JPH07133467A - アクリル系粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ基材と粘着剤層との間に、プライマー
層を用いるアクリル系粘着テープであって、生産性、品
質の安定性に優れたものを提供する。 【構成】 テープ基材の素材として、アクリレートモノ
マー中に、カルボキシル基等の特定の官能基を持つモノ
マーを配合して成形したアクリル系重合体シートを使用
し、プライマー層の成分として、テープ基材と粘着剤層
の双方に対して反応性の高いポリアミン化合物等の特定
の化合物を使用し、粘着剤層の素材として、テープ基材
に使用される官能基と同じ官能基を含むモノマーからな
るものを採用する。かくすることにより、テープ基材の
機械的強度が向上し、且つ各層間の剥離強度に優れたも
のが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープが比較的高
温の条件下で使用された場合、その剥離方向の荷重や外
力に対して強い抵抗力を発揮するアクリル系粘着テープ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アクリル系重合体シートを基材と
する粘着テープは、他のテープ基材、例えばポリオレフ
ィン系やポリウレタン系重合体シートを基材とするもの
に比べて、接着力や耐候性に優れているため、車体に対
する自動車部品の取り付け、或いは建物の骨組みに対す
る建材の取り付け等、主として屋外での使用に採用され
ている。

【０００３】しかしながら、接着力が高いために粘着剤
層と基材層との界面に集中応力が働き易く、８０℃以上
の高温条件下で使用した場合は、粘着剤層と基材層との
界面の接着力が低下し、界面剥離が生ずるという問題点
があった。そこで、この問題点を解決するための一つの
改良技術が提案されている。即ち、特開昭６３−１１８
３９２号公報には、複数のアクリル系組成物からなる感
圧性粘着テープについての記載があり、この改良技術
は、粘着テープの製造に当たって、各層（テープ基材も
含む）を構成するアクリル系組成物に光重合性モノマー
を使用し、これらの積層された組成物層を重合する前
に、モノマー類が各層の界面を移行するようになし、そ
の後の重合によって隣接層間の界面に高分子鎖を形成さ
せることにより、界面剥離が発生しないように図ったも
のである。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来
技術の場合、剥離シートに、基材層形成用組成物と、粘
着剤層形成用組成物とを同時に塗工して光重合させる必
要がある。その為に、複数個の塗工ヘッドを有する塗工
機を設備する必要があり、また、何れかの層の厚み変更
を意図する場合には、塗工機として例えばロールコータ
ーを用いる場合は、コーターヘッドやロールの位置を変
更したり、設備の一部を付け替えたりする必要が生じ、
非能率的な生産を余儀無くされるという問題があった。

【０００５】また、生産速度を常時一定に保たないと、
各々の層のモノマーの拡散速度や拡散量が変動するため
品質の安定を図ることが難しく、また、各層の重合速度
が異なる場合は重合添加率が各層間で相違するばかりで
なく、残層モノマーの臭いをも防止しなければならない
ので、生産速度は重合速度の最も遅い層によって律速さ
れ、この面からも非能率的な生産速度にせざるを得ない
という問題があった。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消し、生産性、品質の安定性に優れたアクリル系粘着
テープを提供することを目的としてなされたものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明１の粘着テープ
は、テープ基材が、アルキル（メタ）アクリレートモノ
マー、カルボキシル基を有するビニルモノマー、光重合
開始剤、平均粒子径が１〜１５０μｍの粒状充填材とか
なる光重合性組成物を用いて成形されたアクリル系重合
体シートからなるものであり、このテープ基材の少なく
とも一面に、ポリアミン化合物、多官能イソシアネート
化合物、多官能エポキシ化合物、多官能カルボジイミド
化合物、多官能オキサゾリン化合物及び多官能ヒドラジ
ド化合物の群から選ばれる１種もしくは２種以上の成分
からなるプライマー層が形成され、該プライマー層上
に、カルボキシル基含有のアクリル系粘着剤層が形成さ
れていることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明２の粘着テープは、テープ基
材が、アルキル（メタ）アクリレートモノマー、水酸基
を有するビニルモノマー、光重合開始剤、平均粒子径が
１〜１５０μｍの粒状充填材とからなる光重合性組成物
を用いて成形されたアクリル系重合体シートからなるも
のであり、このテープ基材の少なくとも一面に、多官能
イソシアネート化合物からなるプライマー層が形成さ
れ、該プライマー層上に、水酸基含有のアクリル系粘着
剤層が形成されていることを特徴とするものである。

【０００９】更にまた、本発明３の粘着テープは、テー
プ基材が、アルキル（メタ）アクリレートモノマー、カ
ルボニル基を有するビニルモノマー、光重合開始剤、平
均粒子径が１〜１５０μｍの粒状充填材とからなる光重
合性組成物を用いて成形されたアクリル系重合体シート
からなるものであり、該テープ基材の少なくとも一面
に、多官能ヒドラジド化合物からなるプライマー層が形
成され、該プライマー層上に、カルボニル基含有のアク
リル系粘着剤層が形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１０】上記の粘着テープには、通常、巻重体とし
て製品化される片面粘着テープ、両面粘着テープの他、
ラベル、ワッペンのように一枚毎、或いは複数枚を上下
に積み重ねた状態で製品化される所謂粘着シートも含ま
れる。

【００１１】上記アルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーとしては、炭素数が１〜１２、好ましくは４〜１２の
アルキル（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。具
体的には、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）ア
クリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソ
オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）
アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル等
が挙げられる。これらは、単独で或いは２種以上を組み
合わせて使用することができる。尚、粘着性と凝集性の
バランス等から、通常、ホモポリマーのガラス転移温度
が−５０℃以下の（メタ）アクリル酸エステルを主成分
とし、これに（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル等の低級アルコールの（メタ）アクリル酸
エステルを併用することができる。

【００１２】上記アルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーの含有量としては、全アクリル系モノマー１００重量
％中５０〜９８重量％、好ましくは７０〜９５重量％と
するのがよい。アルキル（メタ）アクリレートモノマー
の含有量が５０重量％に満たない場合は、重合体とした
場合に、凝集力が強すぎて後述するプライマーとの界面
における接着性が乏しく、９８重量％を超えると、逆に
凝集力が低下して界面における高い剪断力が得られな
い。

