JPS60207755A - 面取り加工装置 - Google Patents
面取り加工装置Info
- Publication number
- JPS60207755A JPS60207755A JP6087984A JP6087984A JPS60207755A JP S60207755 A JPS60207755 A JP S60207755A JP 6087984 A JP6087984 A JP 6087984A JP 6087984 A JP6087984 A JP 6087984A JP S60207755 A JPS60207755 A JP S60207755A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- workpiece
- pusher
- cylinder
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、面取り加工装置に係り、特に、アークセグメ
ント状または平板状等の被加工物の端面を研削砥石によ
り面取りする加工装置に関する。
ント状または平板状等の被加工物の端面を研削砥石によ
り面取りする加工装置に関する。
従来技術
従来の面取り加工装置は、モータ等の駆動源により回転
する円盤状の砥石に、作業者が被加工物の端面を押し付
けて面取りを行うのが一般的であった。このような手作
業による面取り加工は、加工能率が低いことと、作業者
の熟練度の差や疲労の蓄積に基く加工精度のバラツキが
生じる等の欠点があった。
する円盤状の砥石に、作業者が被加工物の端面を押し付
けて面取りを行うのが一般的であった。このような手作
業による面取り加工は、加工能率が低いことと、作業者
の熟練度の差や疲労の蓄積に基く加工精度のバラツキが
生じる等の欠点があった。
発明の目的
本発明は、このような欠点を解消したもので、自動的に
被加工物の面取り加工が行え、かつ、加工精度が高い面
取り加工装置の提供を、目的とする。
被加工物の面取り加工が行え、かつ、加工精度が高い面
取り加工装置の提供を、目的とする。
発明の構成
本発明の構成は、ワーへ保持器と、該ワーク保持器に収
容されたワークをシリンダの駆動により押し出すブツシ
ャと、該ブツシャにより押し出されたワークを移動させ
る案内台と、該案内台を移動したワークをシリンダの駆
動によりガイドと複数個の砥石との間に押し込むブツシ
ャと、前記砥石を回転させるモータとからなる面取り加
工装置にある。
容されたワークをシリンダの駆動により押し出すブツシ
ャと、該ブツシャにより押し出されたワークを移動させ
る案内台と、該案内台を移動したワークをシリンダの駆
動によりガイドと複数個の砥石との間に押し込むブツシ
ャと、前記砥石を回転させるモータとからなる面取り加
工装置にある。
実施例
以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
ここで、第１図は、一実施例に係る面取り加工装置の平
面図、第２図は、同装置要部正面図、第３図は、同装置
のワーク保持容器とプツシｉ・との作動状態を示す要部
を一部断面にて示した拡大正面図である。
面図、第２図は、同装置要部正面図、第３図は、同装置
のワーク保持容器とプツシｉ・との作動状態を示す要部
を一部断面にて示した拡大正面図である。
同図で、１および２は、それぞれシリンダ、３は、シリ
ンダ１の駆動により前進・後退するブツシャ、４は、シ
リンダ２の駆動により前進・後退するブツシャである。
ンダ１の駆動により前進・後退するブツシャ、４は、シ
リンダ２の駆動により前進・後退するブツシャである。
５は、端面の面取り加工を施されるワーク、６．６ａ
、６ｂは、それぞれワーク５を収容するワーク保持容器
、７は、ワーク保持容器６．６ａ 、６ｂを装着するワ
ーク１−ラバース装置である。８は、ワーク５を移動す
る傾斜付案内台で、８ａは平坦なガイドである。
、６ｂは、それぞれワーク５を収容するワーク保持容器
、７は、ワーク保持容器６．６ａ 、６ｂを装着するワ
ーク１−ラバース装置である。８は、ワーク５を移動す
る傾斜付案内台で、８ａは平坦なガイドである。
９および９ａは、それぞれ砥石駆動用モータ、１０は、
モータ９に取着された片テーパ形状の砥石で、１０ａは
、モータ９ａに取着された片テーバ形状の砥石である。
モータ９に取着された片テーパ形状の砥石で、１０ａは
、モータ９ａに取着された片テーバ形状の砥石である。
１１および１１ａは、それぞれ支点で、モータ９は、支
点１１を介して矢印ａ１方向に回転する。１２は、モー
タ９のストッパー、１２ａは、モータ９ａのストッパー
である。
点１１を介して矢印ａ１方向に回転する。１２は、モー
タ９のストッパー、１２ａは、モータ９ａのストッパー
である。
上記構成において、例えば、焼結磁石であるワーク５の
両側端面の面取り加工を行うには、第３図に示すように
ワーク保持容器６，６ａ 、６ｂにワーク５を積み重ね
てセットする。次にシリンダ１を駆動して、ブツシャ３
を前進させてワーク保持容器６中に収容された最下部の
ワーク５を、案内台８の方へ押し出す。ワークを押し出
した後シリンダ１は、ブツシャ３を元の位置に戻して、
次のワーク５を保持容器６から押し出す。
両側端面の面取り加工を行うには、第３図に示すように
