JPH0520815U - クランクシヤフトミラーの位相クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの位相基準面と対向する位置にワーク
を押圧する部分がなくとも位相位置決めを可能にする。 【構成】 加工すべきワーク３の両端をクランプするチ
ャック４，５の一方に設けられた位相基準ブロック１４
に、ワーク３のカウンタウエイト３ａに形成された位相
基準面３ｂを当接させてワーク３の位相位置決めを行う
クランクシャフトミラーにおいて、上記位相基準ブロッ
ク１４の設けられたチャック４と別のチャック５側に、
ワーク３を回転させることによりワーク３の位相基準面
を位相基準ブロック１４へ当接させるクランプシリンダ
１５を設けたもので、クランプシリンダ１５によりワー
ク３を回転させて位相位置決めとクランプを行うため、
位相基準面と対向する位置にワーク３を押圧する部分が
ないワーク３の位相位置決めも簡単に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は加工すべきワークの位相決めを行うクランクシャフトミラーの位相 クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来エンジンなどに使用するクランクシャフト（ワーク）はクランクシャフト ミラーにより加工を行っているが、加工するに当ってワークの位相決めを行う必 要がある。 このため従来では図１に示すようにワークａをクランプするチャックｂの一方 に位相基準ブロックｃを設けて、この位相基準ブロックｃに位相爪ｄによりワー クａのカウンタウエイトｅに形成された位相基準面ｆを当接させることにより、 ワークａの位相決めを行った後ワークａの両端をチャックｂでクランプしている 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしＶ型６気筒エンジンや、Ｖ型８気筒エンジン等に使用されるクランクシ ャウトのカウンタウエイトｅは、図２に示すように位相基準ブロックｃに当接さ せる位相基準面ｆと位相爪ｄで押圧する部分ｇが対向していない場合があり、こ のため押圧する部分ｇの斜線部分を加工して位相基準ブロックｃに当接させる位 相基準面ｆと対向させる必要があるが、十分な対向面を確保することは、クラン クシャフトの回転バランスが崩れることから、かなり難しいなどの不具合があっ た。 また基準面と対向する位置に十分な面が確保できないワークを位相クランプ装 置でクランプする場合、ワークの搬入方向が上方の一方向に制限されるため、ワ ークの搬入出を自動的に行うなどの自動化が困難であるなどの不具合もある。 この考案は上記不具合を解決する目的でなされたもので、ワークの位相基準面 以外の加工を必要とせず、かつ自動化も容易なクランクシャフトミラーの位相ク ランプ装置を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、加工すべきワークの両端をクランプす るチャックの一方に設けられた位相基準ブロックに、ワークのカウンタウエイト に形成された位相基準面を当接させてワークの位相位置決めを行うクランクシャ フトミラーにおいて、上記位相基準ブロックの設けられたチャック４と別のチャ ック側に、ワークを回転させることによりワークの位相基準面を位相基準ブロッ クへ当接させるクランプシリンダを設けたものである。

【０００５】

【作 用】

上記構成により位相基準面と対向する位置を押圧することなくワークの位相位 置決めが可能になると共に、ワーク搬入方向に制限を受けることが少ないので、 ワーク自動搬入出などの自動化も容易である。

【０００６】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図３ないし図７に示す図面を参照して詳述する。 図３はクランクシャフトミラーの全体図を示すもので、ベッド１上に２基のワ ークベッド２が接離方向に移動自在に設置されており、これらワークベッド２の 対向面にワーク３の両端をクランプするチャック４，５が設けられている。 また上記ワークベッド２の間にはチャック４，５の間にクランプされたワーク ３の軸線方向に移動自在な２基のサドル６が設けられていて、これらサドル６上 にワーク３の軸線と直交する方向へ移動自在なスライド７が設けられており、こ れらスライド７にワーク３を切削加工するカッタ８が設けられたスイングベッド ９と、ワーク３の加工位置と隣接する個所を支持するワークレスト１０が設けら れている。 なお図中１１は加工により発生した切粉を排出するチップコンベアである。

【０００７】 一方上記ワークベッド２の一方に設けられたチャック４には位相基準ブロック １４が、そして他方のチャック５にはクランプシリンダ１５が設けられている。 上記位相基準ブロック１４は図５に示すようにワークの端部をクランプするク ランプ爪４ａの間に設置されていて、この位相基準ブロック１４にワーク３のカ ウンタウエイト３ａ部分に形成した位相基準面３ｂを当接させることにより、ワ ーク３の位相位置決めが行えるようになっている。

