JPH09314411A - クランクシャフトの加工方法 - Google Patents
クランクシャフトの加工方法Info
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- JPH09314411A JPH09314411A JP8136168A JP13616896A JPH09314411A JP H09314411 A JPH09314411 A JP H09314411A JP 8136168 A JP8136168 A JP 8136168A JP 13616896 A JP13616896 A JP 13616896A JP H09314411 A JPH09314411 A JP H09314411A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/20—Crankshafts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の加工方法では工程数が多くて生産性が
悪い。 【解決手段】 ２基のカッタユニット４に設けられたカ
ッタ６によりワーク２の全ジャーナルを複数工程で加工
するクランクシャフトの加工方法において、上記カッタ
ユニット４の一方に１個のカッタ６を、また他方のカッ
タユニット４に２個のカッタ６を設け、かつ予め前加工
された中央のジャーナルのレスト用溝２ｂをレスト手段
７により支持して、中央のジャーナルの両側に位置する
３個所のジャーナルを上記カッタ６により同時に切削加
工し、次にレスト手段７を中央のジャーナルに隣接する
加工済ジャーナルに移動して、残りのジャーナルを上記
カッタ６により同時に切削加工することにより、２工程
で全ジャーナルを加工することができるため、生産性の
向上が図れる。
悪い。 【解決手段】 ２基のカッタユニット４に設けられたカ
ッタ６によりワーク２の全ジャーナルを複数工程で加工
するクランクシャフトの加工方法において、上記カッタ
ユニット４の一方に１個のカッタ６を、また他方のカッ
タユニット４に２個のカッタ６を設け、かつ予め前加工
された中央のジャーナルのレスト用溝２ｂをレスト手段
７により支持して、中央のジャーナルの両側に位置する
３個所のジャーナルを上記カッタ６により同時に切削加
工し、次にレスト手段７を中央のジャーナルに隣接する
加工済ジャーナルに移動して、残りのジャーナルを上記
カッタ６により同時に切削加工することにより、２工程
で全ジャーナルを加工することができるため、生産性の
向上が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はエンジンなどに使
用するクランクシャフトの加工方法に関する。
用するクランクシャフトの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来自動車などに搭載するエンジンのク
ランクシャフトは、クランクシャフトミラーなどの工作
機械を使用して、ピンＰやジャーナルＪを加工してい
る。
ランクシャフトは、クランクシャフトミラーなどの工作
機械を使用して、ピンＰやジャーナルＪを加工してい
る。
【０００３】また例えば４気筒エンジンのクランクシャ
フトでは、図１に示すように５個所にジャーナルＪ1 〜
Ｊ5 を有していて、従来ではこれらジャーナルＪ1 〜Ｊ
5 を１工程ないし３工程に分けて加工しているが、加工
時切削反力によりワークが撓むと加工精度が著しく低下
するため、加工するジャーナルＪ1 〜Ｊ5 に隣接するジ
ャーナルをレストにより支持して、加工中ワークが撓ま
ないようにしている。特にワークのほぼ中央に位置する
第３ジャーナルＪ3 を加工する場合、ワークの撓みが大
きくなるため、必ず第３ジャーナルＪ3 に隣接する第２
ジャーナルＪ2 や、第４ジャーナルＪ4 をレストにより
支持する必要がある。
フトでは、図１に示すように５個所にジャーナルＪ1 〜
Ｊ5 を有していて、従来ではこれらジャーナルＪ1 〜Ｊ
5 を１工程ないし３工程に分けて加工しているが、加工
時切削反力によりワークが撓むと加工精度が著しく低下
