JP2007245282A - ワーク加工方法 - Google Patents
ワーク加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007245282A JP2007245282A JP2006071229A JP2006071229A JP2007245282A JP 2007245282 A JP2007245282 A JP 2007245282A JP 2006071229 A JP2006071229 A JP 2006071229A JP 2006071229 A JP2006071229 A JP 2006071229A JP 2007245282 A JP2007245282 A JP 2007245282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- chuck
- crankshaft
- chuck device
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/005—Broaching machines or broaching devices for cylindrical workpieces, e.g. crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/16233—Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod
- B23B31/16262—Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod with a centre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/16233—Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod
- B23B31/16266—Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod using mechanical transmission through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/22—Compensating chucks, i.e. with means for the compensation of irregularities of form or position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/12—Centering of two components relative to one another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/12—Chucks or sockets with fluid-pressure actuator
- Y10T279/1274—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1291—Fluid pressure moves jaws via mechanical connection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17017—Self-centering of floating
- Y10T279/17025—Radially reciprocating jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/18—Pivoted jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/26—Chucks or sockets with centering means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5109—Lathe
- Y10T29/5114—Lathe and tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/30756—Machining arcuate surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/19—Lathe for crank or crank pin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
【解決手段】一方のチャック装置においてワークの一方端部を把持し、かつ他方のチャック装置においてワークの他方端部を開放した状態において、ワークの他方端部におけるクランプ部を加工する工程と、他方のチャック装置においてワークの他方端部におけるクランプ部を把持し、かつ一方のチャック装置においてワークの一方端部を開放した状態において、ワークの一方端部におけるクランプ部を加工する工程と、一方のチャック装置においてワークの一方端部におけるクランプ部を把持し、かつ他方のチャック装置においてワークの他方端部におけるクランプ部を把持した状態において、ワークに対する所期の加工を実施する工程とを含んだ加工方法である。
【選択図】 図14
Description
一方のチャック装置および他方のチャック装置が、主軸の先端に固定設置されたチャック本体と、このチャック本体の径方向に沿って移動自在に設置された複数のチャック爪と、主軸およびチャック本体の中心軸と同心上に設置されかつ上記中心軸に沿って進退動作するチャック爪駆動体と、中央域に設置した球面軸受けを介してチャック爪駆動体に回転自在かつ傾動可能に支承された押圧部材とを具備し、チャック駆動体の動作に基づいて複数のチャック爪に各々連係する複数のチャック爪ロッドを押圧部材にて押圧し、複数のチャック爪を径内方向に移動させることによりワークを把持するよう構成された工作機械を用い、
一方のチャック装置においてワークの一方端部を把持し、かつ他方のチャック装置においてワークの他方端部を開放した状態において、ワークの他方端部におけるクランプ部を加工する工程と、
他方のチャック装置においてワークの他方端部におけるクランプ部を把持し、かつ一方のチャック装置においてワークの一方端部を開放した状態において、ワークの一方端部におけるクランプ部を加工する工程と、
一方のチャック装置においてワークの一方端部におけるクランプ部を把持し、かつ他方のチャック装置においてワークの他方端部におけるクランプ部を把持した状態において、ワークに対する所期の加工を実施する工程とを含んで成ることを特徴としている。
図1〜図19は、本発明に関わるワーク加工方法を、クランクシャフトの生産ラインに適用した一実施例を示すものである。
先ず、ワークローダによってターンターンブローチT3のワーク仮置き台60に搬入されたクランクシャフト素材S′の両端部を、それぞれチャック装置1とチャック装置1′とで保持したのち、1回目のワーク掴み換えが行われる。
すなわち、フロント側ワークヘッド100の主軸101を停止し、チャック装置1′のチャック爪3′をアンクランプし、フロント側ワークヘッド100をロックしていたワークヘッドロック手段90をアンロックし、フロント側ワークヘッド100をワークヘッド移動用サーボモータ80により前進させて、クランクシャフト素材S′を介してリア側ワークヘッド100′を後退させ、上記ワークヘッド100′が所定位置に達した際に、チャック装置1′のチャック爪3′でクランクシャフト素材S′のリアフランジRをクランプする。
すなわち、リア側ワークヘッド100′の主軸101′を停止し、チャック装置1のチャック爪3をアンクランプし(図16、図17参照)、フロント側ワークヘッド100をロックしていたワークヘッドロック手段90をアンロックし、フロント側ワークヘッド100をワークヘッド移動用サーボモータ80により前進させ(図18参照)、所定位置に達したフロント側ワークヘッド100をワークヘッドロック手段90でロックし、図15に示す如く、チャック装置1のチャック爪3によってクランクシャフト素材S′のフロントシャフトFをクランプし(図19参照)、かつチャック装置1′のチャック爪3′によってクランクシャフト素材S′のリアフランジRをクランプした状態で、主軸101(あるいは主軸101′)を駆動回転することにより、クランクシャフト素材S′におけるジャーナルJ2〜J5の加工が行われる。
T1…センタリングマシン、
T2…第1クランクシャフトミラー(工作機械)、
T3…ターンターンブローチ(工作機械)、
T4…第2クランクシャフトミラー(工作機械)、
1…チャック装置(一方のチャック装置)、
1′…チャック装置(他方のチャック装置)、
2…チャック本体、
3…チャック爪、
4…位相爪、
5…センタ駆動プランジャ、
6…センタ、
7…チャック爪駆動スリーブ(チャック爪駆動体)、
8…位相爪駆動スリーブ(位相爪駆動体)、
9…押圧部材、
10…球面軸受け、
11…チャック爪ロッド、
12…位相爪ロッド、
101…主軸、
S…クランクシャフト、
S′…クランクシャフト素材(ワーク)。
Claims (2)
- ワークの一方端部を把持する一方のチャック装置と、前記ワークの他方端部を把持する他方のチャック装置とを備えて成る工作機械を用い、上記ワークに対して加工作業を実施するワーク加工方法であって、
前記一方のチャック装置および前記他方のチャック装置が、主軸の先端に固定設置されたチャック本体と、前記チャック本体の径方向に沿って移動自在に設置された複数のチャック爪と、前記主軸および前記チャック本体の中心軸と同心上に設置されかつ前記中心軸に沿って進退動作するチャック爪駆動体と、中央域に設置した球面軸受けを介して前記チャック爪駆動体に回転自在かつ傾動可能に支承された押圧部材とを具備し、前記チャック駆動体の動作に基づいて、前記複数のチャック爪に各々連係する複数のチャック爪ロッドを前記押圧部材にて押圧し、前記複数のチャック爪を径内方向に移動させることによりワークを把持するよう構成された工作機械を用い、
前記一方のチャック装置において前記ワークの一方端部を把持し、かつ前記他方のチャック装置において前記ワークの他方端部を開放した状態において、前記ワークの他方端部におけるクランプ部を加工する工程と、
前記他方のチャック装置において前記ワークの他方端部におけるクランプ部を把持し、かつ前記一方のチャック装置において前記ワークの一方端部を開放した状態において、前記ワークの一方端部におけるクランプ部を加工する工程と、
前記一方のチャック装置において前記ワークの一方端部におけるクランプ部を把持し、かつ前記他方のチャック装置において前記ワークの他方端部におけるクランプ部を把持した状態において、前記ワークに対する所期の加工を実施する工程と、
を含んで成ることを特徴とするワーク加工方法。 - 前記ワークは、エンジンのクランクシャフトを製造するためのクランクシャフト素材であることを特徴とする請求項1記載のワーク加工方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006071229A JP4756174B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | ワーク加工方法 |
US11/717,564 US7424776B2 (en) | 2006-03-15 | 2007-03-13 | Method for machining a workpiece |
KR1020070025361A KR100858402B1 (ko) | 2006-03-15 | 2007-03-15 | 워크가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006071229A JP4756174B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | ワーク加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007245282A true JP2007245282A (ja) | 2007-09-27 |
JP4756174B2 JP4756174B2 (ja) | 2011-08-24 |
Family
ID=38559173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006071229A Active JP4756174B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | ワーク加工方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7424776B2 (ja) |
JP (1) | JP4756174B2 (ja) |
KR (1) | KR100858402B1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011162275A1 (ja) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | コマツNtc株式会社 | 工作機械 |
JP2012020387A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Komatsu Ntc Ltd | クランクシャフト旋削装置及びクランクシャフト旋削方法 |
WO2013179812A1 (ja) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | コマツNtc株式会社 | 棒状部品の製造方法 |
JP2014508649A (ja) * | 2011-01-24 | 2014-04-10 | アトラス コプコ エアーパワー,ナームローゼ フェンノートシャップ | ロータを製造するための方法 |
JP2015150623A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 日新工機株式会社 | 工作機械 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102176998B (zh) * | 2008-10-29 | 2013-07-24 | 博格华纳公司 | 用于机械加工轴的方法和装置 |
JP5380507B2 (ja) * | 2011-09-26 | 2014-01-08 | 東芝機械株式会社 | 液体ホーニング加工用ワーク旋回装置 |
