JP2012166967A - 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 - Google Patents
酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012166967A JP2012166967A JP2011027171A JP2011027171A JP2012166967A JP 2012166967 A JP2012166967 A JP 2012166967A JP 2011027171 A JP2011027171 A JP 2011027171A JP 2011027171 A JP2011027171 A JP 2011027171A JP 2012166967 A JP2012166967 A JP 2012166967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel oxide
- nickel
- fine powder
- oxide fine
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】 硫酸ニッケル水溶液をアルカリで中和し、得られた水酸化ニッケルを500〜1000℃の温度で熱処理して酸化ニッケルとする。得られた酸化ニッケルをスラリー化し、湿式ジェットミルを用いて解砕すると同時に洗浄する。得られる酸化ニッケル微粉末は、硫黄品位が400質量ppm以下、ナトリウム品位が10質量ppm以下で、比表面積が3m2/g以上である。
【選択図】 なし
Description
粒径=6/(密度×比表面積)
近年においては、フェライト部品の高機能化、並びに酸化ニッケル粉末のフェライト部品以外の電子部品等への用途の広がりに伴い、酸化ニッケル粉末に含有される不純物元素の低減が求められている。これら不純物元素の中でも特に塩素や硫黄は、電極に利用されている銀と反応して電極劣化を生じさせたり、焼成炉を腐食させたりすることから、できるだけ低減することが望ましいとされる。
(工程A)
邪魔板付とオーバーフロー口を備えた1.8リットル反応槽で純水に水酸化ナトリウムを溶解し、pH8.5に調整した水酸化ナトリウム水溶液1.8リットルを準備した。この水酸化ナトリウム水溶液をウォーターバス中で60℃に保持してスクリュータイプの60mmφの攪拌羽根により700rpmで攪拌しながら、硫酸ニッケルを純水に溶解させニッケル濃度120g/lに調整した硫酸ニッケル水溶液を5.2ml/分の速度で連続的に添加し、さらに12.5質量%の水酸化ナトリウム水溶液を、pH8.5となるように調整しながら連続的に添加混合した。水酸化ニッケルの沈殿を連続的に生成させ、オーバーフロー口より回収した。
(工程B)
得られた水酸化ニッケル500gを大気焼成炉に供給し、空気を10リットル/分の流量で流しながら、950℃で3時間熱処理して酸化ニッケル[試料1]を得た。
(工程C)
次に、得られた酸化ニッケル300gを純水1.5リットルに攪拌羽根にて攪拌しながら分散させ、酸化ニッケル含有スラリーを作製した。このスラリーを、湿式ジェットミル粉砕機(スギノマシン社製)を用いて処理圧力245MPaにて20回の処理を行い、酸化ニッケルの解砕と同時に洗浄して酸化ニッケル微粉末を得た[試料4]。
また、上記工程Bの熱処理温度を900℃とした以外は上記実施例1と同様にして酸化ニッケル[試料2]を得た後、実施例1と同様に解砕および洗浄を行って酸化ニッケル微粉末[試料5]を得た。得られた試料5の酸化ニッケル微粉末は、硫黄品位が150質量ppm、ナトリウム品位が10質量ppm以下、比表面積が3.74m2/g、D90は0.49μmであった。
また、上記工程Bの熱処理温度を850℃とした以外は上記実施例1と同様にして酸化ニッケル[試料3]を得た後、上記工程Cの処理回数を15回とした以外は実施例1と同様に解砕および洗浄を行って酸化ニッケル微粉末[試料6]を得た。得られた試料6の酸化ニッケル微粉末は、硫黄品位が390質量ppm、ナトリウム品位が10質量ppm以下、比表面積が5.78m2/g、D90は0.28μmであった。
上記実施例1の工程Cで用いた湿式ジェットミルを使用せず、撹拌機を用いて酸化ニッケルを6時間撹拌して洗浄した以外は実施例1と同様にして、酸化ニッケル微粉末[試料7]を得た。得られた試料7の酸化ニッケル微粉末は、硫黄品位が65質量ppm、ナトリウム品位が33質量ppm、比表面積0.71m2/g、D90は14.64μmであった。
また、上記実施例1の工程Bにおけるの熱処理温度を900℃とし、工程Cにおいて湿式ジェットミルを使用せず、撹拌機を用いて6時間撹拌して洗浄した以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル微粉末[試料8]を得た。得られた試料8の酸化ニッケル微粉末は、硫黄品位が190質量ppm、ナトリウム品位が47質量ppm、比表面積が2.20m2/g、D90は13.09μmであった。
また、上記実施例1の工程Bにおけるの熱処理温度を850℃とし、工程Cにおいての湿式ジェットミルを使用せず、撹拌機を用いて6時間撹拌して洗浄した以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル微粉末[試料9]を得た。得られた試料9の酸化ニッケル微粉末は、硫黄品位が580質量ppm、ナトリウム品位が57質量ppm、比表面積が5.24m2/g、D90は13.57μmであった。
Claims (4)
- 硫酸ニッケル水溶液をアルカリで中和して水酸化ニッケルを得る工程Aと、得られた水酸化ニッケルを非還元性雰囲気中において500〜1000℃で熱処理して酸化ニッケルとする工程Bと、得られた酸化ニッケルをスラリー化し、スラリー状態にて解砕メディアを用いることなく酸化ニッケルを解砕すると同時に洗浄する工程Cとを含むことを特徴とする酸化ニッケル微粉末の製造方法。
- 前記工程Cにおいて、スラリー中の酸化ニッケルの粒子同士を衝突させて解砕と洗浄を同時に行うことを特徴とする、請求項1に記載の酸化ニッケル微粉末の製造方法。
- 請求項1または2の製造方法で得られた酸化ニッケル微粉末であり、比表面積が3m2/g以上、硫酸品位が400質量ppm以下、ナトリウム品位が10質量ppm以下であることを特徴とする酸化ニッケル微粉末。
- レーザー散乱法で測定したD90が1.0μm以下であることを特徴とする、請求項3に記載の酸化ニッケル微粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011027171A JP5862919B2 (ja) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011027171A JP5862919B2 (ja) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012166967A true JP2012166967A (ja) | 2012-09-06 |
JP5862919B2 JP5862919B2 (ja) | 2016-02-16 |
Family
ID=46971495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011027171A Active JP5862919B2 (ja) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5862919B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018012624A (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケルの製造方法、流動焙焼炉 |
JP2018016524A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 |
JP2018024535A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 |
JP2018024550A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 |
JP2018065701A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル粉末の製造方法 |
JP2018065700A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 |
JP2020186154A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 大粒径酸化ニッケル粉末及びその製造方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60255632A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高純度の水酸化ニツケルの製造方法 |
JPH0350119A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-04 | Mitsubishi Materials Corp | 微粒子酸化亜鉛の製造方法 |
JPH0710544A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Tdk Corp | 酸化ニッケル粉末の製造方法 |
JPH1179752A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-23 | Toda Kogyo Corp | 酸化ニッケル粒子およびその製造方法 |
JP2005002395A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 多孔質の球状ニッケル粉末とその製造方法 |
JP2006283094A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toda Kogyo Corp | Sm−Fe−N系磁性粒子粉末及びその製造法、並びにボンド磁石 |
JP2009137795A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Tanaka Chemical Corp | 酸化ニッケルの製造方法 |
JP2009155194A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 |
JP2009298647A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Tanaka Chemical Corp | ニッケル酸化物及びその製造方法 |
JP2010089988A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 |
JP2010196118A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケル粉の製造方法 |
-
2011
- 2011-02-10 JP JP2011027171A patent/JP5862919B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60255632A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高純度の水酸化ニツケルの製造方法 |
JPH0350119A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-04 | Mitsubishi Materials Corp | 微粒子酸化亜鉛の製造方法 |
JPH0710544A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Tdk Corp | 酸化ニッケル粉末の製造方法 |
JPH1179752A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-23 | Toda Kogyo Corp | 酸化ニッケル粒子およびその製造方法 |
JP2005002395A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 多孔質の球状ニッケル粉末とその製造方法 |
JP2006283094A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toda Kogyo Corp | Sm−Fe−N系磁性粒子粉末及びその製造法、並びにボンド磁石 |
JP2009137795A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Tanaka Chemical Corp | 酸化ニッケルの製造方法 |
JP2009155194A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 |
JP2009298647A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Tanaka Chemical Corp | ニッケル酸化物及びその製造方法 |
JP2010089988A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 |
JP2010196118A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニッケル粉の製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018012624A (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケルの製造方法、流動焙焼炉 |
JP2018016524A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 |
JP2018024535A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 |
JP2018024550A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 |
JP2018065701A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル粉末の製造方法 |
JP2018065700A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 |
JP2020186154A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 大粒径酸化ニッケル粉末及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5862919B2 (ja) | 2016-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5862919B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 | |
JP5942659B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末の製造方法及び該酸化ニッケル微粉末製造原料用の水酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
JP5907169B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 | |
JP5194876B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 | |
JP5168070B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 | |
JP6159306B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末 | |
JP5621268B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 | |
JP5504750B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 | |
JP5733101B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
JP2011225395A (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 | |
JP6763228B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 | |
JP5509725B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 | |
JP5790292B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
JP2018123019A (ja) | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 | |
JP6772646B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 | |
JP6241491B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法、並びに該酸化ニッケル微粉末製造原料用の水酸化ニッケル粉末及びその製造方法 | |
JP7088236B2 (ja) | 水酸化ニッケル粒子 | |
JP2018162173A (ja) | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 | |
JP6870232B2 (ja) | 酸化ニッケル微粉末の製造方法 | |
JP6772571B2 (ja) | 水酸化ニッケル粒子の製造方法、及びそれを用いた酸化ニッケル微粉末の製造方法 | |
JP2016172658A (ja) | 酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
JP5834612B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 | |
JP2020121923A (ja) | 水酸化ニッケル粒子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140708 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140905 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150312 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150911 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5862919 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |