JP2013248684A - ワーク加工方法 - Google Patents
ワーク加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013248684A JP2013248684A JP2012123340A JP2012123340A JP2013248684A JP 2013248684 A JP2013248684 A JP 2013248684A JP 2012123340 A JP2012123340 A JP 2012123340A JP 2012123340 A JP2012123340 A JP 2012123340A JP 2013248684 A JP2013248684 A JP 2013248684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temporary
- center
- chuck
- temporary receiving
- crankshaft material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/026—Chucks the radial or angular position of the tool being adjustable
- B23B31/0261—Chucks the radial or angular position of the tool being adjustable for centering the tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/16291—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially with a centre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/005—Broaching machines or broaching devices for cylindrical workpieces, e.g. crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/07—Crankshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/17—Crankshaft making apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
【解決手段】ターニング&ブローチングマシン1によってクランクシャフトを製造する方法は、仮受け工程と、持ち上げ工程と、センタリング工程と、全クランプ工程と、を備える。仮受け工程では、クランクシャフト素材Wが第1及び第2仮受け32d,42d上に載置される。持ち上げ工程では、第1チャック爪32bによってリアフランジ210が持ち上げられるとともに、第2チャック爪42bによってフロントシャフト220が持ち上げられる。センタリング工程では、第1及び第2センタ32c,42cが第1及び第2センタ穴210CH,220CHに挿入される。
【選択図】図7
Description
ターニング&ブローチングマシン1の全体構成について、図面を参照しながら説明する。図1は、実施形態に係るターニング&ブローチングマシン1(工作機械の一例)の構成を示す断面図である。図2は、実施形態に係るクランクシャフト素材W(棒状のワークの一例)の構成を示す側面図である。
図3は、第1チャック装置32を第2チャック装置42側から見た平面図である。
図4は、第2チャック装置42を第1チャック装置32側から見た平面図である。
次に、ターニング&ブローチングマシン1の機能について、図面を参照しながら説明する。図5は、ターニング&ブローチングマシン1(制御部2)の機能を示すブロック図である。図6〜図8は、クランクシャフト素材Wの載置状態を説明するための図である。
次に、ターニング&ブローチングマシン1の動作について、図面を参照しながら説明する。図9は、ターニング&ブローチングマシン1の動作を説明するためのフロー図である。
ターニング&ブローチングマシン1でクランクシャフト素材W(棒状のワークの一例)を加工することによる棒状部品の製造方法は、搬入されたクランクシャフト素材Wが第1及び第2仮受け32d,42d上に載置される仮受け工程と、第1チャック爪32bによってリアフランジ210を持ち上げるとともに、第2チャック爪42bによってフロントシャフト220を持ち上げる持ち上げ工程と、第1及び第2センタ32c,42cを第1及び第2センタ穴210CH,220CHに挿入するセンタリング工程と、を備える。
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
10 台座
20 工具
30 第1ワークヘッド
32 第1チャック装置
32a 第1本体部
32b 第1チャック爪
32c 第1センタ
32d 第1仮受け
40 第2ワークヘッド
42 第2チャック装置
42a 第2本体部
42b 第2チャック爪
42c 第2センタ
42d 第2仮受け
W クランクシャフト素材
210 リアフランジ(第1仮受け部)
210S2 第1外周面
210CH 第1センタ穴
220 フロントシャフト(第2仮受け部)
220S2,220S3 第2外周面
220CH 第2センタ穴
Claims (2)
- 第1仮受けと前記第1仮受けより上方に配置される第1センタと第1チャック爪とを有する第1チャック装置と、前記第1仮受けに対向する第2仮受けと前記第1センタに対向する第2センタと第2チャック爪とを有する第2チャック装置と、を備える工作機械で棒状のワークを加工することによって棒状部品を製造する方法であって、
前記第1仮受け上に前記ワークの第1仮受け部を載置するとともに、前記第2仮受け上に前記ワークの第2仮受け部を載置する仮受け工程と、
前記第1仮受け部を前記第1チャック爪によって持ち上げる持ち上げ工程と、
前記第1仮受け部の第1端面に形成される第1センタ穴に前記第1センタを挿入するとともに、前記第2仮受け部の第2端面に形成される第2センタ穴に前記第2センタを挿入するセンタリング工程と、
前記第1仮受け部を前記第1チャック爪によって把持するとともに、前記第2仮受け部を前記第2チャック爪によって把持する全クランプ工程と、
を備える棒状部品を製造する方法。 - 前記持ち上げ工程において、前記第2仮受け部を前記第2チャック爪によって持ち上げる、
請求項1に記載の棒状部品を製造する方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012123340A JP5597674B2 (ja) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | ワーク加工方法 |
EP13797874.8A EP2857128B1 (en) | 2012-05-30 | 2013-04-22 | Method for manufacturing rod-shaped component |
US14/398,207 US9108241B2 (en) | 2012-05-30 | 2013-04-22 | Method for manufacturing rod-like component |
ES13797874.8T ES2617687T3 (es) | 2012-05-30 | 2013-04-22 | Método de fabricación de componente en forma de varilla |
