JPH0710544A - 酸化ニッケル粉末の製造方法 - Google Patents
酸化ニッケル粉末の製造方法Info
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- JPH0710544A JPH0710544A JP15246993A JP15246993A JPH0710544A JP H0710544 A JPH0710544 A JP H0710544A JP 15246993 A JP15246993 A JP 15246993A JP 15246993 A JP15246993 A JP 15246993A JP H0710544 A JPH0710544 A JP H0710544A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高純度で粒子径が小さい酸化ニッケル粉末を
得ることが可能な酸化ニッケル粉末の製造方法を提供す
ること。 【構成】 本製造方法によれば、硝酸ニッケル６水和物
一級について、所定の昇温条件（例えば２０℃乃至４０
℃／ｍｉｎ）で昇温を行い、続いて所定の安定温度（例
えば４００℃乃至１０００℃）で１時間加熱処理を行
い、硝酸ニッケルの熱分解により、高純度微粒子の酸化
ニッケル粉末を得るものである。
得ることが可能な酸化ニッケル粉末の製造方法を提供す
ること。 【構成】 本製造方法によれば、硝酸ニッケル６水和物
一級について、所定の昇温条件（例えば２０℃乃至４０
℃／ｍｉｎ）で昇温を行い、続いて所定の安定温度（例
えば４００℃乃至１０００℃）で１時間加熱処理を行
い、硝酸ニッケルの熱分解により、高純度微粒子の酸化
ニッケル粉末を得るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェライト，サーミス
タ等のセラミック原料の一つである酸化ニッケル粉末の
製造方法に関する。
タ等のセラミック原料の一つである酸化ニッケル粉末の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミック原料の一つである酸化
ニッケル粉末は、硝酸ニッケルや塩化ニッケル水溶液と
ＮａＯＨやＫＯＨ水溶液とを反応させ、これにより得ら
れた水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）2 ）を水洗濾過した
後、加熱分解して得るものであった。
ニッケル粉末は、硝酸ニッケルや塩化ニッケル水溶液と
ＮａＯＨやＫＯＨ水溶液とを反応させ、これにより得ら
れた水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）2 ）を水洗濾過した
後、加熱分解して得るものであった。
【０００３】このため酸化ニッケル粉末中には、出発原
料に含まれる硫黄塩素又は水酸化物生成工程で使用され
るナトリウム，カリウムが多く含有される。これらの不
純物は、セラミック電子部品の信頼性を低下させる場合
がある。また、これらの不純物量を低下させるために
は、十分な洗浄や加熱分解温度を上げることで対応でき
るが、工程が長くなる問題や、温度を上げることで酸化
ニッケル粉末の粒子径が大きくなり、セラミックの製造
の際に分散性が悪くなるという問題があった。
料に含まれる硫黄塩素又は水酸化物生成工程で使用され
るナトリウム，カリウムが多く含有される。これらの不
純物は、セラミック電子部品の信頼性を低下させる場合
がある。また、これらの不純物量を低下させるために
は、十分な洗浄や加熱分解温度を上げることで対応でき
るが、工程が長くなる問題や、温度を上げることで酸化
ニッケル粉末の粒子径が大きくなり、セラミックの製造
の際に分散性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記事情に鑑みてなされたものであり、高純度で粒子径が
小さい酸化ニッケル粉末を得ることが可能な酸化ニッケ
ル粉末の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
記事情に鑑みてなされたものであり、高純度で粒子径が
小さい酸化ニッケル粉末を得ることが可能な酸化ニッケ
ル粉末の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の酸化ニッケル粉末の製造方法は、硝酸
ニッケル又は硝酸ニッケル水和物を大気中又は中性雰囲
気中で加熱処理して酸化ニッケル粉末を得ることを特徴
とするものである。
に請求項１記載の酸化ニッケル粉末の製造方法は、硝酸
ニッケル又は硝酸ニッケル水和物を大気中又は中性雰囲
気中で加熱処理して酸化ニッケル粉末を得ることを特徴
とするものである。
【０００６】また、請求項２記載の酸化ニッケル粉末の
製造方法は、前記加熱処理は、５００℃以上の温度下で
行うことを特徴とするものである。
製造方法は、前記加熱処理は、５００℃以上の温度下で
行うことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記構成の請求項１記載の酸化ニッケル粉末の
製造方法によれば、硝酸ニッケル又は硝酸ニッケル水和
物を大気中又は中性雰囲気中で加熱処理すると、硝酸ニ
ッケルの熱分解により、高純度で粒子径が小さく、分散
性が良好な酸化ニッケル粉末を得ることが可能となる。
製造方法によれば、硝酸ニッケル又は硝酸ニッケル水和
物を大気中又は中性雰囲気中で加熱処理すると、硝酸ニ
ッケルの熱分解により、高純度で粒子径が小さく、分散
性が良好な酸化ニッケル粉末を得ることが可能となる。
【０００８】また、請求項２記載の酸化ニッケル粉末の
製造方法によれば、５００℃以上の温度下で加熱処理を
行うことにより、純度がより高くなり、粒子径がより小
さくなる。
製造方法によれば、５００℃以上の温度下で加熱処理を
行うことにより、純度がより高くなり、粒子径がより小
さくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の酸化ニッケル粉末の製造方法
の一実施例を詳述する。
の一実施例を詳述する。
【００１０】本実施例は、硝酸ニッケル６水和物一級に
ついて、所定の昇温条件（例えば２０℃乃至４０℃／ｍ
ｉｎ）で昇温を行い、続いて所定の安定温度（例えば４
００℃乃至１０００℃）で１時間加熱処理を行い、硝酸
ニッケルの熱分解により、高純度微粒子の酸化ニッケル
粉末を得るものである。
ついて、所定の昇温条件（例えば２０℃乃至４０℃／ｍ
ｉｎ）で昇温を行い、続いて所定の安定温度（例えば４
００℃乃至１０００℃）で１時間加熱処理を行い、硝酸
ニッケルの熱分解により、高純度微粒子の酸化ニッケル
粉末を得るものである。
【００１１】このように構成された本実施例の効果を表
１を参照して説明する。
１を参照して説明する。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１は本実施例及び従来例について比表面
積（ｍ2 ／ｇ），酸化ニッケル純度（ｗｔ％）及び不純
物量（ｐｐｍ）の評価結果を示すものである。この表
中、試料Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．１１は本実施例を示し、試
料Ｎｏ．１２及びＮｏ．１３は従来例を示す。また、本
実施例の試料Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．４は、安定温度を７０
０℃に固定し、昇温条件を１０乃至５０℃／ｍｉｎに変
化させた場合を示し、本実施例の試料Ｎｏ．５乃至Ｎ
ｏ．１１は、昇温条件を５０℃／ｍｉｎに固定し、安定
温度を４００乃至１０００℃に変化させた場合を示す。
また、従来例の試料Ｎｏ．１２は、塩化Ｎｉ−Ｎｉ（Ｏ
Ｈ）を９００℃で加熱処理を行った場合を示し、従来例
のＮｏ．１３は、本明細書の従来の技術の項で説明した
ように、硝酸ニッケルや塩化ニッケル水溶液とＮａＯＨ
やＫＯＨ水溶液とを反応させ、これにより得られた水酸
化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）2 ）を水洗濾過した後、加熱
分解して得たものである。
積（ｍ2 ／ｇ），酸化ニッケル純度（ｗｔ％）及び不純
物量（ｐｐｍ）の評価結果を示すものである。この表
中、試料Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．１１は本実施例を示し、試
料Ｎｏ．１２及びＮｏ．１３は従来例を示す。また、本
実施例の試料Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．４は、安定温度を７０
０℃に固定し、昇温条件を１０乃至５０℃／ｍｉｎに変
化させた場合を示し、本実施例の試料Ｎｏ．５乃至Ｎ
ｏ．１１は、昇温条件を５０℃／ｍｉｎに固定し、安定
温度を４００乃至１０００℃に変化させた場合を示す。
また、従来例の試料Ｎｏ．１２は、塩化Ｎｉ−Ｎｉ（Ｏ
Ｈ）を９００℃で加熱処理を行った場合を示し、従来例
のＮｏ．１３は、本明細書の従来の技術の項で説明した
ように、硝酸ニッケルや塩化ニッケル水溶液とＮａＯＨ
やＫＯＨ水溶液とを反応させ、これにより得られた水酸
化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）2 ）を水洗濾過した後、加熱
分解して得たものである。
【００１４】この表１からは、以下の如き評価結果を得
ることができる。
ることができる。
【００１５】(1) 本実施例と従来例（特に試料Ｎｏ．１
３）とを全体的に比較すると、従来例は、純度は比較的
高いが、比表面積が極端に小さく（粒子径が大きい）な
っているのに対し、本実施例は、純度が高く、比表面積
も大きく（粒子径が小さく）、不純物の量は、５分の１
以下となっていることが分かる。
３）とを全体的に比較すると、従来例は、純度は比較的
高いが、比表面積が極端に小さく（粒子径が大きい）な
っているのに対し、本実施例は、純度が高く、比表面積
も大きく（粒子径が小さく）、不純物の量は、５分の１
以下となっていることが分かる。
【００１６】(2) 粒子径の小さい酸化ニッケル粉末を得
るためには、安定温度が一定の場合には、昇温条件を急
激にすることにより、比表面積が大きくなって、粒子径
の小さい酸化ニッケル粉末が得られることが分かる（試
料Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．４参照）。また、昇温条件が一定
の場合には、ある安定温度（７００℃，８００℃）では
比表面積が大きくなって、粒子径の小さい酸化ニッケル
粉末が得られることが分かる（試料Ｎｏ．５乃至Ｎｏ．
１１参照）。
るためには、安定温度が一定の場合には、昇温条件を急
激にすることにより、比表面積が大きくなって、粒子径
の小さい酸化ニッケル粉末が得られることが分かる（試
料Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．４参照）。また、昇温条件が一定
の場合には、ある安定温度（７００℃，８００℃）では
比表面積が大きくなって、粒子径の小さい酸化ニッケル
粉末が得られることが分かる（試料Ｎｏ．５乃至Ｎｏ．
１１参照）。
【００１７】(3) 酸化ニッケル純度が９９．０ｗｔ％以
上の高い純度を得るためには、安定温度４００℃では９
８．１ｗｔ％と低いが、５００℃以上の熱処理温度が必
要であることが分かる。安定温度４００℃で酸化ニッケ
ルの純度が低いのは、酸化ニッケル中の不純物が、安定
温度４００℃では硝酸ニッケルに含まれる塩素の多くが
残留しており、高い塩素含有量となっているからであ
る。
上の高い純度を得るためには、安定温度４００℃では９
８．１ｗｔ％と低いが、５００℃以上の熱処理温度が必
要であることが分かる。安定温度４００℃で酸化ニッケ
ルの純度が低いのは、酸化ニッケル中の不純物が、安定
温度４００℃では硝酸ニッケルに含まれる塩素の多くが
残留しており、高い塩素含有量となっているからであ
る。
【００１８】よって、本実施例によれば、上記評価結果
から明らかなように、硝酸ニッケル水和物を大気中で加
熱処理しているので、硝酸ニッケルの熱分解により、高
純度で粒子径が小さく、分散性が良好な酸化ニッケル粉
末を得ることが可能となる。また、５００℃以上の温度
下で加熱処理を行うことにより、純度がより高くなり、
粒子径がより小さくなる。
から明らかなように、硝酸ニッケル水和物を大気中で加
熱処理しているので、硝酸ニッケルの熱分解により、高
純度で粒子径が小さく、分散性が良好な酸化ニッケル粉
末を得ることが可能となる。また、５００℃以上の温度
下で加熱処理を行うことにより、純度がより高くなり、
粒子径がより小さくなる。
【００１９】なお、硝酸ニッケル６水和物を３００℃で
１時間加熱し、水和物を分解したものを大気中で試料Ｎ
ｏ．１と同様の条件で加熱処理を行って得られた酸化ニ
ッケル粉末、及び硝酸ニッケル６水和物をＮ2 ガス中で
試料Ｎｏ．１と同様の条件で加熱処理を行って得られた
酸化ニッケル粉末について評価を行ったが、試料Ｎｏ．
１と同様の結果を得た。
１時間加熱し、水和物を分解したものを大気中で試料Ｎ
ｏ．１と同様の条件で加熱処理を行って得られた酸化ニ
ッケル粉末、及び硝酸ニッケル６水和物をＮ2 ガス中で
試料Ｎｏ．１と同様の条件で加熱処理を行って得られた
酸化ニッケル粉末について評価を行ったが、試料Ｎｏ．
１と同様の結果を得た。
【００２０】なお、本発明は、上記実施例に限定され
ず、種々に変形実施できる。例えば、硝酸ニッケル水和
物を加熱処理して酸化ニッケル粉末を得る場合について
説明したが、硝酸ニッケルを加熱処理する場合も、本実
施例と同様に高純度で粒子径が小さい酸化ニッケル粉末
を得ることができる。
ず、種々に変形実施できる。例えば、硝酸ニッケル水和
物を加熱処理して酸化ニッケル粉末を得る場合について
説明したが、硝酸ニッケルを加熱処理する場合も、本実
施例と同様に高純度で粒子径が小さい酸化ニッケル粉末
を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した請求項１記載の発明によれ
ば、硝酸ニッケル又は硝酸ニッケル水和物を大気中又は
中性雰囲気中で加熱処理しているので、硝酸ニッケルの
熱分解により、高純度で粒子径が小さい酸化ニッケル粉
末を得ることが可能な酸化ニッケル粉末の製造方法を提
供することができる。
ば、硝酸ニッケル又は硝酸ニッケル水和物を大気中又は
中性雰囲気中で加熱処理しているので、硝酸ニッケルの
熱分解により、高純度で粒子径が小さい酸化ニッケル粉
末を得ることが可能な酸化ニッケル粉末の製造方法を提
供することができる。
【００２２】また、請求項２記載の発明によれば、５０
０℃以上の温度下で加熱処理を行うことにより、純度が
より高くなり、粒子径がより小さくなる。
０℃以上の温度下で加熱処理を行うことにより、純度が
より高くなり、粒子径がより小さくなる。
Claims (2)
- 【請求項１】 硝酸ニッケル又は硝酸ニッケル水和物を
大気中又は中性雰囲気中で加熱処理して酸化ニッケル粉
末を得ることを特徴とする酸化ニッケル粉末の製造方
法。 - 【請求項２】 前記加熱処理は、５００℃以上の温度下
で行うことを特徴とする請求項１記載の酸化ニッケル粉
末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15246993A JPH0710544A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 酸化ニッケル粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15246993A JPH0710544A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 酸化ニッケル粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710544A true JPH0710544A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15541199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15246993A Withdrawn JPH0710544A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 酸化ニッケル粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710544A (ja) |
Cited By (22)
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-06-23 JP JP15246993A patent/JPH0710544A/ja not_active Withdrawn
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