側となる位 置に、二次音源を配置し、前記排気管と二次音源とを連通状態にしてなる能動型 消音器において、少なくとも前記排気管のテールパイプ部を、下流側に向けて順 次拡径する拡径管とするとともに、このテールパイプ部に、高周波成分を消音す る高周波成分消音手段を設けてなるものである。
【００１２】
【作用】
本考案の能動型消音器では、排気管のテールパイプ部を、下流側に向けて順次 拡径し、二次音源の下流側の圧力損失を小さくすることにより、二次音源に対す る静圧をコントロールすることができる。
【００１３】 また、テールパイプ部に、高周波成分を消音する高周波成分消音手段を設けた ので、高周波成分が有効に低減される。
【００１４】
【実施例】
以下、本考案の詳細を図面に示す実施例について説明する。 図１は、本考案の能動型消音器の第１の実施例を示しており、図において符号 ４１は、排気ガスＧを流通する排気管を示している。
【００１５】 この排気管４１は、消音器本体４３内に挿通されており、排気管４１のうち消 音器本体４３から下流側に突出する部分に、テールパイプ部４５が形成されてい る。
【００１６】 そして、排気管４１のうち消音器本体４３内に位置する部分には、多数の小孔 ４７が形成されている。 また、排気管４１と消音器本体４３の外筒４４との間には、例えば、グラスウ ールからなる吸音材４９が収容されている。
【００１７】 排気管４１と外筒４４との間には、排気管４１から所定間隔を置いて支持部材 ５１が配置されている。 この支持部材５１には、開口部５５が形成され、この開口部５５に、二次音源 であるスピーカ５７が配置されている。
【００１８】 さらに、排気管４１内には、マイクロホン５９が配置されている。 そして、この実施例では、テールパイプ部４５に位置する排気管終端部６１が 、下流側に向けてテーパ状に順次拡径されている。
【００１９】 排気管終端部６１は、筒体６３内に挿通され、筒体６３の両側が、端板６５， ６７により密閉されている。 筒体６３内に位置する排気管終端部６１には、多数の小孔６１ａが形成されて いる。
【００２０】 また、筒体６３内には、例えば、グラスウールからなる吸音材６９が収容され ている。 このような能動型消音器では、マイクロホン５９により排気ガスＧの騒音を検 出し、この騒音と逆位相の消去音をスピーカ５７から放射することにより、いわ ゆる能動的な消音が行われる。
【００２１】 しかして、上述した能動型消音器では、テールパイプ部４５の排気管終端部６ １を、下流側に向けてテーパ状に順次拡径したので、スピーカ５７の下流側の圧 力損失を従来より大幅に低減することができ、これにより、スピーカ５７の振動 面５７ａの前面に作用する静圧が低減し、スピーカ５７の振動面５７ａに加わる 静圧を大気圧近傍にすることができ、この振動面５７ａの変位量を阻害すること がなくなり、消音量が減少することを確実に防止することができる。
【００２２】 また、上述した能動型消音器では、テールパイプ部４５に、高周波成分を消音 する高周波成分消音手段を設けたので、高周波成分を有効に低減することが可能 になる。
【００２３】 すなわち、この実施例では、排気管終端部６１を筒体６３内に挿通し、筒体６ ３内に位置する排気管終端部６１に多数の小孔６１ａを形成し、さらに、筒体６ ３内に吸音材６９を収容することにより高周波成分消音手段を形成したので、ス ピーカ５７により消音することができなかった排気ガスの高周波成分を、筒体６ ３内の吸音材６９により有効に吸収することができる。
【００２４】 図２は、上述した能動型消音器による消音特性を示すもので、横軸には周波数 が、縦軸には吐出音がとられており、実線で示す曲線Ａが図６に示した従来の能 動型消音器の消音特性を、点線で示す曲線Ｂが図１に示した第１の実施例の能動 型消音器の消音特性を示している。
【００２５】 この図から、第１の実施例の能動型消音器では、従来の能動型消音器に比較し て、特に５００Ｈｚ以上の高周波領域において、消音特性が向上しているのがわ かる。
【００２６】 図３は、本考案の能動型消音器の第２の実施例を示しており、この実施例では 、テールパイプ部４５の排気管終端部６１が、焼結体あるいは発泡体等の多孔質 体により形成され、排気管４１に接続されている。
【００２７】 また、排気管終端部６１は、筒体６３内に挿通され、筒体６３の排気管４１側 のみが、端板６５により密閉されている。 この実施例の能動型消音器においても、排気管終端部６１を形成する多孔質体 により高周波成分が消音されるため第１の実施例とほぼ同様の効果を得ることが できる。
【００２８】 図４は、本考案の能動型消音器の第３の実施例を示しており、この実施例では 、テールパイプ部４５の排気管終端部６１が、焼結体あるいは発泡体等の多孔質 体により形成され、排気管４１に接続されている。
【００２９】 また、排気管終端部６１は、筒体６３内に挿通され、筒体６３が支持部材７１ により排気管終端部６１に支持されている。 この実施例の能動型消音器においても、排気管終端部６１の多孔質体により高 周波成分が消音されるため、第１の実施例とほぼ同様の効果を得ることができる 。
【００３０】
【考案の効果】
以上述べたように、本考案の能動型消音器では、テールパイプ部を、下流側に 向けてテーパ状に順次拡径する拡径管とするとともに、このテールパイプ部に、 高周波成分を消音する高周波成分消音手段を設けたので、二次音源に対する静圧 の影響を従来より大幅に低減することができるとともに、高周波成分を有効に低 減することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の能動型消音器の第１の実施例を示す断
面図である。
【図２】図１の能動型消音器における消音効果を示す説
明図である。
【図３】本考案の能動型消音器の第２の実施例を示す断
面図である。
【図４】本考案の能動型消音器の第３の実施例を示す断
面図である。
【図５】従来の能動型消音器の一例を示す断面図であ
る。
【図６】図５の能動型消音器における流速と静圧との関
係を示す説明図である。
【図７】図５のスピーカの変位を示す説明図である。
【符号の説明】
４１ 排気管 ４５ テールパイプ部 ５７ スピーカ（二次音源）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/16 ＺＡＢ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 排気管（４１）の外側のテールパイプ部
    （４５）より上流側となる位置に、二次音源（５７）を
    配置し、前記排気管（４１）と二次音源（５７）とを連
    通状態にしてなる能動型消音器において、少なくとも前
    記排気管（４１）のテールパイプ部（４５）を、下流側
    に向けて順次拡径する拡径管とするとともに、このテー
    ルパイプ部（４５）に、高周波成分を消音する高周波成
    分消音手段を設けてなることを特徴とする能動型消音
    器。
JP1993044258U 1993-08-12 1993-08-12 能動型消音器 Expired - Lifetime JP2587683Y2 (ja)

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