JPH07116824B2 - ダストシュート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高層建築物の適宜階に設けられた投入口から
投入される一般廃棄物、産業廃棄物等のごみを下層階に
設けられたごみ貯留装置に移送するダストシュートに関
する。

（従来の技術） 第３図は、例えば高層集合住宅に設置された真空輸送方
式のごみ処理設備の概略構成を示している。

高層集合住宅や高層ビル等の高層建築物の各階から排出
される一般廃棄物や産業廃棄物等のごみは、規定寸法以
下の袋または紙箱等に入れられて、各階に適宜設置され
た投入口a1…anからダストシュートｂに投入され、地下
室あるいは地上に設置されたごみ貯留タンクやコンテナ
などの貯留装置ｃに直接投棄される。そして、貯留装置
ｃ内にごみがある程度貯留されると、貯留したごみを破
砕機ｄで細断しながら輸送管ｅに供給される。輸送管ｅ
に連接された真空輸送管ｆ内は、図示しない真空ブロア
設備により真空状態になされ、真空遮断弁ｇを開放する
ことにより、輸送管ｅ内の細断されたごみは、真空輸送
管ｆを通りサイクロンｈを経由して貯留排出設備ｉに輸
送される。

また、他の真空輸送管ｆ′は、各住宅棟の貯留装置ｃに
配設されており、真空遮断弁ｇ′を切換えることによ
り、各住宅棟の貯留装置ｃ内のゴミが順次貯留排出設備
ｉに輸送される。

また、施設規模が小さかったり、本格的に真空輸送管ｆ
を配設できない場合には、住宅棟を適当に区分したグル
ープ毎に真空収集車を移動させて真空輸送管ｆと接続
し、この真空収集車によってごみを吸引収集するか、貯
留装置ｃから直接人手で搬出して、普通型式のごみ収集
車で収集するのが一般的である。

（発明が解決しようとする課題） ところが、各家庭からのごみの排出はほぼ同時刻に重な
るため、これらのごみを処理するには各貯留装置ｃの容
積を充分に大きくとる必要があるものの、高層建築物な
どでは貯留装置ｃの設置スペースは予め一定のスペース
が割り振られており、このような一定の設置スペースに
貯留装置ｃを配設するには貯留装置ｃの大きさがおのず
と制限されることになり、充分に容積の大きな貯留装置
ｃを設置するには多数の障害があった。

特に、前述した真空輸送方式の場合には、貯留装置ｃの
容量が小さいと、貯留装置ｃ以降貯留排出設備ｉまでの
全設備に、短時間で大量のごみを処理する能力を持たせ
る必要があるため、厖大な設備費を必要になるととも
に、設備全体の稼動率も悪くなる、 また、従来のダストシュートの場合では、高所から地下
室あるいは地上に設置された貯留装置まで、ごみを直接
投下させるので、ガラス瓶や空缶を投下すると、かなり
の騒音を発生し、ダストシュート近傍の下層階居住者の
迷惑になる。また、普通のごみを投下すると、落下時の
ショックでビニール袋等の梱包が破れて内容物が飛散し
たり、軽い物がダストシュート内に浮遊することにな
る。そのため、ダストシュートや貯留装置の内壁に汚汁
等が付着して不潔になり、ねずみやごきぶり、はえ等が
発生したり、外部に汚汁が漏出して悪臭の原因になるば
かりでなく、野獣が集まり、下層階の投入口を開ける
と、ごみの臭気とともに浮遊粉塵が吹き出すこともあ
る。

また、ダストシュート下端に配設された貯留装置から直
接収集する場合には、割れたガラス瓶による怪我のほ
か、ごみ袋が破れていると内容物がこぼれて完全収集し
にくいし、あとの掃除も大変なばかりでなく、収集作業
員が貯留装置を開扉した際に、投下されたごみの飛沫と
臭気を直接浴びるという問題があった。

そのため、折角設備したが、下層階居住者や収集作業員
の苦情で使用停止になった高層住宅も多く、この場合
は、エレベータを利用して人力で運搬することになるた
め、エレベータ内での汚汁のたれ流しや、ごみの臭気等
が問題になっていた。

（課題を解決するための手段） 本発明のダストシュートは、高層建築物の適宜階に設け
られた投入口から投入されるごみを下層階に設けられた
ごみ貯留装置に移送するダストシュートにおいて、前記
ダストシュートには、その内部に該ダストシュートを閉
塞する複数のごみ受棚が開閉自在に設けられ、これらご
み受棚で区切られたダストシュート内の空間部がごみを
一時貯留する貯留室に形成されるとともに、各貯留室に
設けられた投入口は、閉鎖検出器を有する蓋体が開閉自
在に設けられ、さらに、各貯留室及びごみ貯留装置が連
通管によって連通され、該連通管の終端に脱臭装置を付
設した排気装置が接続されてなり、前記ごみ受棚を開閉
操作して、各貯留室に貯留されたごみを順次下方の貯留
室に移送するものである。