するため、加工するジャーナルＪ1 〜Ｊ5 に隣接するジ
ャーナルをレストにより支持して、加工中ワークが撓ま
ないようにしている。特にワークのほぼ中央に位置する
第３ジャーナルＪ3 を加工する場合、ワークの撓みが大
きくなるため、必ず第３ジャーナルＪ3 に隣接する第２
ジャーナルＪ2 や、第４ジャーナルＪ4 をレストにより
支持する必要がある。
【０００４】一方従来では４気筒エンジンに使用するク
ランクシャフトのジャーナルＪ1 〜Ｊ5 を加工する場
合、図２に示すように２基のカッタユニットａにそれぞ
れ１個づつカッタｂを設けて、３工程でワークｃの第１
ジャーナルＪ1 から第５ジャーナルＪ5 まで加工する方
法や、図３に示すように、２基のカッタヘッドａの一方
に２個のカッタｂを、そして他方に３個のカッタｂを設
けて、１工程または２工程で第１ジャーナルＪ1 から第
５ジャーナルＪ5 まで加工している。何れの加工方法
も、第３ジャーナルＪ3 やその近傍のカウンタウエイト
ｄをレストｅにより支持して各ジャーナルＪ1 〜Ｊ5 を
加工することができるため、加工中ワークｅが撓むこと
なく精度の高い加工が可能である。
ランクシャフトのジャーナルＪ1 〜Ｊ5 を加工する場
合、図２に示すように２基のカッタユニットａにそれぞ
れ１個づつカッタｂを設けて、３工程でワークｃの第１
ジャーナルＪ1 から第５ジャーナルＪ5 まで加工する方
法や、図３に示すように、２基のカッタヘッドａの一方
に２個のカッタｂを、そして他方に３個のカッタｂを設
けて、１工程または２工程で第１ジャーナルＪ1 から第
５ジャーナルＪ5 まで加工している。何れの加工方法
も、第３ジャーナルＪ3 やその近傍のカウンタウエイト
ｄをレストｅにより支持して各ジャーナルＪ1 〜Ｊ5 を
加工することができるため、加工中ワークｅが撓むこと
なく精度の高い加工が可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者の２ヘッ
ド、２カッタにより３工程で各ジャーナルを加工する方
法では、３工程で全ジャーナルを加工するため、生産性
を上げるためには切削速度を大幅に上げ必要がある。し
かし切削速度を上げると工具寿命が早期に低下するた
め、工具交換回数が多くなって機械の稼働率が低下し、
生産性が悪化すると共に、工具費が増大するなどの不具
合が生じる。
ド、２カッタにより３工程で各ジャーナルを加工する方
法では、３工程で全ジャーナルを加工するため、生産性
を上げるためには切削速度を大幅に上げ必要がある。し
かし切削速度を上げると工具寿命が早期に低下するた
め、工具交換回数が多くなって機械の稼働率が低下し、
生産性が悪化すると共に、工具費が増大するなどの不具
合が生じる。
【０００６】また後者の２ヘッド、５カッタにより１工
程または２工程で全ジャーナルを加工する方法では、前
者の方法に比べて工程数が少ない分生産性は向上する
が、次のような不具合が発生する。
程または２工程で全ジャーナルを加工する方法では、前
者の方法に比べて工程数が少ない分生産性は向上する
が、次のような不具合が発生する。
【０００７】すなわち鍛造や鋳造などにより製作された
ワークは、クランクシャフトミラーによりピンやジャー
ナルを加工する際チャックで把持する両端部を、施盤な
どの工作機械により前加工するが、このとき前者方法の
ように第３ジャーナルＪ3 を支持して加工する方法で
は、第３ジャーナルＪ3 にレスト用の溝入れ加工を同時
に行っている。これによって第３ジャーナルＪ3 を精度
よく支持することができるが、後者方法のように２ヘッ
ド、５カッタで全ジャーナルを同時に加工する方法で
は、第３ジャーナルＪ3 をレストｅにより支持して加工
することができない。
ワークは、クランクシャフトミラーによりピンやジャー
ナルを加工する際チャックで把持する両端部を、施盤な
どの工作機械により前加工するが、このとき前者方法の
ように第３ジャーナルＪ3 を支持して加工する方法で
は、第３ジャーナルＪ3 にレスト用の溝入れ加工を同時
に行っている。これによって第３ジャーナルＪ3 を精度
よく支持することができるが、後者方法のように２ヘッ
