JPH07103876B2 - ファンの抗菌剤塗装法 - Google Patents
ファンの抗菌剤塗装法Info
- Publication number
- JPH07103876B2 JPH07103876B2 JP62204633A JP20463387A JPH07103876B2 JP H07103876 B2 JPH07103876 B2 JP H07103876B2 JP 62204633 A JP62204633 A JP 62204633A JP 20463387 A JP20463387 A JP 20463387A JP H07103876 B2 JPH07103876 B2 JP H07103876B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fan
- paint
- antibacterial agent
- coating
- rpm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、空調機などに用いられる送風ファンに抗菌
剤を配合した塗料を用いて塗装する、ファンの抗菌剤塗
装法に関するものである。
剤を配合した塗料を用いて塗装する、ファンの抗菌剤塗
装法に関するものである。
従来の技術 従来のこの種の送風ファンは、例えば実開昭54−20004
号公報などで知られているものであるが、樹脂製の送風
ファンに関しては、そのファンの表面に別の材質による
塗装が施されていなく、また鋼製の送風ファンに関して
は、ファンをハンガーに吊し電着塗料槽へ浸漬し電着塗
装後、水洗を行い、焼付乾燥を行っているのが一般的で
あった。
号公報などで知られているものであるが、樹脂製の送風
ファンに関しては、そのファンの表面に別の材質による
塗装が施されていなく、また鋼製の送風ファンに関して
は、ファンをハンガーに吊し電着塗料槽へ浸漬し電着塗
装後、水洗を行い、焼付乾燥を行っているのが一般的で
あった。
発明が解決しようとする問題点 このような従来の鋼製ファンの塗装法では、電着塗料中
へ抗菌剤を混入しても、抗菌剤をファン表面に均一に効
率よく塗装することが難しく、また焼付乾燥温度が200
〜300℃あるため抗菌剤が分離しやすい問題があった。
また樹脂あるいは金属製ファンにスプレー塗装を行って
も塗料の損失が多く、簡便に均一に塗装することは難し
い。
へ抗菌剤を混入しても、抗菌剤をファン表面に均一に効
率よく塗装することが難しく、また焼付乾燥温度が200
〜300℃あるため抗菌剤が分離しやすい問題があった。
また樹脂あるいは金属製ファンにスプレー塗装を行って
も塗料の損失が多く、簡便に均一に塗装することは難し
い。
そこで本発明は、樹脂および金属製等の送風ファンに於
て、ファンのバランスが塗装前後で同程度であり、ファ
ン材料の表面に均一に抗菌剤を塗料と共に塗装できる塗
装法を提供するものである。
て、ファンのバランスが塗装前後で同程度であり、ファ
ン材料の表面に均一に抗菌剤を塗料と共に塗装できる塗
装法を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、抗菌剤を配合し
た塗料を収納した塗料槽内へファンを浸漬し、ファンの
送風方向の逆方向にファンを回転させ塗料と共に抗菌剤
をファンに付着させる浸漬工程と、浸漬塗装後、塗料槽
からファンを取り出し浸漬塗装時よりも早い回転数でフ
ァンを回転させて余分な塗料を振り切る振り切り工程
と、振り切り工程後においてファン送風方向に対して逆
方向に回転するファンに温風を当てて乾燥させる乾燥工
程とからなる塗装法を行うものである。
た塗料を収納した塗料槽内へファンを浸漬し、ファンの
送風方向の逆方向にファンを回転させ塗料と共に抗菌剤
をファンに付着させる浸漬工程と、浸漬塗装後、塗料槽
からファンを取り出し浸漬塗装時よりも早い回転数でフ
ァンを回転させて余分な塗料を振り切る振り切り工程
と、振り切り工程後においてファン送風方向に対して逆
方向に回転するファンに温風を当てて乾燥させる乾燥工
程とからなる塗装法を行うものである。
作用 本発明はこの塗装法によって、ファンの表面に抗菌剤を
効率よく均一にほぼ一定量塗料と共に付着させてること
ができ、また短時間で簡便に塗装できるため、抗菌剤の
塗装方法として生産性、塗装後の外観、塗膜性能、カビ
の繁殖を抑制する抗菌効果等を大きく向上させるもので
ある。
効率よく均一にほぼ一定量塗料と共に付着させてること
ができ、また短時間で簡便に塗装できるため、抗菌剤の
塗装方法として生産性、塗装後の外観、塗膜性能、カビ
の繁殖を抑制する抗菌効果等を大きく向上させるもので
ある。
実施例 以下、本実施例を添付図面に基づいて説明する。第３図
および第４図は実施例に使用したクロスフローファンで
ある。
および第４図は実施例に使用したクロスフローファンで
ある。
同図において、１は例えば、GF（ガラスファイバー）30
％を含むAS（アクリロニトリル・スチレン）樹脂あるい
は、SPCC（冷間圧延鋼板）に変性ブタジエン塗料を電着
塗装したクロスフローファンで、端板２と仕切り板３の
間に設けられた複数の翼部４から構成されたものであ
る。ファンの全長は675mm（ファン羽根部637mm）、外径
は87mm程度である。
％を含むAS（アクリロニトリル・スチレン）樹脂あるい
は、SPCC（冷間圧延鋼板）に変性ブタジエン塗料を電着
塗装したクロスフローファンで、端板２と仕切り板３の
間に設けられた複数の翼部４から構成されたものであ
る。ファンの全長は675mm（ファン羽根部637mm）、外径
は87mm程度である。
また第２図は本実施例の塗装法によって塗装されたクロ
スフローファン翼部の断面図であり、抗菌剤を配合した
塗料の１〜５ミクロン程度の皮膜５が翼部に均一に塗装
された状態である。
スフローファン翼部の断面図であり、抗菌剤を配合した
塗料の１〜５ミクロン程度の皮膜５が翼部に均一に塗装
された状態である。
このクロスフローファンの抗菌層５は第１図に示す工程
により形成される。
により形成される。
まず、クロスフローファンに抗菌剤を配合した塗料を塗
布する浸漬塗装工程は、１−ａ位置でファン１を塗料槽
７の抗菌剤を配合した塗料６内に浸漬する。この場合塗
料への浸漬深さは、ファンの外周部から10mmとし羽根部
４が十分塗装できるものとした。浸漬した後は、ファン
１を50rpmの回転数で３秒間回転して羽根部の全体に一
様に塗料を付着させた。第４図に示すようにファンの回
転方向10は、送風方向に対し、正方向では浸漬塗布時の
塗料の泡立が多くなるのに対し、逆方向とすることによ
り、塗料泡の形成が少なくクロスフローファン方面に均
一な塗料を付着することができた。尚、使用塗料は、水
溶性ウレタン樹脂塗料で固形分濃度は25％、塗装時の室
温は35℃、塗料温度は35℃、塗装乾燥時の温風は約70〜
90℃で送風量は約3m3/分で行った。回転数は約100rpm以
下が好ましい。100rpmを超えると回転方向が逆方向であ
っても塗料の泡立ちが生じるようになる。回転時間は各
翼部が２〜５回塗料へ浸漬するような時間を選べばよ
い。
布する浸漬塗装工程は、１−ａ位置でファン１を塗料槽
７の抗菌剤を配合した塗料６内に浸漬する。この場合塗
料への浸漬深さは、ファンの外周部から10mmとし羽根部
４が十分塗装できるものとした。浸漬した後は、ファン
１を50rpmの回転数で３秒間回転して羽根部の全体に一
様に塗料を付着させた。第４図に示すようにファンの回
転方向10は、送風方向に対し、正方向では浸漬塗布時の
塗料の泡立が多くなるのに対し、逆方向とすることによ
り、塗料泡の形成が少なくクロスフローファン方面に均
一な塗料を付着することができた。尚、使用塗料は、水
溶性ウレタン樹脂塗料で固形分濃度は25％、塗装時の室
温は35℃、塗料温度は35℃、塗装乾燥時の温風は約70〜
90℃で送風量は約3m3/分で行った。回転数は約100rpm以
下が好ましい。100rpmを超えると回転方向が逆方向であ
っても塗料の泡立ちが生じるようになる。回転時間は各
翼部が２〜５回塗料へ浸漬するような時間を選べばよ
い。
次に塗料振り切り工程は、浸漬塗装工程後において１−
ｂ位置でファン１を送風方向に対して逆方向に回転さ
せ、ファン１に付着した余分な塗料を振り切り均一に塗
装する。この時の塗装条件と塗装後、乾燥工程でファン
の回転数は600回転とし、80℃の温風を送風量約4m3/分
で約30秒間ファン１に当て、乾燥させた後の外観状態を
表１に示す。
ｂ位置でファン１を送風方向に対して逆方向に回転さ
せ、ファン１に付着した余分な塗料を振り切り均一に塗
装する。この時の塗装条件と塗装後、乾燥工程でファン
の回転数は600回転とし、80℃の温風を送風量約4m3/分
で約30秒間ファン１に当て、乾燥させた後の外観状態を
表１に示す。
この表から明らかのように、塗装外観状態は回転数と時
間に影響を受けることが判明した。
間に影響を受けることが判明した。
すなわち、塗装乾燥後の外観から判定すると、振り切り
工程条件は、ファンの回転数は700rpm以下また1300rpm
以上ではファンの羽根先端部や仕切り板上の塗料のブツ
ブツが目立ち外観が悪くなるため800〜1200rpmが好まし
い。回転時間は約20〜約60秒が好ましい。また回転方向
については、ファン送風方向に対して逆方向のほうが、
塗料後の外観が良好であるという結果が得られた。
工程条件は、ファンの回転数は700rpm以下また1300rpm
以上ではファンの羽根先端部や仕切り板上の塗料のブツ
ブツが目立ち外観が悪くなるため800〜1200rpmが好まし
い。回転時間は約20〜約60秒が好ましい。また回転方向
については、ファン送風方向に対して逆方向のほうが、
塗料後の外観が良好であるという結果が得られた。
乾燥工程は、振り切り工程後において１−ｃ位置でファ
ン１を回転させて、温風９を吹き出し口８からファンに
水平状に当てた。この乾燥工程の最適条件を把握するた
めに振り切り工程が、約1000rpm、約40秒である試料に
ついて乾燥条件を検討した。乾燥工程の回転時間を30秒
とし送風量を4m3/分とした場合の回転数と温風温度が塗
膜状態に及ぼす影響を表２に示す。
ン１を回転させて、温風９を吹き出し口８からファンに
水平状に当てた。この乾燥工程の最適条件を把握するた
めに振り切り工程が、約1000rpm、約40秒である試料に
ついて乾燥条件を検討した。乾燥工程の回転時間を30秒
とし送風量を4m3/分とした場合の回転数と温風温度が塗
膜状態に及ぼす影響を表２に示す。
この結果、回転数は約600rpmが好ましく、温風温度は約
70〜約90℃の場合に良好塗膜状態が得られた。
70〜約90℃の場合に良好塗膜状態が得られた。
この時の送風量は約３〜約5m3/分が好ましい。送風量は
2m3/分以下では乾燥不十分で、6m3/分以上ではファンの
羽根先端部や仕切り板上の塗料のブツブツが目立ち外観
が悪くなる。ファンの回転方向は、振り切り工程時と同
様にファン送風方向に対して逆方向が好ましい。
2m3/分以下では乾燥不十分で、6m3/分以上ではファンの
羽根先端部や仕切り板上の塗料のブツブツが目立ち外観
が悪くなる。ファンの回転方向は、振り切り工程時と同
様にファン送風方向に対して逆方向が好ましい。
尚本実施例は、クロスフローファンの塗装法について説
明したが、シロッコファンなどの樹脂あるいは金属製多
翼ファンなどについても同様に実施できる。
明したが、シロッコファンなどの樹脂あるいは金属製多
翼ファンなどについても同様に実施できる。
また上記各数値は一例としたもので、その前後で支障の
ない塗装が行える数値であってもよいことはいうまでも
ない。
ない塗装が行える数値であってもよいことはいうまでも
ない。
発明の効果 本発明による塗装法によれば、ファンの表面に抗菌剤を
効率よく、ほぼ一定量の塗料と共に付着させることがで
き、また短時間に抗菌剤を塗布することが可能となるた
め塗布後の外観が良好であり、またファンのバランス変
化が塗装してもほとんど生じなく、さらに生産性が良好
であり、塗膜性能、カビの繁殖を抑制する抗菌効果の均
一性が良好である等の効果を有するものである。
効率よく、ほぼ一定量の塗料と共に付着させることがで
き、また短時間に抗菌剤を塗布することが可能となるた
め塗布後の外観が良好であり、またファンのバランス変
化が塗装してもほとんど生じなく、さらに生産性が良好
であり、塗膜性能、カビの繁殖を抑制する抗菌効果の均
一性が良好である等の効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例におけるファンの抗菌剤塗装
法の浸漬塗装工程、振り切り工程、乾燥工程を示す説明
図、第２図は同塗装法にて抗菌剤を配合した塗料を塗装
した樹脂装送風ファンの翼部を示す拡大縦断面図、第３
図は同樹脂製ファンの外観斜視図、第４図は同樹脂製フ
ァンの回転方向を示す縦断面図である。 １……クロスフローファン、６……塗料。
法の浸漬塗装工程、振り切り工程、乾燥工程を示す説明
図、第２図は同塗装法にて抗菌剤を配合した塗料を塗装
した樹脂装送風ファンの翼部を示す拡大縦断面図、第３
図は同樹脂製ファンの外観斜視図、第４図は同樹脂製フ
ァンの回転方向を示す縦断面図である。 １……クロスフローファン、６……塗料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 幸雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山本 一明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 西 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−138898（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】抗菌剤を配合した塗料を収納した塗料槽内
へファンを浸漬し、ファンの送風方向の逆方向にファン
を回転させ塗料と共に抗菌剤をファンに付着させる浸漬
工程と、浸漬塗装後、塗料槽からファンを取り出し浸漬
塗装時よりも早い回転数でファンを回転させて余分な塗
料を振り切る振り切り工程と、振り切り工程後において
ファン送風方向に対して逆方向に回転するファンに温風
を当てて乾燥させる乾燥工程とからなるファンの抗菌剤
塗装法。 - 【請求項２】塗料は抗菌剤を配合した塗料の固形分濃度
が20〜30％の水溶性樹脂塗料であり、浸漬塗装工程を、
ファンの回転数は約100rpm以下とし、振り切り工程を、
ファンの回転数は約800〜約1200rpm、回転時間は約20〜
60秒とし、乾燥工程を、ファンの回転数は約600rpm以
下、送風時の温風は約70〜約90℃で、送風量は約３〜約
5m3/分とした特許請求の範囲第１項記載のファンの抗菌
剤塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204633A JPH07103876B2 (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | ファンの抗菌剤塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204633A JPH07103876B2 (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | ファンの抗菌剤塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6453099A JPS6453099A (en) | 1989-03-01 |
| JPH07103876B2 true JPH07103876B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16493705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62204633A Expired - Lifetime JPH07103876B2 (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | ファンの抗菌剤塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103876B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110897A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ファンの塗料塗布装置 |
| JP4951916B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2012-06-13 | パナソニック株式会社 | 送風機 |
| JP5202467B2 (ja) * | 2009-07-27 | 2013-06-05 | 三菱電機株式会社 | 送風装置 |
| JP5619408B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2014-11-05 | 三菱電機株式会社 | 送風機のコーティング方法 |
| JP2011208937A (ja) * | 2011-06-30 | 2011-10-20 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機及びコーティング組成物 |
| US11712838B2 (en) * | 2019-07-02 | 2023-08-01 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Dynamic balancing of additively manufactured impellers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059519Y2 (ja) * | 1985-02-19 | 1993-03-09 |
-
1987
- 1987-08-18 JP JP62204633A patent/JPH07103876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6453099A (en) | 1989-03-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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