JP2001212746A - カム研削盤によるワーク偏心軸部の研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワーク基礎軸部ｗ１の径に加工誤差があって
も、計画上ワーク最大２点間距離Ｔｓやワーク偏心軸部
ｗ２の計画外径ｄｅを厳密に確保した研削を段取り替え
のための多くの手間を要することなく行う。 【解決手段】 加工済みのワーク基礎軸部ｗ１を主軸に
同心状に固定させ、この固定状態の下で定寸装置により
ワーク基礎軸部ｗ１の実際径ｄｊを測定し、次にこの測
定値と、ワーク偏心軸部ｗ２の計画外径ｄｅと、ワーク
基礎軸部ｗ１及びワーク偏心軸部ｗ２の総合形状に於け
る半径方向面上で最も離れた２点ａ、ｂ間の計画上の距
離である計画上ワーク最大２点間距離Ｔｓとに基づいて
主軸に対するワーク偏心軸部ｗ２の予定偏心量Ｅｒを特
定するように実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カム研削盤による
ワーク偏心軸部の研削方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】互いに偏心した２つのワーク偏心軸部を
具備したワークを研削する場合、一般的には、円筒研削
盤の主軸に研削対象となる１方の軸部を適当な治具を使
用する等して同心状に固定した状態で研削し、これが終
了した後に、他方の軸部を先と同様の段取りで研削す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の研削で
は、２つの偏心軸部を有するワークを順次に研削する
際、この２つのワーク偏心軸部の偏心量がそれまでの研
削対象のそれと異なったものとなったとき、ワーク位置
決めのため治具を取り替える等の必要があり、その段取
り替えに多くの時間がかかるのである。

【０００４】ところで、近年、エアコンのコンプレッサ
に使用される部品となされるワークとして、図３に示す
ようなものがある。このワークは、１つのワーク偏心軸
部をなすジャーナル部ｗ１と他の１つのワーク偏心軸部
をなす偏心ピン部ｗ２とを具備したもので、研削加工に
於いて、ジャーナル部ｗ１及び偏心ピン部ｗ２の総合形
状に於ける半径方向面上で最も離れた２点ａ、ｂ間の距
離がこれの計画上の寸法（計画上ワーク最大２点間距
離）Ｔｓに厳密に合致し、また偏心ピン部ｗ２の径がこ
れの計画上の寸法（計画径）ｄｅに厳密に合致すること
を要求されるものである。

【０００５】本発明は、例えば図３に示すような互いに
偏心したジャーナル部ｗ１と偏心ピン部ｗ２とを有する
ワークｗを、ジャーナル部ｗ１の加工誤差の存在にも拘
わらず、段取り替えのための多くの手間を要することな
く研削して、計画上ワーク最大２点間距離Ｔｓ及び、偏
心ピン部ｗ２の計画径ｄｅを厳密に確保することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、請求項１に記載したように、加工済み
のワーク基礎軸部を主軸に同心状に固定させ、この固定
状態の下で定寸装置によりワーク基礎軸部の径を測定
し、次にこの測定値と、ワーク偏心軸部の計画外径と、
ワーク基礎軸部及びワーク偏心軸部の総合形状に於ける
半径方向面上で最も離れた２点間の計画上の距離である
計画上ワーク最大２点間距離とに基づいて主軸に対する
ワーク偏心軸部の予定偏心量を特定して実施する。

【０００７】また請求項２に記載した発明では、Ｖ形受
けを主軸の軸心に関連させて固定すると共にこのＶ形受
けに加工済みのワーク基礎軸部を固定させ、この固定状
態の下で主軸を回転させつつ定寸装置でワーク基礎軸部
の径を測定すると共に、ワーク基礎軸部の主軸に対する
実際偏心量を定寸装置で測定するか若しくは先に測定し
たワーク基礎軸部の径に基づいて算出することにより特
定し、一方ではワーク基礎軸部及びワーク偏心軸部の総
合形状に於ける半径方向面上で最も離れた２点間の計画
上の距離である計画上ワーク最大２点間距離と、ワーク
基礎軸部の実際径及びこれの計画径と、ワーク偏心軸部
の計画径とに基づいてワーク基礎軸部に対するワーク偏
心軸部の予定偏心量を特定し、さらにワーク基礎軸部の
主軸に対する実際偏心量とワーク基礎軸部に対するワー
ク偏心軸部の予定偏心量とに基づいて主軸に対するワー
ク偏心軸部の予定偏心量を特定するように実施する。

【０００８】上記各発明によれば、ワーク基礎軸部の径
に加工誤差があっても、主軸に対するワーク偏心軸部の
予定偏心量がその加工誤差に関連して変化するものとな
るため、ワーク偏心軸部をその計画外径ｄｅに合致させ
て研削しても、ワーク基礎軸部及びワーク偏心軸部の総
合形状に於ける半径面上で最も離れた２点間の研削後の
距離は計画上ワーク最大２点間距離Ｔｓに合致したもの
となる。

【０００９】上記各発明の実施に於いて、請求項３に記
載したように、定寸装置の接触子をワーク偏心軸部の周
面に当接させ、主軸の回転中に定寸装置により前記周面
の位置を測定させ、この測定値が極値となる時点の主軸
の回転角である極値回転角を判別し、この極値回転角に
基づいてワーク偏心軸部の位相を特定する。これによれ
ば、ワーク偏心軸部の周面の特定半径上の位置を測定す
るための定寸装置の測定情報が、カム研削盤のコンピュ
ータ数値制御装置によるワーク偏心軸部の回転位相の特
定を可能とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施に使用される
カム研削盤の正面図、図２は前記カム研削盤の平面図、
図３は前記カム研削盤による研削の対象となるワークを
示しＡは正面図でＢは側面図、図４は研削処理の流れを
示す説明図、図５はワークのクランクピン部の前端面が
主軸回りへ回転される様子を示す説明図、図６は前記カ
ム研削盤の主軸にｖ形受けを介してワークを固定した状
態を示しＡは主軸の正面から見た図でＢは主軸の前端面
側から見た図、図７は研削処理の流れを示す説明図、図
８はＶ形受けにジャーナル部を載置した状態を示す説明
図、図９はＶ形受けにワークを固定した状態を示しＡは
ワーク半径方向から見た図でＢはワーク長手方向の偏心
ピン側から見た図である。

【００１１】図１及び図２には円筒体やカムなどを研削
する際に使用される公知のカム研削盤を示し、１はベッ
ドであり、２はベッド１上に左右方向（Ｚ方向）の移動
自在に設けられたワーク支持テーブル、そして３はベッ
ド１上に前後方向（Ｘ方向）の移動自在に設けられた砥
石台である。

【００１２】４はベッド１と同体部位に設けられたワー
ク支持テーブル２送り用のサーボモータで、ワーク支持
テーブル２を図示しないネジ送り機構を介してＺ方向へ
送り移動させるものである。５はベッド１と同体部位に
設けられた砥石台３送り用のサーボモータで、砥石台３
を図示しないネジ送り機構を介してＸ方向へ送り移動さ
せるものである。

【００１３】ワーク支持テーブル２上には主軸台６及び
心押台７を備えたワーク支持回転手段が形成されてい
る。８は主軸台６上に設けられた主軸９駆動用のサーボ
モータ、１０は砥石台３の砥石回転軸１１に固定された
回転砥石、１２は砥石回転軸１１を回転させるためのモ
ータである。このさい、主軸台６には主軸９と同心に配
置された主軸台センタ１３ａ及びワークｗに主軸９の回
転を付与するための回転力付与部材１３ｂを設け、また
心押台７には主軸９と同心状に配置された心押台センタ
１４を設ける。またベッド１上の適当箇所にはワークｗ
の直径を測定するものとした公知の定寸装置１５ａ、１
５ｂを設ける。各定寸装置１５ａ、１５ｂはワークｗの
周面に当接される接触子を具備している。そして、上記
各部の主要な作動部は図示しないコンピュータ数値制御
装置により制御されるようになされている。

【００１４】次に上記したカム研削盤を使用して、図３
に示すように互いに偏心したジャーナル部ｗ１と偏心ピ
ン部ｗ２とを備えたワークｗを研削する際の処理につい
て、２種の方法をそれぞれの場合に分けて説明する。