ド、５カッタで全ジャーナルを同時に加工する方法で
は、第３ジャーナルＪ3 をレストｅにより支持して加工
することができない。
【０００８】このため従来では第３ジャーナルＪ3 の両
側に位置するカウンタウエイトｄにレスト用の基準座ｆ
を加工して、この基準座ｆをレストｅにより支持するこ
とにより、全ジャーナルを１工程または２工程で加工で
きるようにしている。しかしカウンタウエイトｄの基準
座ｆは、施盤によりワーク両端部を前加工する工程では
加工することができない。このため従来では基準座ｆを
加工するための機械を設置して、別工程でこの基準座ｆ
を加工しているため、工程数が増えて生産性低下の原因
となっていると共に、基準座ｆを加工するための機械を
必要として、設備費が嵩むなどの不具合がある。
側に位置するカウンタウエイトｄにレスト用の基準座ｆ
を加工して、この基準座ｆをレストｅにより支持するこ
とにより、全ジャーナルを１工程または２工程で加工で
きるようにしている。しかしカウンタウエイトｄの基準
座ｆは、施盤によりワーク両端部を前加工する工程では
加工することができない。このため従来では基準座ｆを
加工するための機械を設置して、別工程でこの基準座ｆ
を加工しているため、工程数が増えて生産性低下の原因
となっていると共に、基準座ｆを加工するための機械を
必要として、設備費が嵩むなどの不具合がある。
【０００９】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、基準座を加工するための設備を必要と
せず、かつ少ない工程数でクランクシャフトの加工を可
能にしたクランクシャフトの加工方法を提供して、生産
性の向上を図ることを目的とするものである。
なされたもので、基準座を加工するための設備を必要と
せず、かつ少ない工程数でクランクシャフトの加工を可
能にしたクランクシャフトの加工方法を提供して、生産
性の向上を図ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、２基のカッタユニ
ットに設けられたカッタによりワークの全ジャーナルを
複数工程で加工するクランクシャフトの加工方法におい
て、上記カッタユニットの一方に１個のカッタを、また
他方のカッタユニットに２個のカッタを設け、かつ予め
前加工された中央のジャーナルのレスト用溝をレスト手
段により支持して、中央のジャーナルの両側に位置する
３個所のジャーナルを上記カッタにより同時に切削加工
し、次にレスト手段を中央のジャーナルに隣接する加工
済ジャーナルに移動して、残りのジャーナルを上記カッ
タにより同時に切削加工するようにしたものである。
達成するため請求項１記載の発明は、２基のカッタユニ
ットに設けられたカッタによりワークの全ジャーナルを
複数工程で加工するクランクシャフトの加工方法におい
て、上記カッタユニットの一方に１個のカッタを、また
他方のカッタユニットに２個のカッタを設け、かつ予め
前加工された中央のジャーナルのレスト用溝をレスト手
段により支持して、中央のジャーナルの両側に位置する
３個所のジャーナルを上記カッタにより同時に切削加工
し、次にレスト手段を中央のジャーナルに隣接する加工
済ジャーナルに移動して、残りのジャーナルを上記カッ
タにより同時に切削加工するようにしたものである。
【００１１】上記方法により、ワークの全てのジャーナ
ルを２工程で加工することができるため、従来の２ヘッ
ド、２カッタにより３工程で全ジャーナルを加工してい
た場合に比べて工程数が１工程少なくなるため、生産性
の大幅な向上が図れる。
ルを２工程で加工することができるため、従来の２ヘッ
ド、２カッタにより３工程で全ジャーナルを加工してい
た場合に比べて工程数が１工程少なくなるため、生産性
の大幅な向上が図れる。
【００１２】また切削速度を上げずに生産性が向上でき
るため、工具寿命が早期に低下することがなく、これに
よって工具交換回数が少なくできるため、機械の稼働率
が上ると共に、工具費の節減も図れるようになる。
るため、工具寿命が早期に低下することがなく、これに
よって工具交換回数が少なくできるため、機械の稼働率
が上ると共に、工具費の節減も図れるようになる。
【００１３】さらに２ヘッド、５カッタにより１工程ま
たは２工程で全てのジャーナルを加工する場合のよう
に、予め第３ジャーナル両側のカウンタウエイトにレス
ト用の基準座を専用の機械を使用して別工程で加工する
必要がないため、工程数が増えて生産性を低下させるこ
とがないと共に、専用の機械を新たに設置する必要もな
いため設備費が嵩むなどの不具合を生じることもない。
たは２工程で全てのジャーナルを加工する場合のよう
に、予め第３ジャーナル両側のカウンタウエイトにレス
ト用の基準座を専用の機械を使用して別工程で加工する
必要がないため、工程数が増えて生産性を低下させるこ
とがないと共に、専用の機械を新たに設置する必要もな
いため設備費が嵩むなどの不具合を生じることもない。
【００１４】一方請求項２記載の発明は、ワークの第３
ジャーナルをレスト手段により支持して、各カッタによ
り第２・第４・第５ジャーナルを同時に加工し、その後
レスト手段により第２ジャーナルを支持して、各カッタ
により第１・第３ジャーナルを加工するようにしたもの
である。
ジャーナルをレスト手段により支持して、各カッタによ
り第２・第４・第５ジャーナルを同時に加工し、その後
レスト手段により第２ジャーナルを支持して、各カッタ
により第１・第３ジャーナルを加工するようにしたもの
である。
【００１５】また請求項３記載の発明は、ワークの第３
ジャーナルをレスト手段により支持して、各カッタによ
り第１・第２・第４ジャーナルを同時に加工し、その後
レスト手段により第４ジャーナルを支持して、各カッタ
により第３・第５ジャーナルＪを同時に加工するように
したものである。
ジャーナルをレスト手段により支持して、各カッタによ
り第１・第２・第４ジャーナルを同時に加工し、その後
レスト手段により第４ジャーナルを支持して、各カッタ
により第３・第５ジャーナルＪを同時に加工するように
したものである。
【００１６】上記方法により、もっとも変形しやすい第
３ジャーナルをレスト手段により支持した状態で第３ジ
ャーナルに隣接する第２・第４ジャーナルを加工し、続
いて第３ジャーナルに隣接する第２または第４ジャーナ
ルをレスト手段により支持した状態で第３ジャーナルを
加工することができるため、加工中ワークが撓むことが
なく、これによって精度の高い加工が可能になる。
３ジャーナルをレスト手段により支持した状態で第３ジ
ャーナルに隣接する第２・第４ジャーナルを加工し、続
いて第３ジャーナルに隣接する第２または第４ジャーナ
ルをレスト手段により支持した状態で第３ジャーナルを
加工することができるため、加工中ワークが撓むことが
なく、これによって精度の高い加工が可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図４以下
に示す図面を参照して詳述する。図４はこの発明の加工
方法を実施するクランクシャフトミラーのチャック付近
の一部切欠正面図で、１は図示しないベッド上に接離方
向に移動自在に設けられた２基のワークヘッドを示す。
これらワークヘッド１の対向面には、ピンＰまたはジャ
ーナルＪを加工するワーク２の両端を固定するチャック
３が設けられている。上記チャック３はワーク２の両端
面に予め前加工されたセンタ孔２ａを支持するセンタ３
ａと、ワーク２の両端を把持する３本の爪体３ｂを有し
ていて、これらチャック３によりワーク２の両端を固定
するようになっている。
に示す図面を参照して詳述する。図４はこの発明の加工
方法を実施するクランクシャフトミラーのチャック付近
の一部切欠正面図で、１は図示しないベッド上に接離方
向に移動自在に設けられた２基のワークヘッドを示す。
これらワークヘッド１の対向面には、ピンＰまたはジャ
ーナルＪを加工するワーク２の両端を固定するチャック
３が設けられている。上記チャック３はワーク２の両端
面に予め前加工されたセンタ孔２ａを支持するセンタ３
ａと、ワーク２の両端を把持する３本の爪体３ｂを有し
ていて、これらチャック３によりワーク２の両端を固定
するようになっている。
【００１８】また図４中４は、各チャック３の間に把持
されたワーク２の長手方向へ移動自在な２基のカッタユ
ニット４（以下説明の都合上左側のカッタユニットを第
１カッタユニット４1 、右側のカッタユニットを第２カ
ッタユニット４2 という）で、これらカッタユニット４
に、図示しないカッタモータにより回転されるカッタド
ラム５が設けられている。
されたワーク２の長手方向へ移動自在な２基のカッタユ
ニット４（以下説明の都合上左側のカッタユニットを第
１カッタユニット４1 、右側のカッタユニットを第２カ
ッタユニット４2 という）で、これらカッタユニット４
に、図示しないカッタモータにより回転されるカッタド
ラム５が設けられている。
【００１９】そしてこれらカッタドラム５の対向面に、
カッタ６が固着具１０により着脱自在に取付けられてい
る。上記カッタ６のうち、第１カッタユニット４1 に
は、内周面に多数のチップ６ｂが設けられたリング状の
カッタ本体６ａを１個所取付けた１カッタ構造、そして
第２カッタユニット４2 には、同様なカッタ本体６ａを
２個所取付けた２カッタ構造となっていて、２カッタ側
のカッタ本体６ａの間隔は、隣接する２個所のジャーナ
ルＪが同時に加工できる距離に設定されている。
カッタ６が固着具１０により着脱自在に取付けられてい
る。上記カッタ６のうち、第１カッタユニット４1 に
は、内周面に多数のチップ６ｂが設けられたリング状の
カッタ本体６ａを１個所取付けた１カッタ構造、そして
第２カッタユニット４2 には、同様なカッタ本体６ａを
２個所取付けた２カッタ構造となっていて、２カッタ側
のカッタ本体６ａの間隔は、隣接する２個所のジャーナ
ルＪが同時に加工できる距離に設定されている。
【００２０】一方上記各カッタユニット４の間には、レ
スト手段７がカッタユニット４の移動方向へ移動自在に
設けられている。上記レスト手段７は、図５に示すよう
にクランプシリンダ８によりピン７ｆを中心に上下方向
へ開閉自在な一対のレストアーム７ａの対向面に半円形
状の切欠部７ｂを有していて、これら切欠部７ｂに、ワ
ーク４のジャーナルＪを４方より支持する複数のパッド
７ｃがアダプタ７ｄを介して着脱自在に取付けられてい
る。なお図５中７ｅは各レストアーム７ａを閉合状態に
ロックするロック部材で、ロックシリンダ９により水平
方向に進退自在となっている。
スト手段７がカッタユニット４の移動方向へ移動自在に
設けられている。上記レスト手段７は、図５に示すよう
にクランプシリンダ８によりピン７ｆを中心に上下方向
へ開閉自在な一対のレストアーム７ａの対向面に半円形
状の切欠部７ｂを有していて、これら切欠部７ｂに、ワ
ーク４のジャーナルＪを４方より支持する複数のパッド
７ｃがアダプタ７ｄを介して着脱自在に取付けられてい
る。なお図５中７ｅは各レストアーム７ａを閉合状態に
ロックするロック部材で、ロックシリンダ９により水平
方向に進退自在となっている。
【００２１】次に上記構成されたクランクシャフトミラ
ーを使用してワーク（クランクシャフト）２を加工する
方法を図６を参照して詳述する。ワーク２は予め前加工
で両端部の外周及びセンタ孔２ａと、第３ジャーナルＪ
3 のレスト用の溝２ｂが加工された状態でクランクシャ
フトミラーに搬入され、各チャック３に設けられたセン
タ３ａにより両端のセンタ孔２ａが支持された状態で、
図示しない位相爪により位相位置決めが行われた後、チ
ャック３の各爪体３ｂにより両端が把持されて固定され
る。
ーを使用してワーク（クランクシャフト）２を加工する
方法を図６を参照して詳述する。ワーク２は予め前加工
で両端部の外周及びセンタ孔２ａと、第３ジャーナルＪ
3 のレスト用の溝２ｂが加工された状態でクランクシャ
フトミラーに搬入され、各チャック３に設けられたセン
タ３ａにより両端のセンタ孔２ａが支持された状態で、
図示しない位相爪により位相位置決めが行われた後、チ
ャック３の各爪体３ｂにより両端が把持されて固定され
る。
【００２２】次にこの状態で第１カッタユニット４1 を
ワーク２の第２ジャーナルＪ2 へ、第２カッタユニット
４2 を第４・第５ジャーナルＪ4 、Ｊ5 へ移動し、レス
ト手段７は第３ジャーナルＪ3 へ移動して各レストアー
ム７ａを閉合することにより、各レストアーム７ａに設
けられたパッド７ｃで第３ジャーナルＪ3 に予め前加工
された溝２ｂを４方より支持する。次にこの状態で第１
・第２カッタユニット４1 ，４2 のカッタドラム５を回
転させて、第１カッタユニット４1 のカッタドラム５に
取付けられた１個所のカッタ６により第２ジャーナルＪ
2 を、そして第２カッタユニット４2 のカッタドラム５
に取付けられた２個所のカッタ６により第４・第５ジャ
ーナルＪ4 ，Ｊ5 を同時に加工する。
ワーク２の第２ジャーナルＪ2 へ、第２カッタユニット
４2 を第４・第５ジャーナルＪ4 、Ｊ5 へ移動し、レス
ト手段７は第３ジャーナルＪ3 へ移動して各レストアー
ム７ａを閉合することにより、各レストアーム７ａに設
けられたパッド７ｃで第３ジャーナルＪ3 に予め前加工
された溝２ｂを４方より支持する。次にこの状態で第１
・第２カッタユニット４1 ，４2 のカッタドラム５を回
転させて、第１カッタユニット４1 のカッタドラム５に
取付けられた１個所のカッタ６により第２ジャーナルＪ
2 を、そして第２カッタユニット４2 のカッタドラム５
に取付けられた２個所のカッタ６により第４・第５ジャ
ーナルＪ4 ，Ｊ5 を同時に加工する。
【００２３】このときレスト手段７により第３ジャーナ
ルＪ3 が支持されているため、第３ジャーナルＪ3 に隣
接する第２・第４ジャーナルＪ2 ，Ｊ4 を同時に加工し
ても、切削反力によりワーク２が撓むことがなく、これ
によって精度の高い加工が可能になる。上記のようにし
て第１工程の加工を完了したら、次に第１カッタユニッ
ト４1を第１ジャーナルＪ1 へ、第２カッタユニット４
2 を第３・第４ジャーナルＪ3，Ｊ4 へ、そしてレスト
手段７をすでに加工の完了している第２ジャーナルＪ2
へ移動して、レスト手段７により第２ジャーナルＪ2 を
支持する。
ルＪ3 が支持されているため、第３ジャーナルＪ3 に隣
接する第２・第４ジャーナルＪ2 ，Ｊ4 を同時に加工し
ても、切削反力によりワーク２が撓むことがなく、これ
によって精度の高い加工が可能になる。上記のようにし
て第１工程の加工を完了したら、次に第１カッタユニッ
ト４1を第１ジャーナルＪ1 へ、第２カッタユニット４
2 を第３・第４ジャーナルＪ3，Ｊ4 へ、そしてレスト
手段７をすでに加工の完了している第２ジャーナルＪ2
へ移動して、レスト手段７により第２ジャーナルＪ2 を
支持する。
【００２４】次にこの状態で第１・第２カッタユニット
４1 ，４2 のカッタドラム５を回転させて、第１カッタ
ユニット４1 のカッタドラム５に取付けられたカッタ６
により第１ジャーナルＪ1 を、そして第２カッタユニッ
ト４2 のカッタドラム５に取付けられたカッタ６により
第３・第４ジャーナルＪ3 ，Ｊ4 を加工するが、第４ジ
ャーナルＪ4 は第１工程ですでに加工が完了されている
ため、実際にカッタ６により加工されることはない。
４1 ，４2 のカッタドラム５を回転させて、第１カッタ
ユニット４1 のカッタドラム５に取付けられたカッタ６
により第１ジャーナルＪ1 を、そして第２カッタユニッ
ト４2 のカッタドラム５に取付けられたカッタ６により
第３・第４ジャーナルＪ3 ，Ｊ4 を加工するが、第４ジ
ャーナルＪ4 は第１工程ですでに加工が完了されている
ため、実際にカッタ６により加工されることはない。
【００２５】またこのときレスト手段７により第１・第
３ジャーナルＪ1 ，Ｊ3 に隣接する第２ジャーナルＪ2
が支持されているため、第１・第３ジャーナルＪ1 ，Ｊ
3 を同時に加工しても、切削反力によりワーク２が撓む
ことがなく、これによって精度の高い加工が可能にな
る。
３ジャーナルＪ1 ，Ｊ3 に隣接する第２ジャーナルＪ2
が支持されているため、第１・第３ジャーナルＪ1 ，Ｊ
3 を同時に加工しても、切削反力によりワーク２が撓む
ことがなく、これによって精度の高い加工が可能にな
る。
【００２６】なお上記実施の形態では、第１カッタユニ
ット４1 側に１カッタを、そして第２カッタユニット４
2 側に２カッタを設けた場合について説明したが、第１
カッタユニット４1 側に２カッタを、そして第２カッタ
