JPH07251126A - 塗装帯状パンチングメタルおよびその連続ロール塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業手間を少なくして省力化を図ることがで
きるとともに、塗装スピードを早めて、多数の穴の内周
面にも膜はりを生じることなく、確実に塗膜が形成され
た塗装パンチングメタルを低コストに提供することがで
きるようにする。 【構成】 表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ相当の多数
の穴２を有する帯状のパンチングメタル１の表裏両面
に、全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０重量％の
消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロール１２Ａ，１２Ｂ
を介して連続ロール塗装することで、該パンチングメタ
ル１の表裏両面および多数の穴２の内周面にそれぞれ塗
膜３を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばスピーカグリル
やラジエータグリル等の通気・通音カバー、防音パネル
や断熱パネル等の防音・保温用板部材、電子レンジの蒸
気抜き内壁や電子レンジの扉のシーラ板あるいは換気フ
ードのフィルタ等の住宅関連機器用板部材、さらに、間
仕切りやディスプレイあるいは天井材等の建築内外装用
板部材など各種の産業分野にわたり幅広く用いられる塗
装帯状パンチングメタルおよびその塗装方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板や亜鉛鉄板、アルミニウム鋼板、亜
鉛とアルミニウムの合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板等
の各種金属板を基材とするパンチングメタルにおいて
は、防錆による耐久性の向上および外観性の向上のため
に、表面だけでなく、表裏に貫通するように基材に形成
されている多数の穴の内周面にも樹脂塗料を塗装し塗膜
を形成して用いられている。

【０００３】このような塗装パンチングメタルを得るに
あたって、従来一般には、多数の穴明け加工を施すとと
もに、用途に対応した所定の大きさ、形状のパンチング
メタルに加工した後、その加工済みパンチングメタルを
単品毎に電着塗装あるいは静電塗装方法で塗装して、表
裏両面および穴の内周面に塗膜を形成する手段が採用さ
れていたが、この場合は、例えばオーバーヘッド式の塗
装用搬送装置などを使用して自動塗装を行なうにして
も、塗装用搬送装置に加工済みパンチングメタルを単品
毎に吊持させ、また、塗装済みのパンチングメタルを単
品毎に塗装用搬送装置から取り外すために多大で面倒な
作業手間を要するばかりでなく、全体的な塗装スピード
は通常１〜５ｍ／ｍｉｎ程度と遅く、そのために塗装コ
ストが上昇して、これらが製品である塗装パンチングメ
タルのコストの上昇要因になる。

【０００４】そこで、帯状のパンチングメタルをロール
で挟圧させて送りながら、そのロールによって塗料を塗
装する、いわゆる連続ロール塗装手段が考えられる。こ
の連続ロール塗装手段によれば、上述した加工済みパン
チングメタルを単品毎に電着塗装あるいは静電塗装する
場合のような面倒な作業手間をなくして省力化が図れる
とともに、塗装スピードも相当に上げることが可能で、
塗装コストの低減を図ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た連続ロール塗装手段では、０．５〜３ｍｍ径相当の小
さい穴の場合は、図１０に示すように、帯状パンチング
メタル１の表裏両面に塗料を塗装する時、その塗料が穴
２内に廻り込みにくく、塗膜３が穴２の入口部で垂れ下
がり気味に残ったままで乾燥されてしまうといった膜は
り現象が発生し、パンチングメタルとしての製品性能に
欠陥を生じやすいものであった。

【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、作業手間を少なくして省力化を図るととも
に、塗装スピードを早めて、製品コストの大幅な低減を
実現することができ、しかも、膜はりがなく、穴の内周
面も塗装して性能、品質の向上を達成することができる
塗装帯状パンチングメタルおよびその塗装方法を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る塗装帯状パンチングメタル
は、表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴
を有する帯状のパンチングメタルの少なくとも表面に、
全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０重量％の消泡
剤を配合してなる塗料を弾性ロールを介して連続ロール
塗装することで、該パンチングメタルの少なくとも表面
および上記多数の穴の内周面にそれぞれ塗膜を形成して
なるものである。

【０００８】また、請求項２の発明に係る塗装帯状パン
チングメタルは、表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相
当の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルの少なく
とも表面に、プライマを弾性ロールを介して連続ロール
塗装することと、その上に全樹脂塗料１００重量部に対
して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性
ロールを介して連続ロール塗装することで、該パンチン
グメタルの少なくとも表面および上記多数の穴の内周面
にそれぞれ塗膜を形成してなるものである。

【０００９】一方、請求項３の発明に係る帯状パンチン
グメタルの連続ロール塗装方法は、表裏に貫通させて
０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有する帯状のパンチ
ングメタルに塗装用前処理を施す工程と、上記帯状パン
チングメタルの少なくとも表面に、全樹脂塗料１００重
量部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗
料を弾性ロールからなるアプリケータロールを介して押
圧塗装し焼き付け乾燥処理する工程とを有するものであ
る。

【００１０】また、請求項４の発明に係る帯状パンチン
グメタルの連続ロール塗装方法は、表裏に貫通させて
０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有する帯状のパンチ
ングメタルに塗装用前処理を施す工程と、上記帯状パン
チングメタルの少なくとも表面に、プライマを弾性ロー
ルからなるアプリケータロールを介して押圧塗装し焼き
付け乾燥処理する工程と、続いて該パンチングメタルの
上記表面に、全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０
重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロールからな
るアプリケータロールを介して押圧塗装し焼き付け乾燥
処理する工程とを有するものである。

【００１１】

【作用】請求項１および請求項２の発明によれば、塗装
対象物として帯状のパンチングメタルを用い、この帯状
パンチングメタルに対して塗料が弾性ロールを介して連
続ロール塗装されたものであるから、所定大きさ、形状
に加工済みのパンチングメタルを単品毎に搬送装置に吊
持したり、搬送装置から取り外すといった面倒な作業手
間が不要であるとともに、連続塗装が可能で、全体とし
て塗装スピードが非常に速く、塗装コスト、ひいては塗
装パンチングメタルのコスト低減を図ることが可能とな
る。また、弾性ロールの使用と、全樹脂塗料１００重量
部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料
の使用とによって、表面に塗料を塗装する際にそれら両
面の塗料層を傷けることなく、塗料の一部を表面側から
それぞれ穴の内周面側に入り込ませるとともに、塗料の
流動性が増すために、塗料が穴の内周面全域に廻り込み
やすくなり、０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有する
パンチングメタルであっても、膜はりを生じることな
く、表面および多数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜
を形成することが可能である。

【００１２】特に、請求項２のように、消泡剤を配合し
てなる塗料を塗装する前に、帯状パンチングメタルの表
面にプライマが弾性ロールを介して連続ロール塗装され
たものでは、膜はりがないのはもちろん、耐食性の向上
により、製品の性能および品質が非常に高いものとな
る。

【００１３】また、請求項３および請求項４の発明によ
れば、帯状のパンチングメタルを用い、この帯状パンチ
ングメタルに対して塗装用前処理を施した後、該帯状パ
ンチングメタルの表面に、全樹脂塗料１００重量部に対
して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性
ロールからなるアプリケータロールを介して押圧塗装し
焼き付け乾燥処理するものであるから、従来の塗装方法
の場合のような面倒な作業手間を不要としつつ、連続塗
装によって塗装スピードを非常に速くして、塗装コス
ト、ひいては塗装パンチングメタル製品の生産性向上に
伴うコスト低減を図ることができるのはもとより、表面
に押圧して塗装した塗料の一部を表面側からそれぞれ穴
の内周面側に入り込ませるとともに、塗料の流動性が増
すために、塗料が穴の内周面全域に廻り込みやすくな
り、０．５〜３ｍｍ径相当の多数の穴を有するパンチン
グメタルであっても、膜はりを生じることなく、表面お
よび多数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜を形成する
ことが可能である。

【００１４】特に、請求項４のように、塗装用前処理後
で、かつ消泡剤を配合してなる塗料の塗装前に、帯状パ
ンチングメタルの表面に弾性ロールからなるアプリケー
タロールを介してプライマを押圧塗装し焼き付け乾燥処
理するものでは、プライマを帯状パンチングメタルの表
面および多数の穴の内周面に能率的に塗装することが可
能であり、そのプライマ層の上に膜はりを生じることな
く、所定の塗膜を形成させることができるので、防錆・
耐食性に優れているのみでなく、パンチングメタル本来
の機能にも優れた塗装パンチングメタル製品を安価に生
産することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による塗装帯状パンチ
ングメタルの平面図、図２はその縦断面図であり、塗装
帯状パンチングメタル１００の基材である帯状パンチン
グメタル１としては、鋼板や亜鉛鉄板、アルミニウム鋼
板、亜鉛とアルミニウムの合金メッキ鋼板、ステンレス
鋼板等の各種金属板が用いられ、板厚としては、強度や
重量等からみて０．４〜１．６ｍｍ程度が適当である。
また、帯状パンチングメタル１には、その表裏に貫通す
るように多数の穴２が形成されている。これら多数の穴
２の大きさは、０．５〜３．０ｍｍ丸または角穴が好ま
しい。その理由は、０．５ｍｍ未満であると、塗装時に
穴２に膜はり現象を発生してしまい、パンチングメタル
本来の機能が失われ、３．０ｍｍを越えると、もともと
膜はり現象を発生しなくなるからである。さらに、開口
率としては、２０〜６０％の範囲のものが一般的であ
る。

【００１６】３は上記帯状パンチングメタル１の表裏両
面および多数の穴２の内周面にそれぞれ形成された塗膜
であり、この塗膜３は、内側のプライマ層３Ａと外側の
上塗り層３Ｂとからなる。上記プライマ層３Ａは、エポ
キシまたはポリエステル樹脂を主成分とする塗料の固形
分中に、例えばストロンチウムクロメートなどの防錆顔
料を５〜５０％の範囲で混入させたプライマ塗料を３〜
１２μｍの厚さ（乾燥厚）に塗装したものである。ここ
で、プライマ層３Ａの厚さが３μｍ未満であると、十分
な防錆効果が得られず、１２μｍを越えると、加工性能
低下のおそれがあることと、１２μｍ以下で十分な防錆
効果が得られることから、プライマ塗料が無駄で不経済
になる。また、ストロンチウムクロメートなどの防錆顔
料の混入率において、５％未満であると、防錆効果が低
く、５０％を越えると、プライマ塗料の粘度が高くなっ
て、塗装性が悪くなる。なお、プライマ塗料は、消泡剤
を上塗りのように多量に入れなくても膜はりは生じな
い。これは薄膜にすることや防錆顔料などの顔料を多く
配合していること、さらに比較的低粘度で塗装されるた
めと思われる。

【００１７】上記上塗り層３Ｂは、ポリエステル、フッ
ソ、アクリル、シリコン樹脂などを主成分とする樹脂塗
料に溶剤、顔料、その他の添加剤を混入した全樹脂塗料
１００重量部に対して、１〜１０重量％の消泡剤を配合
してなる塗料を、５〜２５μｍの厚さ（乾燥厚）に塗装
したものである。ここで、上塗り層３Ｂの厚さが５μｍ
未満であると、隠蔽力がなくて、帯状パンチングメタル
１の地が透き通って見えるために、着色塗料を使用する
場合の着色化粧効果が失われてしまう。また、厚さが２
５μｍを越えると、ロール塗装において、均一厚さで塗
装することが難しくなり、塗装性が悪化する。

【００１８】また、上記塗料に配合する消泡剤として
は、樹脂塗料や顔料とよく反応して、界面活性剤として
有効なものが適しており、その代表的なものとして、ア
クリル酸エステル系化合物、有機変性ポリシロキサン化
合物などを挙げることができる。この消泡剤の配合量
は、上記全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０重量
％の範囲、好ましくは２〜６重量％の範囲がよい。その
理由は、１重量％未満であると、０．５〜３．０ｍｍ径
相当の小さい穴の場合は膜はりを生じ、１０重量％を越
えると、塗料のピックアップ性が悪くなり、ロール塗装
にとっては不適当となるからである。従来、消泡剤は、
塗料攪拌時の泡を消すために、０．１〜０．８％位塗料
中に配合して用いられているが、これが膜はり防止に効
果があることは知られていないことである。

【００１９】図３は、上記したような塗装帯状パンチン
グメタル１００を得るための塗装方法を具現化するとこ
ろの塗装設備全体の概略構成図である。同図において、
４はロール状に巻回された上記帯状パンチングメタル１
をその長手方向の一端部から矢印ａ方向へ向けて繰出し
可能に支承する繰出ローラ、５は塗装・焼き付け乾燥が
完了した塗装帯状パンチングメタル１００を順次ロール
状に巻取るべく回転可能に支承された巻取ローラであっ
て、これら両ローラ４，５と両ローラ４，５間の中間位
置に適宜配置された複数個の屈曲案内ローラ６および巻
取ローラ５の近傍に配置されて塗装帯状パンチングメタ
ル１００の張力を調整するように駆動されるブライドル
ローラ７を介して上記帯状パンチングメタル１および塗
装帯状パンチングメタル１００を連続的にライン移動さ
せるようにしている。

【００２０】８は塗装用前処理部であり、帯状パンチン
グメタル１に対する脱脂、ごみなどの付着物除去を行な
った後、例えばクロメート処理やリン酸亜鉛処理等の表
面処理を行なって、耐食性の向上を図る。９は上述した
防錆顔料入りのプライマ塗料を連続ロール塗装するプラ
イマ塗装装置であり、該プライマ塗装装置９は、上記プ
ライマ塗料を帯状パンチングメタル１の表面側にロール
塗装する表面塗装装置部９Ａとその表面塗装直後におい
て帯状パンチングメタル１の裏面側にプライマ塗料をロ
ール塗装する裏面塗装装置部９Ｂとから構成されてい
る。

