JP3328328B2 - シリンダーブロックの加工方法 - Google Patents
シリンダーブロックの加工方法Info
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- JP3328328B2 JP3328328B2 JP23867292A JP23867292A JP3328328B2 JP 3328328 B2 JP3328328 B2 JP 3328328B2 JP 23867292 A JP23867292 A JP 23867292A JP 23867292 A JP23867292 A JP 23867292A JP 3328328 B2 JP3328328 B2 JP 3328328B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のエンジン等の
内燃機関に使用されるシリンダーブロックの加工方法に
かかり、特に、ピストンが摺動するスリーブと、燃焼室
に接合されるシリンダーヘッド接合面との加工に用いて
好適なシリンダーブロックの加工方法に関するものであ
る。
内燃機関に使用されるシリンダーブロックの加工方法に
かかり、特に、ピストンが摺動するスリーブと、燃焼室
に接合されるシリンダーヘッド接合面との加工に用いて
好適なシリンダーブロックの加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用のエンジンは、燃焼室
を形成するシリンダヘッドと、ピストンが往復するシリ
ンダブロックと、クランク等を組み込むためのクランク
ケース等から構成されている。
を形成するシリンダヘッドと、ピストンが往復するシリ
ンダブロックと、クランク等を組み込むためのクランク
ケース等から構成されている。
【０００３】図３に示すようなシリンダブロック１に
は、軽量化のため、アルミ合金等の軽合金材料が多用さ
れている。しかしアルミ合金等では、ピストン（図示な
し）の往復動によるシリンダボアー内面３の耐摩耗性が
低いので、シリンダボアー内面３の耐摩耗性を高めるた
めに、耐摩耗性の高い材料で形成された円筒状のスリー
ブ２を、シリンダブロック１に嵌め込み、シリンダボア
ー内面３を形成している。
は、軽量化のため、アルミ合金等の軽合金材料が多用さ
れている。しかしアルミ合金等では、ピストン（図示な
し）の往復動によるシリンダボアー内面３の耐摩耗性が
低いので、シリンダボアー内面３の耐摩耗性を高めるた
めに、耐摩耗性の高い材料で形成された円筒状のスリー
ブ２を、シリンダブロック１に嵌め込み、シリンダボア
ー内面３を形成している。
【０００４】このシリンダーブロックの加工方法は、シ
リンダーブロック１に設けられたスリーブ２内周面を加
工するスリーブ加工工程と、前記スリーブ２の開口部４
が位置するシリンダーヘッド接合面５を加工する接合面
加工工程とを有する構成にされている。
リンダーブロック１に設けられたスリーブ２内周面を加
工するスリーブ加工工程と、前記スリーブ２の開口部４
が位置するシリンダーヘッド接合面５を加工する接合面
加工工程とを有する構成にされている。
【０００５】スリーブ加工工程では、図４に示すよう
に、シリンダーブロック１に鋳込まれた複数のスリーブ
２を加工するときに、チップ１２付きホルダー１０を設
備１１でスリーブ２に挿入し、チップ１２付きホルダー
１０を回転させることにより、スリーブ２の内周面に沿
ってチップ１２を移動させ、スリーブ２内周面を切削す
る。ここで、前記チップ１２には、スリーブ２を切削す
る第一チップ１３と、この第一チップ１３よりも内側に
設けられ、シリンダーブロック１を切削する超硬材料か
らなる第二チップ１４とがある。その後、設備１１でチ
ップ１２をスリーブ２の軸方向に移動させ、順次、スリ
ーブ２内周面を切削する。
に、シリンダーブロック１に鋳込まれた複数のスリーブ
２を加工するときに、チップ１２付きホルダー１０を設
備１１でスリーブ２に挿入し、チップ１２付きホルダー
１０を回転させることにより、スリーブ２の内周面に沿
ってチップ１２を移動させ、スリーブ２内周面を切削す
る。ここで、前記チップ１２には、スリーブ２を切削す
る第一チップ１３と、この第一チップ１３よりも内側に
設けられ、シリンダーブロック１を切削する超硬材料か
らなる第二チップ１４とがある。その後、設備１１でチ
ップ１２をスリーブ２の軸方向に移動させ、順次、スリ
ーブ２内周面を切削する。
【０００６】接合面加工工程では、スリーブ加工工程終
了後に、図５に示すように、シリンダーヘッド接合面５
をフライス盤１６で切削する。このフライス盤１６で
は、第二チップ１４を取り付けたフライスカッターボデ
ィ１７を回転させることにより、シリンダーヘッド接合