【０００８】 またチャック５側に設けられたクランプシリンダ１５は図６に示すようにワー ク３をクランプする３本のクランプ爪５ａの一本と軸線が平行するようにシリン ダ部１５ａがチャック５の前面に取付けられていて、このシリンダ部１５ａ内に エアまたは油圧などの流体圧で動作するピストン１５ｂが収容されている。 そしてこのピストン１５ｂの先端はシリンダ部１５ａの端面よりワーク３のカ ウンタウエイト３ｃ方向へ突出されていて、カウンタウエイト３ｃを矢印方向へ 回転できるようになっている。

【０００９】 次に図７に示す回路図も参照して作用を説明すると、加工すべきワーク３はク ランクシャフトミラーの上方より各チャック３，４の間にワーク自動搬入出装置 （図示せず）などで搬入され、両端の中心に穿設されたセンタ孔３ｄに各チャッ ク４，５の中心に設けられたセンタ４ｂ，５ｂが挿入された各センタ４ｂ，５ｂ の間にワーク３が図４に示すように支持される。 次にこの状態でチャック５に設けられたクランプシリンダ１５に図７に示す回 路の電磁弁１６及び絞り弁１７を介して流体圧が供給されてピストン１５ｂが突 出し、ピストン１５ｄによりワーク３のカウンタバランス３ｃが図６の矢印方向 へ回転される。 これによってチャック４側に位置するカウンタウエイト３ａが図５の矢印方向 へ回転されるため、カウンタウエイト３ａに形成された位相基準面３ｂが位相基 準ブロック１４に当接されてワーク３の位相位置決めが行われると共に、ワーク ３は位相基準ブロック１４とクランプシリンダ１５の間で回転が固定される。

【００１０】 その後各チャック４，５のクランプ爪４ａ，５ｂが中心方向へ移動されてワー ク３の両端をクランプし、カッタ８によりワーク３の加工が行われるようになる 。 なお上記実施例ではクランプシリンダ１５によりワーク３のカウンタウエイト ３ｃを下方から上方へ回転させるようにしたが、図８に示すようにワーク３を側 方より回転させて位相位置決めを行うようにしてもよい。

【００１１】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、位相基準面が形成されたカウンタウエイト以 外のカウンタウエイトやワークの一部をクランプシリンダで押圧してワークを回 転させ、位相基準面を基準ブロックに当接させて位相位置決めを行うようにした ことから、従来の位相クランプ装置のように位相基準面と対向する位置にワーク を押圧する部分を必要としない。 これによってＶ型６気筒エンジンや、Ｖ型８気筒エンジンに使用するクランク シャフトのように位相基準面と対向する位置に十分な面が確保できない特殊形状 のワークであっても、位相位置決めが容易に行えるようになる。 またワークの搬入方向も従来の位相クランプ装置のように一方向に制限される ことがないため、ワークの自動搬入出が可能になり、これによって装置全体が自 動化が図れるため生産性の大幅な向上も図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の位相クランプ装置を示す説明図である。

【図２】Ｖ型６気筒エンジンに使用するクランクシャフ
トのカウンタ形状を示す説明図である。

【図３】この考案の一実施例になる位相クランプ装置を
採用したクランクシャフトミラーの正面図である。

【図４】ワークの位相位置決めを行う作用説明図であ
る。

【図５】図４のＺ方向からの矢視図である。

【図６】図４のＹ方向からの矢視図である。

【図７】クランプシリンダへ流体圧を供給する回路を示
す回路図である。

【図８】この考案の他の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

３ ワーク、３ａ カウンタウエイト、４，５ チャッ
ク、１４ 位相基準ブロック、１５ クランプシリン
ダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工すべきワーク３の両端をクランプす
   るチャック４，５の一方に設けられた位相基準ブロック
   １４に、ワーク３のカウンタウエイト３ａに形成された
   位相基準面３ｂを当接させてワーク３の位相位置決めを
   行うクランクシャフトミラーにおいて、上記位相基準ブ
   ロック１４の設けられたチャック４と別のチャック５側
   に、ワーク３を回転させることによりワーク３の位相基
   準面３ｂを位相基準ブロック１４へ当接させるクランプ
   シリンダ１５を設けてなるクランクシャフトミラーの位
   相クランプ装置。