JPH1170403A - クランクシャフトミラー - Google Patents
クランクシャフトミラーInfo
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- JPH1170403A JPH1170403A JP23370197A JP23370197A JPH1170403A JP H1170403 A JPH1170403 A JP H1170403A JP 23370197 A JP23370197 A JP 23370197A JP 23370197 A JP23370197 A JP 23370197A JP H1170403 A JPH1170403 A JP H1170403A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutter
- chuck
- rest
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 位相爪の設けられたチャックの剛性が低く、
ワークを強力にクランプすることができない。 【解決手段】 接離方向に移動自在なワークヘッド２の
対向面に設けられ、かつ加工すべきワーク３の端部を固
定する一対のチャック４と、上記ワーク３の長手方向に
移動自在に設けられ、かつ内周面に切刃５ｄを有するカ
ッタ５ｅが回転自在に支承された１基のカッタユニット
５と、上記ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、
かつ加工するワーク３を支持するワークレスト６とを備
えたクランクシャフトミラーにおいて、上記チャック４
の一方を、カッタ５ｅが退避できるようにカッタ５ｅの
内径より小径に形成し、また他方のチャック４はカッタ
５ｅの内径より大径に形成して、この大径なチャック４
にワークの位相位置決めを行う位相爪４を設けると共
に、大径なチャック４が設けられたワークヘッド２と上
記カッタユニット５の間にワークレスト６を設けたもの
で、位相爪４ｃを設けたチャック４の剛性が上るため、
ワーク３を強固にクランプすることができる。
ワークを強力にクランプすることができない。 【解決手段】 接離方向に移動自在なワークヘッド２の
対向面に設けられ、かつ加工すべきワーク３の端部を固
定する一対のチャック４と、上記ワーク３の長手方向に
移動自在に設けられ、かつ内周面に切刃５ｄを有するカ
ッタ５ｅが回転自在に支承された１基のカッタユニット
５と、上記ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、
かつ加工するワーク３を支持するワークレスト６とを備
えたクランクシャフトミラーにおいて、上記チャック４
の一方を、カッタ５ｅが退避できるようにカッタ５ｅの
内径より小径に形成し、また他方のチャック４はカッタ
５ｅの内径より大径に形成して、この大径なチャック４
にワークの位相位置決めを行う位相爪４を設けると共
に、大径なチャック４が設けられたワークヘッド２と上
記カッタユニット５の間にワークレスト６を設けたもの
で、位相爪４ｃを設けたチャック４の剛性が上るため、
ワーク３を強固にクランプすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はクランクシャフト
をミーリング加工するクランクシャフトミラーに関す
る。
をミーリング加工するクランクシャフトミラーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンなどに使用するクランクシ
ャフトは、クランクシャフトミラーによりピンやジャー
ナルなどをミーリング加工している。またクランクシャ
フトを加工するクランクシャフトミラーとしては、例え
ば特開平６−２７７９２３号公報や特開平６−３２０３
１９号公報などに記載されたものが公知である。
ャフトは、クランクシャフトミラーによりピンやジャー
ナルなどをミーリング加工している。またクランクシャ
フトを加工するクランクシャフトミラーとしては、例え
ば特開平６−２７７９２３号公報や特開平６−３２０３
１９号公報などに記載されたものが公知である。
【０００３】上記公報のクランクシャフトミラーでは、
ワークの両端をチャックで固定して、回転するリング状
のカッタの内周面に設けられた複数の切刃によりワーク
のピンやジャーナル、カウンタウエイトなどをミーリン
グ加工するように構成されている。またチャックの一方
には搬入されたワークの位相位置決めを行う位相爪が設
けられていて、この位相爪によりワークの位相位置決め
を行うときや、ワークの搬入出時には、ワークとカッタ
が干渉しないようカッタをチャックの外周位置に退避さ
せており、このためカッタを退避させる際、カッタとチ
ャックが干渉しないようチャックの外径はカッタの内径