面５を均一な面に切削する。
了後に、図５に示すように、シリンダーヘッド接合面５
をフライス盤１６で切削する。このフライス盤１６で
は、第二チップ１４を取り付けたフライスカッターボデ
ィ１７を回転させることにより、シリンダーヘッド接合
面５を均一な面に切削する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリン
ダーブロック１とスリーブ２とは、硬度の異なる材質か
ら形成され、シリンダーヘッド接合面５に同一高さに配
置され、スリーブ２の加工代が多いから、シリンダーヘ
ッド接合面５におけるシリンダーブロック１とスリーブ
２とを荒削りし、その後、シリンダーヘッド接合面５を
仕上げ切削している。このため、接合面加工工程では、
フライス盤１６でスリーブ２を削るから、フライス盤１
６にかかる負荷が大きくなる。一方、荒削りを必要とす
るから、接合面加工工程に多大な時間を要するととも
に、シリンダーヘッド接合面５の切削作業が煩雑であ
る。
ダーブロック１とスリーブ２とは、硬度の異なる材質か
ら形成され、シリンダーヘッド接合面５に同一高さに配
置され、スリーブ２の加工代が多いから、シリンダーヘ
ッド接合面５におけるシリンダーブロック１とスリーブ
２とを荒削りし、その後、シリンダーヘッド接合面５を
仕上げ切削している。このため、接合面加工工程では、
フライス盤１６でスリーブ２を削るから、フライス盤１
６にかかる負荷が大きくなる。一方、荒削りを必要とす
るから、接合面加工工程に多大な時間を要するととも
に、シリンダーヘッド接合面５の切削作業が煩雑であ
る。
【０００８】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、シリンダーヘッド接合面の切削作業性を向上させる
とともに、接合面加工工程に要する時間を低減させたシ
リンダーブロックの加工方法を提供することを目的とす
る。
で、シリンダーヘッド接合面の切削作業性を向上させる
とともに、接合面加工工程に要する時間を低減させたシ
リンダーブロックの加工方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のシリンダーブロ
ックの加工方法は、シリンダーブロック（実施例におけ
るシリンダブロック１）に設けられたスリーブ（実施例
におけるスリーブ２）内周面を加工するスリーブ加工工
程と、前記スリーブの開口部（実施例における開口部
４）が位置するシリンダーヘッド接合面（実施例におけ
るシリンダーヘッド接合面５）を加工する接合面加工工
程とを有するシリンダーブロックの加工方法であって、
前記スリーブ加工工程では、前記スリーブに挿入される
ホルダー（実施例におけるホルダー２０）の先端側に設
けられた第一切削手段（実施例における先端部の第一チ
ップ１３）をスリーブの内周面に沿って移動させること
により、スリーブ内周面を切削するとともに、前記第一
切削手段がスリーブの底部付近に移動したとき、前記ホ
ルダーの基端側に設けられた第二切削手段（実施例にお
ける基部の第一チップ１３）により該スリーブの開口部
の端部をざぐり、前記接合面加工工程では、前記スリー
ブ加工工程の後に、シリンダーヘッド接合面を切削する
ことを特徴とするものである。
ックの加工方法は、シリンダーブロック（実施例におけ
るシリンダブロック１）に設けられたスリーブ（実施例
におけるスリーブ２）内周面を加工するスリーブ加工工
程と、前記スリーブの開口部（実施例における開口部
４）が位置するシリンダーヘッド接合面（実施例におけ
るシリンダーヘッド接合面５）を加工する接合面加工工
程とを有するシリンダーブロックの加工方法であって、
前記スリーブ加工工程では、前記スリーブに挿入される
ホルダー（実施例におけるホルダー２０）の先端側に設
けられた第一切削手段（実施例における先端部の第一チ
ップ１３）をスリーブの内周面に沿って移動させること
により、スリーブ内周面を切削するとともに、前記第一
切削手段がスリーブの底部付近に移動したとき、前記ホ
ルダーの基端側に設けられた第二切削手段（実施例にお
ける基部の第一チップ１３）により該スリーブの開口部
の端部をざぐり、前記接合面加工工程では、前記スリー
ブ加工工程の後に、シリンダーヘッド接合面を切削する
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明のシリンダーブロックの加工方法では、
スリーブ加工工程でスリーブを加工し、その後、接合面
加工工程でシリンダーヘッド接合面を加工する。前記ス
リーブ加工工程では、チップでスリーブ内周面を切削す
るとともに、該スリーブの開口部の端部をざぐる。この
