JPH07111965A - 食器洗浄機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄水の光透過度による濁り度の検知をもと
にした洗浄運転の制御が正確にできるようにする。 【構成】 光透過度検知手段による洗浄水の濁り度の検
知を少なくとも１回のすすぎ、排水を行なった後に供給
された水に対して行ない、その検知結果をもとに次回の
洗浄運転の制御をするようにした。又、洗浄水の濁り度
の２回目の検知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給され
た水に対し行なって、それらの検知結果の差が所定値以
上であるときには、排水、給水をして再度の検知を行な
い、前回の検知結果との比較を行なって、その差が所定
値より小さくなったところで、前回の検知結果をもとに
その回の洗浄運転の制御をするようにした。更に、検知
結果の差が所定値以上であるときには、排水、給水をし
て再度の検知を行ない、その検知結果をもとにその回の
洗浄運転の制御をするようにもした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄室内の洗浄水の濁
り度を該洗浄水の光の透過度によって検知する検知手段
を具えた食器洗浄機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、食器洗浄機においては、洗浄
室内の洗浄水の濁り度を該洗浄水の光の透過度によって
検知する検知手段を具え、その検知結果をもとに、本洗
いの時間やすすぎの回数、すすぎの時間の加減など、洗
浄運転の制御を行なうようにしたものが供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ごとくしたものの洗浄運転の制御のもとになる洗浄水の
濁り度の検知は、一般に運転の最初に供給された水に対
して行なうようになっているもので、この運転の最初に
供給された水には、洗浄のためにそれより以前に入れた
食器から落ちた汚れが混入していることが多く、この汚
れが混入した洗浄水の濁り度の検知結果は少なからず濁
り度「大」となっている。このため、その検知結果に対
して、本洗い時やすすぎ時の洗浄水の濁り度の検知結果
の差が少なくなり、それら本洗い時やすすぎ時には洗浄
水の濁り度が低いと判断してしまって、短い時間、少な
い回数等でそれら本洗いやすすぎを行なうことになり、
洗浄効果が不足するという結果を生じていた。

【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、洗浄水の光透過度による濁
り度の検知をもとにした洗浄運転の制御が、より正確に
できる食器洗浄機を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の食器洗浄機においては、第１に、光透過度
検知手段による洗浄水の濁り度の検知を少なくとも１回
のすすぎ、排水を行なった後に供給された水に対して行
ない、その検知結果をもとに次回の洗浄運転の制御をす
るようにしたことを特徴とする。

【０００６】本発明の食器洗浄機においては、第２に、
光透過度検知手段による洗浄水の濁り度の１回目の検知
を少なくとも１回のすすぎ、排水を行なった後に供給さ
れた水に対して行ない、２回目の検知を次回の洗浄運転
の本洗い前に供給された水に対し行なって、それらの検
知結果を比較し、その差が所定値以上であるときには、
排水、給水、並びに再度の検知、前回の検知結果との比
較を行なって、その差が所定値より小さくなったところ
で、前回の検知結果をもとにその回の洗浄運転の制御を
するようにしたことを特徴とする。

【０００７】本発明の食器洗浄機においては、第３に、
光透過度検知手段による洗浄水の濁り度の１回目の検知
を少なくとも１回のすすぎ、排水を行なった後に供給さ
れた水に対して行ない、２回目の検知を次回の洗浄運転
の本洗い前に供給された水に対し行なって、それらの検
知結果を比較し、その差が所定値以上であるときには、
排水、給水、並びに再度の検知を行なって、その検知結
果をもとにその回の洗浄運転の制御をするようにしたこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】食器洗浄機の運転中、少なくとも１回のすす
ぎ、排水を行なった後に供給された水は充分清浄で、食
器から落ちた汚れを含まず、本洗い時の洗剤分もほとん
ど含んでいない。よって、この少なくとも１回のすす
ぎ、排水を行なった後に供給された水に対して光透過度
検知手段による洗浄水の濁り度の検知を行ない、その検
知結果をもとに次回の洗浄運転の制御をするようにした
ものでは、食器から落ちた汚れや洗剤分の悪影響を受け
ない正確な検知をもとにした正確な洗浄運転の制御がで
きる。