より小さく形成されている。
ワークの両端をチャックで固定して、回転するリング状
のカッタの内周面に設けられた複数の切刃によりワーク
のピンやジャーナル、カウンタウエイトなどをミーリン
グ加工するように構成されている。またチャックの一方
には搬入されたワークの位相位置決めを行う位相爪が設
けられていて、この位相爪によりワークの位相位置決め
を行うときや、ワークの搬入出時には、ワークとカッタ
が干渉しないようカッタをチャックの外周位置に退避さ
せており、このためカッタを退避させる際、カッタとチ
ャックが干渉しないようチャックの外径はカッタの内径
より小さく形成されている。
【０００４】一方位相爪の設けられたチャックは、ワー
クをクランプする３つ爪を収容する溝とは別に、位相爪
を収容するための溝が形成されているため、内部に多く
の空洞部があって、位相爪のないチャックに比べて剛性
が弱い。特にカッタとの干渉を防止するため、カッタの
内径より外径を小さくしている上、内部に多くの空洞部
が形成されていることから、位相爪を有するチャックは
剛性が低く、ワークの端部を強固にクランプすることが
できない。
クをクランプする３つ爪を収容する溝とは別に、位相爪
を収容するための溝が形成されているため、内部に多く
の空洞部があって、位相爪のないチャックに比べて剛性
が弱い。特にカッタとの干渉を防止するため、カッタの
内径より外径を小さくしている上、内部に多くの空洞部
が形成されていることから、位相爪を有するチャックは
剛性が低く、ワークの端部を強固にクランプすることが
できない。
【０００５】このため、従来のクランクシャフトミラー
では、位相爪を有するチャックにもっとも近接したピ
ン、例えば第１ピンを加工する場合、この第１ピンに隣
接したジャーナルをレストにより支持して加工すること
により、加工精度が低下するのを防止している。
では、位相爪を有するチャックにもっとも近接したピ
ン、例えば第１ピンを加工する場合、この第１ピンに隣
接したジャーナルをレストにより支持して加工すること
により、加工精度が低下するのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの従来の加工
方法では、カッタとレストの位置関係から、位相爪を有
するチャック側へ退避させるカッタでなければ、第１ピ
ンの加工ができず、このため位相ピンを有するチャック
の外径をカッタの内径より大きくできず、剛性の高いチ
ャックが得られない不具合がある。
方法では、カッタとレストの位置関係から、位相爪を有
するチャック側へ退避させるカッタでなければ、第１ピ
ンの加工ができず、このため位相ピンを有するチャック
の外径をカッタの内径より大きくできず、剛性の高いチ
ャックが得られない不具合がある。
【０００７】また、チャックの外径が大きくできないこ
とによって、ワークをクランプする爪体や位相爪のスト
ロークを大きくできないため、ワークの種類が変る毎に
爪体や位相爪をワークに合せて段取り換えをする必要が
あり、段取り作業に多くの工数を要して能率が悪いと共
に、無段取り化を行う上で障害となるなどの不具合もあ
った。
とによって、ワークをクランプする爪体や位相爪のスト
ロークを大きくできないため、ワークの種類が変る毎に
爪体や位相爪をワークに合せて段取り換えをする必要が
あり、段取り作業に多くの工数を要して能率が悪いと共
に、無段取り化を行う上で障害となるなどの不具合もあ
った。
【０００８】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、位相爪を有するチャックの外径
をカッタ内径より大きくして剛性を向上させた単頭式の
クランクシャフトミラーを提供することを目的とするも
のである。
ためになされたもので、位相爪を有するチャックの外径
をカッタ内径より大きくして剛性を向上させた単頭式の
クランクシャフトミラーを提供することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、接離方向に移動自
在なワークヘッドの対向面に設けられ、かつ加工すべき
ワークの端部を固定する一対のチャックと、上記ワーク
の長手方向に移動自在に設けられ、かつ内周面に切刃を
有するカッタが回転自在に支承された１基のカッタユニ
ットと、上記ワークの長手方向に移動自在に設けられ、
かつ加工するワークを支持するワークレストとを備えた
クランクシャフトミラーにおいて、上記チャックの一方
を、カッタが退避できるようにカッタの内径より小径に
形成し、また他方のチャックはカッタの内径より大径に
形成して、この大径なチャックにワークの位相位置決め
を行う位相爪を設けると共に、大径なチャックが設けら
れたワークヘッドと上記カッタユニットの間にワークレ
ストを設けたものである。
達成するため請求項１記載の発明は、接離方向に移動自