ため、スリーブの開口部の端部がシリンダーブロックよ
り下方に配置される。前記接合面加工工程では、シリン
ダーヘッド接合面を切削する。
スリーブ加工工程でスリーブを加工し、その後、接合面
加工工程でシリンダーヘッド接合面を加工する。前記ス
リーブ加工工程では、チップでスリーブ内周面を切削す
るとともに、該スリーブの開口部の端部をざぐる。この
ため、スリーブの開口部の端部がシリンダーブロックよ
り下方に配置される。前記接合面加工工程では、シリン
ダーヘッド接合面を切削する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のシリンダーブロックの加工方
法の一実施例について、図１ないし図２を参照しながら
説明する。ここで、従来例と同一のものについては、同
一符号を用いて説明を簡略化する。前記シリンダーブロ
ック１の加工方法は、シリンダーブロック１に複数（図
では四個）並設されたスリーブ２内周面を加工するスリ
ーブ加工工程とスリーブ２の開口部４が位置するシリン
ダーヘッド接合面５を加工する接合面加工工程とを有す
る構成にされる。
法の一実施例について、図１ないし図２を参照しながら
説明する。ここで、従来例と同一のものについては、同
一符号を用いて説明を簡略化する。前記シリンダーブロ
ック１の加工方法は、シリンダーブロック１に複数（図
では四個）並設されたスリーブ２内周面を加工するスリ
ーブ加工工程とスリーブ２の開口部４が位置するシリン
ダーヘッド接合面５を加工する接合面加工工程とを有す
る構成にされる。
【００１２】前記スリーブ加工工程では、図１に示すよ
うに、設備１１にホルダー２０を取り付け、このホルダ
ー２０を回転させる。ここで、ホルダー２０は、円柱状
に形成された外周にチップ１２を取り付けてなる。この
チップ１２には、ホルダー２０の長手方向の先端部と基
部とに取り付けた第一チップ１３、１３と、これら第一
チップ１３よりも内側に設けられた第二チップ１４とが
ある。ここで、先端部の第一チップ１３はスリーブ２の
加工対象とする内周面付近に取り付けられ、基部の第一
チップ１３はスリーブ２の外周面付近に取り付けられて
いる。すなわち、基部の第一チップ１３は、先端部の第
一チップ１３にスリーブ２の厚みを加えた位置に、か
つ、先端部の第一チップ１３がスリーブ２の底部に到達
したときに、開口部４の端部を切削する位置に取り付け
られている。
うに、設備１１にホルダー２０を取り付け、このホルダ
ー２０を回転させる。ここで、ホルダー２０は、円柱状
に形成された外周にチップ１２を取り付けてなる。この
チップ１２には、ホルダー２０の長手方向の先端部と基
部とに取り付けた第一チップ１３、１３と、これら第一
チップ１３よりも内側に設けられた第二チップ１４とが
ある。ここで、先端部の第一チップ１３はスリーブ２の
加工対象とする内周面付近に取り付けられ、基部の第一
チップ１３はスリーブ２の外周面付近に取り付けられて
いる。すなわち、基部の第一チップ１３は、先端部の第
一チップ１３にスリーブ２の厚みを加えた位置に、か
つ、先端部の第一チップ１３がスリーブ２の底部に到達
したときに、開口部４の端部を切削する位置に取り付け
られている。
【００１３】そして、ホルダー２０をスリーブ２に挿入
し、このスリーブ２の内周面に沿って先端部の第一チッ
プ１３を移動させることにより、この先端部の第一チッ
プ１３でスリーブ２の内周面を切削する。このスリーブ
２の軸方向に沿ってホルダー２０を下方に移動させ、順
次、スリーブ２の内周面を切削する。先端部の第一チッ
プ１３がスリーブ２の底部付近に到達したときに、スリ
ーブ２の内周面を切削するとともに、このスリーブ２の
開口部４の端部をざぐる。すなわち、基部の第一チップ
１３でスリーブ２の開口部４の端部をスリーブ２の周方
向に沿って切削することにより、シリンダーヘッド接合
面５に段部２３を形成する。
し、このスリーブ２の内周面に沿って先端部の第一チッ
プ１３を移動させることにより、この先端部の第一チッ
プ１３でスリーブ２の内周面を切削する。このスリーブ
２の軸方向に沿ってホルダー２０を下方に移動させ、順
次、スリーブ２の内周面を切削する。先端部の第一チッ
プ１３がスリーブ２の底部付近に到達したときに、スリ
ーブ２の内周面を切削するとともに、このスリーブ２の
開口部４の端部をざぐる。すなわち、基部の第一チップ
１３でスリーブ２の開口部４の端部をスリーブ２の周方
向に沿って切削することにより、シリンダーヘッド接合
面５に段部２３を形成する。
【００１４】接合面加工工程では、図２に示すように、
スリーブ加工工程を終了した後、シリンダーヘッド接合
面５をフライス盤１６で切削する。このフライス盤１６
では、ダイアモンドの燒結体からなる第三チップ２１を
フライスカッターボディ１７に取り付け、このフライス
カッターボディ１７を回転させることにより、シリンダ
ーヘッド接合面５を均一な面に切削する。ここで、スリ
ーブ２の開口部４の端部がざぐられているから、第三チ
ップ２１は、軽合金材料のシリンダーブロック１を切削
する。
スリーブ加工工程を終了した後、シリンダーヘッド接合
面５をフライス盤１６で切削する。このフライス盤１６
では、ダイアモンドの燒結体からなる第三チップ２１を
フライスカッターボディ１７に取り付け、このフライス
カッターボディ１７を回転させることにより、シリンダ
ーヘッド接合面５を均一な面に切削する。ここで、スリ
ーブ２の開口部４の端部がざぐられているから、第三チ
ップ２１は、軽合金材料のシリンダーブロック１を切削
する。
【００１５】このようなシリンダーブロックの加工方法
によれば、シリンダーブロック１に設けられたスリーブ
２内周面を加工するスリーブ加工工程と、前記スリーブ
２の開口部４が位置するシリンダーヘッド接合面５を加
工する接合面加工工程とからなり、前記スリーブ加工工
程では、ホルダー２０を回転させ、先端部の第一チップ
１３でスリーブ２の内周面を切削する。このスリーブ２
の底部付近に先端部の第一チップ１３が到達したとき
に、先端部の第一チップ１３でスリーブ２の内周面を切
削するとともに、このスリーブ２の開口部４の端部を基
部の第一チップ１３でざぐるから、シリンダーヘッド接
合面５から下方にスリーブ２が配置される。したがっ
て、スリーブ２の開口部４の端部と、スリーブ２の内周
面とが設備１１で、ほぼ同時に加工される。
によれば、シリンダーブロック１に設けられたスリーブ
２内周面を加工するスリーブ加工工程と、前記スリーブ
２の開口部４が位置するシリンダーヘッド接合面５を加
工する接合面加工工程とからなり、前記スリーブ加工工
程では、ホルダー２０を回転させ、先端部の第一チップ
１３でスリーブ２の内周面を切削する。このスリーブ２
の底部付近に先端部の第一チップ１３が到達したとき
に、先端部の第一チップ１３でスリーブ２の内周面を切
削するとともに、このスリーブ２の開口部４の端部を基
部の第一チップ１３でざぐるから、シリンダーヘッド接
合面５から下方にスリーブ２が配置される。したがっ
て、スリーブ２の開口部４の端部と、スリーブ２の内周
面とが設備１１で、ほぼ同時に加工される。
【００１６】前記接合面加工工程では、前記スリーブ加
工工程の後に、シリンダーヘッド接合面５を切削するか
ら、スリーブ２を切削する必要性をなくすことができ、
フライス盤１６で荒削りする必要性をなくすことがで
き、フライス盤１６にかかる負荷を低減できる。このた
め、硬度の高いダイアモンド製第三チップ２１でシリン
ダーヘッド接合面５を削ることができるから、接合面加
工工程に要する時間を低減でき、シリンダーヘッド接合
面５の切削作業性を向上させることができる。
工工程の後に、シリンダーヘッド接合面５を切削するか
ら、スリーブ２を切削する必要性をなくすことができ、
フライス盤１６で荒削りする必要性をなくすことがで
き、フライス盤１６にかかる負荷を低減できる。このた
め、硬度の高いダイアモンド製第三チップ２１でシリン
ダーヘッド接合面５を削ることができるから、接合面加
工工程に要する時間を低減でき、シリンダーヘッド接合
面５の切削作業性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシリンダ
ーブロックの加工方法によれば、シリンダーブロックに
設けられたスリーブ内周面を加工するスリーブ加工工程
と、前記スリーブの開口部が位置するシリンダーヘッド
接合面を加工する接合面加工工程とからなり、前記スリ
ーブ加工工程では、前記スリーブの内周面に沿ってチッ
プを移動させることにより、スリーブ内周面を切削する
とともに、該スリーブの開口部の端部をざぐる構成にし
たから、シリンダーヘッド接合面から下方にスリーブが
配置される。前記接合面加工工程では、前記スリーブ加
工工程の後に、シリンダーヘッド接合面を切削する構成
にしたから、シリンダーブロックが切削される。このた
め、スリーブを切削する必要性をなくすことができ、フ
ライス盤で荒削りする必要性をなくすことができ、フラ
イス盤にかかる負荷を低減でき、接合面加工工程に要す
る時間を低減でき、シリンダーヘッド接合面の切削作業
性を向上できるという効果を奏することができる。
ーブロックの加工方法によれば、シリンダーブロックに
設けられたスリーブ内周面を加工するスリーブ加工工程
と、前記スリーブの開口部が位置するシリンダーヘッド
接合面を加工する接合面加工工程とからなり、前記スリ
ーブ加工工程では、前記スリーブの内周面に沿ってチッ
プを移動させることにより、スリーブ内周面を切削する