【００１３】カルボキシル基を有するビニルモノマーと
しては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸等のカルボキシル基を含有するビニルモノマ
ー、またはその無水物が挙げられる。

【００１４】水酸基を有するビニルモノマーとしては、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）クリレート、４−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレート、カプロラクタン変性（メ
タ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリ
レート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等
のビニルモノマーが挙げられる。

【００１５】カルボニル基を有するビニルモノマーとし
ては、アクロレイン、ジアセトンアクリルアミド、ジア
セトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン等が
挙げられる。

【００１６】これらの官能基を有する上記特定モノマー
の含有量としては、モノマー１００重量％中０．５重量
％以上であるのが好ましく、より好ましくは５〜１５重
量％である。０．５重量％未満では、プライマーとの界
面における接着性が乏しく、２０重量％を超えると、凝
集力が高くなり過ぎて同じく接着性が低下する場合があ
る。

【００１７】上記アルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーや、カルボキシル基、水酸基、カルボニル基等の官能
基を含有するビニルモノマー以外には、これらと共重合
可能な極性基を有するモノマーや、架橋剤として機能す
るところの、不飽和二重結合を有するモノマーを適宜併
用することができる。

【００１８】上記の極性基を有するモノマーの具体例と
しては、一つのグループとして、（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基
含有モノマーまたはその無水物、（メタ）アクリロニト
リル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム、アクリロイルホルモリン、（メタ）アクリルアミ
ド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミ
ノプロピルアクリルアミド等の窒素含有モノマーがあ
り、これらの中から適宜選択して使用することができ
る。

【００１９】これらモノマーの含有量としては、１．５
〜２０重量％とするのがよく、更に後述する不飽和二重
結合を有するモノマーをも併せて使用する場合は、計２
〜２０重量％とするのがよい。２重量％未満では、凝集
力が低すぎて高い剪断強度が得られない場合があり、ま
た、２０重量％を超えると、凝集力が高すぎて同じく接
着性が低下する場合がある。

【００２０】また、他の一つのグループとしては、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、イソボロニル
（メタ）アクリレート等が挙げられ、その含有量は３０
重量％以下とするのがよく、３０重量％を超えると、凝
集力が高すぎて接着性が低下する場合がある。

【００２１】更に、凝集力を上げるために、架橋剤を加
えるのが好ましい。この架橋剤としては、分子内に不飽
和二重結合を有するモノマーが用いられる。該モノマー
としては、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリ
ル酸ビニル、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート
等が挙げられる。

【００２２】上記モノマーの含有量は、０．０１〜１．
０重量％であり、好ましくは０．０２〜０．８重量％と
するのがよい。０．０１重量％未満では、架橋度合いが
不足して必要な凝集力が得られない場合があり、また、
１重量％を超えると架橋密度が高くなり、凝集力が高す
ぎて接着性が低下する場合がある。

【００２３】光重合開始剤としては、４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピ
ル）ケトン〔メルク社製、商品名；ダロキュアー２９５
９、〕、α−ヒドロキシ−α、α′−ジメチル−アセト
フェノン（メルク社製、商品名；ダロキュアー１１７
３、）、メトキシアセトフェノン、２、２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン（チバガイギー社製、商
品名；イルガキュア６５１）、２−ヒドロキシ−２−シ
クロヘキシルアセトフェノン（チバガイギー社製、商品
名；イルガキュア１８４）等のアセトフェノン系、ベン
ジルジメチルケタール等のケタール系の他、ハロゲン化
ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナー
ト等が挙げられる。

【００２４】これらの光重合開始剤の含有量としては、
０．０１〜５重量％であり、好ましくは、０．０５〜３
重量％とするのがよい。該光重合開始剤の含有量が０．
０１重量％に満たない場合は、重合転化率が低下し、モ
ノマー臭の強いシートしか得られない場合があり、また
５重量％を超えるとラジカル発生量が多くなり、その結
果分子量が低下して必要な凝集力が得られない場合があ
る。

【００２５】粒状充填材としては、ガラスバルーン、シ
ラスバルーン、フライアッシュバルーン等の無機系中空
微粒子、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−
塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノール樹
脂等からなる有機系中空微粒子、ガラスビーズ、シリカ
ビーズ、合成雲母等の無機系微粒子、ポリアクリル酸エ
チル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の有機系微粒子等が挙げられる。

【００２６】これらの粒状充填材の粒子径は、その平均
粒子径は１〜１５０μｍの範囲内にあるものを使用す
る。１μｍ未満では、高い剥離強度が得られず、１５０
μｍを超えると高い剪断強度が得られない。該充填材の
含有量は、０．５〜１７５重量部とするのが好ましく、
比重が比較的小さい中空微粒子の場合は、好ましくは
０．７〜１０重量部、比重が１前後の中空粒子や有機系
粒子の場合は、１０〜６０重量部であり、比重が２以上
であるような比較的大きい粒子の場合は、７０〜１５０
重量部とするのがよい。体積分率において、１０〜５０
体積％の範囲になるように配合するのがよく、１０体積
％未満では、高い接着強度が得られないし、５０体積％
を超えると、高い剪断強度が得られない。

【００２７】光重合性組成物には、必要に応じて粘着性
付与樹脂を配合することができる。具体的には、ロジン
系樹脂、変性ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン
フェノール系樹脂、Ｃ５〜Ｃ９系の石油樹脂、クロマン
樹脂、或いはこれらの水素添加物等を、単独で、或いは
組み合わせて使用することができる。但し、後述する重
合反応の際に、重合速度が低下したり、分子量が低下し
たりする場合があるので、このときには、連鎖移動剤を
添加したり、前述の極性基を有するモノマーの使用量を
適宜調整する必要がある。

