JP3000353B1 - 両端面同時面取り機 - Google Patents
両端面同時面取り機Info
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- JP3000353B1 JP3000353B1 JP19816898A JP19816898A JP3000353B1 JP 3000353 B1 JP3000353 B1 JP 3000353B1 JP 19816898 A JP19816898 A JP 19816898A JP 19816898 A JP19816898 A JP 19816898A JP 3000353 B1 JP3000353 B1 JP 3000353B1
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- Japan
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- chamfering
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- grinder
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- Milling Processes (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 端部がテーパー状に加工された被加工部材の
面取り機を提供することを目的とする。 【解決手段】 チャック機構部１によりチャックされた
端部がテーパー状に加工された被加工部材Ａのテーパー
周縁に、グラインダー１１により回転するカッター１２
をスプリング１８のバネ力により圧接させて旋削し、被
加工部材Ａのテーパー面を面取りする。
面取り機を提供することを目的とする。 【解決手段】 チャック機構部１によりチャックされた
端部がテーパー状に加工された被加工部材Ａのテーパー
周縁に、グラインダー１１により回転するカッター１２
をスプリング１８のバネ力により圧接させて旋削し、被
加工部材Ａのテーパー面を面取りする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は面取り機に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、端部がテーパー状に加工されたパ
イプ等の面取りを行うには、ヤスリ等を用いて人手によ
り行っていた。
イプ等の面取りを行うには、ヤスリ等を用いて人手によ
り行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人手に
より面取りを行うと、その作業が面倒なばかりでなく作
業性が極めて悪いために多くの人手を必要とし、しか
も、作業者の巧拙により均一な製品を得ることができな
い等の問題点があった。
より面取りを行うと、その作業が面倒なばかりでなく作
業性が極めて悪いために多くの人手を必要とし、しか
も、作業者の巧拙により均一な製品を得ることができな
い等の問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、端部がテーパー状に加工されたパイプ等の被加工部
材の面取りが極めて容易に、且つ、効率良く、しかも、
均一に行える面取り機を提供することを目的とする。
で、端部がテーパー状に加工されたパイプ等の被加工部
材の面取りが極めて容易に、且つ、効率良く、しかも、
均一に行える面取り機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の問題点を
解消するために、端部がテーパー状に加工された被加工
部材Ａをチャックするチャック機構部１と、
解消するために、端部がテーパー状に加工された被加工
部材Ａをチャックするチャック機構部１と、
【０００６】面取り用のカッター１２を回転させるグラ
インダー１１と、該グラインダー１１を上下動自在に保
持し、且つ、カッター１２を被加工部材Ａの周縁に圧接
させるスプリング１８を設けたホルダー１３と、該ホル
ダー１３を上下動させるエアーシリンダー２０を備えた
面取り機構部１０と、
インダー１１と、該グラインダー１１を上下動自在に保