KR1020147030756A KR101988408B1 (ko) | 2012-05-30 | 2013-04-22 | 봉형 부품의 제조 방법 |
CN201380022772.9A CN104271292B (zh) | 2012-05-30 | 2013-04-22 | 棒状部件的制造方法 |
PCT/JP2013/061756 WO2013179812A1 (ja) | 2012-05-30 | 2013-04-22 | 棒状部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012123340A JP5597674B2 (ja) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | ワーク加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013248684A true JP2013248684A (ja) | 2013-12-12 |
JP5597674B2 JP5597674B2 (ja) | 2014-10-01 |
Family
ID=49673019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012123340A Active JP5597674B2 (ja) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | ワーク加工方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9108241B2 (ja) |
EP (1) | EP2857128B1 (ja) |
JP (1) | JP5597674B2 (ja) |
KR (1) | KR101988408B1 (ja) |
CN (1) | CN104271292B (ja) |
ES (1) | ES2617687T3 (ja) |
WO (1) | WO2013179812A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907207B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-25 | 广西大学 | 一种卧式曲轴主轴颈的喷涂装置 |
CN107127361A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-09-05 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种轴状工件的加工装置 |
CN106956144B (zh) * | 2017-03-29 | 2018-11-02 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种棒状工件的加工装置 |
KR102133315B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2020-07-13 | (주)화영 | 선박 엔진용 공급유니트의 캠샤프트 연삭가공용 지그 |
CN112548591A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-03-26 | 宁波中策动力机电集团有限公司 | 一种龙门五面车镗铣复合五轴加工设备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH029501A (ja) * | 1988-03-22 | 1990-01-12 | Boehringer Werkzeugmas Gmbh | 回転対称部材を加工するための方法および装置 |
US5230265A (en) * | 1991-07-18 | 1993-07-27 | Gebr. Heller Maschinenfabrik, Gesellschaft mit beschrankter Haftung | Method for machine-cut working of workpieces with rotationally symmetrical surfaces, particularly of crankshafts and apparatus for carrying-out such a method |
JPH0768402A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Shin Nippon Koki Kk | 旋盤への工作物の取付け装置 |
JP2000246503A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Okuma Corp | 旋 盤 |
JP2007245282A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Komatsu Machinery Corp | ワーク加工方法 |
JP2012006102A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Komatsu Ntc Ltd | 工作機械 |
JP2013039665A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Smw Autoblok Spannsysteme Gmbh | 手動チャック |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5622092A (en) * | 1994-08-22 | 1997-04-22 | Sylvia Gleason | System for simultaneously setting stroke on a crankshaft lathe |
US6161991A (en) * | 1996-08-30 | 2000-12-19 | Komatsu Machinery Corp. | Method of machining crankshaft |
JP4587623B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2010-11-24 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフト加工ラインの加工方法 |
DE102006024715B4 (de) * | 2006-05-26 | 2008-07-24 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten der Lagersitze der Haupt- und Hublager von Kurbelwellen sowie Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
CN100595580C (zh) * | 2007-10-11 | 2010-03-24 | 上海交通大学 | 汽车退役曲轴剩余疲劳寿命的检测方法 |
DE102009051737B3 (de) * | 2009-11-03 | 2010-10-07 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Aussenrundschleifen und Schleifmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