DE102011089654B4 (de) * | 2011-12-22 | 2015-01-29 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur drehbearbeitung von planschultern an den wangen einer kurbelwelle, verwendung des verfahrens zur komplettbearbeitung von kurbelwellenrohlingen sowie kurbelwellen-drehmaschine zur drehbearbeitung der planschultern |
DE102012100821A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Röhm Gmbh | Spannfutter |
CN104647036A (zh) * | 2013-11-18 | 2015-05-27 | 余姚市金太阳工具有限公司 | 五工位自动旋转机床及应用五工位自动旋转机床的零件加工方法 |
DE202016100766U1 (de) * | 2016-02-15 | 2017-05-17 | Klingelnberg Ag | Werkstückspannsystem für eine Messmaschine |
CN106583758B (zh) * | 2017-02-24 | 2018-11-30 | 广州安卓机械科技有限公司 | 基于沉没辊密封固定环车外圆加工设备 |
CN106956144B (zh) * | 2017-03-29 | 2018-11-02 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种棒状工件的加工装置 |
CN107127361A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-09-05 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种轴状工件的加工装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH029501A (ja) * | 1988-03-22 | 1990-01-12 | Boehringer Werkzeugmas Gmbh | 回転対称部材を加工するための方法および装置 |
JP2003094262A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Komatsu Machinery Corp | クランクシャフト加工ラインの加工方法 |
JP2005095996A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Komatsu Machinery Corp | チャック装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2133446B2 (de) * | 1970-07-29 | 1978-09-07 | Rudolf Ing.(Grad.) 8751 Stockstadt Kohlert | Axialspannfutter |
US3751053A (en) * | 1972-04-24 | 1973-08-07 | Cushman Ind Inc | Chuck with centering and compensating jaws |
DE3517633A1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren | Stirnmitnehmer |
DE4123859C2 (de) * | 1991-07-18 | 1994-05-05 | Heller Geb Gmbh Maschf | Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken mit rotationssymmetrischen Flächen, vorzugsweise von Kurbelwellen, und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
US5184833A (en) * | 1992-01-02 | 1993-02-09 | Kenneth Cross | Power chuck |
JPH06226511A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-16 | Komatsu Ltd | クランクシャフトミラーのチャック装置 |
US5752706A (en) * | 1996-07-18 | 1998-05-19 | Hodges; Lyndon W. | Adjustable tool holder for machine tools |
US6161991A (en) * | 1996-08-30 | 2000-12-19 | Komatsu Machinery Corp. | Method of machining crankshaft |
JP2001219309A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Howa Mach Ltd | チャック |
US6454278B1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-09-24 | Donald J. Wrobel | Counter centrifugal power chuck assembly |
-
2006
- 2006-03-15 JP JP2006071229A patent/JP4756174B2/ja active Active
-
2007
- 2007-03-13 US US11/717,564 patent/US7424776B2/en active Active
- 2007-03-15 KR KR1020070025361A patent/KR100858402B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH029501A (ja) * | 1988-03-22 | 1990-01-12 | Boehringer Werkzeugmas Gmbh | 回転対称部材を加工するための方法および装置 |
JP2003094262A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Komatsu Machinery Corp | クランクシャフト加工ラインの加工方法 |
JP2005095996A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Komatsu Machinery Corp | チャック装置 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9114459B2 (en) | 2010-06-24 | 2015-08-25 | Komatsu Ntc Ltd. | Machine tool |
JP2012006102A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Komatsu Ntc Ltd | 工作機械 |
CN103003013A (zh) * | 2010-06-24 | 2013-03-27 | 小松Ntc株式会社 | 机床 |
KR101445588B1 (ko) | 2010-06-24 | 2014-09-29 | 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤 | 공작 기계 |
WO2011162275A1 (ja) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | コマツNtc株式会社 | 工作機械 |
JP2012020387A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Komatsu Ntc Ltd | クランクシャフト旋削装置及びクランクシャフト旋削方法 |
US10710184B2 (en) | 2011-01-24 | 2020-07-14 | Atlas Copco Airpower, N.V. | Method for manufacturing of a rotor |
JP2016074084A (ja) * | 2011-01-24 | 2016-05-12 | アトラス コプコ エアーパワー, ナームローゼ フェンノートシャップATLAS COPCO AIRPOWER, naamloze vennootschap | ロータを製造するための方法 |
JP2014508649A (ja) * | 2011-01-24 | 2014-04-10 | アトラス コプコ エアーパワー,ナームローゼ フェンノートシャップ | ロータを製造するための方法 |
CN104271292A (zh) * | 2012-05-30 | 2015-01-07 | 小松Ntc株式会社 | 棒状部件的制造方法 |
US9108241B2 (en) | 2012-05-30 | 2015-08-18 | Komatsu Ntc Ltd. | Method for manufacturing rod-like component |
CN104271292B (zh) * | 2012-05-30 | 2015-08-19 | 小松Ntc株式会社 | 棒状部件的制造方法 |
KR20150017701A (ko) | 2012-05-30 | 2015-02-17 | 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤 | 봉형 부품의 제조 방법 |
EP2857128A4 (en) * | 2012-05-30 | 2016-04-06 | Komatsu Ntc Ltd | METHOD FOR PRODUCING A BARBED COMPONENT |
JP2013248684A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Komatsu Ntc Ltd | ワーク加工方法 |
WO2013179812A1 (ja) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | コマツNtc株式会社 | 棒状部品の製造方法 |
JP2015150623A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 日新工機株式会社 | 工作機械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070231096A1 (en) | 2007-10-04 |
KR20070093911A (ko) | 2007-09-19 |
JP4756174B2 (ja) | 2011-08-24 |
KR100858402B1 (ko) | 2008-09-11 |
US7424776B2 (en) | 2008-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4756174B2 (ja) | ワーク加工方法 | |
US7393261B2 (en) | Cylindrical grinding method for producing hard metal tools and cylindrical grinding machine for grinding cylindrical starting bodies during the production of hard metal tools | |
JP4611833B2 (ja) | 差動ケースの内面加工方法及び内面加工装置 | |
KR20100094409A (ko) | 육면체-형상의 공작물을 자동으로 가공하기 위한 밀링 방법, 및 공작 기계 | |
JP5698756B2 (ja) | 円筒研削によってクランクシャフトの主軸受およびロッド軸受を研削するための方法ならびに当該方法を実行するための研削機 | |
JP2007203449A (ja) | タレット形刃物台 | |
CN116157232A (zh) | 机床 | |
JP4381542B2 (ja) | クランクシャフトの複合加工装置 | |
US20100166519A1 (en) | Clamping method for workpieces used for the production of compressor or turbine wheels | |
JP2869623B2 (ja) | ホーニング治具および自動ホーニング装置 | |
JP4419607B2 (ja) | 複合歯車及びその製造方法 | |
JP2018537299A (ja) | ギアを作製または加工するための方法、およびそのために設計された歯切り機械 | |
CN112792402B (zh) | 用于拉削环形工件内榫槽的立式外拉床 | |
JP3807644B2 (ja) | クランクシャフトミラーのワーク加工方法及びクランクシャフトミラー | |
JP3591613B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
JP2003080402A (ja) | 工作機械 | |
JP4764666B2 (ja) | タイヤホイールの加工方法およびタイヤホイール加工用把持構造 | |
JP5103785B2 (ja) | 内歯シェービング装置 | |
JP5382714B2 (ja) | 2つのワーク端面同時加工用複合加工機及びその加工方法 | |
JP5396613B2 (ja) | 円板ワークの複合放電加工装置と円板ワークの複合放電加工方法 | |
JP2926171B2 (ja) | 心押台 | |
JP5445544B2 (ja) | 複合旋盤及び複合加工方法 | |
JP2006341367A (ja) | 内歯シェービング装置 | |
JPH1170403A (ja) | クランクシャフトミラー | |
JPH0435042Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20081029 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20110427 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110426 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4756174 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610 Year of fee payment: 3 |