持し、且つ、カッター１２を被加工部材Ａの周縁に圧接
させるスプリング１８を設けたホルダー１３と、該ホル
ダー１３を上下動させるエアーシリンダー２０を備えた
面取り機構部１０と、
【０００７】前記、面取り機構部１０を円運動させるカ
ム２９を備えた回動機構部２５と、
ム２９を備えた回動機構部２５と、
【０００８】前記、回動機構部２５に設けたカム２９と
連動し回動機構部２５を軸心方向に前後動させると共
に、回動機構部２５を位置決めするシリンダー４５を備
えたカム機構部４０とで面取り機を構成したものであ
る。
連動し回動機構部２５を軸心方向に前後動させると共
に、回動機構部２５を位置決めするシリンダー４５を備
えたカム機構部４０とで面取り機を構成したものであ
る。
【０００９】チャック機構部１は手動により、または、
自動供給される先端をテーパー状に加工したパイプ等の
被加工部材Ａをチャックする。
自動供給される先端をテーパー状に加工したパイプ等の
被加工部材Ａをチャックする。
【００１０】面取り機構部１０を構成するシリンダー２
０は、グラインダー１１を上下動自在に保持したホルダ
ー１３を上下動させ、グラインダー１１に取り付けたカ
ッター１２を被加工部材Ａのテーパー周縁に押し付ける
ように作用し、スプリング１８はシリンダー２０の押圧
力を緩衝した上でその反発バネ力荷よりグラインダー１
１に取り付けたカッター１２を被加工部材Ａのテーパー
周縁に圧応させるように作用する。
０は、グラインダー１１を上下動自在に保持したホルダ
ー１３を上下動させ、グラインダー１１に取り付けたカ
ッター１２を被加工部材Ａのテーパー周縁に押し付ける
ように作用し、スプリング１８はシリンダー２０の押圧
力を緩衝した上でその反発バネ力荷よりグラインダー１
１に取り付けたカッター１２を被加工部材Ａのテーパー
周縁に圧応させるように作用する。
【００１１】回動機構部２５に設けたカム２９は、面取
り機構部１０を円運動させる。
り機構部１０を円運動させる。
【００１２】カム機構部４０は回動機構部２５に設けら
れたカム２９と連動し、面取り機構部１０を前後動させ
ると共に、カム機構部４０を構成するシリンダー４５は
面取り機構部１０を所定位置に位置決めする。
れたカム２９と連動し、面取り機構部１０を前後動させ
ると共に、カム機構部４０を構成するシリンダー４５は
面取り機構部１０を所定位置に位置決めする。
【００１３】而して、面取り機構部１０を構成するカッ
ター１２は、グラインダー１１により回転しつつ、回動
機構部２５に設けたカム２９により円運動し、且つ回動
機構部２５に設けたカム２９連動するカム機構部４０に
より前後動する。従って、面取り機構部１０を構成する
シリンダー２０が動作し、スプリング１８の反発バネ力
により被加工部材Ａのテーパー周縁に圧接したカッター
１２は、被加工部材Ａのテーパー周縁を旋削し面取りす
る。
ター１２は、グラインダー１１により回転しつつ、回動
機構部２５に設けたカム２９により円運動し、且つ回動
機構部２５に設けたカム２９連動するカム機構部４０に
より前後動する。従って、面取り機構部１０を構成する
シリンダー２０が動作し、スプリング１８の反発バネ力
により被加工部材Ａのテーパー周縁に圧接したカッター
１２は、被加工部材Ａのテーパー周縁を旋削し面取りす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す斜
視図、図２は面取り機構部の要部を示す説明図、図３は
回動機構部を構成するカム及びカム機構部を示す要部拡
大斜視図、図４乃至図１１は動作状態を示す説明図であ
る。
により説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す斜
視図、図２は面取り機構部の要部を示す説明図、図３は
回動機構部を構成するカム及びカム機構部を示す要部拡
大斜視図、図４乃至図１１は動作状態を示す説明図であ
る。
【００１５】図において１はチャック機構部、２は該チ
ャック機構部１を構成する一対のチャック、３はチャッ
ク２を前後動させるシリンダーである。
ャック機構部１を構成する一対のチャック、３はチャッ
ク２を前後動させるシリンダーである。
【００１６】１０は面取り機構部、１１は該面取り機構
部１０を構成するグラインダー、１２は面取り用のカッ
ター、１３はホルダー、１４は該ホルダー１３に取り付