【００２８】これらの光重合性組成物を用いて、アクリ
ル系重合体シートからなるテープ基材を成形する場合、
その厚さは５０μ〜５ｍｍとするのがよい。但し、シー
ト表面の平滑性が粒状充填材によって阻害されることの
ないように、粒状充填材がよく分散されるように増粘
し、チキソ性を付与する必要がある。厚さが１００μｍ
以下の場合は、粘度が１０００ｃｐｓ、ＴＩ値（チキソ
性指数）が１．５程度でも塗工することができるが、そ
れ以上の厚さのシートを製造する場合には、より高粘度
にするのがよい。その手段としては、アクリルゴム、ニ
トリルゴム、スチレン−イソプレン−スチレン（＝ＳＩ
Ｓ）等のエラストマー、ＰＭＭＡ、ＰＳｔ等の熱可塑性
合成樹脂を溶解してもよいし、平均粒径が５μｍ以下の
シリカ、アルミナ等を混合してもよい。

【００２９】また，無機物を添加する場合は、疏水化処
理されたもののほうが、より早く一次粒子まで分散する
ことができる。また、上記のような添加物を使用せず、
組成物の一部を予め部分重合することにより、溶液粘度
を上げることもできる。この場合、もし不飽和二重結合
を有するモノマーを使用する場合は、該モノマーを添加
する以前に部分重合し、ミクロゲル生成を防ぐべきであ
る。もし部分的にゲルが生成した場合は、塗工時にスジ
等の不良発生の原因となる。また、部分重合されるモノ
マーは、全モノマーの１．５〜６０％の範囲内に抑える
べきである。１．５％未満では、必要な粘度が得られな
いし、６０％を超えると塗工性が悪くなる。

【００３０】次に、上述の光重合性組成物を用いて、テ
ープ基材を成形する工程について説明する。

【００３１】基本的なプロセスとしては、上述の通りの
組成物を、ロールコーター等の塗工機を用いて、剥離性
シート上に塗布し、然る後、光照射して剥離性シート上
において重合させるのである。このときの光照射に用い
るランプ類としては、光波長が４００μｍ以下のところ
での発光分布を有するものが用いられる。具体的には、
低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、
ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェ
ーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられ
る。この中でも、ケミカルランプは、光重合開始剤の活
性波長領域の光を効率よく発光すると共に、光重合開始
剤以外の組成物の光吸収が少ないため、内部まで光が浸
透し、厚みの厚い製品を製造する場合に好ましい。

【００３２】上記ランプによる光重合性組成物への光照
射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子で
あり、目的とする製品の性能毎に適宜制御されるのであ
るが、通常のアセトフェノン基を有する開裂型の光重合
開始剤を配合した場合、光重合開始剤の光分解に有効な
波長領域（通常、３６５〜４２０ｎｍ）の光照射強度は
０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ² とするのが好ましい。

【００３３】この光重合は、空気中の酸素及び光重合性
組成物に溶解する酸素によってその反応を阻害され易
い。このため、光照射は酸素の阻害を消去し得るプロセ
ス的手法を用いて実施されねばならない。その手法とし
ては、表面を剥離処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）やテフロン等のシートによって、塗工された
光重合性組成物を覆い、光はこのシートを介して該組成
物へ照射する方法がある。また、窒素ガス、炭酸ガスの
ような不活性ガスにより酸素を置換した光透過性の窓を
有するイナートゾーンの中で反応させてもよい。後者の
方法においては、該組成物の重合転化率が９９．７％以
上になる程度まで、充分に完結されるためには、この照
射雰囲気の酸素濃度は５０００ｐｐｍ以下とする必要が
あるが、通常、好適とされる酸素濃度は３００ｐｐｍ以
下である。

【００３４】剥離性シート上に塗布された光重合性組成
物が急速に反応する場合、重合熱により塗工された剥離
性シートや、カバー用剥離シートが加熱伸縮され、得ら
れるテープ基材に縦縞等の不良が発生する場合がある。
この場合、光カットフィルターによりランプからの輻射
熱を抑制したり、照射面と反対側のシート背面を冷却板
に擦らせて通過させることにより不良発生防止を図るこ
とができる。

【００３５】上述のようにして形成されたテープ基材に
粘着剤層を形成する前に、上述のような特定の官能基を
有するポリマーもしくはモノマーからなるプライマー層
を形成する。具体的には、ポリアミン化合物、多官能イ
ソシアネート化合物、多官能エポキシ化合物、多官能カ
ルボジイミド化合物、多官能オキサゾリン化合物及び多
官能ヒドラジド化合物であって、これらの１種もしくは
２種以上を使用する。これらの化合物は、有機溶剤溶液
型、水溶液型、水分散型のいずれでも差し支えないし、
有効成分が１００％状態であっても無論差し支えない。
また、これら特定の官能基は、１分子中少なくとも２個
以上含まれているものを使用する。

【００３６】ポリアミン化合物としては、メチルメタア
クリレートを主成分とする共重合体であって、側鎖にエ
チレンイミン鎖を有するアクリル系ポリマー（日本触媒
社製、商品名；ポリメント）、メタキシレンジアミンや
１、３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等の２官
能アミン化合物、メタキシレンジアミンとエピクロルヒ
ドリンとの反応物であるポリアミン（三菱ガス化学社
製、商品名；ガスカミン）等が挙げられる。

【００３７】多官能イソシアネート化合物としては、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等の２官能イソシアネ
ート、これらのトリメチロールプロパンアダクト型の３
官能イソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイ
ソシアネート、ポリウレタンポリイソシアネート等の多
官能イソシアネート等がある。

【００３８】多官能エポキシ化合物としては、テトラグ
リシジルメタキシレンジアミン、トリグリシジル−ｐ−
アミノフェノール、ジグリシジルアニリン等の三級アミ
ノ基を分子内に有するエポキシ化合物、ネオペンチルグ
リコールジグリシジルエーテル、１、６−ヘキサンジオ
ールジグリシジルエーテル、メチルメタクリレート−グ
リシジルメタクリレート共重合体等のポリエポキシ化合
物がある。

【００３９】多官能カルボジイミド化合物としては、Ｕ
ＣＡＲＬＮＫ（ユニオンカーバイト社製）、ミリオネー
ト−ＭＴＬ（日本ポリウレタン社製）等がある。

【００４０】多官能オキサゾリン化合物としては、２，
２′−（１，３−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリ
ン）や、オキサゾリン環を側鎖に有するポリスチレン共
重合体、ポリスチレン−アクリロニトリル共重合体（日
本触媒社製、商品名；エポクロス、）等がある。