在なワークヘッドの対向面に設けられ、かつ加工すべき
ワークの端部を固定する一対のチャックと、上記ワーク
の長手方向に移動自在に設けられ、かつ内周面に切刃を
有するカッタが回転自在に支承された１基のカッタユニ
ットと、上記ワークの長手方向に移動自在に設けられ、
かつ加工するワークを支持するワークレストとを備えた
クランクシャフトミラーにおいて、上記チャックの一方
を、カッタが退避できるようにカッタの内径より小径に
形成し、また他方のチャックはカッタの内径より大径に
形成して、この大径なチャックにワークの位相位置決め
を行う位相爪を設けると共に、大径なチャックが設けら
れたワークヘッドと上記カッタユニットの間にワークレ
ストを設けたものである。
【００１０】上記構成により、位相爪の設けられたチャ
ックの外径を大径とすることにより剛性が大幅が向上す
るため、ワークの端部を強固にクランプすることがで
き、これによって基準座の設けられたカウンタウエイト
に隣接するピンを加工する場合でも、ワークレストによ
りワークを支持せずに精度の高い加工が可能になる。
ックの外径を大径とすることにより剛性が大幅が向上す
るため、ワークの端部を強固にクランプすることがで
き、これによって基準座の設けられたカウンタウエイト
に隣接するピンを加工する場合でも、ワークレストによ
りワークを支持せずに精度の高い加工が可能になる。
【００１１】またチャックの外径を大きくすることによ
り、チャックに設けられた爪体や、位相爪のストローク
が大きくできるため、ワークの種類が変っても爪体や位
相爪を移動することにより対応でき、これによってワー
クの種類が変っても爪体や位相爪を交換する必要がない
ため、無段取り化や、これに伴う生産性の向上が図れる
ようになる。
り、チャックに設けられた爪体や、位相爪のストローク
が大きくできるため、ワークの種類が変っても爪体や位
相爪を移動することにより対応でき、これによってワー
クの種類が変っても爪体や位相爪を交換する必要がない
ため、無段取り化や、これに伴う生産性の向上が図れる
ようになる。
【００１２】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、ワークレストをＮＣ制御される駆動モータにより
ワークの長手方向へ移動自在とすると共に、このワーク
レストの開放時の内径より大径側のチャックを小径に形
成したものである。
明は、ワークレストをＮＣ制御される駆動モータにより
ワークの長手方向へ移動自在とすると共に、このワーク
レストの開放時の内径より大径側のチャックを小径に形
成したものである。
【００１３】上記構成により、ジャーナルを加工する
際、ピンを挟んで対向するジャーナルの支持が可能にな
ると共に、基準座の設けられたカウンタウエイトに隣接
するピンを加工する際、ワークレストを大径なチャック
側へ退避させてもチャックとワークレストが干渉するこ
とがない。
際、ピンを挟んで対向するジャーナルの支持が可能にな
ると共に、基準座の設けられたカウンタウエイトに隣接
するピンを加工する際、ワークレストを大径なチャック
側へ退避させてもチャックとワークレストが干渉するこ
とがない。
【００１４】またＮＣ制御される駆動モータによりワー
クレストを移動することにより、ワークレストの位置決
めが精度よく行えるようになる。
クレストを移動することにより、ワークレストの位置決
めが精度よく行えるようになる。
【００１５】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、カッタユニットとワークレストを切離し自在な連
結手段により連結したものである。
明は、カッタユニットとワークレストを切離し自在な連
結手段により連結したものである。
【００１６】上記構成により、カッタユニットを移動す
る駆動モータによりワークレストの移動が行えるため、
ワークレストに駆動源を必要とせず、これによって構成
の簡素化と価格低減が図れるようになる。また、カッタ
ユニットとワークレストの間を切離すことにより、ジャ
ーナルを加工する際、ピンを挟んで対向するジャーナル
の支持が可能となり、加工精度の向上が図れるようにな
る。
る駆動モータによりワークレストの移動が行えるため、
ワークレストに駆動源を必要とせず、これによって構成
の簡素化と価格低減が図れるようになる。また、カッタ
ユニットとワークレストの間を切離すことにより、ジャ
ーナルを加工する際、ピンを挟んで対向するジャーナル
の支持が可能となり、加工精度の向上が図れるようにな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１はこの発明の単頭式クランクシャ
フトミラーの正面図で、ベッド１上に２基のワークヘッ
ド２が接離方向に移動自在に設けられている。これらワ
ークヘッド２の対向面には、ジャーナル３やピン３ｂ、
カウンタウエイト３ｄを加工するワーク３の両端を固定
するチャック４が設けられている。
照して詳述する。図１はこの発明の単頭式クランクシャ
フトミラーの正面図で、ベッド１上に２基のワークヘッ
ド２が接離方向に移動自在に設けられている。これらワ
ークヘッド２の対向面には、ジャーナル３やピン３ｂ、
カウンタウエイト３ｄを加工するワーク３の両端を固定
するチャック４が設けられている。
【００１８】上記チャック４は図２及び図３に示すよう
に、チャック本体４ａの中心部に、ワーク３の両端面に
予め前加工されたセンタ孔３ｃに嵌合して、ワーク３の
両端を支持するセンタ４ｂがチャック本体４ａに対して
進退自在に設けられていると共に、これらチャック本体
４ａには、加工するワーク３の両端をクランプしてワー
ク３を固定する３本の爪体４ｄが設けられている。
に、チャック本体４ａの中心部に、ワーク３の両端面に
予め前加工されたセンタ孔３ｃに嵌合して、ワーク３の
両端を支持するセンタ４ｂがチャック本体４ａに対して
進退自在に設けられていると共に、これらチャック本体
４ａには、加工するワーク３の両端をクランプしてワー
ク３を固定する３本の爪体４ｄが設けられている。
【００１９】またこれらチャック４のうち、例えば右側
のチャック４は、チャック本体４ａが左側のチャック本
体４ａより十分に大径に形成されていて、この大径側の
チャック本体４ａに、一対の位相爪４ｃが対向するよう
に設けられている。これら位相爪４ｃは、ワーク３の一
端側に位置するカウンタウエイト３ｄに予め前加工され
た位相位置決め用の基準座３ｅを、位相爪４ｃに押付け
ることにより、ワーク３の位相位置決め行うもので、一
方は固定され、他方は接離方向へ移動自在となっている
か、もしくは両方の位相爪４ｃが接離方向へ移動自在と
なっていて、これら位相爪４ｃの間でカウンタウエイト
３ｄを挟着することにより、位相位置決めを行うように
なっている。
のチャック４は、チャック本体４ａが左側のチャック本
体４ａより十分に大径に形成されていて、この大径側の
チャック本体４ａに、一対の位相爪４ｃが対向するよう
に設けられている。これら位相爪４ｃは、ワーク３の一
端側に位置するカウンタウエイト３ｄに予め前加工され
た位相位置決め用の基準座３ｅを、位相爪４ｃに押付け
ることにより、ワーク３の位相位置決め行うもので、一
方は固定され、他方は接離方向へ移動自在となっている
か、もしくは両方の位相爪４ｃが接離方向へ移動自在と
なっていて、これら位相爪４ｃの間でカウンタウエイト
３ｄを挟着することにより、位相位置決めを行うように
なっている。
【００２０】一方上記ワークヘッド２間のベッド１上に
は、１基のカッタユニット５と１基のワークレスト６が
それぞれベッド１の長手方向に移動自在に設けられてい
る。上記カッタユニット５はベッド１の一端側に設けら
れた駆動モータ７により回転されるボールねじ軸８に螺
合するサドル５ａを有していて、このサドル５ａ上にサ
ドル５ａの移動方向と直交する方向に移動自在なスライ
ド５ｂが設けられている。
は、１基のカッタユニット５と１基のワークレスト６が
それぞれベッド１の長手方向に移動自在に設けられてい
る。上記カッタユニット５はベッド１の一端側に設けら
れた駆動モータ７により回転されるボールねじ軸８に螺
合するサドル５ａを有していて、このサドル５ａ上にサ
ドル５ａの移動方向と直交する方向に移動自在なスライ
ド５ｂが設けられている。
【００２１】上記スライド５ｂには、図示しない揺動機
構により上下方向へ揺動されるスイングアーム５ｃが設
けられていて、このスイングアーム５ｃに、回転しなが
ら、内周面に設けられた多数の切刃５ｄでワーク３を切
削加工するリング状のカッタ５ｅが設けられていると共
に、上記カッタユニット５は、ワーク３の搬入出時や位
相位置決め時に、カッタ５ｅがワーク３と干渉しないよ
うに図１に示すように、小径なチャック４が設けられた
ワークヘッド２側へ退避できるようになっており、この
ときカッタ５ｅがチャック４と干渉しないように、この
チャック４の外径はカッタ５ｅの内径より予め小さく形
成されている。
構により上下方向へ揺動されるスイングアーム５ｃが設
けられていて、このスイングアーム５ｃに、回転しなが
ら、内周面に設けられた多数の切刃５ｄでワーク３を切
削加工するリング状のカッタ５ｅが設けられていると共
に、上記カッタユニット５は、ワーク３の搬入出時や位
相位置決め時に、カッタ５ｅがワーク３と干渉しないよ
うに図１に示すように、小径なチャック４が設けられた
ワークヘッド２側へ退避できるようになっており、この
ときカッタ５ｅがチャック４と干渉しないように、この
チャック４の外径はカッタ５ｅの内径より予め小さく形
成されている。
【００２２】また上記ワークレスト６は図４に示すよう
に、ベッド１上に移動自在に設けられたサドル６ａを有
