JP2577211Y2 - クランクシャフトミラーの位相クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は加工すべきワークの位
相位置決めを行うクランクシャフトミラーの位相クラン
プ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来エンジンなどに使用するクランクシ
ャフト（ワーク）はクランクシャフトミラーにより加工
を行っているが、加工するに当ってワークの位相決めを
行う必要がある。このため従来では図１に示すようにワ
ークａをクランプするチャックｂの一方に位相基準ブロ
ックｃを設けて、この位相基準ブロックｃに位相爪ｄに
よりワークａのカウンタウエイトｅに形成された位相基
準面ｆを当接させることにより、ワークａの位相決めを
行った後ワークａの両端をチャックｂでクランプしてい
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしＶ型６気筒エン
ジンや、Ｖ型８気筒エンジン等に使用されるクランクシ
ャウトのカウンタウエイトｅは、図２に示すように位相
基準ブロックｃに当接させる位相基準面ｆと位相爪ｄで
押圧する部分ｇが対向していない場合があり、このため
押圧する部分ｇの斜線部分を加工して位相基準ブロック
ｃに当接させる位相基準面ｆと対向させる必要がある
が、十分な対向面を確保することは、クランクシャフト
の回転バランスが崩れることから、かなり難しいなどの
不具合があった。また基準面と対向する位置に十分な面
が確保できないワークを位相クランプ装置でクランプす
る場合、ワークの搬入方向が上方の一方向に制限される
ため、ワークの搬入出を自動的に行うなどの自動化が困
難であるなどの不具合もある。この考案は上記不具合を
解決する目的でなされたもので、ワークの位相基準面以
外の加工を必要とせず、かつ自動化も容易なクランクシ
ャフトミラーの位相クランプ装置を提供しようとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、加工すべきワークの両端をクランプする
チャックの一方に設けられた位相基準ブロックに、ワー
クのカウンタウエイトに形成された位相基準面を当接さ
せてワークの位相位置決めを行うクランクシャフトミラ
ーにおいて、上記位相基準ブロックの設けられたチャッ
クと別のチャック側に、カウンタウエイトを押圧してワ
ークを回転させることによりワークの位相基準面を位相
基準ブロックへ圧接すると同時に、位相基準ブロックと
クランプシリンダの間でカウンタウエイトを介してワー
クをクランプするクランプシリンダを設けたものであ
る。

【０００５】

【作 用】上記構成により位相基準面と対向する位置
を押圧することなくワークの位相位置決めが可能になる
と共に、ワーク搬入方向に制限を受けることが少ないの
で、ワーク自動搬入出などの自動化も容易である。

【０００６】

【実 施 例】この考案の一実施例を図３ないし図７に
示す図面を参照して詳述する。図３はクランクシャフト
ミラーの全体図を示すもので、ベッド１上に２基のワー
クベッド２が接離方向に移動自在に設置されており、こ
れらワークベッド２の対向面にワーク３の両端をクラン
プするチャック４，５が設けられている。また上記ワー
クベッド２の間にはチャック４，５の間にクランプされ
たワーク３の軸線方向に移動自在な２基のサドル６が設
けられていて、これらサドル６上にワーク３の軸線と直
交する方向へ移動自在なスライド７が設けられており、
これらスライド７にワーク３を切削加工するカッタ８が
設けられたスイングベッド９と、ワーク３の加工位置と
隣接する個所を支持するワークレスト１０が設けられて
いる。なお図中１１は加工により発生した切粉を排出す
るチップコンベアである。

【０００７】一方上記ワークベッド２の一方に設けられ
たチャック４には位相基準ブロック１４が、そして他方
のチャック５にはクランプシリンダ１５が設けられてい
る。上記位相基準ブロック１４は図５に示すようにワー
クの端部をクランプするクランプ爪４ａの間に設置され
ていて、この位相基準ブロック１４にワーク３のカウン
タウエイト３ａ部分に形成した位相基準面３ｂを当接さ
せることにより、ワーク３の位相位置決めが行えるよう
になっている。

【０００８】またチャック５側に設けられたクランプシ
リンダ１５は図６に示すようにワーク３をクランプする
３本のクランプ爪５ａの一本と軸線が平行するようにシ
リンダ部１５ａがチャック５の前面に取付けられてい
て、このシリンダ部１５ａ内にエアまたは油圧などの流
体圧で動作するピストン１５ｂが収容されている。そし
てこのピストン１５ｂの先端はシリンダ部１５ａの端面
よりワーク３のカウンタウエイト３ｃ方向へ突出されて
いて、カウンタウエイト３ｃを矢印方向へ回転できるよ
うになっている。