【００４１】多官能ヒドラジド化合物としては、アジピ
ン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、セバシン酸
ジヒドラジド、ドデカン−２−ジヒドラジド、イソフタ
ル酸ジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、ポリアクリ
ル酸ヒドラジド共重合体等がある。

【００４２】上記の成分からなる各プライマーは、前述
のようにして得られたテープ基材に塗工し、乾燥すれば
よく、その厚さは乾燥厚みで０．５〜５μｍであること
が好ましい。０．５μｍ未満では厚み精度を一定に保持
することが困難であり、プライマー層としての充分な機
能を発揮することも難しい。また、５μｍを超える厚み
は不必要である。こうして形成された各プライマー層の
上には、それぞれ上述の如き特定の基を有するアクリル
系粘着剤層を形成する。

【００４３】また、上記の特定の基を有するアクリル系
粘着剤を得るためのモノマーの重合方法は特に限定はな
いが、粘着剤層形成用組成物中には通常、イソシアネー
ト系架橋剤、エポキシ系架橋剤等を配合して架橋する。
架橋されていないと、耐熱性が低下したり、クリープ性
が低下する。この架橋の度合いは、酢酸エチル、トルエ
ン、テトラヒドロフラン（＝ＴＨＦ）等の良溶媒中に浸
漬し、不溶分（ゲル）を濾過し、その重量分率を測定す
ることによって容易に判定できる。好ましいゲル分率は
５０〜９０重量％である。

【００４４】このアクリル系粘着剤は、溶媒中で重合し
た溶剤型粘着剤であってもよく、水中で重合したエマル
ジョン型粘着剤であってもよく、また前述の基材層の場
合と同様にモノマーの配合物に紫外線等の光を照射して
塊状重合したものであってもよい。この場合、架橋させ
るために、上記架橋剤の代わりに、基材層形成用モノマ
ーとして例示した前述の共重合可能な不飽和二重結合を
分子内に２個以上有するモノマー等を用いてもよい。

【００４５】上述のようにして得られた粘着剤をプライ
マー層が形成されたテープ基材に積層する手段としては
特に限定はなく、該粘着剤のシート状物を、テープ基材
層／プライマー層の２層構造の積層シートの、該プライ
マー層側に重なるようにして、加熱されたロール間に送
り込み、ホットラミネートすることにより、テープ基材
層／プライマー層／粘着剤層の３層構造の積層シートか
らなる粘着テープとすることができる。

【００４６】

【作用】発明１〜３のアクリル系粘着テープは、そのい
ずれもがテープ基材に平均粒子径が１〜１５０μｍの粒
状充填材が含まれているので、プライマー層との界面に
アンカー効果が働くばかりでなく、テープ基材自体の機
械的強度が向上する。

【００４７】また、テープ基材は、アルキル（メタ）ア
クリレートモノマーと、カルボキシル基、水酸基、カル
ボニル基のうちの何れかの官能基を有するモノマーとの
重合体からなり、一方では、これらの官能基に対する反
応性の高い成分からなるプライマー層を設け、このプラ
イマー層の上に、更に、特定の基を有するアクリル系粘
着剤層、例えば、テープ基材にカルボキシル基を有する
モノマーを使用した場合は、粘着剤の方にもカルボキシ
ル基を含有する成分からなる粘着剤を使用するようにし
たので、テープ基材／プライマー層／粘着剤層の各層が
強固に結合し、各界面において、容易に界面剥離しない
アクリル系粘着テープが得られる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００４９】〔基材層の成形：その１〕 基材試料１ ２−エチルヘキシルアクリレート９００重量部（以下単
に部という）、アクリル酸１００部、光重合開始剤（チ
バガイギー社製、商品名；イルガキュア１８４）０．３
部、平均粒子径＝２０μの高密度ポリエチレン微粒子
（三井石油化学社製、商品名；ミロペンｘｍ−２２０、
比重＝０．９５）４２０部を均一に分散するまで、セパ
ラブルフラスコ中で攪拌混合した後、窒素ガスをパージ
することにより、溶存酸素を除去した。次に、ブラック
ライトランプでこの組成物に紫外線を照射したところ、
組成物の温度が上昇すると同時に粘度が高くなった。組
成物の温度が更に５℃上昇したところで、光照射を停止
した。

【００５０】その結果得られた部分光重合増粘組成物の
重合転化率は、４．０％、粘度は２３００ｃｐｓであっ
た。更に、ヘキサンジオールジアクリレートを０．５部
添加した後、剥離処理した３８μｍの厚みのＰＥＴフイ
ルム上に、重合終了時の厚みが１．０±０．１ｍｍとな
るように塗工し、更にその塗工面に、同じＰＥＴフイル
ムをその剥離処理面が該塗工面に接するようにして被覆
した。次に、ケミカルランプを用いて、カバーしたＰＥ
Ｔフイルム上の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ² となるように
ランプの高さを調節し、８分間照射した。得られたアク
リル系重合体シートの残存モノマーは、＜０．１％であ
り、ゲル分率は８８％であった。

【００５１】基材試料２ イソノニルアクリレート９５０部、アクリル酸１０部、
Ｎ−ビニルピロリドン４０部、親水性シリカ（日本アエ
ロジル社製、商品名；アエロジル２００）２０部をディ
スパーで４時間の間、１０００ｒｐｍの速度で攪拌混合
し、粘稠な液体を得た。これに平均粒子径＝４５μｍの
ガラスバルーン５０部（旭ガラス社製、商品名；セルス
ターＺ−２７、比重＝０．２５）、光重合開始剤（チバ
ガイギー社製、商品名；イルガキュア１８４）３．０
部、ヘキサンジオールジアクリレート０．３０部を均一
になるまで攪拌混合した後、窒素ガスをパージし、溶存
酸素を除去した。以下、基材試料１と同様にして厚さ＝
１．５ｍｍのアクリル系重合体シートを得た。

【００５２】基材試料３ ２−エチルヘキシルアクリレート７００部、イソオクチ
ルアクリレート１５０部、アクリル酸１５０部、疏水性
シリカ（日本アエロジル社製、商品名；アエロジルＲ９
７６）７０部をディスパーで３０分間の間、１０００ｒ
ｐｍの速度で攪拌混合し、粘稠な液体を得た。これに平
均粒子径＝７０μｍの塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体からなる中空微粒子（松本油脂製薬社製、商
品名；マツモトマイクロスフェアＦ８０ＥＤ、比重＝
０．０２）０．８２部、ヘキサンジオールジアクリレー
ト０．３部、光重合開始剤（チバガイギー社製、商品
名；イルガキュア６５１）１．０部を均一になるまで、
攪拌混合した後、窒素ガスをパージし、溶存酸素を除去
した。以下、基材試料１と同様にして厚さ＝０．８ｍｍ
のアクリル系重合体シートを得た。

【００５３】基材試料４ 光重合性組成物のモノマー組成として、イソオクチルア
クリレート９９５部、アクリル酸５部としたこと以外
は、基材試料２と同様にして厚さ＝１ｍｍのアクリル系
重合体シートを得た。

【００５４】基材試料５ 光重合性組成物のモノマー組成として、２−エチルヘキ
シルアクリレート７００部、ノルマルビニルピロリドン
３００部としたこと以外は、基材試料３と同様にして厚
さ＝０．８ｍｍのアクリル系重合体シートを得た。

【００５５】〔プライマーの調製と積層：その１〕 積層試料１−ａ アミノ基含有のアクリル系ポリマーのトルエン−メチル
イソブチルケトン混合溶液（日本触媒社製、商品名；ポ
リメントＮＫ−３８０、固形分３０重量％）を、トルエ
ンで固形分１０重量％に希釈し、基材試料１の重合体シ
ートの両面に、バーコーターを用いて塗工し、１１０℃
中で３分間乾燥して積層試料１−ａとした。

【００５６】積層試料５−ａ 基材試料５の両面に、同上の希釈液を積層試料１−ａと
同様にして塗工し、積層試料５−ａとした。

【００５７】積層試料２−ｂ ３官能イソシアネート化合物のトルエン溶液（日本ポリ
ウレタン社製、商品名；コロネートＬ５５Ｅ、固形分＝
５５％）を酢酸エチルで１０倍に希釈し、積層試料１−
ａと同様にして基材試料２の両面に塗工し、積層試料２
−ｂとした。

【００５８】積層試料２−ｃ ４官能エポキシ化合物（三菱ガス化学社製、商品名；Ｔ
ＥＴＲＡＤ−Ｘ）をトルエンで希釈し、固形分が２％の
溶液とした。これを、積層試料１−ａと同様にして基材
試料２のシートの両面に塗工し、積層試料２−ｃとし
た。

【００５９】積層試料３−ｄ 多官能カルボジイミド化合物のプロピレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート溶液（ユニオンカーバイト
社製、商品名；ＵＣＡＲＬＮＫ，ＸＬ−２９ＳＥ、固形
分＝５０％）を水で希釈し、固形分が５％の水溶液とし
た。これを、積層試料１−ａと同様にして基材試料３の
シートの両面に塗工し、積層試料３−ｄとした。

【００６０】積層試料３−ｅ 多官能オキサゾリン化合物として、オキサゾリン基を５
重量％含有するポリスチレン共重合体の水分散液（日本
触媒社製、商品名；エポクロスＫ１０２０Ｅ、固形分＝
４０％）を水で希釈し、固形分が１０％の水分散液とし
た。これを、積層試料１−ａと同様にして基材試料３の
シートの両面に塗工し、積層試料３−ｅとした。

【００６１】積層試料４−ｅ 同上の水分散液を、基材試料４のシートの両面に塗工
し、積層試料４−ｅとした。

【００６２】〔粘着剤の調製：その１〕 粘着剤Ａ 冷却管、温度計、攪拌器を備えたセパラブルフラスコ
に、２−エチルヘキシルアクリレート２００部、Ｎブチ
ルアクリレート７００部、アクリル酸１００部、Ｎ−ド
デカンチオール０．２部を、酢酸エチル９００部と共に
仕込み、窒素ガス雰囲気中下、還流するまで昇温し、２
０分間保持した後、ベンジルペルオキシド１．０部を酢
酸エチル５０部に溶解した溶液を滴下し、４時間反応さ
せた。この後、更に、ベンジルペルオキシド１．０部を
酢酸エチル５０部に溶解した溶液を滴下し、更に３時間
反応させた。次に、酢酸エチル２０００部、トルエン３
３０部を添加し攪拌混合して、粘度１１０００ｃｐｓの
溶剤型粘着剤を得た。固形分は２９．５％であった。

【００６３】得られた、粘着剤溶液１００重量部に対
し、イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製、
商品名コロネートＬ５５Ｅ）２部を混合した。剥離処理
した３８μ厚さのＰＥＴフイルム上に乾燥後の厚みが２
５μになるように塗工し、１１０℃で５分間乾燥した。
得られたシートは、剥離処理した厚み３８μｍのＰＥＴ
フイルムに挟み、４０℃中で７日間養生し、架橋反応を
完結させ粘着剤シートを得た。ゲル分率は６９％であっ
た。

【００６４】粘着剤Ｂ モノマー組成を２−エチルヘキシルアクリレート９０８
部、Ｎ−ビニルピロリドン９０部、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート２部としたこと以外は、粘着剤Ａと同
様にして重合し、厚さが２５μｍのシートを得た。粘着
剤Ａと同様にして養生し、架橋反応を完結させ粘着剤シ
ートを得た。ゲル分率は７２％であった。

【００６５】粘着剤Ｃ モノマー組成を２−エチルヘキシルアクリレート７００
部、イソオクチルアクリレート１５０部、アクリル酸１
５０部、疏水性シリカ（日本アエロジル社製、商品名；
アエロジルＲ９７６）７０部としたこと以外は、粘着剤
Ａと同様にして重合し、厚さが３０μｍの粘着剤フイル
ムを得た。粘着剤Ａと同様にして養生し、架橋反応を完
結させた。ゲル分率は７６％であった。