していて、このサドル６ａと上記カッタユニット５のサ
ドル５ａが図示しない連結手段により切離し自在に連結
されている。上記サドル６ａの上部には、アームシリン
ダ９により支軸６ｂを中心に開閉自在な一対のレストア
ーム６ｃが設けられていて、これらレストアーム６ｃの
対向面に、ワーク３のジャーナル３ａを上下方向より支
持するレストホルダ６ｄが設けられている。
に、ベッド１上に移動自在に設けられたサドル６ａを有
していて、このサドル６ａと上記カッタユニット５のサ
ドル５ａが図示しない連結手段により切離し自在に連結
されている。上記サドル６ａの上部には、アームシリン
ダ９により支軸６ｂを中心に開閉自在な一対のレストア
ーム６ｃが設けられていて、これらレストアーム６ｃの
対向面に、ワーク３のジャーナル３ａを上下方向より支
持するレストホルダ６ｄが設けられている。
【００２３】また各レストアーム６ｃの開閉端側は、サ
ドル６ａに設けられたロック機構１０のロックプレート
１０ａにより上下方向より挟着されて、ワーク３の加工
中各レストアーム６ｃが開放しないようになっていると
共に、上記レストアーム６ｃを開放させたときのレスト
ホルダ６ｄ間の内径より、上記大径側のチャック４の外
径はやや小さく形成されていて、カッタ５ｅにより位相
爪４ｃを有するチャック４にもっとも近接したピン３ｂ
を加工する場合、ワークレスト６が位相爪４ｃを有する
チャック４の外周位置に退避できるようになっている。
ドル６ａに設けられたロック機構１０のロックプレート
１０ａにより上下方向より挟着されて、ワーク３の加工
中各レストアーム６ｃが開放しないようになっていると
共に、上記レストアーム６ｃを開放させたときのレスト
ホルダ６ｄ間の内径より、上記大径側のチャック４の外
径はやや小さく形成されていて、カッタ５ｅにより位相
爪４ｃを有するチャック４にもっとも近接したピン３ｂ
を加工する場合、ワークレスト６が位相爪４ｃを有する
チャック４の外周位置に退避できるようになっている。
【００２４】次に上記クランクシャフトミラーを使用し
てワーク３を加工する方法を図５を参照して詳述する。
カッタユニット５とワークレスト６を図１に示すよう
に、小径側チャック４の設けられたワークレスト２側に
退避させた状態で各チャック４の間に加工すべきワーク
３を搬入して、各チャック４に設けられたセンタ４ｂに
よりワーク３の両端を支持する。
てワーク３を加工する方法を図５を参照して詳述する。
カッタユニット５とワークレスト６を図１に示すよう
に、小径側チャック４の設けられたワークレスト２側に
退避させた状態で各チャック４の間に加工すべきワーク
３を搬入して、各チャック４に設けられたセンタ４ｂに
よりワーク３の両端を支持する。
【００２５】次にこの状態で大径側のチャック４に設け
られた位相爪４ｃによりワーク３の位相位置決めを行っ
たら、各チャック４に設けられた３本の爪体４ｄにより
ワーク３の両端をクランプしてワーク３を固定する。こ
のとき位相爪４ｃの設けられたチャック４は予め大径に
形成されているため、位相爪４ｃがあっても高い剛性を
有しており、これによってワーク３の一端を強固にクラ
ンプすることができることから、位相爪４ｃを有するチ
ャック４にもっとも近接したピン（図５では第１ピンＰ
1 ）を加工する場合でも、第１ピンＰ1 に隣接したジャ
ーナル（図５では第２ジャーナルＪ2 ）をワークレスト
６により支持しなくとも、加工中第１ピンＰ1 が振れる
ことがないため、精度の高い加工が可能になる。
られた位相爪４ｃによりワーク３の位相位置決めを行っ
たら、各チャック４に設けられた３本の爪体４ｄにより
ワーク３の両端をクランプしてワーク３を固定する。こ
のとき位相爪４ｃの設けられたチャック４は予め大径に
形成されているため、位相爪４ｃがあっても高い剛性を
有しており、これによってワーク３の一端を強固にクラ
ンプすることができることから、位相爪４ｃを有するチ
ャック４にもっとも近接したピン（図５では第１ピンＰ
1 ）を加工する場合でも、第１ピンＰ1 に隣接したジャ
ーナル（図５では第２ジャーナルＪ2 ）をワークレスト
６により支持しなくとも、加工中第１ピンＰ1 が振れる
ことがないため、精度の高い加工が可能になる。
【００２６】以上のようにしてワーク３の位相位置決め
が完了したら、退避させていたカッタユニット５を大径
側のチャック４方向へ移動させて、カッタ５ｅを第１ピ
ンＰ1 へ位置決めし、第１工程で図５に示すように第１
ピンＰ1 を加工するが、このときワークレスト６はレス
トアーム６ｃを開放させた状態で大径側チャック４の外
周位置に退避させ、第１ピンＰ1 に隣接する第２ジャー
ナルＪ2 を支持せずに第１ピンＰ1 の加工を行う。
が完了したら、退避させていたカッタユニット５を大径
側のチャック４方向へ移動させて、カッタ５ｅを第１ピ
ンＰ1 へ位置決めし、第１工程で図５に示すように第１
ピンＰ1 を加工するが、このときワークレスト６はレス
トアーム６ｃを開放させた状態で大径側チャック４の外
周位置に退避させ、第１ピンＰ1 に隣接する第２ジャー
ナルＪ2 を支持せずに第１ピンＰ1 の加工を行う。
【００２７】第１ピンＰ1 の加工が完了したら、カッタ
５ｅを第２ジャーナルＪ2 へ移動して第２工程で第２ジ
ャーナルＪ2 を加工し、第２ジャーナルＪ2 の加工が完
了したら、カッタ５ｅを次の第２ピンＰ2 へ移動する
が、カッタユニット５とワークレスト６は連結手段によ
り連結されているため、カッタ５ｅを第２ピンＰ2 へ移
動すると、ワークレスト６はすでに加工の完了した第２
ジャーナルＪ2 の位置となるので、この位置でワークレ
スト６により第２ジャーナルＪ2 を支持して、第３工程
で第２ピンＰ2 の加工を行う。
５ｅを第２ジャーナルＪ2 へ移動して第２工程で第２ジ
ャーナルＪ2 を加工し、第２ジャーナルＪ2 の加工が完
了したら、カッタ５ｅを次の第２ピンＰ2 へ移動する
が、カッタユニット５とワークレスト６は連結手段によ
り連結されているため、カッタ５ｅを第２ピンＰ2 へ移
動すると、ワークレスト６はすでに加工の完了した第２
ジャーナルＪ2 の位置となるので、この位置でワークレ
スト６により第２ジャーナルＪ2 を支持して、第３工程
で第２ピンＰ2 の加工を行う。
【００２８】そして第３工程で第２ピンＰ2 の加工が完
了したら、ワークレスト６よりカッタユニット５を切離
して、カッタユニット５のみを移動させてカッタ５ｅを
第３ジャーナルＪ3 に位置決めして、第４工程で第２ジ
ャーナルＪ2 をワークレスト６で支持しながら第３ジャ
ーナルＪ3 の加工を行う。第４工程で第３ジャーナルＪ
3 の加工が完了したら、再びカッタユニット５とワーク
レスト６を連結して、カッタ５ｅを第３ピンＰ3 へ、ま
たワークレスト６をすでに加工の完了した第３ジャーナ
ルＪ3 へ移動させて、ワークレスト６により第３ジャー
ナルＪ3 を支持しながら第５工程で第３ピンＰ3 を加工
する。
了したら、ワークレスト６よりカッタユニット５を切離
して、カッタユニット５のみを移動させてカッタ５ｅを
第３ジャーナルＪ3 に位置決めして、第４工程で第２ジ
ャーナルＪ2 をワークレスト６で支持しながら第３ジャ
ーナルＪ3 の加工を行う。第４工程で第３ジャーナルＪ
3 の加工が完了したら、再びカッタユニット５とワーク
レスト６を連結して、カッタ５ｅを第３ピンＰ3 へ、ま
たワークレスト６をすでに加工の完了した第３ジャーナ
ルＪ3 へ移動させて、ワークレスト６により第３ジャー
ナルＪ3 を支持しながら第５工程で第３ピンＰ3 を加工
する。
【００２９】以下上記動作を繰返して、第６工程で第４
ジャーナルＪ4 を第７工程で第４ピンＰ4 をそして第８
工程で第５ジャーナルＪ5 を加工する。
ジャーナルＪ4 を第７工程で第４ピンＰ4 をそして第８
工程で第５ジャーナルＪ5 を加工する。
【００３０】以上のようにして全て（第１ジャーナルＪ
1 は予め前加工されている）のジャーナル３ａ及びピン
３ｂの加工が完了したら、カッタユニット５及びワーク
レスト６を図１に示す元の位置まで移動して退避させ
て、加工の完了したワーク３を搬出し、次に加工するワ
ーク３を搬入して上記工程を繰返すもので、１基のクラ
ンクシャフトミラーにより全てのジャーナル３ａ及びピ
ン３ｂの加工が可能となる。
1 は予め前加工されている）のジャーナル３ａ及びピン
３ｂの加工が完了したら、カッタユニット５及びワーク
レスト６を図１に示す元の位置まで移動して退避させ
て、加工の完了したワーク３を搬出し、次に加工するワ
ーク３を搬入して上記工程を繰返すもので、１基のクラ
ンクシャフトミラーにより全てのジャーナル３ａ及びピ
ン３ｂの加工が可能となる。
【００３１】なお上記加工方法は、位相爪４ｃを有する
チャック４が右側にある場合について説明したもので、
位相爪４ｃを有するチャック４が左側にある場合は、図
６に示すような工程となる。
チャック４が右側にある場合について説明したもので、
位相爪４ｃを有するチャック４が左側にある場合は、図
６に示すような工程となる。
【００３２】また上記何れの加工方法も、プーリシャフ
ト３ｆ側のカウンタウエイト３ｄに位相基準３ｅを設け
たワーク３の加工工程について説明したが、図７に示す
ようにワーク３のフランジ３ｇ側のカウンタウエイト３
ｄに位相基準３ｅを設けたワーク３にも同様な方法で加
工が可能である。この場合図７に示すように、第１工程
で第４ピンＰ4 より加工を開始し、第８工程で第１ジャ
ーナルＪ1 を加工すればよく、第５ジャーナルＪ5 を予
め前加工しておくことにより、全ての第５ジャーナルＪ
5 を除く全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂを一基のク
ランクシャフトミラーで加工することが可能になるとな
ると共に、位相爪４ｃを有するチャック４が左側にある
場合は、図８に示すような工程となる。
ト３ｆ側のカウンタウエイト３ｄに位相基準３ｅを設け
たワーク３の加工工程について説明したが、図７に示す
ようにワーク３のフランジ３ｇ側のカウンタウエイト３
ｄに位相基準３ｅを設けたワーク３にも同様な方法で加
工が可能である。この場合図７に示すように、第１工程
で第４ピンＰ4 より加工を開始し、第８工程で第１ジャ
ーナルＪ1 を加工すればよく、第５ジャーナルＪ5 を予
め前加工しておくことにより、全ての第５ジャーナルＪ
5 を除く全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂを一基のク
ランクシャフトミラーで加工することが可能になるとな
ると共に、位相爪４ｃを有するチャック４が左側にある
場合は、図８に示すような工程となる。
【００３３】さらに上記何れの加工方法も、必要に応じ
て各工程の間にカウンタウエイト３ｄの外周を加工する
工程を追加することにより、ジャーナル３ａとピン３ｂ
及びカウンタウエイト３ｄの加工も１基のクランクシャ
フトミラー行うことができると共に、ワーク３のジャー
ナル３ａのみ、ピン３ｂのみの加工も可能であり、また
ジャーナル３ａとカウンタウエイト３ｄまたはピン３ｂ
とカウンタウエイト３ｄの加工も可能である。
て各工程の間にカウンタウエイト３ｄの外周を加工する
工程を追加することにより、ジャーナル３ａとピン３ｂ
及びカウンタウエイト３ｄの加工も１基のクランクシャ
フトミラー行うことができると共に、ワーク３のジャー
ナル３ａのみ、ピン３ｂのみの加工も可能であり、また
ジャーナル３ａとカウンタウエイト３ｄまたはピン３ｂ
とカウンタウエイト３ｄの加工も可能である。
【００３４】一方上記実施の形態では、カッタユニット
５にワークレスト６を切離し自在に連結して、カッタユ
ニット５を駆動する駆動モータ７で、ワークレスト６も
移動するようにしたが、図９に示すようにワークレスト
６を駆動するワークレスト駆動モータを、駆動モータ７
と反対側に設けて、このワークレスト駆動モータ１２に
より、カッタユニット５と独立させてワークレスト６を
移動できるようにしてもよい。この場合ワークレスト駆
動モータ１２にサーボモータを使用して、このサーボモ
ータをクランクシャフトミラーを制御するＮＣ（図示せ
ず）によりＮＣ制御することにより、ワークレスト６の
位置決め精度を向上させることができるようになる。
５にワークレスト６を切離し自在に連結して、カッタユ
ニット５を駆動する駆動モータ７で、ワークレスト６も
移動するようにしたが、図９に示すようにワークレスト
６を駆動するワークレスト駆動モータを、駆動モータ７
と反対側に設けて、このワークレスト駆動モータ１２に
より、カッタユニット５と独立させてワークレスト６を
移動できるようにしてもよい。この場合ワークレスト駆
動モータ１２にサーボモータを使用して、このサーボモ
ータをクランクシャフトミラーを制御するＮＣ（図示せ
ず）によりＮＣ制御することにより、ワークレスト６の
位置決め精度を向上させることができるようになる。
【００３５】なお、位相爪４ｃの設けられた大径側のチ
ャック４は、カッタ５ｅを退避させる必要がないことか
ら、必ずしも円筒形にする必要がないと共に、各ジャー
ナル３ａやピン３ｂ及びカウンタウエイト３ｄを必ずし
も１パス（１回）で加工する必要はなく、複数回に分け
て加工しても勿論よい。
ャック４は、カッタ５ｅを退避させる必要がないことか
ら、必ずしも円筒形にする必要がないと共に、各ジャー
ナル３ａやピン３ｂ及びカウンタウエイト３ｄを必ずし
も１パス（１回）で加工する必要はなく、複数回に分け
て加工しても勿論よい。
【図１】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
ミラーの一部を省略した正面図である。
ミラーの一部を省略した正面図である。
【図２】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
ミラーのチャック付近を示す拡大図である。
ミラーのチャック付近を示す拡大図である。
【図３】（イ）図２のＸ方向からの矢視図である。 （ロ）図３の（イ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
ミラーに設けられたワークレストの正面図である。
ミラーに設けられたワークレストの正面図である。
【図５】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
ミラーの加工方法を示す説明図である。
ミラーの加工方法を示す説明図である。
【図６】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