【００２１】上記表面塗装装置部９Ａは、塗料槽１０Ａ
内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回転すること
で、上記塗料槽１０Ａ内に貯溜されたプライマ塗料Ｐ１
を掻き揚げるピックアップロール１１Ａと、このピック
アップロール１１Ａに周面接触されて図示省略した駆動
装置により駆動回転され上記ピックアップロール１１Ａ
により掻き揚げられてその外周面に転移されたプライマ
塗料Ｐ１を帯状パンチングメタル１の表面に押圧塗装す
るアプリケータロール１２Ａと、金属などの硬質材料製
で上記アプリケータロール１２Ａに対向して配置され帯
状パンチングメタル１の裏面側に押圧されて回転するバ
ッキングロール１３Ａとからなり、上記アプリケータロ
ール１２Ａとバッキングロール１３Ａとにより帯状パン
チングメタル１を挟圧して該パンチングメタル１を長手
方向にライン移送するように構成されている。このとき
のラインスピードとしては、２０〜８０ｍ／ｍｉｎの範
囲が可能であるが、帯状パンチングメタル１の全体を均
一に塗装する意味合いから３０〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲
に設定することが望ましい。ここで、ラインスピードが
２０ｍ／ｍｉｎ未満であると、ラインスピードが遅すぎ
て、塗装コストの上昇から経済的でなくなり、８０ｍ／
ｍｉｎを越えると、塗装もれが生じやすい。

【００２２】なお、上記のような表面塗装装置部９Ａに
おいて、アプリケータロール１２Ａの周速はナチュラル
コートの場合、ラインスピードの０．９〜１．１、好ま
しくは０．９５〜１．０５の範囲になるように、このア
プリケータロール１２Ａの駆動を、上記したブライドル
ローラ７でのラインスピードの検出に基づいてコンピュ
ータを介してフィードバック制御することにより、帯状
パンチングメタル１の多数の穴２内周面への塗料廻りを
全周に平均化することが可能である。また、上記バッキ
ングロール１３Ａの塗装作用位置の直後には、該バッキ
ングロール１３Ａの外周面に残留付着しているプライマ
塗料を掻き落し除去するドクターブレード１４がバッキ
ングロール１３Ａの略全長に亘って設けられており、こ
れによって、バッキングロール１３Ａに付着したプライ
マ塗料がパンチングメタル１の裏面に付かないように
し、裏面塗装時における塗料の厚みの不均一に伴う形状
不良などの発生を防ぐことが可能である。さらに、アプ
リケータロール１２Ａおよびバッキングロール１３Ａの
帯状パンチングメタル１に対する押し付け力は、線圧で
５０〜３５０ｇ／ｍｍの範囲に設定すればよいが、好ま
しくはプライマ塗料Ｐ１の粘度（フォードカップＮｏ
４：１００〜３００（秒）の範囲で、好ましくは１５０
〜２５０（秒）の範囲に設定される）に適応するよう
に、１５０〜２００ｇ／ｍｍに設定すれば、プライマ塗
料の穴２内周面への廻りをよくすることができる。

【００２３】一方、上記裏面塗装装置部９Ｂは、塗料槽
１０Ｂ内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回転す
ることで、上記塗料槽１０Ｂ内に貯溜された上記と同様
なプライマ塗料Ｐ１を掻き揚げるピックアップロール１
１Ｂと、このピックアップロール１１Ｂに周面接触され
て図示省略した駆動装置により駆動回転され上記ピック
アップロール１１Ｂにより掻き揚げられてその外周面に
転移されたプライマ塗料Ｐ１を帯状パンチングメタル１
の裏面に押圧塗装するアプリケータロール１２Ｂとから
なる。この裏面塗装装置部９Ｂにおけるアプリケータロ
ール１２Ｂは、帯状パンチングメタル１の自重が掛かる
ように配置されており、これによって、帯状パンチング
メタル１の裏面へのプライマ塗料Ｐ１の塗装をむらなく
均一に行なえる。

【００２４】図３において、１５は第１の焼付乾燥炉で
あって、その内部にプライマ塗料が塗装された帯状パン
チングメタル１を通過させることで、表裏両面を焼き付
け乾燥する。このときの焼き付け温度としては、１８０
〜２５０℃の範囲に設定されている。１６は上記第１の
焼付乾燥炉１５の出口部の近傍位置に配置された第１の
冷却装置で、焼き付け乾燥されて形成された上述したプ
ライマ層３Ａ（図２参照）に水シャワーやミストなどを
振りかけて強制冷却する。１７は第１の絞りロールで、
冷却用水を絞り除去する。