けられたスプリング受け板、１５はホルダー１３を上下
動自在に軸止した支持台、１６は該支持台１５に設けら
れたスプリング受け板、１７はスプリング挿通杆、１８
はスプリング、１９はロックナット、２０はホルダー１
３を回動自在に軸止した支持台１５を上下動させるシリ
ンダーである（図２参照）。
部１０を構成するグラインダー、１２は面取り用のカッ
ター、１３はホルダー、１４は該ホルダー１３に取り付
けられたスプリング受け板、１５はホルダー１３を上下
動自在に軸止した支持台、１６は該支持台１５に設けら
れたスプリング受け板、１７はスプリング挿通杆、１８
はスプリング、１９はロックナット、２０はホルダー１
３を回動自在に軸止した支持台１５を上下動させるシリ
ンダーである（図２参照）。
【００１７】２５は回動機構部、２６は回動機構部２５
を構成する可変モーター、２７はプーリー、２８はタイ
ミングベルト、２９はカム、３０はカム２９に植設され
たカムロッド、３１は摺動板で、該摺動板３１の板面に
穿設された長孔３２にはカムロッド３０が摺動自在に嵌
合している。３３はガイドロッドで、摺動板３１は該ガ
イドロッド３３に摺動自在に挿通し、後述するカム機構
４０により左右動するようになっている（図３参照）。
なお、図１に示す３４はレールガイドである。
を構成する可変モーター、２７はプーリー、２８はタイ
ミングベルト、２９はカム、３０はカム２９に植設され
たカムロッド、３１は摺動板で、該摺動板３１の板面に
穿設された長孔３２にはカムロッド３０が摺動自在に嵌
合している。３３はガイドロッドで、摺動板３１は該ガ
イドロッド３３に摺動自在に挿通し、後述するカム機構
４０により左右動するようになっている（図３参照）。
なお、図１に示す３４はレールガイドである。
【００１８】４０はカム機構部、４１は該カム機構部４
０を構成するカム基板で、その板面には長孔４２が斜め
に穿設されている。４３は前記回動機構部２５を構成す
る摺動板３１に取り付けられた連結板で、該連結板４３
の水平板４３ａの底面に設けられたベアリング４４は、
カム基板４１の板面に穿設された長孔４２内に嵌装して
いる。この連結板４３は回動機構部２５を構成する摺動
板３１の円運動に追随してカム基板４１に斜めに穿設し
た長孔４２に沿って左右動し、斜め下端から垂直に立ち
上げた斜め上端までの距離（三角形の短辺）において回
動機構部２５を前後動させる。４５はカム基板４１にピ
ストンロッドを連結したシリンダーで、該シリンダー４
５により連結板４３で連結した回動機構部２５を前後動
させ所定の位置に位置決めする。４６はレールガイドで
ある。
０を構成するカム基板で、その板面には長孔４２が斜め
に穿設されている。４３は前記回動機構部２５を構成す
る摺動板３１に取り付けられた連結板で、該連結板４３
の水平板４３ａの底面に設けられたベアリング４４は、
カム基板４１の板面に穿設された長孔４２内に嵌装して
いる。この連結板４３は回動機構部２５を構成する摺動
板３１の円運動に追随してカム基板４１に斜めに穿設し
た長孔４２に沿って左右動し、斜め下端から垂直に立ち
上げた斜め上端までの距離（三角形の短辺）において回
動機構部２５を前後動させる。４５はカム基板４１にピ
ストンロッドを連結したシリンダーで、該シリンダー４
５により連結板４３で連結した回動機構部２５を前後動
させ所定の位置に位置決めする。４６はレールガイドで
ある。
【００１９】５０はレールで、回動機構部２５及びカム
機構４０はこのレール５０上を前後動する。
機構４０はこのレール５０上を前後動する。
【００２０】以下、本発明の面取り機を端部がテーパー
状に加工されたパイプに用いた際の動作について説明す
る。
状に加工されたパイプに用いた際の動作について説明す
る。
【００２１】機械を作動させると、面取り機構部１０を
構成するグラインダー１１によりカッター１２が回転を
始め、図４に示すようにシリンダー２０によりグライン
ダー１１を上下動自在に保持したホルダー１３は上昇し
所定位置に位置決めされる。
構成するグラインダー１１によりカッター１２が回転を
始め、図４に示すようにシリンダー２０によりグライン
ダー１１を上下動自在に保持したホルダー１３は上昇し
所定位置に位置決めされる。
【００２２】同時に、カム機構部４０を構成するシリン
ダー４５が前進し、前記、カッター１２は図４に示すよ