ワーク保持容器６，６ａ 、６ｂにワーク５を積み重ね
てセットする。次にシリンダ１を駆動して、ブツシャ３
を前進させてワーク保持容器６中に収容された最下部の
ワーク５を、案内台８の方へ押し出す。ワークを押し出
した後シリンダ１は、ブツシャ３を元の位置に戻して、
次のワーク５を保持容器６から押し出す。
かくして、案内台８に押し出されたワーク５は、案内台
８の傾斜によって矢印Ｘ方向に移動する。 ・移動して
来たワーク５は、シリンダ２が駆動してブツシャ４によ
り矢印ｙ方向に押し出し、ワーク５を第２図に示すよう
に砥石１０．１０ａとガイド８ａとの間に押し込む。押
し込んだ後は、シリンダ２は、ブツシャ４を元の位置に
戻す。
８の傾斜によって矢印Ｘ方向に移動する。 ・移動して
来たワーク５は、シリンダ２が駆動してブツシャ４によ
り矢印ｙ方向に押し出し、ワーク５を第２図に示すよう
に砥石１０．１０ａとガイド８ａとの間に押し込む。押
し込んだ後は、シリンダ２は、ブツシャ４を元の位置に
戻す。
押し込まれたワーク５は、モータ９および９ａの起動に
よる砥石１０．１０８の回転と、モータ自身の重量で両
側端面の面取り加工が同時に行われる。この場合、ワー
ク５に加わる圧力は、モータ９および９ａの重量による
ものである。研削時以外はモータ９および９ａは、それ
ぞれスＩ−ツバ−１２および１２ａで支持され、一定の
高さに維持できる。
よる砥石１０．１０８の回転と、モータ自身の重量で両
側端面の面取り加工が同時に行われる。この場合、ワー
ク５に加わる圧力は、モータ９および９ａの重量による
ものである。研削時以外はモータ９および９ａは、それ
ぞれスＩ−ツバ−１２および１２ａで支持され、一定の
高さに維持できる。
なお、この面取り加工装置の特長は、段取替が容易な点
にある。すなわち、ワーク５の寸法が変化した場合は、
モータ９，９ａに連結された砥石１０．１０８の砥石軸
を上・下に調節し、さらに砥石１０，１０８と、ガイド
８ａとが干渉しないようにストッパー１２．１２ａの高
さを調節づることにより寸法の変化に対応して設定覆る
ことができる。
にある。すなわち、ワーク５の寸法が変化した場合は、
モータ９，９ａに連結された砥石１０．１０８の砥石軸
を上・下に調節し、さらに砥石１０，１０８と、ガイド
８ａとが干渉しないようにストッパー１２．１２ａの高
さを調節づることにより寸法の変化に対応して設定覆る
ことができる。
そして、以上のような動作を繰返して、ワーク保持容器
６中のワーク５の両側端面の面取り加工が、次々と自動
的に行える。
６中のワーク５の両側端面の面取り加工が、次々と自動
的に行える。
一つのワーク保持容器６内のワーク全部の加工終了後は
、ワークトラバース装置７を駆動させて矢印に方向にワ
ーク保持容器６．６ａ 、６ｂを移動し、次に６ａ内に
セットされた未加工のワーク５を加工する。そしてこの
加工中に空いたワーク保持容器６にワーク５をセットす
る。このようにして、ワーク保持容器６．６ａ 、６ｂ
中のワーク加工が全て終了した時は、ワークトラバース
装置７を矢印にと反対方向に移動させてワーク保持容器
６．６ａ 、６ｂを所定の位置にセットする。
、ワークトラバース装置７を駆動させて矢印に方向にワ
ーク保持容器６．６ａ 、６ｂを移動し、次に６ａ内に
セットされた未加工のワーク５を加工する。そしてこの
加工中に空いたワーク保持容器６にワーク５をセットす
る。このようにして、ワーク保持容器６．６ａ 、６ｂ
中のワーク加工が全て終了した時は、ワークトラバース
装置７を矢印にと反対方向に移動させてワーク保持容器
６．６ａ 、６ｂを所定の位置にセットする。
以上説明したように、本実施例に係る面取り加工装置は
、ワーク５をワーク保持容器６．６ａ。
、ワーク５をワーク保持容器６．６ａ。
６ｂ内に積み重ねてセットし、シリンダ１の駆動により
ブツシャ３を前進させてワーク５を傾斜付案内台８に押
し出して移動し、しかる後、シリンダ２を駆動しプツシ
１７４を前進させ、ワーク５を順次砥石１０．１０ａと
ガイド８ａとの間に押し込み、モータ９および９ａによ
る砥石１０．．１０ａの回転により両側端面の面取り加
工を同時に行い、加工終了後は、ワーク５を次工程に送
り出すものであるから、自動的に被加工物の両側端面の
面取り加工が同時にでき、かつ、人手によらないから加
工精度が高い。 ゛ 発明の効果 以上述べたように、本発明は総合して、自動的に被加工
物の両側端面の面取り加工が同時にできかつ、加工精度
が高い面取り加工装置を所期できるもので、実用的効果
に優れた発明ということができる。
ブツシャ３を前進させてワーク５を傾斜付案内台８に押
し出して移動し、しかる後、シリンダ２を駆動しプツシ
１７４を前進させ、ワーク５を順次砥石１０．１０ａと
ガイド８ａとの間に押し込み、モータ９および９ａによ
る砥石１０．．１０ａの回転により両側端面の面取り加
工を同時に行い、加工終了後は、ワーク５を次工程に送
り出すものであるから、自動的に被加工物の両側端面の
面取り加工が同時にでき、かつ、人手によらないから加
工精度が高い。 ゛ 発明の効果 以上述べたように、本発明は総合して、自動的に被加工
物の両側端面の面取り加工が同時にできかつ、加工精度
が高い面取り加工装置を所期できるもので、実用的効果
