CN100389004C - 精铸叶片六点定位基准转移的方法 - Google Patents

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Abstract

一种精铸叶片六点定位基准转移的方法，包括以下步骤：1.调整六点定位夹具：根据精铸叶片叶身上的六个定位点确定六点定位夹具压紧机构的位置和方向；2.铸造叶片毛料：相对于精铸叶片成品外廓尺寸，在毛料叶冠一侧的叶片边缘留有平直面，其留有的平直面与成品叶片边缘的距离最小处的范围为2mm～4mm；3.安装六点定位夹具：将调整好的六点定位夹具装卡在电火花线切割机上；4.装夹叶片毛料：将叶片毛料装夹在六点定位夹具中；5.进行线切割加工：用电火花线切割机按照切割机工艺规程给定的尺寸进行加工。本发明优点是能够实现超大型精铸叶片的基准转移，其加工精度可达到0.02mm，降低了工人的劳动强度，减少工时，提高了效率。

Description

精铸叶片六点定位基准转移的方法
技术领域
本发明涉及一种六点定位基准转移的方法，尤其是涉及一种精铸叶片六点定位基准转移的方法。
技术背景
传统的精铸叶片六点定位基准转移的方法是采用浇铸方箱的方法，其具体工艺步骤是：将叶片毛料和预制的方箱装夹在六点定位夹具上，使叶片毛料和方箱保持相对的位置关系，然后在叶片毛料和方箱之间浇铸低熔点合金，使叶片毛料和方箱形成一体，将方箱的外表面作为加工基准进行装夹，实现机械加工。但对于重型燃机的涡轮叶片，由于其体积大、重量大，采用浇铸方箱的方法浇铸后，搬运困难；而直接采用六点定位夹具支撑、压紧叶片毛料，则会造成生产出的叶片表面出现压痕，影响叶片质量，并且六点定位夹具装夹、压紧不可靠。
发明内容
本发明为了解决上述存在的问题，提供了一种精铸叶片六点定位基准转移的方法，通过加大叶片毛料边缘的余量，利用叶片毛料线切割加工后的表面定位，为后续的机械加工提供加工基准。
本发明精铸叶片六点定位基准转移的方法，包括以下步骤：
1、调整六点定位夹具：六点定位夹具是机床上用于夹装工件的夹具，根据精铸叶片叶身上的六个定位点确定六点定位夹具压紧机构的位置和方向；
2、铸造叶片毛料：相对于精铸叶片成品外廓尺寸，在毛料叶冠一侧的叶片边缘留有平直面，其留有的平直面与成品叶片边缘的距离最小处的范围为2mm～4mm，以供后续的线切割加工应用；
3、安装六点定位夹具：将调整好的六点定位夹具装卡在电火花线切割机上；
4、装夹叶片毛料：将叶片毛料装夹在六点定位夹具中，使夹具的六个定位点与精铸叶片叶身上的六个定位点相吻合；
5、进行线切割加工：用电火花线切割机按照切割机工艺规程给定的尺寸进行加工，线切割加工后所得的基准表面即为后续机械加工工序的加工基准表面；加工后所得的基准表面与叶片的设计基准(即叶片型面坐标系)保持准确的位置关系，实现叶片设计基准转移到线切割加工的表面上。
本发明优点是能够实现超大型精铸叶片的基准转移，采用本发明所得的加工基准更为精确、可靠，其加工精度可达到0.02mm；并减少了浇铸方箱、脱方箱、去污染等工序，降低了工人的劳动强度，减少工时，提高了效率。
附图说明
图1为本发明加工的重型燃机涡轮叶片铸件结构主视图，
图2为图1的俯视图，
图3为图1的A-A剖视图，
图4为本发明加工的某型潜艇涡轮叶片铸件结构主视图，
图5为图4的俯视图，
图6为图4的V-V剖视图，
图7为图4的I-I剖视图；