【００１５】Ａ：ワークｗを主軸台センタ１３ａと心押
台センタ１４で支持して行う場合について説明すると次
のとおりである。即ち、ジャーナル部ｗ１を偏心ピン部
ｗ２よりも先に従来より一般に行われている手法で研削
し、このワークｗを図１及び図２に示すように主軸台セ
ンタ１３ａと心押台センタ１４とで支持させ、ジャーナ
ル部ｗ１の軸心ｃ１と主軸９の軸心とを合致させる。こ
の際、ジャーナル部ｗ１は比較的大きな加工誤差が許さ
れるものであるため、その実際径ｄｊは比較的大きな範
囲でワークｗ毎に異なったものとなる。

【００１６】この後、図４中のステップ１００に示すよ
うに偏心ピン部ｗ２の位相を特定する処理、即ち位相決
めを行う。この位相決めは、必要に応じサーボモータを
回転作動させてワーク支持テーブルを左右移動させる等
して図１及び図５等に示すように定寸装置１５ａの接触
子を偏心ピン部ｗ２の軸心ｃ２の真上位置ｐ１或いは真
下位置ｐ２に接触させ、この状態で主軸９を回転させ、
この回転中、主軸９の回転角に対応した偏心ピン部ｗ２
の周面の上下位置を定寸装置１５ａに測定させ、この測
定情報をコンピュータ数値制御装置に入力し、偏心ピン
部ｗ２の周面の上下位置が極値となるときの、即ち最大
値或いは最低値となるときの主軸９の回転角を判別さ
せ、偏心ピン部ｗ１の回転位相を特定させる。この回転
位相の特定は定寸装置１５ａの測定中にその測定値が極
値であるか否かを測定と同時的に判別させ極値が測定さ
れた時点を捉えてこれと同時的に行わせるようにしても
よいし、或いはこれに代えて定寸装置１５ａが偏心ピン
部ｗ２の全周囲の測定を終了した後にその測定情報から
測定値の極値とこれに対応した主軸９の特定回転角を判
別させ、この回転角に基づいて行わせるようにしてもよ
い。なお、図５に於いて実線ｓ１は偏心ピン部ｗ２の高
さが最大となったときを示し、仮想線ｓ２は偏心ピン部
ｗ２の高さが最低となったときを示しており、また一点
鎖線ｓ３はジャーナル部ｗ１を示している。

【００１７】この一方では主軸９に対する偏心ピン部ｗ
２の予定偏心量Ｅｒを次のように特定するのである。こ
こに、予定偏心量Ｅｒは主軸９とジャーナル部ｗ１とが
同心となされているため、ジャーナル部ｗ１に対する偏
心ピン部ｗ２の予定偏心量Ｅｓに等しくなる。

【００１８】即ち、先ずステップ１０１の処理を行うの
であって、この処理では、図１及び図３に示すように定
寸装置１５ｂの一対の接触子をジャーナル部ｗ１の軸心
ｃ１の真上位置ｐ３と真下位置ｐ４となるその周面箇所
に接触させ、必要に応じてジャーナル部ｗ１を主軸９と
共に回転させる等して定寸装置１５ｂにジャーナル部ｗ
１の実際径ｄｊを測定させる。そして、この測定情報を
コンピュータ数値制御装置に入力する。

【００１９】次にステップ１０２に移行するのであっ
て、即ち、コンピュータ数値制御装置に予定偏心量Ｅｓ
を次の（１）式で算出させる。 Ｅｒ＝Ｅｓ＝Ｔｓ−（ｄｊ＋ｄｅ）／２ ・・・（１）式 ここに、ｄｅは偏心ピン部ｗ１の計画径である。図３に
於いて、計画上ワーク最大２点間距離Ｔｓと、偏心ピン
部ｗ２の計画径ｄｅとは既述のように高精度を要求され
るのであって、これらの研削後の実際値がこれら計画上
ワーク最大２点間距離Ｔｓや計画径ｄｅと厳密に合致す
ることを要求されるため、ジャーナル部ｗ１の実際径ｄ
ｊが実測により特定されると、予定偏心量Ｅｒ（＝Ｅ
ｓ）は（１）式で特定されるのである。

【００２０】以上により、偏心ピン部ｗ２の回転位相
と、主軸の軸心ｓｃ（即ち、ジャーナル部ｗ１の軸心ｃ
１）に対する偏心ピン部ｗ２の予定偏心量Ｅｒが特定さ
れた状態となり、この予定偏心量Ｅｒと偏心ピン部ｗ２
の計画径ｄｅとに基づいてカム研削盤による偏心ピン部
ｗ２の研削が可能となる。

