JPS586977A - 着色鋼板の製造方法 - Google Patents
着色鋼板の製造方法Info
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- JPS586977A JPS586977A JP10489781A JP10489781A JPS586977A JP S586977 A JPS586977 A JP S586977A JP 10489781 A JP10489781 A JP 10489781A JP 10489781 A JP10489781 A JP 10489781A JP S586977 A JPS586977 A JP S586977A
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- Japan
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- zone
- plate
- soln
- chromate
- polishing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融亜鉛めづき鋼板、特にレギュラー争スパ
ングルあるいはゼロ・スパングル鋼板を母材として使用
する場合に好適な着色鋼板の製造方法に関する。
ングルあるいはゼロ・スパングル鋼板を母材として使用
する場合に好適な着色鋼板の製造方法に関する。
従来、クロム酸系処理液を使用した着色（主として黒色
）鋼板の製造方法としては、電気亜鉛めっき鋼板を黒色
クロメート液（特定のクロム酸塩系処理液に銀塩を加え
た水溶液）に浸漬し、電気亜鉛めっき鋼板の表面に、微
細銀粒子の析出により黒色のクロム酸皮膜を生成させる
ことによって着色鋼板を製造する方法が知られている。
）鋼板の製造方法としては、電気亜鉛めっき鋼板を黒色
クロメート液（特定のクロム酸塩系処理液に銀塩を加え
た水溶液）に浸漬し、電気亜鉛めっき鋼板の表面に、微
細銀粒子の析出により黒色のクロム酸皮膜を生成させる
ことによって着色鋼板を製造する方法が知られている。
この従来着色法の工程の一例を示せば第１表の通９であ
る。
る。
この工程によれば、上記したように、電気亜鉛めっき鋼
板を黒色に着色することが可能であるが、溶融亜鉛めっ
き鋼板、特にレギュラー・スパンクルするいはゼロ・ス
パングル品に対シては着色が不完全であり、これらの鋼
板を里材として使用する場合に適用することはできなか
った。
板を黒色に着色することが可能であるが、溶融亜鉛めっ
き鋼板、特にレギュラー・スパンクルするいはゼロ・ス
パングル品に対シては着色が不完全であり、これらの鋼
板を里材として使用する場合に適用することはできなか
った。
そこで、本発明者らの研究した結果は、従来、クロム酸
塩系処理液によっては発色困難であった溶融亜鉛めっき
鋼板の表面を、処理に先立って研摩しておくことにより
、電気亜鉛めっき鋼板に発色せしめるのと実質的に同条
件で溶融亜鉛めっき鋼板に着色することができることを
知見し、本発明に到達した。
塩系処理液によっては発色困難であった溶融亜鉛めっき
鋼板の表面を、処理に先立って研摩しておくことにより
、電気亜鉛めっき鋼板に発色せしめるのと実質的に同条
件で溶融亜鉛めっき鋼板に着色することができることを
知見し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、クロム酸塩系処理液を使用
して、−溶融亜鉛めっき鋼板、特にレギュラーするいは
ゼロ・スパングルの鋼板を容易に着色することができる
着色鋼板の製造方法を提供することにちる。
して、−溶融亜鉛めっき鋼板、特にレギュラーするいは
ゼロ・スパングルの鋼板を容易に着色することができる
着色鋼板の製造方法を提供することにちる。
本発明による着色鋼板の製造方法を添付の図面を参照し
ながら説明する。第１図は、クロム酸塩系処理液をスプ
レー法によシ適用する本発明方法の着色工程を概略的に
示すものである。
ながら説明する。第１図は、クロム酸塩系処理液をスプ
レー法によシ適用する本発明方法の着色工程を概略的に
示すものである。
上記した従来の着色工程例におけると同様に、溶融亜鉛
めっき鋼板１は、たとえば研摩ベルト、パフ、ブラシロ
ールなどの研摩材２が配設された鋼板１の表面に研摩を
かける研摩ゾーンＡに供給される。研摩の粗さとしては
、ＪＩＳＲ６００１に規定された一ｔ’Ｆ１２０−４８
００の粒度範囲の研摩材によって研摩した場合と同様の
表面粗度であることか好ましい。−ｔｌｔ１２０の粒度