うにパイプＡの外周面上に位置する。
ダー４５が前進し、前記、カッター１２は図４に示すよ
うにパイプＡの外周面上に位置する。
【００２３】同時に、回動機構部２５を構成する可変モ
ーター２６によりカム２９が回転を開始し、面取り機構
部１０は円運動すると共に、該カム２９に植設されたカ
ムロット３０に嵌装した摺動板３１は左右動し、該摺動
板３１と連結した連結板４３はカム機構部４０を構成す
るカム基板４１に斜めに穿設した長孔４２に沿って反復
摺動し（図５乃至図７参照）、回動機構部２５は軸心方
向に前後動する。
ーター２６によりカム２９が回転を開始し、面取り機構
部１０は円運動すると共に、該カム２９に植設されたカ
ムロット３０に嵌装した摺動板３１は左右動し、該摺動
板３１と連結した連結板４３はカム機構部４０を構成す
るカム基板４１に斜めに穿設した長孔４２に沿って反復
摺動し（図５乃至図７参照）、回動機構部２５は軸心方
向に前後動する。
【００２４】即ち、面取り機構部１０を構成するグライ
ンダー１１に取り付けられたカッター１２は、グライン
ダー１１により回転しつつ、図４に示しようにパイプＡ
のテーパー面周縁上を回動する。
ンダー１１に取り付けられたカッター１２は、グライン
ダー１１により回転しつつ、図４に示しようにパイプＡ
のテーパー面周縁上を回動する。
【００２５】カム機構部４０を構成するシリンダー４５
が完全に前進した時点で、面取り機構部１０を構成する
シリンダー２０が下降する。シリンダー２０が下降する
ことにより、ホルダー１３に保持されたグラインダー１
１も下降し、該グラインダー１１に取り付けられたカッ
ター１２はパイプＡの外周縁に当接するが、シリンダー
２０は完全下降するため、図８に示すようにホルダー１
４は斜め下方に傾き、スプリング受け板１６によりスプ
リング１８が押圧され、該スプリング１８の反発バネ力
によりカッター１２はパイプＡのテーパー外周縁を旋削
し面取りを行う。
が完全に前進した時点で、面取り機構部１０を構成する
シリンダー２０が下降する。シリンダー２０が下降する
ことにより、ホルダー１３に保持されたグラインダー１
１も下降し、該グラインダー１１に取り付けられたカッ
ター１２はパイプＡの外周縁に当接するが、シリンダー
２０は完全下降するため、図８に示すようにホルダー１
４は斜め下方に傾き、スプリング受け板１６によりスプ
リング１８が押圧され、該スプリング１８の反発バネ力
によりカッター１２はパイプＡのテーパー外周縁を旋削
し面取りを行う。
【００２６】カッター１２が所定回数テーパー外周縁を
旋削した段階で、図９に示すように面取り機構部１０を
構成するシリンダー２０が上昇し、カム機構部４０を構
成するシリンダー４５は後退する。
旋削した段階で、図９に示すように面取り機構部１０を
構成するシリンダー２０が上昇し、カム機構部４０を構
成するシリンダー４５は後退する。
【００２７】カム機構部４０を構成するシリンダー４５
が後退した時点で、図示するように面取り機構部１０を
構成するシリンダー２０が下降し、ホルダー１３に保持
されたグラインダー１１に取り付けられたカッター１２
は被下降部材Ａの内周縁下に位置し、同時に、カム機構
部４０を構成するシリンダー４５が前進する。
が後退した時点で、図示するように面取り機構部１０を
構成するシリンダー２０が下降し、ホルダー１３に保持
されたグラインダー１１に取り付けられたカッター１２
は被下降部材Ａの内周縁下に位置し、同時に、カム機構
部４０を構成するシリンダー４５が前進する。
【００２８】カム機構部４０を構成するシリンダー４５
が完全に前進した時点で、面取り機構部１０を構成する
シリンダー２０は上昇する。シリンダー２０が上昇する
途中でカッター１２はパイプＡの内周縁に当接するが、
シリンダー２０は完全に上昇するため、図１０に示すよ
うにホルダー１３は斜め上方に傾き、スプリング受け板
１６によりスプリング１８には引張バネ力が作用し、こ
の引張バネ力によりカッター１２はパイプＡのテーパー
内周縁を旋削し面取りを行う。
が完全に前進した時点で、面取り機構部１０を構成する
シリンダー２０は上昇する。シリンダー２０が上昇する
途中でカッター１２はパイプＡの内周縁に当接するが、
シリンダー２０は完全に上昇するため、図１０に示すよ
うにホルダー１３は斜め上方に傾き、スプリング受け板