ミラーの加工方法を示す説明図である。
ミラーの加工方法を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
ミラーの加工方法を示す説明図である。
ミラーの加工方法を示す説明図である。
【図８】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
ミラーの加工方法を示す説明図である。
ミラーの加工方法を示す説明図である。
【図９】この発明の別の実施の形態になるクランクシャ
フトミラーの説明図である。
フトミラーの説明図である。
２…ワークヘッド ３…ワーク ４…チャック ４ｃ…位相爪 ４ｄ…爪体 ５…カッタユニット ５ｄ…切刃 ５ｅ…カッタ ６…ワークレスト １２…ワークレスト駆動モータ
Claims (3)
- 【請求項１】 接離方向に移動自在なワークヘッド２の
対向面に設けられ、かつ加工すべきワーク３の端部を固
定する一対のチャック４と、上記ワーク３の長手方向に
移動自在に設けられ、かつ内周面に切刃５ｄを有するカ
ッタ５ｅが回転自在に支承された１基のカッタユニット
５と、上記ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、
かつ加工するワーク３を支持するワークレスト６とを備
えたクランクシャフトミラーにおいて、上記チャック４
の一方を、カッタ５ｅが退避できるようにカッタ５ｅの
内径より小径に形成し、また他方のチャック４はカッタ
５ｅの内径より大径に形成して、この大径なチャック４
にワークの位相位置決めを行う位相爪４ｃを設けると共
に、大径なチャック４が設けられたワークヘッド２と上
記カッタユニット５の間にワークレストと６を設けたこ
とを特徴とするクランクシャフトミラー。 - 【請求項２】 ワークレスト６をＮＣ制御されるワーク
レスト駆動モータ１２によりワーク３の長手方向へ移動
自在とすると共に、このワークレスト６の開放時の内径
より大径側のチャック４を小径に形成してなる請求項１
記載のクランクシャフトミラー。 - 【請求項３】 カッタユニット５とワークレスト６を切
離し自在な連結手段により連結してなる請求項１記載の
クランクシャフトミラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23370197A JPH1170403A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | クランクシャフトミラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23370197A JPH1170403A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | クランクシャフトミラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170403A true JPH1170403A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16959200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23370197A Pending JPH1170403A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | クランクシャフトミラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012049976A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | コマツＮｔｃ株式会社 | クランクシャフトミラー |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23370197A patent/JPH1170403A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012049976A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | コマツＮｔｃ株式会社 | クランクシャフトミラー |
| JP2012081550A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Komatsu Ntc Ltd | クランクシャフトミラー |
| CN103153510A (zh) * | 2010-10-12 | 2013-06-12 | 小松Ntc株式会社 | 曲轴铣床 |
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