图中1叶冠，2叶身，3榫头，C1为重型燃机涡轮叶片毛料线切割加工后的基准表面，C2为重型燃机涡轮成品叶片外廓线，C3为某型潜艇涡轮叶片毛料线切割加工后的基准表面，C4为某型潜艇涡轮成品叶片外廓线，D1、D2、D3、D4、D5、P1为重型燃机涡轮叶片毛料无余量表面上的定位点，S1、S2、S3、S4、S5、S6为某型潜艇涡轮叶片毛料无余量表面上的定位点，X、Y坐标系为叶片的设计基准，B线为叶片旋转中心线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来详细描述本发明：
实施例1：以重型燃机涡轮叶片(如图1、图2、图3所示)为例，其六点定位基准转移的方法，包括以下步骤：
1、调整六点定位夹具：六点定位夹具是机床上用于夹装工件的夹具，根据精铸叶片叶身上的六个定位点D1、D2、D3、D4、D5、P1确定六点定位夹具压紧机构的位置和方向；
2、铸造叶片毛料：相对于精铸叶片成品外廓线C2尺寸，在毛料叶冠1一侧的叶片边缘C2留有平直面，其留有的平直面与成品叶片边缘C2的距离最小处的范围为2mm～4mm，以供后续的线切割加工应用；
3、安装六点定位夹具：将调整好的六点定位夹具装卡在电火花线切割机上；
4、装夹叶片毛料：将叶片毛料装夹在六点定位夹具中，使夹具的六个定位点与精铸叶片叶身2上的六个定位点D1、D2、D3、D4、D5、P1相吻合；
5、进行线切割加工：用电火花线切割机按照切割机工艺规程给定的尺寸进行加工，线切割加工后所得的基准表面C1即为后续机械加工工序的加工基准表面；加工后所得的基准表面与叶片的设计基准(即叶片型面坐标系)保持准确的位置关系，实现叶片设计基准转移到线切割加工的表面上。
实施例2：以某型潜艇涡轮叶片(如图4、图5、图6、图7所示)为例，其六点定位基准转移的方法，包括以下步骤：
1、调整六点定位夹具：六点定位夹具是机床上用于夹装工件的夹具，根据精铸叶片叶身上的六个定位点S1、S2、S3、S4、S5、S6确定六点定位夹具压紧机构的位置和方向；
2、铸造叶片毛料：相对于精铸叶片成品外廓线C4尺寸，在毛料叶冠1一侧的叶片边缘C4留有平直面，其留有的平直面与成品叶片边缘C4的距离最小处的范围为2mm～4mm，以供后续的线切割加工应用；
3、安装六点定位夹具：将调整好的六点定位夹具装卡在电火花线切割机上；
4、装夹叶片毛料：将叶片毛料装夹在六点定位夹具中，使夹具的六个定位点与精铸叶片叶身2上的六个定位点S1、S2、S3、S4、S5、S6相吻合；
5、进行线切割加工：用电火花线切割机按照切割机工艺规程给定的尺寸进行加工，线切割加工后所得的基准表面C3即为后续机械加工工序的加工基准表面；加工后所得的基准表面与叶片的设计基准(即叶片型面坐标系)保持准确的位置关系，实现叶片设计基准转移到线切割加工的表面上。

Claims (1)

1.一种精铸叶片六点定位基准转移的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、调整六点定位夹具：六点定位夹具是机床上用于夹装工件的夹具，根据精铸叶片叶身上的六个定位点确定六点定位夹具压紧机构的位置和方向；
(2)、铸造叶片毛料：相对于精铸叶片成品外廓尺寸，在毛料叶冠一侧的叶片边缘留有平直面，其留有的平直面与成品叶片边缘的距离最小处的范围为2mm～4mm，以供后续的线切割加工应用；
(3)、安装六点定位夹具：将调整好的六点定位夹具装卡在电火花线切割机上；
(4)、装夹叶片毛料：将叶片毛料装夹在六点定位夹具中，使夹具的六个定位点与精铸叶片叶身上的六个定位点相吻合；
(5)、进行线切割加工：用电火花线切割机按照切割机工艺规程给定的尺寸进行加工，线切割加工后所得的基准表面即为后续机械加工工序的加工基准表面，加工后所得的基准表面与叶片的设计基准保持准确的位置关系，实现叶片设计基准转移到线切割加工的表面上。
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