CN101733656A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-16 | 广州柴油机厂 | 一种柴油机曲轴连杆轴颈车削用支承夹具及其支承方法 |
-
2012
- 2012-05-30 JP JP2012123340A patent/JP5597674B2/ja active Active
-
2013
- 2013-04-22 CN CN201380022772.9A patent/CN104271292B/zh active Active
- 2013-04-22 WO PCT/JP2013/061756 patent/WO2013179812A1/ja active Application Filing
- 2013-04-22 EP EP13797874.8A patent/EP2857128B1/en active Active
- 2013-04-22 US US14/398,207 patent/US9108241B2/en active Active
- 2013-04-22 ES ES13797874.8T patent/ES2617687T3/es active Active
- 2013-04-22 KR KR1020147030756A patent/KR101988408B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH029501A (ja) * | 1988-03-22 | 1990-01-12 | Boehringer Werkzeugmas Gmbh | 回転対称部材を加工するための方法および装置 |
US5230265A (en) * | 1991-07-18 | 1993-07-27 | Gebr. Heller Maschinenfabrik, Gesellschaft mit beschrankter Haftung | Method for machine-cut working of workpieces with rotationally symmetrical surfaces, particularly of crankshafts and apparatus for carrying-out such a method |
JPH0768402A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Shin Nippon Koki Kk | 旋盤への工作物の取付け装置 |
JP2000246503A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Okuma Corp | 旋 盤 |
JP2007245282A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Komatsu Machinery Corp | ワーク加工方法 |
JP2012006102A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Komatsu Ntc Ltd | 工作機械 |
JP2013039665A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Smw Autoblok Spannsysteme Gmbh | 手動チャック |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150121696A1 (en) | 2015-05-07 |
EP2857128A1 (en) | 2015-04-08 |
EP2857128A4 (en) | 2016-04-06 |
JP5597674B2 (ja) | 2014-10-01 |
KR101988408B1 (ko) | 2019-06-12 |
US9108241B2 (en) | 2015-08-18 |
ES2617687T3 (es) | 2017-06-19 |
WO2013179812A1 (ja) | 2013-12-05 |
EP2857128B1 (en) | 2017-01-04 |
CN104271292A (zh) | 2015-01-07 |
KR20150017701A (ko) | 2015-02-17 |
CN104271292B (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5597674B2 (ja) | ワーク加工方法 | |
TWI430862B (zh) | Gear processing machinery | |
US7021874B2 (en) | Internal broaching machine and internal broach | |
JP2006015477A (ja) | 多頭研削盤及び多頭研削盤を用いた研削方法 | |
JP5423411B2 (ja) | 旋削装置および旋削方法 | |
JP2006095633A (ja) | ワークチャック装置 | |
JP5073126B1 (ja) | クランクシャフトミラー及びクランクシャフトの製造方法 | |
JP2013188802A (ja) | 工具ホルダおよび旋盤装置 | |
JP2005319553A (ja) | ワークの芯出し加工方法 | |
EP3718666B1 (en) | Cutting tool for machining differential cases, differential case machining device, and differential case machining method | |
CN104646935B (zh) | 转轴支承座的加工方法 | |
JP2016187852A (ja) | 切削装置 | |
JP4401701B2 (ja) | 円筒部材の加工方法及び円筒部材の加工装置及び円筒部材 | |
JP2005103731A (ja) | 環状ワークの加工方法。 | |
CN111922637B (zh) | 一种保证轴套同轴度的制造工艺 | |
JP5445544B2 (ja) | 複合旋盤及び複合加工方法 | |
KR102390678B1 (ko) | 공작기계 및 이의 제어방법 | |
JP2020142346A (ja) | 加工装置およびワークの支持治具 | |
JP2005022016A (ja) | 被加工物の加工方法及びその加工装置 | |
JP2010228015A (ja) | 旋盤 | |
JPH0739978A (ja) | 被転造部材の保持具 | |
JPH1170403A (ja) | クランクシャフトミラー | |
JP2006305670A (ja) | 旋盤 | |
JPH1071519A (ja) | クランクシャフトミラーの位相位置決め方法 | |
JPH0593701U (ja) | 軸状ワーク加工用nc施盤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140626 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20140626 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20140729 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140811 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5597674 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |