CN101693285B - 叶片浇铸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种叶片浇铸模具，包括：底板；定位件，其设置在底板上，用于对叶片进行定位；加强定位件，具有弯勾状结构，其设置在定位件上，用于对叶片的型面进一步定位；紧固件，其设置在定位件上，用于紧固叶片；第一挡板，设置在底板上；第二挡板，设置在底板上，且第一挡板与第二挡板围成浇铸腔，定位件与加强定位件位于浇铸腔中，浇铸腔用于容纳将要被浇铸到叶片上的熔融金属。采用根据本发明的叶片浇铸模具，克服了由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，成本较高等问题，进而达到了降低生产成本的效果。

Description

叶片浇铸模具
技术领域
本发明涉及一种叶片浇铸模具。
背景技术
涡桨涡轮机匣一级导向叶片有定位和非定位两种。定位和非定位叶片的叶身型面是相同的，叶身剖面加工成特殊的流线型，以保证气流流过叶片组成的通道时阻力最小，同时也保证了气流在叶片通道内的膨胀程度和气流流出导向器时的方向。一级导向定位(非定位)叶片加工难度大，加工难点主要表现在：叶身型面对理论型面允差0.15，叶身型面沿高度保持不变，三个出气孔对径向的理论位置允差0.7，X轴与理论位置允差不大于0.1。要在机械加工的过程中达到这些技术要求，加工基准的选择和保证是非常重要的。而叶片的毛坯为精铸件，除叶盆叶背为最终尺寸无需再加工外，其余各面均留有加工余量。因此，只有选择叶盆叶背为初始加工基准，才能保证后续工序加工的正确进行。但由于叶盆叶背是特殊的流线型面，定位时难度较大。在已有的实现方案中，是由精密电感仪对叶片的叶身进行精确定位后，再对叶片相关部位浇铸低熔点合金，以浇铸的低熔点合金面为夹紧固定面，磨削所需加工面。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于精密电感仪结构复杂，因此成本较高，通常一台精密电感仪要十几万元。
发明内容
本发明旨在提供一种叶片浇铸模具，能够解决由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高等问题。
在本发明的实施例中，提供了一种叶片浇铸模具，包括：底板；定位件，其设置在底板上，用于对叶片进行定位；加强定位件，具有弯勾状结构，其设置在定位件上，用于对叶片的型面进一步定位；紧固件，其设置在定位件上，用于紧固叶片；第一挡板，设置在底板上；第二挡板，设置在底板上，且第一挡板与第二挡板围成浇铸腔，定位件与加强定位件位于浇铸腔中，浇铸腔用于容纳将要被浇铸到叶片上的熔融金属。
优选地，固定件包括：第一定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第一定位块设置在底板上，用于叶片左右方向的固定；第二定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第二定位块设置在底板上，且与第一定位块相对设置，用于固定叶片的型面；第三定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第三定位块设置在第一定位块上，用于叶片上下方向的固定。
优选地，加强定位件与第二定位块焊接在一起。
优选地，紧固件是压板。
优选地，紧固件设置在第二定位块上。
优选地，第一定位块与底板螺接在一起；第二定位块与底板螺接在一起；第一定位块与第三定位块螺接在一起；紧固件与第二定位块螺接在一起。
优选地，第一定位块及第二定位块的高度大于第一挡板与第二挡板的高度。
优选地，第一挡板与第二挡板是凹块。
因为采用根据本发明的叶片浇铸模具，所以克服了由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高等问题，进而达到了降低生产成本的效果。本发明设计构思巧妙，制作精良，仅用一套夹具即同时实现了叶片的定位和浇铸，同时对操作工人的技能要求不高，既保证了加工质量，又节约了昂贵设备和操作人工的费用，大大地降低了成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了根据本发明一个实施例的结构；
图2示意性示出了图1中实施例的俯视结构；
图3示意性示出了根据本发明加强定位件一个实施例的结构；
图4示意性示出了图3中加强定位件的俯视结构；
图5示意性示出了根据本发明第二定位件一个实施例的结构；
图6示意性示出了图5中第二定位件的俯视结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
图1示意性示出了根据本发明一个实施例的结构，结合参见图2、图3与图4，如图所示，在本发明的实施例中，提供了一种叶片浇铸模具，包括：底板20；定位件，其设置在底板20上，用于对叶片50进行定位；加强定位件100，具有弯勾状结构，其设置在定位件上，用于对叶片50的型面进一步定位；紧固件10，其设置在定位件上，用于紧固叶片50；第一挡板30，设置在底板20上；第二挡板70，设置在底板20上，且第一挡板30与第二挡板70围成浇铸腔90，定位件与加强定位件100位于浇铸腔90中，浇铸腔90用于容纳将要被浇铸到叶片50上的熔融金属。采用根据本发明的叶片浇铸模具，克服了由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高等问题，进而达到了降低生产成本的效果，本发明的叶片浇铸模具设计构思巧妙，制作精良，仅用一套夹具即同时实现了叶片的定位和浇铸，同时对操作工人的技能要求不高，既保证了加工质量，又节约了昂贵设备和操作人工的费用，大大地降低了成本。
如图1与图2以及图5与图6所示，优选地，定位件包括：第一定位块40，具有与叶片50型面相匹配的结构，第一定位块40设置在底板20上，用于叶片50左右方向的固定；第二定位块60，具有与叶片50型面相匹配的结构，第二定位块60设置在底板20上，且与第一定位块40相对设置，用于固定叶片50的型面；第三定位块80，具有与叶片50型面相匹配的结构，第三定位块80设置在第一定位块40上，用于叶片50上下方向的固定。
如图1与图2以及图5与图6所示，优选地，加强定位件100与第二定位块60焊接在一起。这样，连接紧密牢固，而且便于操作，当然，加强定位件100与第二定位块60也可以通过螺接等其它合适的方式连接在一起。
如图1与图2所示，优选地，紧固件10是压板。压板具有与叶片相匹配的型面，可以达到较好地固定效果。
如图1与图2所示，优选地，紧固件10设置在第二定位块60上。这样，可以较好地固定叶片50，便于对其进行浇铸。
优选地，第一定位块40与底板20螺接在一起；第二定位块60与底板20螺接在一起；第一定位块40与第三定位块80螺接在一起；紧固件10与第二定位块60螺接在一起。这样，连接牢固，且便于拆装，当然，上述部件也可以通过卡接等其它合适的连接方式连接在一起。
如图1与图2所示，优选地，第一定位块40及第二定位块60的高度大于第一挡板30与第二挡板70的高度。这样，便于对叶片进行熔融金属的浇铸。
如图1与图2所示，优选地，第一挡板30与第二挡板70是凹块。这样，便于拆装，且便于金属浇铸。
本发明的叶片浇铸装置以合格叶片的叶盆为定位基准，定位装置设计成与叶盆型面相吻合的三个定位块，一个定位块60定型面，另两个定位块40，80定方向。将叶片50在定位块上准确定位后，用紧固件10压紧，再用专门制作两个适当大小的挡块30，70将叶片需浇铸的部位围住，挡板30，70设计成活动的。将固态的低熔点合金加温至140℃～160℃熔化后，用特制的合适的浇勺舀至浇铸腔90内进行浇铸，待合金冷却后将挡块30，70移开，再将压板10松开，即可将与合金浇铸为一体的零件取出，至此，完成了低熔点合金的浇铸。本发明解决涡桨改型燃气轮机发动机一级定位(非定位)导向叶片在加工过程中的最为关键的对叶片进行定位浇低熔点合金的问题，因为定位浇低熔点合金是所有后续加工工序的基准，只有保证了定位浇低熔点合金的正确进行，才能保证基准的正确，也才能保证最终加工出合格的产品，而且本发明的结构简单，成本较低。浇铸时要注意不要将合金溶液浇铸进叶片通道以堵塞气流通道，同时要注意安全，不要被烫伤。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
因为采用根据本发明的叶片浇铸模具，其具有简单的结构，所以克服了由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高而且操作不便等问题，进而达到了降低生产成本的效果。本发明设计构思巧妙，制作精良，仅用一套夹具即同时实现了叶片的定位和浇铸，同时对操作工人的技能要求不高，既保证了加工质量，又节约了昂贵设备和操作人工的费用，大大地降低了成本。经本发明生产出来的涡桨一级定位(非定位)导向叶片，已成功装机使用，经过实验、模拟，完全达到了所有技术要求并保证了燃机电站的正常运转，同时也确保了因缺一级定位(非定位)导向叶片而受影响的燃机电站的修理交付进度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叶片浇铸模具，其特征在于，包括：
底板(20)；
定位件，其设置在所述底板(20)上，用于对叶片(50)进行定位；
紧固件(10)，其设置在所述定位件上，用于紧固叶片(50)；
第一挡板(30)，设置在所述底板(20)上；
第二挡板(70)，设置在所述底板(20)上，且所述第一挡板(30)与所述第二挡板(70)围成浇铸腔(90)，所述定位件位于所述浇铸腔(90)中，所述浇铸腔(90)用于容纳将要被浇铸到叶片(50)上的熔融金属，
其中，所述定位件包括：
第一定位块(40)，具有与叶片(50)型面相匹配的结构，所述第一定位块(40)设置在所述底板(20)上，用于叶片(50)左右方向的固定；
第二定位块(60)，具有与叶片(50)型面相匹配的结构，所述第二定位块(60)设置在所述底板(20)上，且与所述第一定位块(40)相对设置，用于固定叶片(50)的型面；
第三定位块(80)，具有与叶片(50)型面相匹配的结构，所述第三定位块(80)设置在所述第一定位块(40)上，用于叶片(50)上下方向的固定。
2.根据权利要求1所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述紧固件(10)是压板。
3.根据权利要求1所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述紧固件(10)设置在所述第二定位块(60)上。
4.根据权利要求1所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述第一定位块(40)与所述底板(20)螺接在一起；第二定位块(60)与所述底板(20)螺接在一起；所述第一定位块(40)与所述第三定位块(80)螺接在一起；所述紧固件(10)与所述第二定位块(60)螺接在一起。
5.根据权利要求1所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述第一定位块(40)及所述第二定位块(60)的高度大于所述第一挡板(30)与所述第二挡板(70)的高度。
6.根据权利要求1所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述第一挡板(30)与所述第二挡板(70)是凹块。
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