【００６６】上記各積層試料と粘着剤との組合せによ
り、各種の粘着テープを得た。これらを実施例１〜７及
び比較例１〜４として、その評価結果を表１に示す。

【００６７】尚、表１における測定並びに評価方法は、
次の通りである。 剥離強度；JIS-H-4000に記載のアルミ合金１１００を２
５×１５０ｍｍの寸法にと破壊形態切断し、これを２０
×７０ｍｍの寸法の両面粘着テープの両面に５Ｋｇのロ
ーラーで２往復して圧着させ、２３℃の雰囲気下で７２
時間放置した後、１００℃雰囲気下で１時間放置し、２
００ｍｍ／分の引っ張り速度でＴ剥離試験を行って破壊
強度を測定した。 破壊形態；目視により破壊形態を評価した。尚、○＝基
材層の凝集破壊、×＝各層間の界面剥離． 総合評価；実用価値の有無により判定．尚、◎＝優れて
いる、○＝優れている、×＝使用できない．

【００６８】

【表１】

【００６９】表１の結果から明らかなように、プライマ
ーの無い比較例１、基材を形成するモノマー中に特定の
官能基の無い比較例２、特定の官能基があっても使用量
が少ない比較例３、基材と粘着剤に同じ官能基を持たな
い比較例４の場合は、剥離強度、剥離形態共に、実施例
に比べて大きく劣っていることが明らかである。

【００７０】〔基材層の成形：その２〕 基材試料６ ２−エチルヘキシルアクリレート８００部、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート１００部、Ｎ−ビニルピロリ
ドン１００部、Ｎ−ドデカンチオール０．２部、光重合
開始剤（チバガイギー社製、商品名；イルガキュア１８
４）３．０部、平均粒子径＝２０μの高密度ポリエチレ
ン微粒子（三井石油化学社製、商品名；ミペロンｘｍ−
２２０、比重＝０．９５）４２０部を均一に分散するま
で、セパラブルフラスコ中で攪拌混合した後、窒素ガス
をパージすることにより、溶存酸素を除去した。次に、
ブラックライトランプでこの組成物に紫外線を照射した
ところ、組成物の温度が上昇すると同時に粘度が高くな
った。組成物の温度が更に５℃上昇したところで、光照
射を停止した。

【００７１】その結果得られた部分光重合増粘組成物の
重合転化率は、３．５％、粘度は２１００ｃｐｓであっ
た。更に、ヘキサンジオールジアクリレートを０．２部
添加した後、剥離処理した３８μｍの厚みのＰＥＴフイ
ルム上に、重合終了時の厚みが１．０±０．１ｍｍとな
るように塗工し、更にその塗工面に、同じＰＥＴフイル
ムをその剥離処理面が該塗工面に接するようにして被覆
した。次に、ケミカルランプを用いて、カバーしたＰＥ
Ｔフイルム上の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ² となるように
ランプの高さを調節し、８分間照射した。得られたアク
リル系重合体シートの残存モノマーは、＜０．１％であ
り、ゲル分率は９４％であった。

【００７２】基材試料７ イソノニルアクリレート９５０部、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート１０部、Ｎ−ビニルカプロラクタム４０
部、親水性シリカ（アエロジル社製、商品名；アエロジ
ル２００）３０部をデイスパーで４時間１０００ｒｐｍ
の速度で攪拌混合し、粘稠な液体を得た。これに平均粒
子径４５μｍのガラスバルーン５０部（旭硝子社製、商
品名；ＣＥＬ−ＳＴＡＲＺ−２７、比重＝０．２７）、
光重合開始剤（チバガイギー社製、商品名；イルガキュ
ア１８４）３．０部、ヘキサンジオールジアクリレート
０．３０部を均一になるまで攪拌混合した後、窒素ガス
をパージし、溶存する酸素を除去した。以下基材試料６
と同様にして厚み１．５ｍｍのアクリル系重合体シート
を得た。

【００７３】基材試料８ ２−エチルヘキシルアクリレート６５０部、イソオクチ
ルアクリレート１５０部、４−ヒドロキシブチルアクリ
レート２００部、疏水性シリカ（日本アエロジル社製、
商品名；アエロジルＲ９７６）７０部を、デイスパーで
１０００ｒｐｍの速度で３０分間攪拌混合し、粘稠な液
体を得た。これに平均粒子径が７０μｍの塩化ビニリデ
ン−アクリロニトリル共重合体からなる中空微粒子（松
本油脂製薬社製、商品名；マツモトマイクロスフェアＦ
８０ＥＤ、比重＝０．０２）０．８２部、ヘキサンジオ
ールジアクリレート０．３部、光重合開始剤（チバガイ
ギー社製、商品名；イルガキュア６５１）１．０部を、
均一になるまで攪拌混合した後、窒素ガスをパージし、
溶存する酸素を除去した。以下基材試料６と同様にして
厚み０．８ｍｍのアクリル系重合体シートを得た。

【００７４】基材試料９ モノマー組成を２−エチルヘキシルアクリレート７００
部、ビニルピロリドン３００部としたこと以外は、基材
試料８と同様にして厚み０．８ｍｍのアクリル系重合体
シートを得た。

【００７５】〔プライマーの調製と積層：その２〕 積層試料６−ｆ ３官能トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロ
パンアダクト体のトルエン溶液（日本ポリウレタン社
製、商品名；コロネートＬ、固形分＝７５％）を酢酸エ
チルで２０倍に希釈し、基材試料６のシートの両面にバ
ーコーターで塗工し、１１０℃中で３分間乾燥して積層
試料６−ｆとした。

【００７６】積層試料９−ｆ 基材試料９の両面に、同上の希釈液を積層試料６−ｆと
同様にして塗工し、積層試料９−ｆとした。

【００７７】積層試料７−ｇ ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（日本ポ
リウレタン社製、商品名；ミリオネートＭＲ４００）
を、トルエンの１０％溶液とし、積層試料６−ｆと同様
にして基材試料７の両面に塗工し、積層試料７−ｇとし
た。

【００７８】積層試料８−ｈ ポリウレタンポリイソシアネート系化合物のキシレン−
酢酸エチルの混合溶液（三井東圧化学社製、商品名；オ
レスターＮＭ８９−５０Ｇ、固形分５０％）をトルエン
で希釈し、５％溶液とした。これを、積層試料６−ｆと
同様にして基材試料８のシートの両面に塗工し、積層試
料８−ｈとした。

【００７９】〔粘着剤の調製：その２〕 粘着剤Ｄ モノマー組成として、２−エチルヘキシルアクリレート
２００部、Ｎ−ブチルアクリレート７００部、Ｎ−ビニ
ルピロリドン９０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート１０部、Ｎ−ドデカンチオール０．４部を使用し、
以下粘着剤Ａと同様にして、粘度１３０００ｃｐｓの溶
剤型粘着剤を得た。固形分は２９．２％であった。

【００８０】得られた粘着剤溶液１００重量部に対し、
イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製、コロ
ネートＬ５５Ｅ、固形分＝５５％トルエン溶液）を０．
５部混合したこと以外は、粘着剤Ａと同様にして養生
し、架橋反応を完結させた。ゲル分率は７２％であっ
た。

【００８１】粘着剤Ｅ ガラスバルーンを配合しなかったこと以外は、基材試料
７と同様の配合からなる組成物を用い、重合終了後の厚
みが２５μｍとなるように、粘着剤Ｄと同様にして養生
し、架橋反応を完結させた。ゲル分率は７８％であっ
た。

【００８２】粘着剤Ｆ 中空微粒子を配合しなかったこと以外は、基材試料８と
同様の配合からなる組成物を用い、重合終了後の厚みが
３０μｍとなるように、粘着剤Ｄと同様にして架橋反応
を完結させた。ゲル分率は８０％であった。

【００８３】粘着剤Ｇ 中空微粒子を配合しなかったこと以外は、基材試料９と
同様の配合からなる組成物を用い、重合終了後の厚みが
３０μｍとなるように、粘着剤Ｄと同様にして架橋反応
を完結させた。ゲル分率は７５％であった。

【００８４】上記各積層試料と粘着剤との組合せによ
り、各種の粘着テープを得た。これらを実施例８〜１３
及び比較例５〜８として、その評価結果を表２に示す。
尚、表２における測定並びに評価方法は、表１に同じで
ある。

【００８５】

【表２】

【００８６】表２の結果から明らかなように、プライマ
ーの無い比較例５〜７、プライマーは使用しても、特定
の官能基を持たない基材からなる比較例８の場合は、剥
離強度、剥離形態共に、実施例に比べて大きく劣ってい
ることが明らかである。

【００８７】〔基材層の成形：その３〕 基材試料１０ ２−エチルヘキシルアクリレート８００部、ジアセトン
アクリルアミド１００部、Ｎ−ビニルピロリドン１００
部、Ｎ−ドデカンチオール０．２部、光重合開始剤（チ
バガイギー社製、商品名；イルガキュア１８４）３．０
部、平均粒子径２０μｍの高密度ポリエチレン微粒子
（三井石油化学社製、商品名；ミペロンＸＭ−２２０、
比重＝０．９５）４２０部を均一に分散するまで、 セ
パラブルフラスコ中で攪拌混合した後、窒素ガスをパー
ジすることにより、溶存酸素を除去した。次に、ブラッ
クライトランプでこの組成物に紫外線を照射したとこ
ろ、組成物の温度が上昇すると同時に粘度が高くなっ
た。組成物の温度が更に５℃上昇したところで、光照射
を停止した。

【００８８】その結果得られた部分光重合増粘組成物の
重合転化率は、３．７％、粘度は２２００ｃｐｓであっ
た。更に、ヘキサンジオールジアクリレートを０．２部
添加した後、剥離処理した３８μｍの厚みのＰＥＴフイ
ルム上に、重合終了時の厚みが１．０±０．１ｍｍとな
るように塗工し、更にその塗工面に、同じＰＥＴフイル
ムをその剥離処理面が該塗工面に接するようにして被覆
した。次に、ケミカルランプを用いて、カバーしたＰＥ
Ｔフイルム上の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ² となるように
ランプの高さを調節し、８分間照射した。得られたアク
リル系重合体シートの残存モノマーは、＜０．１％であ
り、ゲル分率は９４％であった。

【００８９】基材試料１１ イソノニルアクリレート９５０部、ジアセトンアクリル
アミド１０部、Ｎ−ビニルカプロラクタム４０部、親水
性シリカ（日本アエロジル社製、商品名；アエロジル２
００）３０部をディスパーで４時間の間、１０００ｒｐ
ｍの速度で攪拌混合し、粘稠な液体を得た。これに平均
粒子径＝４５μｍのガラスバルーン５０部（旭ガラス社
製、商品名；ＣＥＬ−ＳＴＡＲＺ−２７、比重＝０．２
７）、光重合開始剤（チバガイギー社製、商品名；イル
ガキュア１８４）３．０部、ヘキサンジオールジアクリ
レート０．３０部を均一になるまで攪拌混合した後、窒
素ガスをパージし、溶存酸素を除去した。以下、基材試
料１０と同様にして厚さ＝１．５ｍｍのアクリル系重合
体シートを得た。

【００９０】基材試料１２ ２−エチルヘキシルアクリレート６５０部、イソオクチ
ルアクリレート１５０部、ジアセトンアクリルアミド１
００部、アクリル酸１００部、疏水性シリカ（日本アエ
ロジル社製、商品名；アエロジルＲ９７６）７０部をデ
ィスパーで３０分間の間、１０００ｒｐｍの速度で攪拌
混合し、粘稠な液体を得た。これに平均粒子径＝７０μ
ｍの塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体からな
る中空微粒子（松本油脂製薬社製、商品名；マツモトマ
イクロスフェアＦ８０ＥＤ、比重＝０．０２）０．８２
部、ヘキサンジオールジアクリレート０．３部、光重合
開始剤（チバガイギー社製、商品名；イルガキュア６５
１）１．０部を均一になるまで、攪拌混合した後、窒素
ガスをパージし、溶存酸素を除去した。以下、基材試料
１０と同様にして厚さ＝０．８ｍｍのアクリル系重合体
シートを得た。

【００９１】基材試料１３ 光重合性組成物のモノマー組成として、２−エチルヘキ
シルアクリレート７００部、ビニルピロリドン３００部
としたこと以外は、基材試料１２と同様にして厚さ＝
０．８ｍｍのアクリル系重合体シートを得た。

【００９２】〔プライマーの調製と積層：その３〕 積層試料１０−ｉ ２官能ヒドラジド化合物であるカルボジヒドチジド（日
本ヒドラジン工業社製、商品名；ＡＤＨ）をイオン交換
水に溶解し、基材試料１０のシートの両面にバーコータ
ーで塗工し、１１０℃中で３分間乾燥して積層試料１０
−ｉとした。

【００９３】積層試料１３−ｉ 基材試料１３の両面に、同上の溶液を積層試料１０−ｉ
と同様にして塗工し、積層試料１３−ｉとした。

【００９４】積層試料１１−ｊ ２官能ヒドラジド化合物であるアジピン酸ジヒドラジド
（日本ヒドラジン工業社製、商品名；ＡＤＨ）をテトラ
ヒドロフランの５％溶液とし、基材試料１１の両面に積
層試料１０−ｉと同様にして塗工し、積層試料１１−ｊ
とした。

【００９５】積層試料１２−ｋ 多官能ヒドラジド化合物（大塚化学社製、商品名；ポリ
アクリル酸ヒドラジド）の１０％水分散液を調製した。
これを、積層試料１０−ｉと同様にして基材試料１２の
両面に塗工し、積層試料１２−ｋとした。

【００９６】〔粘着剤の調製：その３〕 粘着剤Ｈ モノマー組成として、２−エチルヘキシルアクリレート
２００部、Ｎ−ブチルアクリレート７００部、Ｎ−ビニ
ルピロリドン８０部、ジアセトンアクリルアミド１０
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、Ｎ−
ドデカンチオール０．４部を使用し、以下粘着剤Ａと同
様にして、粘度１３０００ｃｐｓの溶剤型粘着剤を得
た。固形分は２９．２％であった。

【００９７】得られた粘着剤溶液１００重量部に対し、
イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製、コロ
ネートＬ５５Ｅ、固形分＝５５％トルエン溶液）を０．
５部混合したこと以外は、粘着剤Ａと同様にして養生
し、架橋反応を完結させた。ゲル分率は７０％であっ
た。

【００９８】粘着剤Ｉ ガラスバルーンを配合しなかったこと以外は、基材試料
１１と同様の配合からなる組成物を用い、重合終了後の
厚みが２５μｍとなるように、粘着剤Ｈと同様にして養
生し、架橋反応を完結させた。ゲル分率は７６％であっ
た。

【００９９】粘着剤Ｊ 中空微粒子を配合しなかったこと以外は、基材試料１２
と同様の配合からなる組成物を用い、重合終了後の厚み
が２５μｍとなるように、粘着剤Ｈと同様にして架橋反
応を完結させた。ゲル分率は７８％であった。

【０１００】粘着剤Ｋ 中空微粒子を配合しなかったこと以外は、基材試料１３
と同様の配合からなる組成物を用い、重合終了後の厚み
が２５μｍとなるように、粘着剤Ｈと同様にして架橋反
応を完結させた。ゲル分率は７４％であった。

【０１０１】上記各積層試料と粘着剤との組合せによ
り、各種の粘着テープを得た。これらを実施例１４〜１
９及び比較例９〜１２として、その評価結果を表３に示
す。尚、表３における測定並びに評価方法は、表１に同
じである。

【０１０２】

【表３】

【０１０３】表３の結果から明らかなように、プライマ
ーの無い比較例９〜１１、プライマーは使用しても、特
定の官能基を持たない基材からなる比較例１２の場合
は、剥離強度、剥離形態共に、実施例に比べて大きく劣
っていることが明らかである。

【０１０４】

【発明の効果】本発明のアクリル系粘着テープは、その
いずれもが特定範囲の粒子径を有する粒状充填剤を含む
素材からなるので、プライマー層との接着強度が向上す
ると共に基材自体の機械的強度も優れたものとなってい
る。

【０１０５】また、テープ基材に特定量含まれる特定の
官能基を有するモノマーと、粘着剤層形成に与かる特定
のモノマーと、これらテープ基材と粘着剤層の双方に対
して反応性の高い成分からなるプライマー層を使用する
ようにしたので、各層間の結合力が向上したものとなっ
ている。

【０１０６】また、生産方法としても、特別の設備を容
易する必要はなく、総じて、生産性、品質の安定性に優
れたアクリル系粘着テープである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ基材が、アルキル（メタ）アクリ
   レートモノマー、カルボキシル基を有するビニルモノマ
   ー、光重合開始剤、平均粒子径が１〜１５０μｍの粒状
   充填材とからなる光重合性組成物を用いて成形されたア
   クリル系重合体シートからなり、該テープ基材の少なく
   とも一面に、ポリアミン化合物、多官能イソシアネート
   化合物、多官能エポキシ化合物、多官能カルボジイミド
   化合物、多官能オキサゾリン化合物及び多官能ヒドラジ
   ド化合物の群から選ばれる１種もしくは２種以上の成分
   からなるプライマー層が形成され、該プライマー層上
   に、カルボキシル基含有のアクリル系粘着剤層が形成さ
   れていることを特徴とするアクリル系粘着テープ。
2. 【請求項２】 テープ基材が、アルキル（メタ）アクリ
   レートモノマー、水酸基を有するビニルモノマー、光重
   合開始剤、平均粒子径が１〜１５０μｍの粒状充填材と
   からなる光重合性組成物を用いて成形されたアクリル系
   重合体シートからなり、該テープ基材の少なくとも一面
   に、多官能イソシアネート化合物からなるプライマー層
   が形成され、該プライマー層上に、水酸基含有のアクリ
   ル系粘着剤層が形成されていることを特徴とするアクリ
   ル系粘着テープ。
3. 【請求項３】 テープ基材が、アルキル（メタ）アクリ
   レートモノマー、カルボニル基を有するビニルモノマ
   ー、光重合開始剤、平均粒子径が１〜１５０μｍの粒状
   充填材とからなる光重合性組成物を用いて成形されたア
   クリル系重合体シートからなり、該テープ基材の少なく
   とも一面に、多官能ヒドラジド化合物からなるプライマ
   ー層が形成され、該プライマー層上に、カルボニル基含
   有のアクリル系粘着剤層が形成されていることを特徴と
   するアクリル系粘着テープ。