１６によりスプリング１８には引張バネ力が作用し、こ
の引張バネ力によりカッター１２はパイプＡのテーパー
内周縁を旋削し面取りを行う。
【００２９】カッター１２が所定回数テーパー内周縁を
旋削した後、面取り機構部１０を構成するシリンダー２
０が下降し、カム機構部４０を構成するシリンダー４５
は後退する。シリンダー４５が完全に後退した時点で、
面取り機構部１０を構成するシリンダー２０は上昇し、
図１１に示すように次の段階に備えた状態で機械は停止
する。なお、被下降部材Ａをチャック機構部１に手動に
より、または、パーツフィーダー等を用いて自動供給す
ることにより、上記動作は連続して行われる。
旋削した後、面取り機構部１０を構成するシリンダー２
０が下降し、カム機構部４０を構成するシリンダー４５
は後退する。シリンダー４５が完全に後退した時点で、
面取り機構部１０を構成するシリンダー２０は上昇し、
図１１に示すように次の段階に備えた状態で機械は停止
する。なお、被下降部材Ａをチャック機構部１に手動に
より、または、パーツフィーダー等を用いて自動供給す
ることにより、上記動作は連続して行われる。
【００３０】なお、前述した一連の動作は電気制御、空
圧制御、コンピュータ制御により行う。また、パイプの
ように内周縁の面取り加工を必要としない被加工部材Ａ
であっても、外周縁の面取り加工のみに機械を制御する
ことにより行い得ることは勿論である。
圧制御、コンピュータ制御により行う。また、パイプの
ように内周縁の面取り加工を必要としない被加工部材Ａ
であっても、外周縁の面取り加工のみに機械を制御する
ことにより行い得ることは勿論である。
【００３１】上述のように、被加工部材Ａをチャック機
構部１に手動により、または、自動供給することによ
り、端面をテーパー加工した被加工部材Ａの面取りが極
めて短時間に、しかも均一に行えるので、テーパー面の
面取りに要する経費は勿論のこと生産性を著しく向上さ
せ得る。
構部１に手動により、または、自動供給することによ
り、端面をテーパー加工した被加工部材Ａの面取りが極
めて短時間に、しかも均一に行えるので、テーパー面の
面取りに要する経費は勿論のこと生産性を著しく向上さ
せ得る。
【００３２】以上は単体の面取り機について図示説明し
たが、本発明に係る面取り機は一台で使用することに限
らず、２台の面取り機を相対向させ、両端部がテーパー
状に加工された被加工部材Ａの両端テーパー面を同時に
面取り加工するようにしてもよいものである。
たが、本発明に係る面取り機は一台で使用することに限
らず、２台の面取り機を相対向させ、両端部がテーパー
状に加工された被加工部材Ａの両端テーパー面を同時に
面取り加工するようにしてもよいものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、テーパー
面の面取りが極めて容易に、且つ、均一に行えることか
ら。テーパー面の面取りに要する経費は勿論のこと生産
性を著しく向上させ得る等の優れた利点がある。
面の面取りが極めて容易に、且つ、均一に行えることか
ら。テーパー面の面取りに要する経費は勿論のこと生産
性を著しく向上させ得る等の優れた利点がある。
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図
【図２】面取り機構部の要部を示す説明図
【図３】回動機構部及びカム機構部を示す要部拡大斜視
図
図
【図４】動作状態を示す説明図
【図５】動作状態を示す説明図
【図６】動作状態を示す説明図
【図７】動作状態を示す説明図
【図８】動作状態を示す説明図
【図９】動作状態を示す説明図
【図１０】動作状態を示す説明図
【図１１】動作状態を示す説明図
１ チャック機構部 １０ 面取り機構部 １１ グラインダー １２ カッター １３ ホルダー １８ スプリング ２０ シリンダー ２５ 回動機構部 ２９ カム ４０ カム機構部 ４５ シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 端部がテーパー状に加工された被加工部
材（Ａ）をチャックするチャック機構部（１）と、面取
り用のカッター（１２）を回転させるグラインダー（１
１）と、該グラインダー（１１）を上下動自在に保持
し、且つ、カッター（１２）を被加工部材（Ａ）の周縁