とともに、該スリーブの開口部の端部をざぐる構成にし
たから、シリンダーヘッド接合面から下方にスリーブが
配置される。前記接合面加工工程では、前記スリーブ加
工工程の後に、シリンダーヘッド接合面を切削する構成
にしたから、シリンダーブロックが切削される。このた
め、スリーブを切削する必要性をなくすことができ、フ
ライス盤で荒削りする必要性をなくすことができ、フラ
イス盤にかかる負荷を低減でき、接合面加工工程に要す
る時間を低減でき、シリンダーヘッド接合面の切削作業
性を向上できるという効果を奏することができる。
【図１】本発明のシリンダーブロックの加工方法のスリ
ーブ加工工程を示す断面図である。
ーブ加工工程を示す断面図である。
【図２】図１のシリンダーブロックの加工方法の接合面
加工工程を示す断面図である。
加工工程を示す断面図である。
【図３】従来のシリンダーブロックを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３のスリーブ加工工程を示す断面図である。
【図５】図３の接合面加工工程を示す断面図である。
１ シリンダーブロック ２ スリーブ ４ 開口部 ５ シリンダーヘッド接合面 １２ チップ １３ 第一チップ（チップ） １４ 第二チップ（チップ）
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダーブロックに設けられたスリー
ブ内周面を加工するスリーブ加工工程と、前記スリーブ
の開口部が位置するシリンダーヘッド接合面を加工する
接合面加工工程とを有するシリンダーブロックの加工方
法であって、前記スリーブ加工工程では、前記スリーブ
に挿入されるホルダーの先端側に設けられた第一切削手
段をスリーブの内周面に沿って移動させることにより、
スリーブ内周面を切削するとともに、前記第一切削手段
がスリーブの底部付近に移動したとき、前記ホルダーの
基端側に設けられた第二切削手段により該スリーブの開
口部の端部をざぐり、前記接合面加工工程では、前記ス
リーブ加工工程の後に、シリンダーヘッド接合面を切削
することを特徴とするシリンダーブロックの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23867292A JP3328328B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | シリンダーブロックの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23867292A JP3328328B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | シリンダーブロックの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691439A JPH0691439A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3328328B2 true JP3328328B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17033603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23867292A Expired - Fee Related JP3328328B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | シリンダーブロックの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328328B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6729811B2 (en) * | 2002-04-01 | 2004-05-04 | K-Line Industries, Inc. | Cutter tool for bore liners |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23867292A patent/JP3328328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691439A (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020604 |
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