JPH07121655B2 - ウエザストリップ - Google Patents

ウエザストリップ

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JPH07121655B2
JPH07121655B2 JP29668590A JP29668590A JPH07121655B2 JP H07121655 B2 JPH07121655 B2 JP H07121655B2 JP 29668590 A JP29668590 A JP 29668590A JP 29668590 A JP29668590 A JP 29668590A JP H07121655 B2 JPH07121655 B2 JP H07121655B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、自動車その他の乗物、建築物、ケース等にお
いて、ガラスが摺動する箇所に使用されるウエザストリ
ップに関し、詳しくはガラスとの摺接面に植毛が施され
たウエザストリップに係るものである。
[従来の技術] 自動車のドアガラスの昇降口に使用されるウエザストリ
ップを例にとって説明すると、該ウエザストリップは、
ドアパネルに固定するための取付部と、摺動するドアガ
ラスとの間をシールするためのシール部とから構成され
ており、さらにシール部のドアガラスとの摺接面には、
ドアガラスの摺動抵抗を減少させるために植毛が施され
たものも多い。
[発明が解決しようとする課題] しかし、上記植毛は一般にナイロン製であり、撥水性が
ほとんどなかったため、該植毛に雨水、洗浄水、結露水
等(以下、雨水等という。)がもたらされると、該雨水
等は植毛間に浸透して溜っていた。そのため、寒冷時に
この雨水等が凍ると、ドアガラスがウエザストリップに
凍結してしまい、ドアガラスの昇降が困難乃至不可能に
なるという問題があった。
そこで、従来からこの凍結の防止対策について種々研究
がなされているが、実際に採用できる対策は未だ無かっ
た。
例えば、植毛に撥水性のあるシリコーンオイル(ジメチ
ルシロキサン)を塗布すれば、凍結を防止することだけ
は可能であるが、該シリコーンオイルは反応基を持たな
いフリーシリコーンであるため、昇降するドアガラスに
転写して油膜となりドアガラス越しの視界を悪化させた
り、乗員の衣服に付着して汚れとなったりする弊害があ
り、実用化は無理であった。
本発明の目的は、上記課題を解決し、ガラスの凍結を防
止することができるとともに、視界を悪化させたり衣服
を汚したりする物質を放出することがない新規有用なウ
エザストリップを提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために、請求項1記載のウエザスト
リップは、ガラスとの摺接面に植毛が施され、該植毛に
反応性シリコーンの硬化膜が被覆された構成とした。
また、請求項2記載のウエザストリップは、前記硬化膜
には微小粉体が含有されている構成とした。
さらに、請求項3記載のウエザストリップは、前記微小
粉体として前記反応性シリコーンに対する接着性を有す
るものを採用した。
次に、上記各手段における主要な構成要素の詳細につい
て説明する。
(1)ウエザストリップ本体について ウエザストリップ本体の材料としては、EPDM、EPM等の
ゴム、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を例示することがで
きる。また、ガラスとの摺接面を有するシール部の形状
は特に限定されず、中空状、中実状、リップ状等を例示
することができる。
(2)植毛について 植毛の材料としては、6−ナイロン樹脂、6・6−ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂等を例示することができ
る。また、植毛の直径は1〜10デニールが一般的であ
り、2〜5デニールが好ましい。植毛の長さは0.4〜1.5
mmが一般的であり、0.6〜1.2mmが好ましい。
(3)反応性シリコーンについて (3−1)反応性シリコーンの縮合反応硬化前の配合主
成分としては、次のものを例示することができ、また特
公昭56-19813号公報に例示のものを使用することもでき
る。
主剤 両末端水酸基閉塞ジオルガノポリシロキサンとオルガノ
ハイドロジエンシロキサンの混合ポリシロキサン。有機
基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基、
アラルキル基等。
触媒:主剤の硬化を促進させる硬化剤である。
有機錫化合物、白金、白金化合物等。
溶剤:反応性シリコーンを植毛への塗布作業性の良
い粘度に調製するための希釈剤である。
n−ヘキサン、n−ヘプタン、トルエン、イソプロピル
アルコール、ブチルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、1.1.1−トリクロロエタン、トリクロ
ロエチレン等。
(3−2)反応性シリコーンへの添加物としては、次の
ものを例示することができる。
カップリング剤:植毛に対する反応性シリコーンの
接着性を高めるものである。
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプ
ロピルメチルジメトキシシラン等のシラン系カップリン
グ剤、チタネート系カップリング剤等。
紫外線遮蔽顔料:ウエザストリップ本体及び植毛の
紫外線劣化を防止するものである。
チャンネルブラック、アセチレンブラック、オイルファ
ーネスブラック、ガスファーネスブラック、サーマルブ
ラック等のカーボンブラック、グラファイト、酸化鉄粉
末等。これらのうち好ましいのはカーボンブラックであ
り、さらに好ましくはチャンネルブラックである。
(3−3)反応性シリコーンの植毛への塗布方法 スプレーコート、ロールコート、ディップコート、刷毛
塗り等の汎用の方法を例示することができる。塗布厚さ
は、前記溶剤の配合割合や形成しようとする硬化膜の厚
さによって異なる。塗膜の硬化条件は、通常、80〜150
℃×5〜20分とする。
(4)反応性シリコーンの反応硬化膜について 上記反応性シリコーンが植毛表面において縮合反応硬化
してなる硬化膜の厚さは、5〜20μmが一般的であり、
好ましくは7〜15μmである。この厚さが5μm未満だ
と耐久性が乏しい。
(5)微小粉体について 微小粉体の材料としては、ポリカーボネイト樹脂、ナイ
ロン樹脂、シリコーン樹脂等の合成樹脂、シリカ、ジル
コニア、アルミナ等の無機物を例示することができる。
これらのうち好ましいのは前記反応性シリコーンに対す
る接着性を有するポリカーボネイト樹脂、ナイロン樹
脂、シリコーン樹脂等である。
微小粉体の形状は、球体が好ましいが、多面体、片体、
異形体等でもよい。微小粉体の大きさは、例えば球体の
場合、直径1〜5μm程度が好ましい。
また、硬化膜に含有される微小粉体の状態は、その1個
1個が独立して分散した状態でもよいし、複数個が房状
に凝集したものが分散した状態でもよい。
[作用] 請求項1記載のウエザストリップによれば、植毛に被覆
された反応性シリコーンの硬化膜が、強力な撥水性を発
揮し、植毛間に雨水等が浸透する現象を抑える。従っ
て、植毛間において凍る雨水等の量が従来より減少す
る。また、反応性シリコーンの硬化膜は、ガラスに転写
したり衣服に付着したりすることがない。
また、請求項2記載のウエザストリップによれば、前記
硬化膜のみではガラスとの動摩擦係数が多少高くなって
しまうのに対して、前記硬化膜に含有した微小粉体がこ
の高くなるはずの動摩擦係数を低くする作用がある。
さらに、請求項3記載のウエザストリップによれば、前
記微小粉体と前記反応性シリコーンの硬化膜との接着力
が強くなる。
[実施例] 以下、本発明を具体化したウエザストリップの実施例に
ついて、図面を参照して説明する。
まず、第1表に示す配合割合のゴム配合物を使用して、
第2図に示すような2つのリップ状シール部11を有する
ウエザストリップ1と、第3図に示すような中空状シー
ル部21を有するウエザストリップ2を押出成形した。
次に、前記リップ状シール部11及び中空状シール部21の
うちドアガラス3との摺接面12,22に、植毛用接着剤を
介して植毛13,23を施した。この植毛13,23には6−ナイ
ロン樹脂製の太さ3デニール(直径約20μm)、長さ0.