【００２１】この後、ステップ１０３に移行し、クラン
クピン部ｗ２をコンピュータ数値制御装置によりこれら
の研削情報に基づいて自動的に研削させるのである。

【００２２】Ｂ：ワークｗを図６に示すようにＶ形受け
１６で受けてバイスチャック１７でクランプすることに
より行う場合について説明すると次のとおりである。即
ち、主軸９の前端面９ａにＶ形受け１６とバイスチャッ
ク１７とを固定する。この際、Ｖ形受け１６は２つの受
け面１６ａ、１６ｂを前面視Ｖ形に配置したものとな
し、そして２つの受け面１６ａ、１６ｂの交叉角２θは
任意な特定大きさとなす。バイスチャック１７は、Ｖ形
受け１６と同体状になされたチャック本体１８にクラン
プアーム１９を主軸９と平行な支点軸２０を介して揺動
自在に装着し、且つチャック本体１８に主軸９と交叉す
る方向のピストンロッド２１ａを備えた油圧シリンダ装
置２１を組み込み、このピストンロッド２１ａの先端部
とクランプアーム１９の基端部とを長孔ｄとこれに挿通
された結合ピンｅを介して結合させたものとなす。この
バイスチャック１７は油圧シリンダ装置２１のピストン
ロッド２１ａが油圧により出入り変位されてクランプア
ームが矢印方向ｆへ開閉作動されるものである。

【００２３】上記Ｖ形受け１６の受け面１６ａ、１６ｂ
を図６Ｂに示すような水平基本姿勢となし且つクランプ
アーム１９を開側へ揺動させた状態の下で、Ｖ形受け１
６の受け面１６ａ、１６ｂ上に、偏心ピン部ｗ２よりも
先に従来より一般に行われている手法により研削された
状態のジャーナル部ｗ１を、主軸９と同じ向きに載置す
る。この載置状態を保持してクランプアーム１９を閉側
へ揺動させ、ジャーナル部ｗ１をＶ形受け１６に固定さ
せる。この際、ワークｗは図示しない位置規制手段の一
時的な進出作動により、ジャーナル部ｗ１の軸心ｃ１と
偏心ピン部ｗ２の軸心ｃ２とを含む垂直面上に主軸９の
軸心ｓｃが含まれるような垂直姿勢となされる。この
後、図７に示すステップ２００の位相決めとステップ２
０１のジャーナル部ｗ１の実際径ｄｊの測定を先の場合
と同様に行う。

【００２４】次にステップ２０２に移行するのであっ
て、即ち、ジャーナル部ｗ１の実際径ｄｊ等に基づいて
このジャーナル部ｗ１の軸心ｃ１と主軸９の軸心ｓｃと
の実際距離（即ち、ジャーナル部偏心量）Ｓを特定す
る。これの特定には種々の手法があるが、その一例につ
いて説明すると、次のとおりである。

【００２５】即ち、基準となすべきジャーナル部ｗ１の
径（基準径）を任意に特定するのであり、いま、この基
準径をｄｊ０とする。そして、この基準径ｄｊ０のジャ
ーナル部ｗ１を受け面１６ａ、１６ｂに載置した状態と
なし、この状態での、ジャーナル部ｗ１の軸心ｃ１と主
軸９の軸心ｓｃとの距離Ｓ０を予め実測或いは計算によ
り求めておく。これらに関連した情報はコンピュータ数
値制御装置にその処理に先立って入力される。

【００２６】上記ジャーナル部偏心量Ｓはジャーナル部
ｗ１の実際径ｄｊと基準径ｄｊ０とが同じであれば、基
準のジャーナル部ｗ１の場合の距離Ｓ０と同一となる
が、ジャーナル部ｗ１の実際径ｄｊと基準径ｄｊ０とが
同じでないときは距離Ｓ０とは特定量△Ｓだけ異なった
ものとなる。

【００２７】この特定量△Ｓは次のように特定するので
あって、即ち、実際径ｄｊから基準径ｄｊ０を減じてそ
の差△ｄｊを求め、次にこの差△ｄｊと、２つの受け面
１６ａ、１６ｂの交叉角２θとに基づいて、次の（２）
式から算出する。 △Ｓ＝−△ｄｊ０／２／ｓｉｎθ ・・・（２）式 ここに、θは前記交叉角２θを半分にした角である。こ
うして算出した特定量△Ｓを距離Ｓ０に加えてジャーナ
ル部偏心量Ｓを特定するのである。なお、ジャーナル部
偏心量Ｓは上記のように演算により求めるとに代えて、
定寸装置により実測して特定することも差し支えない。

【００２８】次にステップ２０３に移行するのであっ
て、ここではジャーナル部ｗ１に対する偏心ピン部ｗ２
の予定偏心量を次のように特定する。即ち、Ｖ形受け１
６に載置されたジャーナル部ｗ１の軸心ｃ１の高さは、
ジャーナル部ｗ１の実際径ｄｊから計画径ｄｊ０を減じ
て特定される加工誤差量△ｄｊに関連して、計画径ｄｊ
０のジャーナル部ｗ１の軸心ｃ１の高さに比べて、特定
量△ｙだけ大きくなるのであり、先ずは、この特定量△
ｙを求める。

【００２９】この特定量△ｙは図８から判断されるよう
に次の（３）式で表される。 △ｙ＝△ｄｊ／２／ｓｉｎθ ・・・（３）式 図８中、ｓ０は計画径ｄｊ０のジャーナル部ｗ１を示
し、ｓ０１は実際径ｄｊのジャーナル部ｗ１を示してい
る。またｙは受け面１６ａ、１６ｂの最下位置ｐ５から
実際径ｄｊのジャーナル部ｗ１の軸心ｃ１までの距離で
ある。この際、特定量△ｙは計画上ワーク最大２点間距
離Ｔｓを小さくなすように作用するものである。またジ
ャーナル部ｗ１の半径は特定量△ｄｊ／２だけ大きくな
り、この特定量△ｄｊ／２は計画上ワーク最大２点間距
離Ｔｓを長くなすように作用するものである。

【００３０】一方、計画上ワーク最大２点間距離Ｔｓは
これの実際距離と厳格に合致することが要求されるもの
である。従って、図８及び９等から判断されるように、
計画上ワーク最大２点間距離Ｔｓを研削後にも確保する
には、ジャーナル部ｗ１に対する偏心ピン部ｗ２の予定
偏心量Ｅｓは、計画偏心量をＥｓ０とすると、次の
（４）式により特定しなければならない。 Ｅｓ＝Ｅｓ０＋△ｄｊ／２／ｓｉｎθ−△ｄｊ／２ ・・・（４）式

【００３１】次にステップ２０４に移行するのであっ
て、ここでは主軸９に対する偏心ピン部ｗ２の予定偏心
量Ｅｒを特定する。この予定偏心量Ｅｒはジャーナル部
偏心量Ｓと、ジャーナル部ｗ１に対する偏心ピン部ｗ２
の予定偏心量Ｅｓとから、次の（５）式により表され
る。 Ｅｒ＝Ｓ−Ｅｓ ＝Ｓ−（Ｅｓ０＋△ｄｊ／２／ｓｉｎθ−△ｄｊ／２） ・・・（５）式

【００３２】以上により、偏心ピン部ｗ２の回転位相
と、主軸９の軸心ｓｃに対する偏心ピン部ｗ２の予定偏
心量Ｅｒが特定された状態となり、この予定偏心量Ｅｒ
と偏心ピン部ｗ２の計画径ｄｅに基づいてカム研削盤に
よる偏心ピン部ｗ２の研削が可能となる。

【００３３】この後、ステップ２０５に移行し、偏心ピ
ン部ｗ２をコンピュータ数値制御装置によりこれらの研
削情報に基づいて自動的に研削させるのである。上記し
た一連の処理はワークｗをＶ形受け１６に固定する処理
や予め入力されるべき情報を除き、全てコンピュータ数
値制御装置により自動的に実施させるようになすのが好
ましいが、これに限定するものではない。

【００３４】上記実施例ではジャーナル部ｗ１と偏心ピ
ン部ｗ２を有する特定の部品をワークｗの典型的代表例
として説明したが、本発明はこれに限定するものではな
く、互いに偏心した２つの軸部を有するワークであれ
ば、あらゆる種類のワークに対して応用し得るものであ
る。

【００３５】

【発明の効果】上記した本発明によれば、次のような効
果が得られるのである。即ち、請求項１又２の発明によ
れば、ワーク基礎軸部ｗ１とワーク偏心軸部ｗ２を有す
るワークｗの多数を順次に研削する際、ワーク基礎軸部
ｗ１の径に加工誤差があっても、計画上ワーク最大２点
間距離Ｔｓと、ワーク偏心軸部ｗ２の計画外径ｄｅとを
厳密に確保し得る研削を段取り替えのための多くの手間
を要することなく行うことができる。

