JPH0760536A - サーフェースブローチ - Google Patents

サーフェースブローチ

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JPH0760536A
JPH0760536A JP23418093A JP23418093A JPH0760536A JP H0760536 A JPH0760536 A JP H0760536A JP 23418093 A JP23418093 A JP 23418093A JP 23418093 A JP23418093 A JP 23418093A JP H0760536 A JPH0760536 A JP H0760536A
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JP
Japan
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broach
cutting
cutting edge
work
blade
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Yasushi Masutani
裕史 増谷
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Hitachi Tool Engineering Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 被削物を保持、固定しなくとも良好な加工が
できるサーフェースブローチを提供する。 【構成】 サーフェースブローチの切刃の二番刃付面の
後方に底面と略平行な案内部を設けたことにより、切刃
が被削物に喰い込み勝手になることを抑制し、被削物を
保持、固定しなくとも、良好な加工ができ、所定の寸法
精度、加工面粗さを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被削材の表面を成形加工
するサーフェースブローチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーフェースブローチは二番刃付
面が１ツの平面で構成しており、被削物を保持、固定す
ることにより被削物を成形加工するものであった。ま
た、切刃にねじれを設け、切削性を良好にするという工
夫がなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、切削
上、被削物が切刃に喰い込み勝手となるため、被削物を
保持、固定しない場合、不安定な切削状態となり、所定
の寸法精度や加工面粗さを得ることができなかった。ま
た、被削物が不安定であるために切刃にチッピング等の
異常摩耗を発生し易く、加工精度面のみならず工具の寿
命にも問題があった。さらに、切削性を良好にするため
切刃にねじれを設けたところですでに対処できない状況
であった。なおさらに、このような不安定な切削状態で
は、所定の寸法精度が得られないばかりでなく、事故に
もつながるという問題があった。そこで、切削上、保持
固定が必要不可欠となり、保持具の製作費用がかかって
いた。また、保持の段取り工数が必要となり、かつ自動
化が困難であるため、トータルの加工時間に問題があっ
た。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
なされたものであり、被削物を保持、固定しなくとも良
好な加工ができるサーフェースブローチを提供しようと
するものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、サーフェースブローチの切刃の二番刃付
面の後方に底面と略平行な案内部を設けたものである。
また、該二番刃付面と案内部との間に切刃と平行な凹状
の溝を設けたものである。ここで、案内部の高さはとく
に指定しないが、切削状態を考慮し、二番刃付面のヒー
ル部と同高さが望ましい。
【０００６】
【作用】本発明を適用することにより、切刃が被削物に
喰い込み勝手になることを抑制し、被削物を保持、固定
しなくとも、良好な加工ができ、所定の寸法精度、加工
面粗さを得ることができた。また、凹状溝は二番刃付面
および案内部の加工を容易にかつ高精度にでき、かつ切
削中の切削油の留りの役目を兼ね、より良好な切削状態
が得られた。さらに切刃のねじれを有することにより、
より切削性を良好にすることができることはいうまでも
ない。以下、実施例により説明する。
【０００７】
【実施例】図１、２は本発明の一実施例であるサーフェ
ースブローチであって、図１は側面図、図２は切刃部の
拡大図である。二番刃付面は後方に向って勾配を有し、
ヒール部と案内部との高さは工具底面より同高さに設定
されており、凹状溝を二番刃付面と案内部との間に設け
たものある。また、図４は従来品の加工方法を示し、図
５は本発明品の加工方法である。従来品は保持具が必要
であるのに対し、本発明品は二番刃付面後方の案内部に
より、１刃当りの切込み量と二番刃付面の勾配を合した
段差以上の喰い込みを防ぎ、被削物を押さえ、安定した
切削状態が得られる。
【０００８】これにより、被削物を治具の支持面とブロ
ーチとの間に置き、ブローチをスライドすることにより
所定の寸法精度、加工面粗さに切削がなされる。さら
に、案内部のバニッシング効果により被削物の加工面粗
さが飛躍的に向上した。なおさらに、自動化も容易とな
り、段取り工数も少なくてすみ、時間当りの加工数が大
幅に増えた。
【０００９】
【効果】以上のように本発明によれば、被削物を保持、
固定しなくとも良好な加工ができるようになったのであ
る。また、被削物の保持、固定を必要としないため、保
持具の製作費等のコスト低減、および工数の低減が大幅
に計れるようになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例であり、その側面図で
ある。
【図２】図２は図１の刃部拡大図である。
【図３】図３は従来品の一例であり、その刃部拡大図で
ある。
【図４】図４は従来品の加工方法を示す説明図である。
【図５】図５は本発明品の加工方法を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 工具本体 ２ 底面 ３ 切刃 ４ 二番刃付面 ５ 案内部 ６ 凹状溝 ７ ヒール部 ８ 被削物 ９ 保持具 １０ 支持面 １１ 治具 ａ １刃当りの切削量 ｂ 最大喰い込み量

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被削物の表面を成形加工するサーフェー
    スブローチにおいて、二番刃付面の後方に底面と略平行
    な案内部を有することを特徴とするサーフェースブロー
    チ。
  2. 【請求項２】 該二番刃付面と案内部との間に凹状の溝
    を設けたことを特徴とする請求項１記載のサーフェース
    ブローチ。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007216297A (ja) * 2006-02-17 2007-08-30 Gm Global Technology Operations Inc ネット成形された歯車部材および製造方法
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