ユニット４2 側に１カッタを設けてもよい。この場合、
第１工程及び第２工程は図７に示すようになる。
ット４1 側に１カッタを、そして第２カッタユニット４
2 側に２カッタを設けた場合について説明したが、第１
カッタユニット４1 側に２カッタを、そして第２カッタ
ユニット４2 側に１カッタを設けてもよい。この場合、
第１工程及び第２工程は図７に示すようになる。
【００２７】また上記実施の形態では、ワーク２の固定
した状態で加工する場合を説明したが、ワーク２を回転
させながら加工する方式のクランクシャフトミラーや、
カッタの外周に多数のチップが設けられた外刃カッタを
用いるクランクシャフトミラーなどにも適用できること
が勿論である。
した状態で加工する場合を説明したが、ワーク２を回転
させながら加工する方式のクランクシャフトミラーや、
カッタの外周に多数のチップが設けられた外刃カッタを
用いるクランクシャフトミラーなどにも適用できること
が勿論である。
【００２８】さらに上記実施の形態では、４気筒エンジ
ンのクランクシャフトを加工する場合について説明した
が、同様な配列のジャーナルを有するクランクシャフト
全般に適用できるものである。
ンのクランクシャフトを加工する場合について説明した
が、同様な配列のジャーナルを有するクランクシャフト
全般に適用できるものである。
【図１】４気筒エンジンに使用されるクランクシャフト
の説明図である。
の説明図である。
【図２】従来の２ヘッド、２カッタ方式でクランクシャ
フトを加工する状態を示す説明図である。
フトを加工する状態を示す説明図である。
【図３】従来の２ヘッド、５カッタ方式でクランクシャ
フトを加工する状態を示す説明図である。
フトを加工する状態を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法を示す説明図である。
の加工方法を示す説明図である。
【図５】図４のＡ方向からの矢視図である。
【図６】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法を示す工程図である。
の加工方法を示す工程図である。
【図７】この発明の他の実施の形態になるクランクシャ
フトの加工方法を示す工程図である。
フトの加工方法を示す工程図である。
２…ワーク、２ｂ…レスト用溝、４…カッタユニット、
６…カッタ、７…レスト手段、Ｊ1 …第１ジャーナル、
Ｊ2 …第２ジャーナル、Ｊ3 …第３ジャーナル、Ｊ4 …
第４ジャーナル、Ｊ5 …第５ジャーナル
６…カッタ、７…レスト手段、Ｊ1 …第１ジャーナル、
Ｊ2 …第２ジャーナル、Ｊ3 …第３ジャーナル、Ｊ4 …
第４ジャーナル、Ｊ5 …第５ジャーナル
Claims (3)
- 【請求項１】 ２基のカッタユニット４に設けられたカ
ッタ６によりワーク２の全ジャーナルを複数工程で加工
するクランクシャフトの加工方法において、上記カッタ
ユニット４の一方に１個のカッタ６を、また他方のカッ
タユニット４に２個のカッタ６を設け、かつ予め前加工
された中央のジャーナルのレスト用溝２ｂをレスト手段
７により支持して、中央のジャーナルの両側に位置する
３個所のジャーナルを上記カッタ６により同時に切削加
工し、次にレスト手段７を中央のジャーナルに隣接する
加工済ジャーナルに移動して、残りのジャーナルを上記
カッタ６により同時に切削加工することを特徴とするク
ランクシャフトの加工方法。 - 【請求項２】 ワーク２の第３ジャーナルＪ3 をレスト
手段７により支持して、各カッタ６により第２・第４・
第５ジャーナルＪ2 ，Ｊ4 ，Ｊ5 を同時に加工し、その
後レスト手段７により第２ジャーナルＪ2 を支持して、
各カッタ６により第１・第３ジャーナルＪ1 ，Ｊ3 を加
工することを特徴とする請求項１記載のクランクシャフ
トの加工方法。 - 【請求項３】 ワーク２の第３ジャーナルＪ3 をレスト
手段７により支持して、各カッタ６により第１・第２・
第４ジャーナルＪ1 ，Ｊ2 ，Ｊ4 を同時に加工し、その
後レスト手段７により第４ジャーナルＪ4 を支持して、
各カッタ６により第３・第５ジャーナルＪ3 ，Ｊ5 を同