【００２５】１８は上述した消泡剤を配合してなる上塗
り用塗料を連続ロール塗装する上塗り用塗装装置であ
り、該上塗り用塗装装置１８は、上述したプライマ塗装
装置９と同様に、上記上塗り用塗料をプライマ処理後の
帯状パンチングメタル１ａの表面側にロール塗装する表
面塗装装置部１８Ａとその表面塗装直後において帯状パ
ンチングメタル１ａの裏面側に上塗り用塗料をロール塗
装する裏面塗装装置部１８Ｂとから構成されている。

【００２６】そして、上記表面塗装装置部１８Ａは、塗
料槽１９Ａ内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回
転することで、上記塗料槽１９Ａ内に貯溜された上塗り
用塗料Ｐ２を掻き揚げるピックアップロール２０Ａと、
このピックアップロール２０Ａに周面接触されて図示省
略した駆動装置により駆動回転され上記ピックアップロ
ール２０Ａにより掻き揚げられてその外周面に転移され
た上塗り用塗料Ｐ２を帯状パンチングメタル１ａの表面
のプライマ層３Ａ上に押圧塗装するアプリケータロール
２１Ａと、金属などの硬質材料製で上記アプリケータロ
ール２１Ａに対向して配置され帯状パンチングメタル１
ａの裏面側に押圧されて回転するバッキングロール２２
Ａとからなり、上記アプリケータロール２１Ａとバッキ
ングロール２２Ａとにより帯状パンチングメタル１ａを
挟圧して該パンチングメタル１ａを長手方向にライン移
送するように構成されている。なお、上記バッキングロ
ール２２Ａの塗装作用位置の直後には、該バッキングロ
ール２２Ａの外周面に残留付着している樹脂塗料を掻き
落し除去するドクターブレード２３がプライマ塗装装置
と同様に設けられている。

【００２７】一方、上記裏面塗装装置部１８Ｂは、塗料
槽１９Ｂ内にその外周面の一部を浸漬させた状態で回転
することで、上記塗料槽１９Ｂ内に貯溜された上記と同
様な上塗り用塗料Ｐ２を掻き揚げるピックアップロール
２０Ｂと、このピックアップロール２０Ｂに周面接触さ
れて図示省略した駆動装置により駆動回転され上記ピッ
クアップロール２０Ｂにより掻き揚げられてその外周面
に転移された塗料Ｐ２を帯状パンチングメタル１ａ裏面
のプライマ層３Ａ上に押圧塗装するアプリケータロール
２１Ｂとからなる。なお、この上塗り用塗装装置１８に
おけるラインスピードやアプリケータロール２１Ａの周
速、アプリケータロール２１Ａおよびバッキングロール
２２Ａの帯状パンチングメタル１ａに対する押し付け力
の設定値は上記プライマ塗装装置９における各設定値と
同様の範囲に設定することが好ましい。

【００２８】また、図３において、２４は第２の焼付乾
燥炉であって、その内部に塗料が塗装された帯状パンチ
ングメタル１ａを通過させることで、表裏両面を焼き付
け乾燥する。このときの焼き付け温度としては、１８０
〜２５０℃の範囲に設定されている。２５は上記第２の
焼付乾燥炉２４の出口部の近傍位置に配置された第２の
冷却装置で、焼き付け乾燥されて形成された上述した上
塗り層３Ｂ（図２参照）に水シャワーやミストなどを振
りかけて強制冷却する。２６は第２の絞りロールで、冷
却用水を絞り除去して、製品である塗装帯状パンチング
メタル１００を上記ブライドルロール７に導くものであ
る。

【００２９】上記構成の塗装設備において、プライマ塗
装装置９における各アプリケータロール１２Ａ，１２Ｂ
および上塗り用塗装装置１８における各アプリケータロ
ール２１Ａ，２１Ｂとしては、例えばウレタン（ショア
ー硬度Ｈｓ：５０〜６０）、ＮＢＲ（ニトリルブチルラ
バー、Ｈｓ：３５〜４５）等の弾性ロールが、穴２の内
周面への塗料廻りがよいので望ましい。

【００３０】次に、上記のような構成の塗装設備による
塗装動作について簡単に説明する。まず、繰出ローラ４
から順次繰り出される帯状パンチングメタル１は前処理
部８内に導入され、脱脂、ごみなどの付着物除去ならび
にクロメート処理やリン酸亜鉛処理等の表面処理が行な
われてその耐食性の向上が図られる。ついで、プライマ
塗装装置９の表面塗装装置部９Ａに移送されて、弾性ロ
ールからなるアプリケータロール１２Ａにより帯状パン
チングメタル１の表面側に防錆顔料入りのプライマ塗料
Ｐ１がロール塗装される。ここで、ナチュラルコートで
ラインスピードとアプリケータロール１２Ａの周速とを
等しく設定しているために、この表面のロール塗装に伴
って、図４に明示するように、帯状パンチングメタル１
の穴２の内周面が塗装されることになる。

【００３１】その表面のプライマ塗装が完了した帯状パ
ンチングメタル１は続いてプライマ塗装装置９の裏面塗
装装置部９Ｂにライン移送されて、弾性ロールからなる
アプリケータロール１２Ｂにより帯状パンチングメタル
１の裏面側に上記と同様な防錆顔料入りのプライマ塗料
Ｐ１がロール塗装される。この裏面のロール塗装に伴っ
て、図５に明示するように、帯状パンチングメタル１の
穴２の内周面の残りが塗装されることになる。

【００３２】上記表裏両面および多数の穴２の全内周面
にわたるプライマ塗料Ｐ１のロール塗装が完了した帯状
パンチングメタル１は、第１の焼付乾燥炉１５の内部を
通過するようにライン移送されて、その表裏両面が焼き
付け乾燥され、図２に示すようなプライマ層３Ａが形成
される。その後、上記第１の焼付乾燥炉１５の出口部近
傍位置において、プライマ層３Ａに水シャワーやミスト
などが振りかけられて強制冷却され、かつ、絞りロール
１７によって冷却用水が絞り除去される。以上の各工程
によりプライマ塗装が完了する。

【００３３】つぎに、プライマ塗装が完了した帯状パン
チングメタル１ａは、上塗り用塗装装置１８の表面塗装
装置部１８Ａにライン移送されて、弾性ロールからなる
アプリケータロール２１Ａにより帯状パンチングメタル
１ａの表面のプライマ層３Ａ上に上塗り用塗料Ｐ２がロ
ール塗装される。このとき、上塗り用塗料Ｐ２中には適
量の消泡剤が配合されているから、該塗料Ｐ２の流動性
がよくなり、穴２の入口部を塞ぐように塗装された塗料
Ｐ２が穴２内に十分に廻り込むことになる。ここでも、
ナチュラルコートでラインスピードとアプリケータロー
ル１２Ａの周速とが等しく設定されているために、この
表面のロール塗装に伴って、図６に明示するように、帯
状パンチングメタル１２の穴２の内周面に上塗り用塗料
Ｐ２が塗装されることになる。

【００３４】表面の上塗り塗装が完了した帯状パンチン
グメタル１ａは続いて上塗り用塗装装置１８の裏面塗装
装置部１８Ｂにライン移送されて、弾性ロールからなる
アプリケータロール２１Ｂにより帯状パンチングメタル
１ａの裏面のプライマ層３Ａ上に上記と同様な上塗り用
塗料Ｐ２がロール塗装される。この裏面のロール塗装に
伴って、図７に明示するように、帯状パンチングメタル
１ａの穴２の内周面の残りに上塗り用塗料Ｐ２が塗装さ
れることになる。

【００３５】上記表裏両面および多数の穴２の全内周面
にわたる上塗り用塗料Ｐ２のロール塗装が完了した帯状
パンチングメタル１ａは、第２の焼付乾燥炉２４の内部
を通過するようにライン移送されて、その表裏両面が焼
き付け乾燥され、図２に示すような上塗り層３Ｂが形成
される。その後、上記第２の焼付乾燥炉２４の出口部近
傍位置において、上塗り層３Ｂに水シャワーやミストな
どが振りかけられて強制冷却され、かつ、絞りロール２
６によって冷却用水が絞り除去される。以上の各工程に
より上塗り塗装が完了して、図１および図２に示したよ
うに、表裏両面および多数の穴２の内周面それぞれに２
層の塗膜３が形成されてなる塗装帯状パンチングメタル
１００が得られる。この塗装帯状パンチングメタル１０
０は巻取ローラ５にロール状に巻き取られる。

【００３６】なお、上記実施例では、塗膜３が帯状パン
チングメタル１の表裏両面にプライマ層３Ａと上塗り層
３Ｂとの２層から形成される２回塗りの場合について説
明したが、表面側のみに塗装してもよく、さらに上述し
た消泡剤配合の樹脂塗料を帯状パンチングメタル１の表
面側のみにまたは表裏両面に１回塗りするだけでもよ
く、この時の厚さ（乾燥厚）も、２回塗りの場合と同様
に５〜２５μｍの範囲に設定すれば十分である。

【００３７】また、ロール塗装方法として、上記実施例
では、ナチュラルコートを採用したものについて説明し
たが、リバースコートを採用してもよい。すなわち、表
面側の塗装をリバースコートとし、そのアプリケータロ
ール１２Ａ，２１Ａの周速をラインスピードの１．２〜
１．３倍に、かつ、裏面側の塗装をナチュラルコートと
し、そのアプリケータロール１２Ｂ，２１Ｂの周速をラ
インスピード以上に設定することにより、図８および図
９に示すように、穴２の内周面の全域を残すことなく、
塗装することが可能である。

【００３８】次に、本発明者による実験例について説明
する。直径ｄが１．５ｍｍの穴２をピッチＰが２ｍｍ、
開口率５０．９％で多数明けた０．６ｍｍ厚の亜鉛メッ
キ鋼板製のパンチングメタルを用い、このパンチングメ
タルをクロメート処理（前処理）した上、防錆顔料とし
てのストロンチウムクロメートを２５％配合してなるエ
ポキシ樹脂のプライマ塗料を、パンチングメタルの表裏
両面に５〜７μｍの厚さ（乾燥厚）にそれぞれナチュラ
ルロール塗装し、かつ、２１０℃の温度条件で焼き付け
乾燥処理し、次に、そのプライマの上にポリエステル系
の全樹脂塗料１００重量部に対して３重量％の消泡剤を
配合した上塗り用塗料を１４〜１６μｍの厚さ（乾燥
厚）にナチュラルロール塗装し、かつ、２３０℃の温度
条件で焼き付け乾燥処理して塗装パンチングメタルを得
た。なお、このときのラインスピードは３０ｍ／ｍｉｎ
に設定した。

【００３９】上記のようにして得た塗装パンチングメタ
ルでは、膜はりが全く生じなかったのに対し、上記と同
様なパンチングメタルに消泡剤を０．８重量％配合した
上塗り用塗料を塗装し、焼き付け乾燥処理して得た塗装
パンチングメタル（比較例１）では１０％程度の膜はり
がみられ、また、上記と同様なパンチングメタルに消泡
剤を０．６重量％配合した上塗り用塗料を塗装し、焼き
付け乾燥処理して得た塗装パンチングメタル（比較例
２）では２０％程度の膜はりがみられた。

【００４０】また、上記した塗装パンチングメタルか
ら、縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍのテストピース６枚をと
り、それらテストピースに長さ１００ｍｍに亘るクロス
カットを入れて、５０℃、９５％湿度の雰囲気に２４時
間放置する耐湿テストを行なった結果、表裏両面および
穴２の内周面の塗膜には何らの異常も見られなかった。
因みに、電子レンジ、ファンヒータ、オーブントースタ
などの住宅関連機器における内装材として用いられるパ
ンチングメタルの耐湿標準規格は、１７０時間位が一般
的であり、本発明によるパンチングメタルは標準規格を
十分にクリアできることが分かった。

【００４１】さらに、上記テストピースを対象にして、
ＪＩＳ Ｇ３３１２に規定の加工性テストを行なった結
果、０Ｔ曲げしても、目視では塗膜の剥離が全く見られ
なかった。したがって、後加工時における塗膜剥離によ
る防錆効果および外観の低下がないことが分かった。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
の発明によれば、塗装対象物としての帯状パンチングメ
タルに塗料が連続ロール塗装されたものであるから、所
定大きさ、形状に加工済みのパンチングメタルを単品毎
に搬送装置に吊持したり、搬送装置から取り外すといっ
た面倒な作業手間が不要であるとともに、塗装スピード
が非常に速く、塗装コスト、ひいては塗装パンチングメ
タルのコスト低減を図ることができる。しかも、塗装に
弾性ロールを使用することと、全樹脂塗料１００重量部
に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を
使用することとによって、少なくとも表面の塗料層を傷
けることがないとともに、流動性を増した塗料が表面側
からそれぞれ穴の内周面側に十分に廻り込みやすくな
り、０．５〜３ｍｍ径相当の小さい多数の穴を有するパ
ンチングメタルであっても、膜はりを生じることなく、
表面および多数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜を形
成することが可能で、品質および本来性能に非常に優れ
た塗装パンチングメタルを得ることができる。

【００４３】特に、請求項２のように、消泡剤を配合し
てなる塗料の塗装前に、帯状パンチングメタルの表面に
プライマが弾性ロールを介して連続ロール塗装されたも
のでは、膜はりがないのはもちろん、耐食性の向上も図
れて、製品の性能および品質を一段と優れた塗装パンチ
ングメタルを得ることができる。

【００４４】また、請求項３および請求項４の発明によ
れば、帯状のパンチングメタルを用いて、これに塗装用
前処理を施した後、その表面に、全樹脂塗料１００重量
部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料
を弾性ロールからなるアプリケータロールを介して押圧
塗装し焼き付け乾燥処理するものであるから、従来の塗
装方法の場合のような面倒な作業手間を不要としつつ、
連続塗装によって塗装スピードを非常に速くして、塗装
コスト、ひいては塗装パンチングメタル製品の生産性向
上に伴うコスト低減を図ることができるのはもとより、
表面に押圧して塗装した塗料の一部を表面側からそれぞ
れ穴の内周面側に入り込ませるとともに、流動性の増し
た塗料を穴の内周面に廻り込ませやすくなり、０．５〜
３ｍｍ径相当の小さい多数の穴を有するパンチングメタ
ルであっても、膜はりを生じることなく、表面および多
数の穴の内周面それぞれに所定の塗膜を形成し、パンチ
ングメタルとしての本来機能に優れ、かつ高品質の塗装
パンチングメタルを生産性よく得ることができる。

【００４５】特に、請求項４のように、塗装用前処理後
で、かつ消泡剤を配合してなる塗料の塗装前に、帯状パ
ンチングメタルの表面に弾性ロールからなるアプリケー
タロールを介してプライマを押圧塗装し焼き付け乾燥処
理する場合は、プライマを帯状パンチングメタルの表面
および多数の穴の内周面に能率的に塗装することが可能
であり、そのプライマ層の上に膜はりを生じることな
く、所定の塗膜を形成させることができるので、防錆・
耐食性に優れているのみでなく、パンチングメタル本来
の機能にも優れた塗装パンチングメタル製品を安価に生
産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による塗装帯状パンチングメ
タルの要部の平面図である。

【図２】同上塗装帯状パンチングメタルの要部の縦断面
図である。

【図３】本発明による塗装方法を具現化するための塗装
設備全体の概略構成図である。

【図４】塗装動作のうち、パンチングメタルの表面にプ
ライマ塗料をナチュラル塗装した状態における穴内周面
の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。

【図５】塗装動作のうち、パンチングメタルの裏面にプ
ライマ塗料をナチュラル塗装した状態における穴内周面
の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。

【図６】塗装動作のうち、パンチングメタルの表面に上
塗り用樹脂塗料をナチュラル塗装した状態における穴内
周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。

【図７】塗装動作のうち、パンチングメタルの裏面に上
塗り用樹脂塗料をナチュラル塗装した状態における穴内
周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。

【図８】塗装方法の別の実施例で、パンチングメタルの
表面に上塗り用樹脂塗料をリバース塗装した状態におけ
る穴内周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。

【図９】同上塗装方法で、パンチングメタルの裏面に上
塗り用樹脂塗料をナチュラル塗装した状態における穴内
周面の塗装状況を示す要部の拡大断面図である。

【図１０】従来の連続ロール塗装手段で塗装された状態
を示す要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ 帯状パンチングメタル ２ 穴 ３ 塗膜 ３Ａ プライマ層 ３Ｂ 上塗り層 ８ 塗装用前処理部 ９ プライマ塗装装置 １２Ａ，１２Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ 弾性ロール（アプリ
ケータロール） １３Ａ，２２Ａ バッキングロール １５，２４ 焼付乾燥炉 Ｐ１ プライマ塗料 Ｐ２ 上塗り用塗料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相当
   の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルの少なくと
   も表面に、全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０重
   量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロールを介して
   連続ロール塗装することで、該パンチングメタルの少な
   くとも表面および上記多数の穴の内周面にそれぞれ塗膜
   を形成してなる塗装帯状パンチングメタル。
2. 【請求項２】 表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相当
   の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルの少なくと
   も表面に、プライマを弾性ロールを介して連続ロール塗
   装することと、その上に全樹脂塗料１００重量部に対し
   て１〜１０重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロ
   ールを介して連続ロール塗装することで、該パンチング
   メタルの少なくとも表面および上記多数の穴の内周面に
   それぞれ塗膜を形成してなる塗装帯状パンチングメタ
   ル。
3. 【請求項３】 表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相当
   の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルに塗装用前
   処理を施す工程と、上記帯状パンチングメタルの少なく
   とも表面に、全樹脂塗料１００重量部に対して１〜１０
   重量％の消泡剤を配合してなる塗料を弾性ロールからな
   るアプリケータロールを介して押圧塗装し焼き付け乾燥
   処理する工程とを有する帯状パンチングメタルの連続ロ
   ール塗装方法。
4. 【請求項４】 表裏に貫通させて０．５〜３ｍｍ径相当
   の多数の穴を有する帯状のパンチングメタルに塗装用前
   処理を施す工程と、上記帯状パンチングメタルの少なく
   とも表面に、プライマを弾性ロールからなるアプリケー
   タロールを介して押圧塗装し焼き付け乾燥処理する工程
   と、続いて該パンチングメタルの上記表面に、全樹脂塗
   料１００重量部に対して１〜１０重量％の消泡剤を配合
   してなる塗料を弾性ロールからなるアプリケータロール
   を介して押圧塗装し焼き付け乾燥処理する工程とを有す
   る帯状パンチングメタルの連続ロール塗装方法。