【００３６】請求項３の発明によれば、ワーク基礎軸部
ｗ１とワーク偏心軸部ｗ２を有するワークｗの多数を順
次に研削する際、ワーク偏心軸部ｗ１の位相をコンピュ
ータ数値制御装置に機械的且つ迅速に特定させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に使用されるカム研削盤の正面図
である。

【図２】前記カム研削盤の平面図である。

【図３】前記カム研削盤による研削の対象となるワーク
を示しＡは正面図でＢは側面図である。

【図４】研削処理の流れを示す説明図である。

【図５】ワークの偏心ピン部の前端面が主軸回りへ回転
される様子を示す説明図である。

【図６】前記カム研削盤の主軸にｖ形受けを介してワー
クを固定した状態を示しＡは主軸の正面から見た図でＢ
は主軸の前端面側から見た図である。

【図７】研削処理の流れを示す説明図である。

【図８】Ｖ形受けにジャーナル部を載置した状態を示す
説明図である。

【図９】Ｖ形受けにワークを固定した状態を示しＡはワ
ーク半径方向から見た図でＢはワーク長手方向の偏心ピ
ン側から見た図である。

【符号の説明】

１５ａ、１５ｂ 定寸装置 ９ 主軸 １６ Ｖ形受け ａ、ｂ 点 ｄｅ 計画外径 Ｅｒ 主軸に対するワーク偏心軸部の予定偏心量 Ｓ ワーク基礎軸部（ジャーナル部）の主軸に対する実
際偏心量 Ｔｓ 計画上ワーク最大２点間距離 ｗ１ ワーク基礎軸部（ジャーナル部） ｗ２ ワーク偏心軸部（偏心ピン部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C034 AA01 AA13 CA04 CA13 CA27 CB13 DD20 3C049 AA03 AB03 AB08 AC02 BA07 BB06 BC02 CA01 CA03 CB01 CB04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工済みのワーク基礎軸部を主軸に同心
   状に固定させ、この固定状態の下で定寸装置によりワー
   ク基礎軸部の径を測定し、次にこの測定値と、ワーク偏
   心軸部の計画外径と、ワーク基礎軸部及びワーク偏心軸
   部の総合形状に於ける半径方向面上で最も離れた２点間
   の計画上の距離である計画上ワーク最大２点間距離とに
   基づいて主軸に対するワーク偏心軸部の予定偏心量を特
   定して実施することを特徴とするカム研削盤によるワー
   ク偏心軸部の研削方法。
2. 【請求項２】 Ｖ形受けを主軸の軸心に関連させて固定
   すると共にこのＶ形受けに加工済みのワーク基礎軸部を
   固定させ、この固定状態の下で主軸を回転させつつ定寸
   装置でワーク基礎軸部の径を測定すると共に、ワーク基
   礎軸部の主軸に対する実際偏心量を定寸装置で測定する
   か若しくは先に測定したワーク基礎軸部の径に基づいて
   算出することにより特定し、一方ではワーク基礎軸部及
   びワーク偏心軸部の総合形状に於ける半径方向面上で最
   も離れた２点間の計画上の距離である計画上ワーク最大
   ２点間距離と、ワーク基礎軸部の実際径及びこれの計画
   径と、ワーク偏心軸部の計画径とに基づいてワーク基礎
   軸部に対するワーク偏心軸部の予定偏心量を特定し、さ
   らにワーク基礎軸部の主軸に対する実際偏心量とワーク
   基礎軸部に対するワーク偏心軸部の予定偏心量とに基づ
   いて主軸に対するワーク偏心軸部の予定偏心量を特定す
   るように実施することを特徴とするカム研削盤によるワ
   ーク偏心軸部の研削方法。
3. 【請求項３】 定寸装置の接触子をワーク偏心軸部の周
   面に当接させ、主軸の回転中に定寸装置により前記周面
   の位置を測定させ、この測定値が極値となる時点の主軸
   の回転角である極値回転角を判別し、この極値回転角に
   基づいてワーク偏心軸部の位相を特定することを特徴と
   する請求項１又は２記載のカム研削盤によるワーク偏心
   軸部の研削方法。