に圧接させるスプリング（１８）を設けたホルダー（１
３）と、該ホルダー（１３）を上下動させるエアーシリ
ンダー（２０）を備えた面取り機構部（１０）と、 前記面取り機構部（１０）を円運動させるカム（２９）
を備えた回動機構部（２５）と、 前記、回動機構部（２５）に設けたカム（２９）と連動
し回動機構部（２５）を軸心方向に前後動させると共
に、回動機構部（２５）を位置決めするシリンダー（４
５）を備えたカム機構部（４０）とで面取り機を構成
し、チャック機構部（１）にて自動供給される先端をテ
ーパー状に加工した被加工材（Ａ）をチャックさせ、面
取り機構部（１０）を構成するシリンダー（２０）は、
グラインダー（１１）を上下動自在に保持したホルダー
（１３）を上下動させ、グラインダー（１１）に取り付
けたカッター（１２）を被加工部材（Ａ）のテーパー周
縁に押し付けるように作用させ、スプリング（１８）は
シリングー（２０）の押圧力を緩衝した上で、その反発
バネ力荷よりグラインダー（１１）に取り付けたカッタ
ー（１２）を被加工部材（Ａ）のテーパー周縁に圧応さ
せるように作用させ、回動機構部（２５）に設けたカム
（２９）は、面取り機構部（１０）を円運動させ、 カム機構部（４０）は回動機構部（２５）に設けられた
カム（２９）と連動し、面取り機構部（１０）を前後動
させると共に、カム機構部（４０）を構成するシリンダ
ー（４５）は面取り機構部（１０）を所定位置に位置決
めするようにし、 而して、面取り機構部（１０）を構成するカッター（１
２）は、グラインダー（１１）により回転しつつ、回動
機構部（２５）に設けたカム（２９）により円運動し、
且つ、回動機構部（２５）に設けたカム（２９）と連動
するカム機構部（４０）により前後動させ、従って面取
り機構部（１０）を構成するシリンダー （２０）が動作
し、スプリング（１８）の反発力により被加工部材
（Ａ）のテーパー周縁に圧接したカッター（１２）は、
被加工部材（Ａ）のテーパー周縁を旋削して面取りし、
２台の面取り機を相対向させ、両端部がテーパー状に加
工された被加工部材Ａの両端テーパー面を同時に面取り
加工することを特徴とする両端テーパー面取り加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19816898A JP3000353B1 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 両端面同時面取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19816898A JP3000353B1 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 両端面同時面取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3000353B1 true JP3000353B1 (ja) | 2000-01-17 |
| JP2000015547A JP2000015547A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16386607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19816898A Expired - Fee Related JP3000353B1 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 両端面同時面取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000353B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580989A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-09-28 | 南京工艺装备制造有限公司 | 一种滚动直线导轨端面倒角加工装置 |
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1998
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