JPH04201076A

JPH04201076A - バルブ・シートの加工方法

Info

Publication number: JPH04201076A
Application number: JP32829490A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Nishikawa; 西川　恒生
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-22
Anticipated expiration: 2015-03-15
Also published as: JP3020179B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、特にシリンダ・ヘッドに一体的に組み込まれ
るバルブ・シートの座面の加工方法に関する。

〔従来の技術］自動車のエンジンにおいて、シリンダはシリンダ・ブロ
ック内にあり、その中でピストンが往復運動し、そのピ
ストンの往復運動をクランクシャフトは回転運動にかえ
、コンロッドによりピストンに連結される。

また、シリンダ・ヘッドは燃焼室を形づくり、シリンダ
・ブロックにかぶせられる。このシリンダ・ヘッドには
、バルブ装置が設けられ、このバルブ装置はインレント
・バルブおよびエキゾースト・バルブをシリンダ・ヘッ
ドに組み付け、これらのバルブをピストンの連動にあわ
せて、適当なタイミングでシリンダ内に適量の混合ガス
を吸入し、あるいは排気ガスをエンジンの外に排出する
ため、それぞれのバルブを開閉する機構である。

このバルブと密着して、圧縮漏れ、ガス漏れを防ぎ、バ
ルブの熱を放散させて過熱を防ぐものにバルブ・シート
がある。

かかるバルブ・シートはシリンダ・ヘッドの材質により
異なるが、一般に鋳鉄製のものは、直接ヘッドに座ぐら
れているものが多く、アルミ合金製のものは、別にバル
ブ・シート・リング（耐熱焼結合金）を作ってはめ込ん
でいるものもある。

また、バルブ・シートにおいて、バルブと接触する面（
座面）の幅を当たり幅といい、車によって多少の違いが
あるが、普通１．２〜２ＩＩＩａ１位の寸法に加工する
。

第４図に、かかるバルブ・シートとバルブが密着した状
態を示す。

Ｓはバルブ・シート、■はバルブであり、バルブ・シー
トＳの形状は、バルブ■が当接する座面Ｓ０とこの座面
Ｓ０の上下方向にあってバルブ■が当接しない逃げ面Ｓ
　１．５２等の複数の加工面より形成されている。

ところで、この座面Ｓ０および逃げ面Ｓ　＝　、　Ｓ　
２を加工する場合、従来はバルブ・シート・カッタを用
いて、まず上下方向にある逃げ面Ｓ、、Ｓ２を加工し、
しかる後仕上げ用カッタで座面Ｓ。の加工を行っていた
。

しかし、これではバルブ・シートＳの加工に工数が多く
かかってしまう。そこで、工数削減を目的とした下記に
示す提案がなされている。

すなわち、かかる提案はバルブ・シート加工用のチップ
ホルダーを用意するとともに、多角形チップを座面Ｓ。

および逃げ面Ｓ　Ｉ、　Ｓ　２の数だけ用意し、この多
角形チップを３か所の加工面に対応するそれぞれの角度
に調整・設定してチップホルダーに固定・装着し、チッ
プホルダーの回転により座面Ｓ。および逃げ面Ｓ１．Ｓ
２を一挙的に加工するものである。

かかる３個の多角形チップを用いる従来方法の長点とし
ては、座面Ｓ０および逃げ面Ｓ、、Ｓ２のそれぞれが同
一形状を有する多角形チップであることから、該チップ
の切れ味が悪くなった時に、再研磨作業の後、どのチッ
プも共用して使用できるという互換性の可能があり、ま
た、この互換性が可能なことから、コストダウンを図れ
るものであった。

〔発明が解決しようとする課題］しかしながら、３個の多角形チップを用いる従来方法で
は、チップが磨耗した後の再研磨作業の際に下記のよう
な問題点があった。

すなわち、該チップが多角形であることから、チップホ
ルダーから取り外して後、他の切刃面を基準として所定
の治具に固定する必要があり、かかる条件のもとでは、
このチップが比較的小さいことから確固として治具へ固
定することが困難であった。特にチップ形状が三角形で
あったりすると、他の切刃面を基準とする所定の治具へ
の固定方法がより難しく、また、固定した後も、研磨作
業中に研磨力で微動して研磨され、そのままの状態で研
磨されたチップをチップホルダーに取り付けた場合、所
望の設定角度が得られない、といった不具合が発生する
。

このような問題点は、バルブ・シートの上下方向の逃げ
面Ｓ　＋　、　Ｓ　ｚと比べれば、バルブと接触する面
（座面）Ｓｏの加工条件のほうがより高い精度を必要と
するにもかかわらず、３個の多角形チップを用いる従来
方法は、３個所の加工を同一レベルの加工としてとらえ
ているために、３個の多角形チップの互いの切刃面を同
一条件に研磨するという困難な作業を伴うことに起因し
ている。

本発明は、上記の問題点を解決すべく鑑みなされたもの
であり、シリンダ・ヘッドに一体的に組み込まれるバル
ブシートの座面の加工方法であって、咳座面の加工精度
が刃具を研磨した後の加工においても常に安定した、良
好な結果を得ることのできるバルブシートの加工方法を
提案することをその目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のバルブ・シートの加工方法は、上記の目的を達
成すべく、複数の加工面を形成してなるバルブ・シート
の加工方法において、バルブが当接するバルブ・シートの座面Ｓ０の加工には
、刃部が一体的に形成されたバイトを用いるとともに、前記バルブが当接しないバルブ・シートの逃げ面Ｓ、、
Ｓ２の加工にはチップを用いて、座面Ｓ０並びに逃げ面
Ｓ　＋　、　Ｓ　ｚを同時に加工するように構成する。

〔作用］しかして本発明においては、座面Ｓ０以外の他の逃げ面
Ｓ、Ｓｚについては比較的ラフな加工条件であることか
らチップを採用して加工し、加工精度を必要とする座面
Ｓ０については、バイトを採用して加工するようにした
ため、該バイトの再研磨による位置決定も確実で、常に
安定した加工作業を施すことができるものである。

〔実施例］以下、図面に基づき本発明の実施例であるバルブ・シー
トの加工方法について説明する。

第１図は本発明のチップホルダーを用いてシリンダ・ヘ
ッドを加工する場合の説明図、第２図は本発明の加工方
法によりチップおよびバイトを挿着したチップホルダー
の正面図、第３図はバルブ・シートの加工面に対応して
設定されたチップおよびバイトの配置状態を拡大した説
明図である。

第１図において、１はチップホルダーであり、このチッ
プホルダー１はシリンダ・ヘッドＨのバルブ部に挿入可
能な案内部１ａと後述するチップやバイトを固定する刃
具固定部１ｂよりなる。

この刃具固定部１ｂは一部鍔部を有する円筒形状からな
る。この鰐部において、このチップホルダー１は回転駆
動する主軸Ｍと３個のボルトにて固定される。一方、刃
具固定部１ｂは第２図の正面図に示すように、約１２０
°毎にチップやバイトを固定するための切り欠き部１ｃ
、ｌｄ、ｌｅを有している。すなわち、第３図に示すよ
うに、バルブ・シートの座面Ｓ０を加工するバイト５を
切り欠き部１ｅにて固定し、座面Ｓ００上方向（図面で
は右方向）にある逃げ面Ｓｌを加工するチップ４を切り
欠き部１ｃにて固定し、座面Ｓ００下方向（図面では左
方向）にある逃げ面Ｓ２を加工するチンプロを切り欠き
部１ｄにて固定する。

チップホルダー１にチップ４．６を固定する場合の固定
方法は公知の手段にて所定角度に調整・設定して行う。

一方、バイト５の固定は、第１図および第２図にて示す
ように、刃具固定部１ｂの後端よりバイト５の軸方向を
調節する軸方向調節ボルト３と、切り欠き部１ｅに設け
られ、前記軸方向と直角方向を拘束するバイト押さえ２
により行う。すなわち、刃具固定部１ｂにはその後端か
ら軸方向に切り欠き部１ｅまで設けられた螺子穴１ｆが
穿設されており、この螺子穴１ｆに軸方向用調整ボルト
３を蝮合し、バイト５の軸方向の位置を調節する。また
、切り欠き部１ｅにおいて、バイト５を切り欠き部１ｅ
の一端に当接するとともに、他方よりバイト押さえ２よ
り前記軸方向と直角方向を拘束し、固定ボルト２ａによ
りチップホルダー１に所定角度に調整・設定して固定す
る。

このように本発明のバルブ・シートの加工方法はバルブ
■が当接するバルブシートＳの座面ｓ０の加工には、刃
部が一体的に形成されたバイト５を用いるとともに、バ
ルブＶが当接しない、換言すれば、比較的ラフな加工条
件である、バルブ・シートＳの逃げ面Ｓ、、Ｓ２の加工
には多角形チップを用いて、座面Ｓ０並びに逃げ面Ｓ、
、Ｓ、を同時に加工するものである。

このように構成することにより、逃げ面Ｓ　ｌ　＋３２
の加工に用いる多角形子ツブ４，６がそれぞれが同一形
状を有することから、該チップの切れ味が悪くなった時
に、再研磨作業の後、どのチップも共用して使用できる
という利点をもっとともに、加工精度を必要とする座面
Ｓ０については、バイト５を採用することから、バイト
５の再研磨作業後における位置決定も独自に調節可能と
なり、確実かつ常に安定した加工作業を施すことができ
る。

〔発明の効果〕

以上の記載のごとく、本発明の方法によれば複数の加工
面を形成してなるバルブ・シートの加工方法において、
バルブが当接するバルブ・シートの座面の加工には、刃
部が一体的に形成されたバイトを用いるとともに、前記
バルブが当接しないバルブ・シートの逃げ面の加工には
チップを用いて、前記座面並びに逃げ面を同時に加工す
るように構成したから、刃具を研磨した後、その刃具を
刃具ホルダーにセットする作業も容易で、実加工におけ
るバルブ・シートの座面の加工精度が安定して得られ、
良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のチップホルダーを用いてシリンダ・ヘ
ッドを加工する場合の説明図、第２図は本発明の加工方
法によりチップおよびバイトを挿着したチップホルダー
の正面図、第３図はバルブ・シートの加工面に対応して
設定されたチップおよびバイトの配置状態を示す説明図
、第４図はシリンダ・ヘッドにおいてバルブ・シートと
バルブが密着した状態を示す拡大図である。１・・・チップホルダー、２・・・バイト押さえ、３・・・軸方向調節ボルト、４．６・・・チップ、５・・・バイト、Ｓ・・・バルブ・シート、 ■・・・バルブ、Ｓｏ・・・座面、Ｓｔ、Ｓｔ・・・逃げ面。

Claims

【特許請求の範囲】バルブが当接するバルブ・シートの座面と前記バルブが
当接しないバルブ・シートの逃げ面等の複数の加工面よ
り形成してなるバルブ・シートの加工方法において、バルブが当接するバルブ・シートの座面の加工には、刃
部が一体的に形成されたバイトを用いるとともに、前記バルブが当接しないバルブ・シートの逃げ面の加工
にはチップを用いて、前記座面並びに逃げ面を同時に加
工することを特徴とするバルブ・シートの加工方法。