【０００９】たゞし、上述の次回の洗浄運転について
は、前回運転の濁り度検知後に入れた食器から落ちる汚
れのために、まれにとはいえ、検知部分に汚れが付着
し、その状態で本洗い時等の洗浄水の濁り度の検知をす
ると、洗浄水の濁り度が低くても高いと判断してしま
い、前述とは逆に、長い時間等でその本洗い等を行なう
ことになり、時間や、水、電力の無駄となってしまう。

【００１０】これに対して、光透過度検知手段による洗
浄水の濁り度の１回目の検知を少なくとも１回のすす
ぎ、排水を行なった後に供給された水に対して行ない、
２回目の検知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給された
水に対し行なって、それらの検知結果を比較し、その差
が所定値以上であるときに、排水、給水をして再度の検
知を行ない、前回の検知結果との比較を行なって、その
差が所定値より小さくなったところで、前回の検知結果
をもとにその回の洗浄運転の制御をするようにしたもの
では、そのうちの再度の検知、該検知前の前回の検知結
果との比較によって、比較対象が直前の検知結果に置き
換えられ、検知部分に汚れが付着した状態での検知結果
をもとにした洗浄運転の制御が行なわれるようになるか
ら、この場合も、その状況に応じた正確な洗浄運転の制
御ができる。

【００１１】又、この場合、光透過度検知手段による洗
浄水の濁り度の１回目の検知を少なくとも１回のすす
ぎ、排水を行なった後に供給された水に対して行ない、
２回目の検知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給された
水に対し行なって、それらの検知結果を比較し、その差
が所定値以上であるときの状況は、検知部分に汚れが付
着しているのではなく、洗浄水が前回運転の濁り度検知
後に入れた食器から落ちる汚れのために単に濁り度を増
していることによる場合がある。これに対しては、その
後に排水、給水を行なうことで、その水が入れ換えられ
るから、前回運転の少なくとも１回のすすぎ、排水を行
なった後に供給された水に対して洗浄水の濁り度を検知
した結果と同等の結果をもとにした、やはり正確な洗浄
運転の制御ができる。

【００１２】そして一方、光透過度検知手段による洗浄
水の濁り度の１回目の検知を少なくとも１回のすすぎ、
排水を行なった後に供給された水に対して行ない、２回
目の検知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給された水に
対し行なって、それらの検知結果を比較し、その差が所
定値以上であるときに、排水、給水をして再度の検知を
行ない、その検知結果をもとにその回の洗浄運転の制御
をするようにしたものでは、検知部分に汚れが付着した
状況では、洗浄運転の制御のもとになる検知のやり直し
が行なわれ、洗浄水が単に濁り度を増している状況で
は、やはり水が入れ換えられることによる、前回運転の
少なくとも１回のすすぎ、排水を行なった後に供給され
た水に対して洗浄水の濁り度を検知した結果と同等の結
果をもとにした洗浄運転の制御をすることになるから、
いずれの場合もやはり正確な洗浄運転の制御ができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の第１実施例につき、図１ない
し図５を参照して説明する。まず図２には食器洗浄機全
体の外箱１を示しており、内部に内箱２を配設して洗浄
室３を形成している。洗浄室３の前面部には扉４によっ
て開閉される食器出入口５を形成しており、前側の底下
部に貯水室６を形成し、この貯水室６の上面開口部には
フィルタ７を設けている。

【００１４】上記貯水室６の内部には、図３に示すよう
に、その一側壁から内方へ対向状態に２カ所膨出させて
透明の検知部８を設けている。この検知部８はいわゆる
ダブルモールドによって透明としており、その裏側（外
側）の凹部９に検知手段として機能する検知装置１０を
収納配設している。

【００１５】上記検知装置１０は、発光素子（例えば発
光ダイオード）１１と、受光素子（例えばフォトトラン
ジスタ）１２とを、ホルダ１３により対向状態にユニッ
ト化して成るもので、上記凹部９に収納してねじ１４に
より固定している。この場合、発光素子１１は白熱電球
やキセノンランプ等のランプ類であっても良く、又、受
光素子１２はCdS のように光によって電気抵抗を変化さ
せる光導電素子等であっても良い。

【００１６】なお、貯水室６は、図２に示すように、パ
イプ１５によって洗浄ポンプ１６の吸込口に連通すると
共に、パイプ１７によって排水ポンプ１８の吸込口に連
通している。又、洗浄室３内には、洗浄ポンプ１６の吐
出口に連通した下部噴水アーム１９と、ヒータ２０、下
部噴水アーム１９の上方に位置する下部食器かご２１、
洗浄ポンプ１６の吐出口に今一つ連通した上部噴水アー
ム２２、及びその上方に位置する上部食器かご２３を配
設しており、そのほか、洗浄室３外の外箱１内には、食
器乾燥用の循環ダクト２４や、ファン２５、除湿器２６
等をも配設している。

【００１７】そして、図４には、前記外箱１内の適宜の
位置に配設された制御手段として機能するマイクロコン
ピュータ２７を示しており、これには前記検知装置１０
の受光素子１２の受光信号が受光素子出力処理回路２８
を介して入力されると共に、前記洗浄室３のヒータ２０
下方の外底部に設けた温度センサ２９の温度検知信号が
温度検知回路３０を介して入力されるようになってい
る。

【００１８】又、それらの入力並びにあらかじめ記憶さ
れた制御プログラムに基づいて、マイクロコンピュータ
２７は、前記検知装置１０の発光素子１１に発光素子制
御回路３１を介して制御信号を与えると共に、洗浄及び
排水の両ポンプ１６，１８にポンプ制御回路３２を介し
て制御信号を与え、更に、ヒータ２０にヒータ制御回路
３３を介して制御信号を与え、洗浄室３内に給水するよ
うに設けた給水弁３４に給水弁制御回路３５を介して制
御信号を与え、発光ダイオードやブザー等から成る表示
装置３６に表示装置制御回路３７を介して制御信号を与
えるようになっている。

【００１９】そこで、以下には、上記マイクロコンピュ
ータ２７の機能に基づく作用について述べる。まず、本
構成の食器洗浄機の運転には、「予洗い」、「本洗
い」、「すすぎ」、「乾燥」の各行程があり、図１の
（ａ）はその「すすぎ」行程に至ったところからを示し
ている。

【００２０】この「すすぎ」行程では、マイクロコンピ
ュータ２７は最初に給水弁３４を開放させて洗浄室３内
への給水を行なう（ステップＳ１）。この洗浄室３内に
供給された水はフィルタ７を通って貯水室６内に洗浄水
として貯えられるもので、次に、洗浄ポンプ１６を作動
させることにより、その洗浄水を貯水室６内から吸って
下部及び上部の両噴水アーム１９，２２よりそれぞれ下
部及び上部の両食器かご２１，２３に収容された食器に
向け噴射し、それによって「本洗い」後の食器に付着し
ている洗剤分を除去するすすぎ（第１回目）を例えば１
分間行ない（ステップＳ２）、その後に、給水弁３４を
開放させつつ排水ポンプ１８を作動させることにより、
洗浄室３内に給水しながら該洗浄室３内より排水する給
・排水を行なう（ステップＳ３）。

【００２１】次いで、上記ステップＳ１〜Ｓ３同様に、
給水、すすぎ（第２回目）、及び給・排水を行ない（ス
テップＳ４〜Ｓ６）、その後にステップＳ１，Ｓ４同様
の給水を行なう（ステップＳ７）。そしてその後、貯水
室６内に貯えられ洗浄水の濁り度の検知を検知装置１０
によって行なう（ステップＳ８）。この場合、貯水室６
内に貯えられた洗浄水は検知装置１０の発光素子１１と
受光素子１２との間をも満たしており、よって、発光素
子１１が発光すれば、その光は両素子１１，１２間を満
たした洗浄水をも透過して受光素子１２に受けられるも
のであり、受光素子１２はその洗浄水の濁り度に応じた
受光信号を発する。

【００２２】この後、上記ステップＳ８で得られた受光
信号（洗浄水の濁り度検知信号）をもとに、その受光信
号が所定の初期値になるように、例えば発光素子１１の
発する光を加減する印加電圧の調整をし、あるいは受光
素子１２の受光感度の調整をする初期設定を行ない（ス
テップＳ９）、その後に、前記ステップＳ２，Ｓ５同様
のすすぎ（第３回目）を行なう（ステップＳ１０）。な
お、この場合、上記ステップＳ９での初期設定は発光素
子１１の印加電圧の調整をするものとしており、その調
整電圧をＶ1 で表わしている。又、この調整電圧Ｖ1 は
ステップＳ９の段階で記憶もしている。

【００２３】この後、前記ステップＳ３，Ｓ６同様の給
・排水を行ない（ステップＳ１１）、更に、ステップＳ
１，Ｓ４，Ｓ７同様の給水を行なって（ステップＳ１
２）、すすぎ（第４回目）をヒータ２０による洗浄水の
加熱を伴い例えば７０［℃］の水温で行ない（ステップ
Ｓ１３）、その後、排水ポンプ１８のみを作動させるこ
とによる排水を行なって（ステップＳ１４）、最後に、
ヒータ２０とファン２５とを作動させることによる乾燥
を行なう（ステップＳ１５）。

【００２４】そして、次回の運転では、図１の（ｂ）に
示すように、最初、ステップＳ１等と同様の給水を行な
い（ステップＳ１６）、その後に、ステップＳ２等と同
様に洗浄ポンプ１６を作動させることによる予洗いを行
なって（ステップＳ１７）、ステップＳ３等と同様の給
・排水を行なう（ステップＳ１８）。

【００２５】その後、更にステップＳ１等と同様の給水
を行ない（ステップＳ１９）、この後、洗剤を供給し、
ヒータ２０による洗浄水の加熱を伴って、ステップＳ２
等と同様に洗浄ポンプ１６を作動させることによる本洗
いを開始し（ステップＳ２０）、所定時間後に食器の汚
れの測定をする（ステップＳ２１）。この食器の汚れの
測定は、検知装置１０の発光素子１１に前回運転のステ
ップＳ９での初期設定による調整電圧Ｖ1 を印加して、
受光素子１２の受光信号（洗浄水の濁り度検知信号）を
読取ることにより行なうもので、その結果から、食器の
汚れ量が「多」であるか否かの判断をし（ステップＳ２
２）、「多」ではない（「少」である）と判断されれ
ば、本洗いを例えば１０分間行ない（ステップＳ２
３）、「多」であると判断されれば、本洗いを例えば３
０分間行なって（ステップＳ２４）、ともにその後、ス
テップＳ３等と同様の給・排水を行ない（ステップＳ２
５）、そして、図１の（ａ）に示したすすぎ行程以降へ
と進む。

【００２６】さて、上述のような食器洗浄機の運転中、
少なくとも１回のすすぎ、排水を行なった後に供給され
た水は充分清浄で、食器から落ちた汚れを含まず、本洗
い時の洗剤分もほとんど含んでいない。よって、この少
なくとも１回のすすぎ、排水を行なった後（例では２回
のすすぎ、排水を行なった後）に供給された水に対して
検知装置１０による洗浄水の濁り度の検知を行ない、そ
の検知結果をもとに次回の洗浄運転の制御をするように
した上記構成のものでは、従来の運転の最初に供給され
た水に対して洗浄水の濁り度の検知を行なっていたもの
のような、食器から落ちた汚れや洗剤分の悪影響を受け
ない正確な検知をもとにした正確な洗浄運転の制御がで
き、適切な時間等で洗浄運転を行なうことができて、洗
浄効果を不足なく得ることができる。

【００２７】以上に対して、図５は本発明の第２実施例
を示すもので、このものの場合、ステップＳ１９の後
に、ステップＳ８同様の洗浄水の濁り度の検知を行ない
（ステップＳ２６）、その後、ステップＳ９同様の初期
設定を行なう（ステップＳ２７）。この場合の調整電圧
はＶ2 であり、ステップＳ２７ではその調整電圧Ｖ2 の
記憶をもしている。

【００２８】そして次に、前回運転のステップＳ９での
初期設定による調整電圧Ｖ1 と上記ステップＳ２７での
初期設定による調整電圧Ｖ2 との比較をして、その差
（Ｖ2−Ｖ1 ）が所定値（Ｖr ）より小さいか否かの判
断をし（ステップＳ２８）、小さいと判断されれば、そ
のままステップＳ２０に進むが、小さくない（所定値以
上である）と判断されれば、ステップＳ１４同様の排水
を行ない（ステップＳ２９）、更にステップＳ１等と同
様の給水を行なって（ステップＳ３０）、調整電圧Ｖ2
をＶ1 に置き換え（ステップＳ３１）、ステップＳ２６
に戻る。そして、この戻ったところのステップＳ２８で
調整電圧Ｖ1 と調整電圧Ｖ2 との差が所定値より小さい
と判断されれば、ステップＳ２０に進む。

【００２９】この場合、ステップＳ２８で、前回運転の
ステップＳ９での初期設定による調整電圧Ｖ1 と今回運
転のステップＳ２７での初期設定による調整電圧Ｖ2 と
の差が所定値より小さくないと判断されるときの状況は
２種類が考えられる。その一つは、前回運転の濁り度検
知（ステップＳ８）後に入れた食器から落ちる汚れのた
めに、検知部８に汚れが付着した状況である。この状況
で、ステップＳ２１での汚れの測定を行なうと、洗浄水
の濁り度が低くても、ステップＳ２２では汚れ量が
「多」であると判断してしまい、本洗いを３０分かけて
行なうようになるなど、洗浄運転を長く行なうことにな
って、時間や、水、電力の無駄を生じてしまう。

【００３０】これに対して、上述のルーチンを経るもの
では、比較対象が直前の検知結果に置き換えられ、検知
部分に汚れが付着した状態での検知結果をもとにした洗
浄運転の制御が行なわれるようになるから、この場合
も、その状況に応じた正確な洗浄運転の制御ができ、時
間や、水、電力の無駄をなくすことができる。

【００３１】前記ステップＳ２８で、前回運転のステッ
プＳ９での初期設定による調整電圧Ｖ1 と今回運転のス
テップＳ２７での初期設定による調整電圧Ｖ2 との差が
所定値より小さくないと判断されるときの今一つの状況
は、検知部８に汚れが付着しているのではなく、洗浄水
が前回運転の濁り度検知（ステップＳ８）後に入れた食
器から落ちる汚れのために単に濁り度を増している状況
である。これに対しては、ステップＳ２９で排水、ステ
ップＳ３０で給水を行なうことにより、その水が入れ換
えられるから、前回運転の少なくとも１回のすすぎ、排
水を行なった後に供給された水に対して洗浄水の濁り度
の検知をした結果と同等の結果をもとにした、やはり正
確な洗浄運転の制御ができる。

【００３２】図６は本発明の第３実施例を示すもので、
このものの場合、ステップＳ３０の後に、洗浄水の濁り
度の再度の検知を行なって（ステップＳ３２）、その検
知結果に応じた初期設定をし（ステップＳ３３）、その
後、ステップＳ２０同様の本洗いの開始をして（ステッ
プＳ３４）、上記ステップＳ３３での初期設定による調
整電圧Ｖ3 を発光素子１１に印加することによる食器の
汚れの測定をし（ステップＳ３５）、ステップＳ２２に
進む。

【００３３】このものでは、検知部８に汚れが付着した
状況では、洗浄運転の制御のもとになる検知のやり直し
（ステップＳ３２）が行なわれ、洗浄水が単に濁り度を
増している状況では、やはり水が入れ換えられること
（ステップＳ２９，Ｓ３０）による、前回運転の少なく
とも１回のすすぎ、排水を行なった後に供給された水に
対して洗浄水の濁り度の検知をした結果と同等の結果を
もとにした洗浄運転の制御をすることになるから、いず
れの場合もやはり正確な洗浄運転の制御をすることがで
きる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の食器洗浄機は以上説明したとお
りのもので、下記の効果を奏する。第１に、光透過度検
知手段による洗浄水の濁り度の検知を少なくとも１回の
すすぎ、排水を行なった後に供給された水に対して行な
い、その検知結果をもとに次回の洗浄運転の制御をする
ようにしたことにより、洗浄水の光透過度による濁り度
の検知をもとにした洗浄運転の制御が正確にできる。

【００３５】第２に、光透過度検知手段による洗浄水の
濁り度の１回目の検知を少なくとも１回のすすぎ、排水
を行なった後に供給された水に対して行ない、２回目の
検知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給された水に対し
行なって、それらの検知結果を比較し、その差が所定値
以上であるときには、排水、給水をして再度の検知を行
ない、前回の検知結果との比較を行なって、その差が所
定値より小さくなったところで、前回の検知結果をもと
にその回の洗浄運転の制御をするようにしたことによ
り、洗浄水の光透過度による濁り度の検知をもとにした
洗浄運転の制御がより正確にできる。

【００３６】第３に光透過度検知手段による洗浄水の濁
り度の１回目の検知を少なくとも１回のすすぎ、排水を
行なった後に供給された水に対して行ない、２回目の検
知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給された水に対し行
なって、それらの検知結果を比較し、その差が所定値以
上であるときには、排水、給水をして再度の検知を行な
い、その検知結果をもとにその回の洗浄運転の制御をす
るようにしたことにより、やはり洗浄水の光透過度によ
る濁り度の検知をもとにした洗浄運転の制御がより正確
にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す運転の１回目（ａ）
と２回目（ｂ）の制御内容図

【図２】全体の縦断側面図

【図３】検知装置部分の分解横断面図

【図４】概略電気構成図

【図５】本発明の第２実施例を示す図１（ｂ）相当図

【図６】本発明の第３実施例を示す図１（ｂ）相当図

【符号の説明】 ３は洗浄室、１０は検知装置（検知手段）、１１は発光
素子、１２は受光素子、２７はマイクロコンピュータ
（制御手段）を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄室内の洗浄水の濁り度を該洗浄水の
   光の透過度によって検知する検知手段を具えると共に、
   その検知結果をもとに洗浄運転の制御を行なう制御手段
   を具えたものにおいて、前記検知手段による洗浄水の濁
   り度の検知を少なくとも１回のすすぎ、排水を行なった
   後に供給された水に対して行ない、その検知結果をもと
   に次回の洗浄運転の制御をするようにしたことを特徴と
   する食器洗浄機。
2. 【請求項２】 洗浄室内の洗浄水の濁り度を該洗浄水の
   光の透過度によって検知する検知手段を具えると共に、
   その検知結果をもとに洗浄運転の制御を行なう制御手段
   を具えたものにおいて、前記検知手段による洗浄水の濁
   り度の１回目の検知を少なくとも１回のすすぎ、排水を
   行なった後に供給された水に対して行ない、２回目の検
   知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給された水に対し行
   なって、それらの検知結果を比較し、その差が所定値以
   上であるときには、排水、給水をして再度の検知を行な
   い、前回の検知結果との比較を行なって、その差が所定
   値より小さくなったところで、前回の検知結果をもとに
   その回の洗浄運転の制御をするようにしたことを特徴と
   する食器洗浄機。
3. 【請求項３】 洗浄室内の洗浄水の濁り度を該洗浄水の
   光の透過度によって検知する検知手段を具えると共に、
   その検知結果をもとに洗浄運転の制御を行なう制御手段
   を具えたものにおいて、前記検知手段による洗浄水の濁
   り度の１回目の検知を少なくとも１回のすすぎ、排水を
   行なった後に供給された水に対して行ない、２回目の検
   知を次回の洗浄運転の本洗い前に供給された水に対し行
   なって、それらの検知結果を比較し、その差が所定値以
   上であるときには、排水、給水をして再度の検知を行な
   い、その検知結果をもとにその回の洗浄運転の制御をす
   るようにしたことを特徴とする食器洗浄機。