JPH07124807A - シリンダブロックの加工方法 - Google Patents
シリンダブロックの加工方法Info
- Publication number
- JPH07124807A JPH07124807A JP29418893A JP29418893A JPH07124807A JP H07124807 A JPH07124807 A JP H07124807A JP 29418893 A JP29418893 A JP 29418893A JP 29418893 A JP29418893 A JP 29418893A JP H07124807 A JPH07124807 A JP H07124807A
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- JP
- Japan
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- cylinder block
- bearing hole
- processing
- seat surface
- machining
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】特殊な位置決め治具等を用いることなく、クラ
ンクシャフト軸受孔の中心とシリンダブロック上面との
間のトッピング寸法の加工精度の向上を図る。 【構成】シリンダブロック２のクランクシャフト軸受孔
３と、シリンダブロック上面６とを加工するシリンダブ
ロックの加工方法であって、上記クランクシャフト軸受
孔３の中心Ｃに対して予め設定された一定の距離Ｌ１を
隔てた位置に座面加工具５を設け、軸受孔加工具４によ
る上記クランクシャフト軸受孔３の加工時に、上記座面
加工具５でシリンダブロック上面側７の一部に座面８を
形成した後に、上記座面８を基準面ＲＰとしてシリンダ
ブロック上面６を所定高さに加工することを特徴とす
る。
ンクシャフト軸受孔の中心とシリンダブロック上面との
間のトッピング寸法の加工精度の向上を図る。 【構成】シリンダブロック２のクランクシャフト軸受孔
３と、シリンダブロック上面６とを加工するシリンダブ
ロックの加工方法であって、上記クランクシャフト軸受
孔３の中心Ｃに対して予め設定された一定の距離Ｌ１を
隔てた位置に座面加工具５を設け、軸受孔加工具４によ
る上記クランクシャフト軸受孔３の加工時に、上記座面
加工具５でシリンダブロック上面側７の一部に座面８を
形成した後に、上記座面８を基準面ＲＰとしてシリンダ
ブロック上面６を所定高さに加工することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、シリンダブ
ロックのクランクシャフト軸受孔と、シリンダブロック
上面とを仕上げ加工するようなシリンダブロックの加工
方法に関する。
ロックのクランクシャフト軸受孔と、シリンダブロック
上面とを仕上げ加工するようなシリンダブロックの加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、シリンダブロックのクランクシ
ャフト軸受孔を中ぐり加工する装置としては、クイル送
り装置により送り制御されるクイル駆動装置（主軸台）
にクイル（quill ）を取付け、このクイルで上述のクラ
ンクシャフト軸受孔を中ぐり加工する装置が知られてい
る（実開昭６０−１６７６１０号公報参照）。
ャフト軸受孔を中ぐり加工する装置としては、クイル送
り装置により送り制御されるクイル駆動装置（主軸台）
にクイル（quill ）を取付け、このクイルで上述のクラ
ンクシャフト軸受孔を中ぐり加工する装置が知られてい
る（実開昭６０−１６７６１０号公報参照）。
【０００３】従来、このような装置を用いて図３に示す
如きシリンダブロック３１のクランクシャフト軸受孔
（クランクジャーナル穴）３２とシリンダブロック上面
３３とを加工する加工方法としては、まずシリンダブロ
ック３１の下面３４を基準面（reference plane ）ＲＰ
として、この基準面ＲＰから上方へ距離Ｌ４だけ離間す
るクランクシャフト軸受孔３２を上述のクイルのような
軸受孔加工具で加工した後に、上述の基準面ＲＰから上
方へ距離Ｌ５だけ離間するシリンダブロック上面３３を
上面加工具で加工する加工方法がある。
如きシリンダブロック３１のクランクシャフト軸受孔
（クランクジャーナル穴）３２とシリンダブロック上面
３３とを加工する加工方法としては、まずシリンダブロ
ック３１の下面３４を基準面（reference plane ）ＲＰ
として、この基準面ＲＰから上方へ距離Ｌ４だけ離間す
るクランクシャフト軸受孔３２を上述のクイルのような
軸受孔加工具で加工した後に、上述の基準面ＲＰから上
方へ距離Ｌ５だけ離間するシリンダブロック上面３３を
上面加工具で加工する加工方法がある。
【０００４】この従来の加工方法によれば、上述の基準
面ＲＰを基準として可及的加工精度のばらつきを抑制す
ることができるが、図３に示すクランクシャフト軸受孔
３２の中心Ｏとシリンダブロック上面３３との間の距離