【０００９】次に図７に示す回路図も参照して作用を説
明すると、加工すべきワーク３はクランクシャフトミラ
ーの上方より各チャック３，４の間にワーク自動搬入出
装置（図示せず）などで搬入され、両端の中心に穿設さ
れたセンタ孔３ｄに各チャック４，５の中心に設けられ
たセンタ４ｂ，５ｂが挿入された各センタ４ｂ，５ｂの
間にワーク３が図４に示すように支持される。次にこの
状態でチャック５に設けられたクランプシリンダ１５に
図７に示す回路の電磁弁１６及び絞り弁１７を介して流
体圧が供給されてピストン１５ｂが突出し、ピストン１
５ｄによりワーク３のカウンタウエイト３ｃが図６の矢
印方向へ回転される。これによってチャック４側に位置
するカウンタウエイト３ａが図５の矢印方向へ回転され
るため、カウンタウエイト３ａに形成された位相基準面
３ｂが位相基準ブロック１４に当接されてワーク３の位
相位置決めが行われると共に、ワーク３は位相基準ブロ
ック１４とクランプシリンダ１５の間でクランプされ
て、回転が固定される。

【００１０】その後各チャック４，５のクランプ爪４
ａ，５ｂが中心方向へ移動されてワーク３の両端をクラ
ンプし、カッタ８によりワーク３の加工が行われるよう
になる。なお上記実施例ではクランプシリンダ１５によ
りワーク３のカウンタウエイト３ｃを下方から上方へ回
転させるようにしたが、図８に示すようにワーク３を側
方より回転させて位相位置決めを行うようにしてもよ
い。

【００１１】

【考案の効果】この考案は以上詳述したように、位相基
準面が形成されたカウンタウエイト以外のカウンタウエ
イトやワークの一部をクランプシリンダで押圧してワー
クを回転させ、位相基準面を基準ブロックに当接させて
位相位置決めを行うようにしたことから、従来の位相ク
ランプ装置のように位相基準面と対向する位置にワーク
を押圧する部分を必要としない。これによってＶ型６気
筒エンジンや、Ｖ型８気筒エンジンに使用するクランク
シャフトのように位相基準面と対向する位置に十分な面
が確保できない特殊形状のワークであっても、位相位置
決めが容易に行えるようになる。またワークの搬入方向
も従来の位相クランプ装置のように一方向に制限される
ことがないため、ワークの自動搬入出が可能になり、こ
れによって装置全体が自動化が図れるため生産性の大幅
な向上も図れるようになる。しかもワークの加工中は、
位相基準ブロックとクランプシリンダの間で、カウンタ
ウエイトを介してワークがクランプされるため、加工中
に負荷変動が発生しても、ワークの位相基準面が位相基
準ブロックより離間することがないため、精度の高い加
工が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の位相クランプ装置を示す説明図である。

【図２】Ｖ型６気筒エンジンに使用するクランクシャフ
トのカウンタ形状を示す説明図である。

【図３】この考案の一実施例になる位相クランプ装置を
採用したクランクシャフトミラーの正面図である。

【図４】ワークの位相位置決めを行う作用説明図であ
る。

【図５】図４のＺ方向からの矢視図である。

【図６】図４のＹ方向からの矢視図である。

【図７】クランプシリンダへ流体圧を供給する回路を示
す回路図である。

【図８】この考案の他の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

３ ワーク、３ａ カウンタウエイト、４，５ チャッ
ク、１４ 位相基準ブロック、１５ クランプシリン
ダ。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工すべきワーク３の両端をクランプす
   るチャック４，５の一方に設けられた位相基準ブロック
   １４に、ワーク３のカウンタウエイト３ａに形成された
   位相基準面３ｂを当接させてワーク３の位相位置決めを
   行うクランクシャフトミラーにおいて、上記位相基準ブ
   ロック１４の設けられたチャック４と別のチャック５側
   に、カウンタウエイト３ｃを押圧してワーク３を回転さ
   せることにより、ワーク３の位相基準面３ｂを位相基準
   ブロック１４へ圧接すると同時に、位相基準ブロック１
   ４とクランプシリンダの間でカウンタウエイト３ａ，３
   ｃを介してワーク３をクランプするクランプシリンダ１
   ５を設けてなるクランクシャフトミラーの位相クランプ
   装置。