8mmのものを使用した。
次に、前記ウエザストリップ1の摺接面12及び植毛13
に、第2表に示す成分から微小粉体だけを除いた配合割
合の反応性シリコーンをスプレーコートし、これを90℃
×10分の条件で縮合反応硬化させて厚さ5μmの硬化膜
を被覆形成し、該ウエザストリップ1を第一実施例とし
た。
また、前記ウエザストリップ2の摺接面22及び植毛23
に、第2表に示す配合割合のの反応性シリコーンをスプ
レーコートし、これを90℃×10分の条件で縮合反応硬化
させて、第1図に示すような凝集した微小粉体24が分散
した厚さ5μmの硬化膜25を被覆形成し、該ウエザスト
リップ2を第二実施例とした。
このように形成した第一実施例のウエザストリップ1
と、第二実施例のウエザストリップ2を、自動車のドア
のドアガラス昇降口(図示略)に取り付けた。そして、
これらのウエザストリップ1,2とドアガラス3との摺接
面に水を導入し、この水を凍らせた後にドアガラス3の
昇降を行ったところ、いずれの実施例においても平常時
より少し大きな力をかければ容易に昇降させることがで
きた。
上記効果を数値的に確認するために、下記項目の試験を
行った。
(1)凍結試験 前記第一実施例及び第二実施例のウエザストリップ1,2
のうち摺接面12,22の部分と全く同一の植毛及び硬化膜
を有する寸法25mm×10mmの二つの試験片を作成し、これ
らの試験片を水中に30分浸漬した。そして、ガラス板に
水を点下させ、その上に前記水中から取り出した各試験
片を載せ、−15℃の雰囲気に60分放置して水を完全に凍
らせた後、該−15℃の雰囲気において試験片とガラス板
とを引張り、両者が剥離するときの引張強度を測定し
た。また比較のために、植毛は有るが硬化膜は無い従来
例に相当する試験片も作成し、同様に引張強度を測定し
た。この試験結果を第4図に示す。
(2)動摩擦係数(摺動抵抗)試験 前記第一実施例及び第二実施例のウエザストリップ1,2
のうち摺接面12,22の部分と全く同一の材料により第6
図に示すような寸法50mm×50mm×2mmの二つの試験片本
体を作成し、これらの試験片本体表面の斜線で示す10mm
×50mmの範囲の二箇所に植毛を施すとともに硬化膜を被
覆し、各実施例に対応する試験片1a,2aを作成した。次
に、各試験片1a,2aの重量を測定した後、第7図に示す
ように固定された水平なガラス板4の上に試験片1a,2a
をその植毛面が接するようにセットした。この試験片1
a,2aの中心部の上に重量1kgに調整された重り5を起
き、引張速度100mm/分で試験片1a,2aを水平に引張っ
た。試験片1a,2aが30mm移動した時点から120mm移動する
までの範囲で最大荷重を測定した。前記(1)の凍結試
験と同様、植毛は有るが硬化膜は無い従来例に相当する
試験片についても、同様に最大荷重を測定した。この試
験結果を第5図に示す。
[発明の効果] 本発明のウエザストリップは、上記の通り構成されてい
るので、次のような優れた効果を奏する。
まず、請求項1記載のウエザストリップによれば、ガラ
スの凍結を防止することができるとともに、視界を悪化
させたり衣服を汚したりする物質を放出することがな
い。
また、請求項2記載のウエザストリップによれば、ガラ
スの摺動抵抗を低く保つことができる。
さらに、請求項3記載のウエザストリップによれば、微
小粉体と硬化膜との剥離を防ぎ、耐久性を高めることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を具体化した第二実施例の植毛及び硬化
膜の拡大断面図、第2図は第一実施例の断面図、第3図
は第二実施例の断面図、第4図は凍結試験の試験結果を
示すグラフ、第5図は動摩擦係数試験の試験結果を示す
グラフ、第6図は該動摩擦係数試験に用いる試験片の底
面図、第7図は該動摩擦係数試験の概要を示す正面図で
ある。 1,2……ウエザストリップ、3……ドアガラス、12,22…
…摺接面、13,23……植毛、24……微小粉体、25……硬
化膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−201716(JP,A) 実開 昭57−199695(JP,U) 実開 昭57−199696(JP,U) 実開 昭60−168621(JP,U) 実開 平2−81212(JP,U)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ガラス(3)との摺接面(12,22)に植毛
    (13,23)が施され、該植毛に反応性シリコーンの硬化
    膜(25)が被覆されたウエザストリップ。
  2. 【請求項2】前記硬化膜(25)には微小粉体(24)が含
    有されている請求項1記載のウエザストリップ。
  3. 【請求項3】前記微小粉体(24)は前記反応性シリコー
    ンに対する接着性を有するものである請求項2記載のウ
    エザストリップ。
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