Ｌ６いわゆるトッピング寸法（topping dimension ）の
加工精度は、加工方法がクランクシャフト軸受孔３２の
中心Ｏに直接的に関与していない関係上、±５０μｍが
限界であった。
面ＲＰを基準として可及的加工精度のばらつきを抑制す
ることができるが、図３に示すクランクシャフト軸受孔
３２の中心Ｏとシリンダブロック上面３３との間の距離
Ｌ６いわゆるトッピング寸法（topping dimension ）の
加工精度は、加工方法がクランクシャフト軸受孔３２の
中心Ｏに直接的に関与していない関係上、±５０μｍが
限界であった。
【０００５】上述のトッピング寸法Ｌ６は、ピストン上
死点決定および燃焼室の容積決定等のエンジンの性能を
一定に確保するため、高い加工精度が要求されるが、上
述の従来方法においては要求精度に充分対応することが
困難な問題点があった。
死点決定および燃焼室の容積決定等のエンジンの性能を
一定に確保するため、高い加工精度が要求されるが、上
述の従来方法においては要求精度に充分対応することが
困難な問題点があった。
【０００６】一方、上述のクランクシャフト軸受孔３２
を基準としてシリンダブロック上面３３を加工する方法
もあるが、この場合には、求められるようにクランクシ
ャフト軸受孔３２の中心Ｏが求められるように特殊な位
置決め治具によりシリンダブロック３１を位置決めする
必要があり、コストアップを招く問題点があった。
を基準としてシリンダブロック上面３３を加工する方法
もあるが、この場合には、求められるようにクランクシ
ャフト軸受孔３２の中心Ｏが求められるように特殊な位
置決め治具によりシリンダブロック３１を位置決めする
必要があり、コストアップを招く問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、特殊な位置決め治具等を用いることなく、
クランクシャフト軸受孔の中心とシリンダブロック上面
との間のトッピング寸法の加工精度の向上を図ることが
できるシリンダブロックの加工方法の提供を目的とす
る。
載の発明は、特殊な位置決め治具等を用いることなく、
クランクシャフト軸受孔の中心とシリンダブロック上面
との間のトッピング寸法の加工精度の向上を図ることが
できるシリンダブロックの加工方法の提供を目的とす
る。
【０００８】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、座面加工具と軸受孔
加工具とを同一の加工ユニットに一体的に取付けること
で、上述のトッピング寸法のより一層の精度向上を図る
ことができるシリンダブロックの加工方法の提供を目的
とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、座面加工具と軸受孔
加工具とを同一の加工ユニットに一体的に取付けること
で、上述のトッピング寸法のより一層の精度向上を図る
ことができるシリンダブロックの加工方法の提供を目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、シリンダブロックのクランクシャフト軸受孔
と、シリンダブロック上面とを加工するシリンダブロッ
クの加工方法であって、上記クランクシャフト軸受孔の
中心に対して予め設定された一定の距離を隔てた位置に
座面加工具を設け、軸受孔加工具による上記クランクシ
ャフト軸受孔の加工時に、上記座面加工具でシリンダブ
ロック上面側の一部に座面を形成した後に、上記座面を
基準面としてシリンダブロック上面を所定高さに加工す
るシリンダブロックの加工方法であることを特徴とす
る。
の発明は、シリンダブロックのクランクシャフト軸受孔
と、シリンダブロック上面とを加工するシリンダブロッ
クの加工方法であって、上記クランクシャフト軸受孔の
中心に対して予め設定された一定の距離を隔てた位置に
座面加工具を設け、軸受孔加工具による上記クランクシ
ャフト軸受孔の加工時に、上記座面加工具でシリンダブ
ロック上面側の一部に座面を形成した後に、上記座面を
基準面としてシリンダブロック上面を所定高さに加工す
るシリンダブロックの加工方法であることを特徴とす
る。
【００１０】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記座面加工具が、
上記軸受孔加工具を備えた加工ユニットと一体的に設け
られたシリンダブロックの加工方法であることを特徴と
する。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記座面加工具が、
上記軸受孔加工具を備えた加工ユニットと一体的に設け
られたシリンダブロックの加工方法であることを特徴と
する。
【００１１】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の発明によれ
ば、上述の軸受孔加工具によるクランクシャフト軸受孔
の加工時に、座面加工具でシリンダブロック上面側の一
部に座面が形成され、次に、この座面を基準面としてシ
リンダブロック上面が所定高さに加工される。ここで、
上述の座面加工具はクランシャフト軸受孔の中心に対し
て予め設定された一定の距離を隔てた位置に設けたもの
であるから、上記座面を基準面としてシリンダブロック
上面を所定高さに加工することにより、特殊な位置決め
治具等を用いることなく、クランクシャフト軸受孔の中
心とシリンダブロック上面との間のトッピング寸法の加
工精度の向上を図ることができる効果がある。
ば、上述の軸受孔加工具によるクランクシャフト軸受孔
の加工時に、座面加工具でシリンダブロック上面側の一
部に座面が形成され、次に、この座面を基準面としてシ
リンダブロック上面が所定高さに加工される。ここで、
上述の座面加工具はクランシャフト軸受孔の中心に対し
て予め設定された一定の距離を隔てた位置に設けたもの
であるから、上記座面を基準面としてシリンダブロック
上面を所定高さに加工することにより、特殊な位置決め
治具等を用いることなく、クランクシャフト軸受孔の中
心とシリンダブロック上面との間のトッピング寸法の加
工精度の向上を図ることができる効果がある。
【００１２】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の座面加
工具は軸受孔加工具を備えた加工ユニットと一体的に設
けられているので、これら各加工具間距離の設定により
上述のトッピング寸法をより一層高精度に加工すること
ができる効果がある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の座面加
工具は軸受孔加工具を備えた加工ユニットと一体的に設
けられているので、これら各加工具間距離の設定により
上述のトッピング寸法をより一層高精度に加工すること
ができる効果がある。
【００１３】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はシリンダブロックの加工方法を示し、図
１においてクランクジャーナル穴仕上げ加工ユニット１
には、シリンダブロック２のクランクジャーナル穴３を
仕上げ加工する軸受孔加工具４と、上述のクランクジャ
ーナル穴３の中心Ｃに対して予め設定された一定の距離
Ｌ１を隔てた位置に設けられる座面加工具５とを一体的
に設けている。
述する。図面はシリンダブロックの加工方法を示し、図
１においてクランクジャーナル穴仕上げ加工ユニット１
には、シリンダブロック２のクランクジャーナル穴３を
仕上げ加工する軸受孔加工具４と、上述のクランクジャ
ーナル穴３の中心Ｃに対して予め設定された一定の距離
Ｌ１を隔てた位置に設けられる座面加工具５とを一体的
に設けている。
【００１４】そして、上述のクランクジャーナル穴仕上
げ加工ユニット１における軸受孔加工具４でクランクジ
ャーナル穴３を仕上げ加工する時に、上述の座面加工具
５でシリンダブロック２の上面６（完成面）に対して仕
上げ代を残した状態にシリンダブロック上面側７の一部
に座面８を形成する。なお、上述の各加工は例えば専用
機加工ラインにおいて行なわれる。
げ加工ユニット１における軸受孔加工具４でクランクジ
ャーナル穴３を仕上げ加工する時に、上述の座面加工具
５でシリンダブロック２の上面６（完成面）に対して仕
上げ代を残した状態にシリンダブロック上面側７の一部
に座面８を形成する。なお、上述の各加工は例えば専用
機加工ラインにおいて行なわれる。
【００１５】次に、上述のクランクジャーナル穴３の仕
上げ加工および座面８の形成加工終了後のシリンダブロ
ック２を、次工程のＮＣ加工ラインに搬送し、このＮＣ
加工ラインにおいて図２に示すように上述の座面８を基
準面（reference plane ）ＲＰとしてシリンダブロック
上面側７をＮＣ制御される上面加工具（図示せず）によ
り仕上げ代に相当する所定量Ｌ２だけ加工して、シリン
ダブロック上面６（完成面）を所定高さに形成する。
上げ加工および座面８の形成加工終了後のシリンダブロ
ック２を、次工程のＮＣ加工ラインに搬送し、このＮＣ
加工ラインにおいて図２に示すように上述の座面８を基
準面（reference plane ）ＲＰとしてシリンダブロック
上面側７をＮＣ制御される上面加工具（図示せず）によ
り仕上げ代に相当する所定量Ｌ２だけ加工して、シリン
ダブロック上面６（完成面）を所定高さに形成する。
【００１６】このように、上述の軸受孔加工具４による
クランクシャフトジャーナル穴３の仕上げ加工時に、座
面加工具５でシリンダブロック上面側７の一部に座面８
が形成され、次に、この座面８を基準面ＲＰとしてシリ
ンダブロック上面６が所定高さの完成寸法に形成され
る。ここで、上述の座面加工具５はクランクシャフトジ
ャーナル穴３の中心Ｃに対して予め設定された一定の距
離Ｌ１を隔てた位置に設けたものであるから、上述の座
面８を基準面ＲＰとしてシリンダブロック上面６を加工
することにより、特殊な位置決め治具等を用いることな
く、クランクシャフトジャーナル穴３の中心Ｃとシリン
ダブロック上面６との間のトッピング寸法Ｌ３（図２参
照）の加工精度の向上を図ることができる効果がある。
クランクシャフトジャーナル穴３の仕上げ加工時に、座
面加工具５でシリンダブロック上面側７の一部に座面８
が形成され、次に、この座面８を基準面ＲＰとしてシリ
ンダブロック上面６が所定高さの完成寸法に形成され
る。ここで、上述の座面加工具５はクランクシャフトジ
ャーナル穴３の中心Ｃに対して予め設定された一定の距
離Ｌ１を隔てた位置に設けたものであるから、上述の座
面８を基準面ＲＰとしてシリンダブロック上面６を加工
することにより、特殊な位置決め治具等を用いることな
く、クランクシャフトジャーナル穴３の中心Ｃとシリン
ダブロック上面６との間のトッピング寸法Ｌ３（図２参
照）の加工精度の向上を図ることができる効果がある。
【００１７】加えて、上述の座面加工具５は軸受孔加工
具４を備えたクランクジャーナル穴仕上げ加工ユニット
１と一体的に設けられているので、これら各加工具４，
５間距離の設定により上述のトッピング寸法Ｌ３をより
一層高精度に加工することができる効果がある。
具４を備えたクランクジャーナル穴仕上げ加工ユニット
１と一体的に設けられているので、これら各加工具４，
５間距離の設定により上述のトッピング寸法Ｌ３をより
一層高精度に加工することができる効果がある。
【００１８】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のクランクシャフト軸受孔は、実施
例のクランクジャーナル穴３に対応し、以下同様に、加
工ユニットは、クランクジャーナル穴仕上げ加工ユニッ
ト１に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
において、この発明のクランクシャフト軸受孔は、実施
例のクランクジャーナル穴３に対応し、以下同様に、加
工ユニットは、クランクジャーナル穴仕上げ加工ユニッ
ト１に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
【図１】本発明のシリンダブロックの加工方法における
座面形工程の説明図。
座面形工程の説明図。
【図２】本発明のシリンダブロックの加工方法における
シリンダブロック上面加工工程の説明図。
シリンダブロック上面加工工程の説明図。
【図３】従来のシリンダブロックの加工方法を示す説明
図。
図。
１…加工ユニット ２…シリンダブロック ３…クランクジャーナル穴 ４…軸受孔加工具 ５…座面加工具 ６…シリンダブロック上面 ７…シリンダブロック上面側 ８…座面 ＲＰ…基準面
Claims (2)
- 【請求項１】シリンダブロックのクランクシャフト軸受
孔と、シリンダブロック上面とを加工するシリンダブロ
ックの加工方法であって、上記クランクシャフト軸受孔
の中心に対して予め設定された一定の距離を隔てた位置
に座面加工具を設け、軸受孔加工具による上記クランク
シャフト軸受孔の加工時に、上記座面加工具でシリンダ
ブロック上面側の一部に座面を形成した後に、上記座面
を基準面としてシリンダブロック上面を所定高さに加工
するシリンダブロックの加工方法。 - 【請求項２】上記座面加工具が、上記軸受孔加工具を備
えた加工ユニットと一体的に設けられた請求項１記載の
シリンダブロックの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418893A JPH07124807A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | シリンダブロックの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418893A JPH07124807A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | シリンダブロックの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124807A true JPH07124807A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17804459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29418893A Pending JPH07124807A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | シリンダブロックの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028948A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 气门导管底孔的加工方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29418893A patent/JPH07124807A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028948A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 气门导管底孔的加工方法 |
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