に優れた発明ということができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る面取り加工装置の平
面図、第２図は、同装置要部の正面図、第３図は、同装
置のワーク保持容器とプツシ【・との作動状態を示す要
部の一部を断面にて示した拡大正面図である。 １．２・・・シリンダ、３．４・・・ブツシャ、５・・
・ワーク、６．６ａ 、６ｂ・・・ワーク保持容器、８
・・・案内台、８ａ・・・ガイド、９．９ａ・・・モー
タ、１０．１０ａ・・・砥石。 第２図
面図、第２図は、同装置要部の正面図、第３図は、同装
置のワーク保持容器とプツシ【・との作動状態を示す要
部の一部を断面にて示した拡大正面図である。 １．２・・・シリンダ、３．４・・・ブツシャ、５・・
・ワーク、６．６ａ 、６ｂ・・・ワーク保持容器、８
・・・案内台、８ａ・・・ガイド、９．９ａ・・・モー
タ、１０．１０ａ・・・砥石。 第２図
Claims (2)
- （１）ワーク保持器と、該ワーク保持器に収容されたワ
ークをシリンダの駆動により押し出すブツシャと、該ブ
ツシャにより押し出されたワークを移動させる案内台と
、該案内台を移動したワークをシリンダの駆動によりガ
イドと複数個の砥石との間に押し込むプツシ１１と、前
記砥石を回転させるモータとからなることを特徴とする
面取り加工装置。 - （２）前記砥石が片テーパ形状のものである特許請求の
範囲第１項記載の面取り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087984A JPS60207755A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 面取り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087984A JPS60207755A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 面取り加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207755A true JPS60207755A (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13155099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087984A Pending JPS60207755A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 面取り加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207755A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902469B2 (en) | 1999-12-28 | 2005-06-07 | Neomax Co., Ltd. | Work chamfering apparatus and work chamfering method |
| KR100742724B1 (ko) | 2007-01-02 | 2007-07-25 | 안전공업주식회사 | 압출 소재 양 단면 연삭기 |
| CN103495914A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-08 | 安泰科技股份有限公司 | 全自动内圆倒角装置 |
| CN113458906A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-01 | 南通众兴磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体磁芯倒角设备 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6087984A patent/JPS60207755A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902469B2 (en) | 1999-12-28 | 2005-06-07 | Neomax Co., Ltd. | Work chamfering apparatus and work chamfering method |
| KR100742724B1 (ko) | 2007-01-02 | 2007-07-25 | 안전공업주식회사 | 압출 소재 양 단면 연삭기 |
| CN103495914A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-08 | 安泰科技股份有限公司 | 全自动内圆倒角装置 |
| CN113458906A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-01 | 南通众兴磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体磁芯倒角设备 |
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