（作用） ダストシュート内に、ごみ受棚を各投入口の下方に複数
枚設け、これらごみ受棚で貯留室を形成し、通常はごみ
を貯留室内に一時的に貯留することにより、後続のごみ
貯留装置の容量を補足するとともに、ごみ収集車あるい
はごみ貯留装置以降の設備能力に応じて貯留室のごみを
計画的に排出する。また、貯留室からのごみの排出は、
ごみ受棚を下方から順に開閉して行くことにより上方の
貯留室内のごみを順次下方に移送するものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は、本発明に係るダストシュートの構
成を示している。なお、本例では説明の便宜上、図示し
た各階をa,b,c階とし、必要に応じて各部材に付した数
字の後にa,b,cを付して各階を区別する。

同図において、２は各階に亘って配設されたダストシュ
ートで、このダストシュート２には各階に投入口1a,1b,
1cが設けられており、これら投入口1a,1b,1cは蓋体11a,
11b,11cにより開閉自在に構成されている。ダストシュ
ート２内にはごみ受棚3a,3b,3cがこのダストシュート２
の通路を閉塞するよう前記投入口1a,1b,1cの下方に設け
られており、これらごみ受棚3a,3b,3cで区分されたダス
トシュート２内の空間部が貯留室4a,4b,4cを形成してい
る。ごみ受棚３は、ヒンジ31を中心にダストシュート２
の通路を閉塞する水平位置と、開放する垂直位置との間
を回動自在に構成されている。また、ごみ受棚３は、回
動時において隣接する下階の蓋体11と干渉しないように
配設されている。よって、各ごみ受棚3a,3b,3cがダスト
シュート２を閉塞する水平位置の状態で、各投入口1a,1
b,1cから投入したごみはこれらごみ受棚３上に堆積す
る。すなわち、これらごみ受棚３で区分された各貯留室
4a,4b,4c内に一時貯留するように構成されている。

また、ダストシュート２の下端には、このダストシュー
ト２を降下したごみを貯留するごみ貯留装置５が設けら
れている。このごみ貯留装置５には貯留されたごみの量
を検出する貯留レベル検出器６が設けられている。

次に、このように構成されたダストシュートの動作につ
いて説明する。

高層集合住宅や高層ビル等の高層建築物の各家庭から排
出される一般廃棄物や産業廃棄物等のごみは、投入口１
の大きさから規制される寸法以下のビニール袋等に入れ
られて、各階に適宜配設された投入口１で２点鎖線で示
す開放状態の蓋体11上に乗せた後、蓋体11を実線で示す
閉塞位置に回動することによりダストシュート２に投入
され、実線で示す水平位置にあるごみ受棚３で受けられ
て貯留室４に一時貯留される。

ここで、貯留室４の容積は、次回のごみ収集日までの予
測排出量の合計よりも余裕を持たせて設定し、通常は貯
留室４だけで各階ごとの排出ごみを貯留できるものとす
る。

次に、ごみを下方に排出する方法をａ階を例に採って説
明する。ごみ受棚3aを実線で図示した水平位置から２点
鎖線で示す垂直位置まで回動させて、貯留室4a内のごみ
をダストシュート２の下端に配設されたごみ貯留装置５
に排出した後、ごみ受棚3aを再び水平位置まで回動させ
る。この際、投入口1aは蓋体11aにより全閉されている
ことが条件であり、上部に隣接する貯留室4bに貯留され
たごみの受入態勢が整ったことになる。そして、これに
続いて、ごみ受棚3bを上述と同様に開閉すれば、更に上
のｃ階の貯留室3cのごみを受入れることができる。この
ような動作を繰り返しながら各貯留室４のごみをごみ貯
留装置５に順次移送する。そして、この貯留装置５に貯
留されたごみは、ごみ収集車によって直接収集される
か、もしくはごみ貯留装置５に接続した従来周知の真空
輸送装置などによって吸引収集される。

このように、各貯留室４にごみが一時貯留されるので、
これら貯留室４の分だけごみの貯留容積を増加させるこ
とができるとともに、各貯留室４のごみは１階分ずつ順
送りされるので、従来のダストシュートのような高所か
らの投下による大きな騒音を発することなく、落下の衝
撃によるごみ袋やガラス瓶の破損を抑制できる。

また、第２図に示すように、投入口１の近傍に、蓋体11
の閉鎖状態を検出する閉鎖検出器７を設け、貯留室４の
容量以上にごみが投入されて蓋体11で投入口１が全閉で
きない時、または蓋体11の閉鎖忘れあるいは閉鎖不十分
の時に、これを閉鎖検出器７で検出して規定時間経過後
に警報を発するように構成してもよい。この警報により
管理人は不具合を知り、例えば、上述のように貯留室４
の容量以上にごみが投入されて蓋体11で投入口１が全閉
できない時には、蓋体11が閉まるように適当に処理した
あとこの蓋体11を施錠し、投入口１の付近に満杯等の表
示をする。

時季的にごみの排出量が増加すると予測されるとき、あ
るいは収集または処理の都合で収集日が遅れるときは、
前述の排出方法により貯留室４内のごみをごみ貯留装置
５に早目に排出し、貯留室４の貯留容量を回復しておく
ことが対処できる。

ごみ収集日時は予め定まっているので、収集予測時刻ま
でに、貯留レベル検出器６で検出されるごみ貯留装置５
の上限まで各貯留室４内のごみを排出させて貯留してお
き、収集作業が進んで貯留装置５の下限までごみが減少
したら、残余の貯留室４のごみをごみ貯留装置５に排出
することで、収集時の待ち時間をなくすことができると
ともに、前記各貯留室４の容積分についてごみ貯留装置
５を小型にすることも可能となり、設置スペースが狭い
所に非常に有効である。

また、ごみを降下させる場合において、充満したごみの
移動に伴って、下層の貯留室（例えば4a）内の空気が圧
縮され、今迄堆積していた貯留室（例えば4b）内の空気
は負圧となり、ごみの自由降下を妨害すると言う不具合
が生じることがあるが、連通管８を各貯留室４に接続し
て配設することにより、このような空気によるごみの移
送妨害を防止することができる。この場合、連通管８と
貯留室４との接続部に防虫網９を挿入すれば、昆虫の移
動を抑制できるとともに、飛散するごみが連通管８に侵
入するのを防止することができる。また、連通管８の終
端には防臭装置を付設した排気装置10が接続されてお
り、この排気装置10によってダストシュート２全体を負
圧に保つことで、ダストシュート２からごみの臭気が室
内に漏出することがない。さらに、投入口１を開扉した
際に、投入者が貯留室４に堆積したごみの臭気を浴びる
こともない。

なお、本例では、投入口１の反対側にごみ受棚３のヒン
ジ31を設けたが、ヒンジ31は投入口１側に設置してもよ
い。また、ごみ受棚３は１枚の板状のもので構成したも
のを示したが、この板を複数枚に分割したものを用いて
もよい。さらに、本例では、投入口１及びごみ受棚３を
各階に設けたものを示したが、これら投入口１及びごみ
受棚３は必ずしも各階に設ける必要はない。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、下記のような優れ
た効果を奏することができる。

「 ダストシュート内には、該ダストシュート通路を
閉塞して貯留室を形成するための回動自在なごみ受棚以
外には障害物がないために、ごみ梱包投入時に、ダスト
シュート内でのブリッジや片寄り現象は発生せず、貯留
能力を低減させることはない。

各梱包は、投入口からごみ貯留装置に移送されるま
で、階段状に自由落下するため、梱包に無理な外力が加
わることはなく、梱包の破損を防止し、騒音を抑制する
ことができる。

装置全体の機構がシンプルであり、故障が起こり難
いだけでなく、上述の如く梱包の破損がないので、保守
点検が容易である。

投入口に設置された蓋体及び閉鎖検出器の働きによ
り、ごみの過剰投入と、蓋体閉め忘れによるシュート内
悪臭の室内への漏洩が防止できる。

各貯留室及びごみ貯留装置を連通する連通管によ
り、ごみが下方へ降下する際に、降下するごみによりダ
ストシュート内の空気を圧縮することを防止でき、ごみ
梱包を円滑に落下させることができる。

連通管の終端に脱臭装置を付設した排気装置を設け
たことにより、ダストシュート内が常時負圧に保たれ、
前記閉鎖検出器による蓋体の閉鎖監視と相まって、悪臭
の漏洩を防止している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るダストシュートの構成を示す断面
図、第２図はごみ受棚及びその周辺部を示す拡大の断面
図、第３図は従来のダストシュートを備えたごみ真空輸
送方式によるごみ貯留設備の概略を示す構成図である。 １……投入口、 ２……ダストシュート ３……ごみ受棚 ４……貯留室 ５……ごみ貯留装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高層建築物の適宜階に設けられた投入口か
   ら投入されるごみを下層階に設けられたごみ貯留装置に
   移送するダストシュートにおいて、 前記ダストシュートには、その内部に該ダストシュート
   を閉塞する複数のごみ受棚が開閉自在に設けられ、これ
   らごみ受棚で区切られたダストシュート内の空間部がご
   みを一時貯留する貯留室に形成されるとともに、各貯留
   室に設けられた投入口には、閉鎖検出器を有する蓋体が
   開閉自在に設けられ、さらに、各貯留室及びごみ貯留装
   置が連通管によって連通され、該連通管の終端に脱臭装
   置を付設した排気装置が接続されてなり、前記ごみ受棚
   を開閉操作して、各貯留室に貯留されたごみを順次下方
   の貯留室に移送することを特徴とするダストシュート。