JPH0372158A

JPH0372158A - ダストシュート

Info

Publication number: JPH0372158A
Application number: JP1208524A
Authority: JP
Inventors: Seizo Katsui; 征三勝井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1991-03-27
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: JPH07116824B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、高層建築物の適宜階に設けられた投入口から
投入される一般廃棄物、産業廃棄物等のごみを下層階に
設けられたごみ貯留装置に移送するダストシュートに関
する。

（従来の技術）第３図は、例えば高層集合住宅に設置された真空輸送方
式のごみ処理設備の概略構成を示している。

高層集合住宅や高層ビル等の高層建築物の各階から排出
される一般廃棄物や産業廃棄物等のごみは、規定寸法以
下の袋または紙箱等に入れられて、各階に適宜設置され
た投入口ａｌ・・・ａｎからダストシュートｂに投入さ
れ、地下室あるいは地上に設置されたごみ貯留タンクや
コンテナなどの貯留装置Ｃに直接投棄される。そして、
貯留装置Ｃ内にごみがある程度貯留されると、貯留した
ごみを破砕機ｄで細断しながら輸送管ｅに供給される。

輸送管ｅに連接された真空輸送管ｆ内は、図示しない真
空プロア設備により真空状態になされ、真空遮断弁ｇを
開放することにより、輸送管ｅ内の細断されたごみは、
真空輸送管ｒを通りサイクロンｈを経由して貯留排出設
備ｉに輸送される。

また、他の真空輸送管ｆ′は、各住宅棟の貯留装置Ｃに
配設されており、真空遮断弁ｇ′を切換えることにより
、各住宅棟の貯留装置Ｃ内のゴミが順次貯留排出設備ｉ
に輸送される。

また、施設規模が小さかったり、本格的に真空輸送管ｆ
を配設できない場合には、住宅棟を適当に区分したグル
ープ毎に真空収集車を移動させて真空輸送管ｆと接続し
、この真空収集車によってごみを吸引収集するか、貯留
装置Ｃから直接人手で搬出して、を通型式のごみ収集車
で収集するのが一般的である。

（発明が解決しようとする課題）ところが、各家庭からのごみの排出はほぼ同時刻に重な
るため、これらのごみを処理するには各貯留装置Ｃの容
積を充分に大きくとる必要があるものの、高層建築物な
どでは貯留装置Ｃの設置スペースは予め一定のスペース
が割り振られており、このような一定の設置スペースに
貯留装置Ｃを配設するには貯留装置Ｃの大きさがおのず
と制限されることになり、充分に容積の大きな貯留装置
Ｃを設置するには多数の障害があった。

特に、前述した真空輸送方式の場合には、貯留装置Ｃの
容量が小さいと、貯留装置Ｃ以降貯留排出設備ｉまでの
全設備に、短時間で大量のごみを処理する能力を持たせ
る必要があるため、厖大な設備費を必要になるとともに
、設備全体の稼動率も悪くなる、また、従来のダストシュートの場合では、高所から地下
室あるいは地上に設置された貯留装置まで、ごみを直接
投下させるので、ガラス瓶や空缶を投下すると、かなり
の騒音を発生し、ダストシュート近傍の下層階居住者の
迷惑になる。また、普通のごみを投下すると、落下時の
ショックでビニール袋等の梱包が破れて内容物が飛散し
たり、軽い物がダストシュート内に浮遊することになる
。

そのため、ダストシュートや貯留装置の内壁に汚汁等が
付着して不潔になり、ねずみやごきぶり、はえ等が発生
したり、外部に汚汁が漏出して悪臭の原因になるばかり
でなく、野獣が集まり、下層階の投入口を開けると、ご
みの臭気とともに浮遊粉塵が吹き出すこともある。

また、ダストシュート下端に配設された貯留装置から直
接収集する場合には、割れたガラス瓶による怪我のほか
、ごみ袋が破れていると内容物がこぼれて完全収集しに
くいし、あとの掃除も大変なばかりでなく、収集作業員
が貯留装置を開扉した際に、投下されたごみの飛沫と臭
気を直接浴びるという問題があった。

そのため、折角設備したが、下層階居住者や収集作業員
の苦情で使用停止になった高層住宅も多く、この場合は
、エレベータを利用して人力で運搬することになるため
、エレベータ内での汚汁のたれ流しや、ごみの臭気等が
問題になっていた。

（課題を解決するための手段）本発明のダストシュートは、高層建築物の適宜階に設け
られた投入口から投入されるごみを下層階に設けられた
ごみ貯留装置に移送するダストシュートにおいて、前記
ダストシュートには、その内部に該ダストシュートを閉
塞する複数のごみ受棚が開閉自在に設けられ、これらご
み受棚で区切られたダストシュート内の空間部がごみを
一時貯留する貯留室に形成されたものである。

また、前記ダストシュートは、ごみ受棚を開閉操作して
、各貯留室内に貯留されたごみを順次下方の貯留室に移
送するように構成されている。

（作用）ダストシュート内に、ごみ受棚を各投入口の下方に複数
枚設け、これらごみ受棚で貯留室を形威し、通常はごみ
を貯留室内に一時的に貯留することにより、後続のごみ
貯留装置の容量を補足するとともに、ごみ収集車あるい
はごみ貯留装置以降の設備能力に応じて貯留室のごみを
計画的に排出する。また、貯留室からのごみの排出は、
ごみ受棚を下方から順に開閉して行くことにより上方の
貯留室内のごみを順次下方に移送するものである。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は、本発明に係るダストシュートの構
成を示している。なお、本例では説明の便宜上、図示し
た各階をａ、ｂ、ｃ階とし、必要に応じて各部材に付し
た数字の後にａ、ｂ、ｃを付して各階を区別する。

同図において、２は各階に亘って配設されたダストシュ
ートで、このダストシュート２には各階に投入口１ａ、
ｌｂ、ｌｃが設けられており、これら投入口１ａ、ｌｂ
、ｌｃは蓋体１１ａ、ｌｌｂ。

１１ｃにより開閉自在に構成されている。ダストシュー
ト２内にはごみ受棚３ａ、３ｂ、３ｃがこのダストシュ
ート２の通路を閉塞するよう前記投入口１ａ、ｌｂ、ｌ
ｃの下方に設けられており、これらごみ受棚３　ａ、３
　ｂ、３　ｃで区分されたダストシュート２内の空間部
が貯留室４ａ、４ｂ。

４Ｃを形成している。ごみ受棚３は、ヒンジ３１を中心
にダストシュート２の通路を閉塞する水平位置と、開放
する垂直位置との間を回動自在に構成されている。また
、ごみ受棚３は、回動時において隣接する下階の蓋体１
１と干渉しないように配設されている。よって、各ごみ
受棚３ａ、３ｂ。

３Ｃがダストシュート２を閉塞する水平位置の状態で、
各投入口１ａ、ｌｂ、ｌｃから投入したごみはこれらご
み受棚３上に堆積する。すなわち、これらごみ受棚３で
区分された各貯留室４ａｌ　　４ｂ１４ｃ内に一時貯留
するように構成されている。

また、ダストシュート２の下端には、このダストシュー
ト２を降下したごみを貯留するごみ貯留装置５が設けら
れている。このごみ貯留装置５には貯留されたごみの量
を検出する貯留レベル検出器６が設けられている。

次に、このように構成されたダストシュートの動作につ
いて説明する。

高層集合住宅や高層ビル等の高層建築物の各家庭から排
出される一般廃棄物や産業廃棄物等のごみは、投入口１
の大きさから規制される寸法以下のビニール袋等に入れ
られて、各階に適宜配設された投入口１からダストシュ
ート２に投入され、実線で示す水平位置にあるごみ受棚
３で受けられて貯留室４に一時貯留される。

ここで、貯留室４の容積は、次回のごみ収集日までの予
測排出量の合計よりも余裕を持たせて設定し、通常は貯
留室４だけで各階ごとの排出ごみを貯留できるものとす
る。

次に、ごみを下方に排出する方法をａ階を例に採って説
明する。ごみ受棚３ａを実線で図示した水平位置から２
点鎖線で示す垂直位置まで回動させて、貯留室４ａ内の
ごみをダストシュート２の下端に配設されたごみ貯留装
置５に排出した後、ごみ受棚３ａを再び水平位置まで回
動させる。この際、投入口１ａは蓋体１１ａにより全閉
されていることが条件であり、上部に隣接する貯留室４
ｂに貯留されたごみの受入態勢が整ったことになる。

そして、これに続いて、ごみ受棚３ｂを上述と同様に開
閉すれば、更に上のｃ階の貯留室３Ｃのごみを受入れる
ことができる。このような動作を繰り返しながら各貯留
室４のごみをごみ貯留装置５に順次移送する。そして、
この貯留装置５に貯留されたごみは、ごみ収集車によっ
て直接収集されるか、もしくはごみ貯留装置５に接続し
た従来周知の真空輸送装置などによって吸引収集される
。

このように、各貯留室４にごみが一時貯留されるので、
これら貯留室４の分だけごみの貯留容積を増加させるこ
とができるとともに、各貯留室４のごみは１階分ずつ順
送りされるので、従来のダストシュートのような高所か
らの投下による大きな騒音を発することなく、落下の衝
撃によるごみ袋やガラス瓶の破損を抑制できる。

また、第２図に示すように、投入口ｌの近傍に、蓋体１
１の閉鎖状態を検出する閉鎖検出器７を設け、貯留室４
の容量以上にごみが投入されて蓋体１１で投入口１が全
閉できない時、または蓋体１１の閉鎖忘れあるいは閉鎖
不十分の時に、これを閉鎖検出器７で検出して規定時間
経過後に警報を発するように構成してもよい、この警報
により管理人は不具合を知り、例えば、上述のように貯
留室４の容量以上にごみが投入されて蓋体１１で投入口
ｌが全閉できない時には、蓋体１１が閉まるように適当
に処理したあとこの蓋体１１を施錠し、投入口１の付近
に満杯等の表示をする。

時季的にごみの排出量が増加すると予測されるとき、あ
るいは収集または処理の都合で収集日が遅れるときは、
前述の排出方法により貯留室４内のごみをごみ貯留装置
５に早目に排出し、貯留室４の貯留容量を回復しておく
ことで対処できる。

ごみ収集日時は予め定まっているので、収集予測時刻ま
でに、貯留レベル検出器６で検出されるごみ貯留装置５
の上限まで各貯留室４内のごみを排出させて貯留してお
き、収集作業が進んで貯留装置５の下限までごみが減少
したら、残余の貯留室４のごみをごみ貯留装置５に排出
することで、収集時の待ち時間をなくすことができると
ともに、前記各貯留室４の容積分についてごみ貯留装置
５を小型にすることも可能となり、設置スペースが狭い
所に非常に有効である。

また、ごみを降下させる場合において、充満したごみの
移動に伴って、下層の貯留室〈例えば４ａ）内の空気が
圧縮され、今迄堆積していた貯留室（例えば４ｂ）内の
空気は負圧となり、ごみの自由降下を妨害すると言う不
具合が生じることがあるが、連通管８を各貯留室４に接
続して配設することにより、このような空気によるごみ
の移送妨害を防止することができる。この場合、連通管
８と貯留室４との接続部に防虫網９を挿入すれば、昆虫
の移動を抑制できるとともに、飛散するごみが連通管８
に侵入するのを防止することができる。

また、連通管８の終端には防臭装置を付設した排気装置
１０が接続されており、この排気装置１０によってダス
トシュート２全体を負圧に保つことで、ダストシュート
２からごみの臭気が室内に漏出することがない、さらに
、投入口１を開扉した際に、投入者が貯留室４に堆積し
たごみの臭気を浴びることもない。

なお、本例では、投入口１の反対側にごみ受棚３のヒン
ジ３１を設けたが、ヒンジ３１は投入口１側に設置して
もよい。また、ごみ受棚３は１枚の板状のもので構成し
たものを示したが、この板を複数枚に分割したものを用
いてもよい。さらに、本例では、投入口ｌ及びごみ受棚
３を各階に設けたものを示したが、これら投入口１及び
ごみ受棚３は必ずしも各階に設ける必要はない。

（発明の効果）以上述べたように、本発明によれば、ダストシュート内
に複数のごみ受棚を設け、これらごみ受棚で区分された
貯留室にごみを一時的に貯留することにより、設置スペ
ースを増加することなく少額の費用でごみの貯留容量を
増加することができる。また、貯留室のごみをごみ受棚
の開閉により順次下降させることによって、ごみを投下
する際の騒音の発生とごみ袋やガラス瓶の破損を抑制で
きるため、ごみの飛散を防止でき収集作業員の怪我を防
止できるとともに、後続の貯留装置内のごみをきれいに
収集することができ、また、ごみ袋やガラス瓶の破損に
ともなう悪臭の漏出を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るダストシュートの構成を示す断面
図、第２図はごみ受棚及びその周辺部を示す拡大の断面
図、第３図は従来のダストシュートを備えたごみ真空輸
送方式によるごみ貯留設備の概略を示す構成図である。・・・投入口・・・ダストシュート・・・ごみ受棚・・・貯留室・・・ごみ貯留装置

Claims

【特許請求の範囲】１）高層建築物の適宜階に設けられた投入口から投入さ
れるごみを下層階に設けられたごみ貯留装置に移送する
ダストシュートにおいて、前記ダストシュートには、そ
の内部に該ダストシュートを閉塞する複数のごみ受棚が
開閉自在に設けられ、これらごみ受棚で区切られたダス
トシュート内の空間部がごみを一時貯留する貯留室に形
成されたことを特徴とするダストシュート。２）前記ごみ受棚を開閉操作して、各貯留室に貯留され
たごみを順次下方の貯留室に移送する請求項１記載のダ
ストシュート。