時に加工することを特徴とする請求項１記載のクランク
シャフトの加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13616896A JP3599213B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | クランクシャフトの加工方法 |
| KR1019970015064A KR100387032B1 (ko) | 1996-05-30 | 1997-04-23 | 크랭크축의가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13616896A JP3599213B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | クランクシャフトの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314411A true JPH09314411A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3599213B2 JP3599213B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=15168921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13616896A Expired - Fee Related JP3599213B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | クランクシャフトの加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3599213B2 (ja) |
| KR (1) | KR100387032B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012049976A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | コマツＮｔｃ株式会社 | クランクシャフトミラー |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13616896A patent/JP3599213B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-23 KR KR1019970015064A patent/KR100387032B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012049976A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | コマツＮｔｃ株式会社 | クランクシャフトミラー |
| JP2012081550A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Komatsu Ntc Ltd | クランクシャフトミラー |
| CN103153510A (zh) * | 2010-10-12 | 2013-06-12 | 小松Ntc株式会社 | 曲轴铣床 |
| KR101295105B1 (ko) * | 2010-10-12 | 2013-08-09 | 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤 | 크랭크샤프트 밀러 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970073826A (ko) | 1997-12-10 |
| KR100387032B1 (ko) | 2003-08-21 |
| JP3599213B2 (ja) | 2004-12-08 |
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