による場合により粗い場合には、鋼板表面が粗雑となり
、しかも着色後の色調も悪くなる。４１１ｔ８００の粒
度−よる場合より細い場合には、研摩の効果が小さく、
十分に発色させることができない。図中、３はバックロ
ーラを示し、４は水噴射ノズルであり、水を吹き付けな
がら研摩を行なうように 、ｉ’ｖ：なっている。
めっき鋼板１は、たとえば研摩ベルト、パフ、ブラシロ
ールなどの研摩材２が配設された鋼板１の表面に研摩を
かける研摩ゾーンＡに供給される。研摩の粗さとしては
、ＪＩＳＲ６００１に規定された一ｔ’Ｆ１２０−４８
００の粒度範囲の研摩材によって研摩した場合と同様の
表面粗度であることか好ましい。−ｔｌｔ１２０の粒度
による場合により粗い場合には、鋼板表面が粗雑となり
、しかも着色後の色調も悪くなる。４１１ｔ８００の粒
度−よる場合より細い場合には、研摩の効果が小さく、
十分に発色させることができない。図中、３はバックロ
ーラを示し、４は水噴射ノズルであり、水を吹き付けな
がら研摩を行なうように 、ｉ’ｖ：なっている。
研摩ゾーンＡにおいて所定の研摩を受けた後、実施例に
おいて、黒色クロメートゾーンＢには複数個のクロム酸
塩系処理液噴射ノズル５が設けられ、該ゾーンＢを通過
する鋼板１に対して黒色クロメート液すなわちクロム酸
塩系処理液、たとえば、前述のＭＦ３２３Ａ液［ＪＡＳ
ＣＯ（日本表面化学（禦）製クロム酸系処理液〕にＭＦ
３２３Ｂ液（同社製銀塩）を加えたものを噴射する。
おいて、黒色クロメートゾーンＢには複数個のクロム酸
塩系処理液噴射ノズル５が設けられ、該ゾーンＢを通過
する鋼板１に対して黒色クロメート液すなわちクロム酸
塩系処理液、たとえば、前述のＭＦ３２３Ａ液［ＪＡＳ
ＣＯ（日本表面化学（禦）製クロム酸系処理液〕にＭＦ
３２３Ｂ液（同社製銀塩）を加えたものを噴射する。
噴射する処理液の温度は、好ましくは、２５〜５０°Ｃ
である。処理液の温度が２５°Ｃより低い場合には、目
的とする黒色の発色が困難であり、５０°Ｃより高い場
合には、ヒユームを発生して作業環境が悪くなる。
である。処理液の温度が２５°Ｃより低い場合には、目
的とする黒色の発色が困難であり、５０°Ｃより高い場
合には、ヒユームを発生して作業環境が悪くなる。
本発明に使用されるクロム酸塩系処理液としては、上記
したもののほか、たとえばモリプデ／及びタングステン
系クロム酸処理液が挙げられる。クロム酸塩系処理液に
加える銀塩としては、特に限定はなく、従来の黒色クロ
メート液に使用されるものであれば、いずれを用いるこ
ともできる。たとえば、塩化銀、硝酸銀などを挙げるこ
とができる。
したもののほか、たとえばモリプデ／及びタングステン
系クロム酸処理液が挙げられる。クロム酸塩系処理液に
加える銀塩としては、特に限定はなく、従来の黒色クロ
メート液に使用されるものであれば、いずれを用いるこ
ともできる。たとえば、塩化銀、硝酸銀などを挙げるこ
とができる。
クロム酸塩系処理液の濃度は、純水Ｉ尤に対して、好ま
しくは１．０〜１．５”’％である。銀塩の添加量はク
ロム酸塩系液ＩＪＬに対して好ましくは０．２〜０．５
ｗｔ％である。
しくは１．０〜１．５”’％である。銀塩の添加量はク
ロム酸塩系液ＩＪＬに対して好ましくは０．２〜０．５
ｗｔ％である。
黒色クロメートゾーン８通過後、鋼板１はたとえばニア
ブロアー６により、処理液が鋼板１表面に均一に塗布さ
れるように絞り操作を受け、次いで仕上げゾーンＣに供
給される０仕上げゾーンＣには複数個の噴射ノズル７が
設けられ、たとえば上記ＭＦ３２３Ａ液を鋼板１表面に
噴射する。この仕上げに使用する液としては、稀薄クロ
ム酸塩系処理液があり、液温は常温でよい。
ブロアー６により、処理液が鋼板１表面に均一に塗布さ
れるように絞り操作を受け、次いで仕上げゾーンＣに供
給される０仕上げゾーンＣには複数個の噴射ノズル７が
設けられ、たとえば上記ＭＦ３２３Ａ液を鋼板１表面に
噴射する。この仕上げに使用する液としては、稀薄クロ
ム酸塩系処理液があり、液温は常温でよい。
仕上げゾーンＣを出た鋼板１は乾燥ゾーンＤに供給され
、ニアブロアー８等により熱風乾燥される。ニアブロア
ー８により噴射される熱風の温度は６０〜７００ｃ程度
が好ましい。
、ニアブロアー８等により熱風乾燥される。ニアブロア
ー８により噴射される熱風の温度は６０〜７００ｃ程度
が好ましい。
第２図は、上記スプレー法に代わる本発明の他の実施例
である着色を浸漬法により実施する工程を概略的に示す
ものである。
である着色を浸漬法により実施する工程を概略的に示す
ものである。
本工程例においては、前実施例で黒色クロメートゾーン
Ｂおよび仕上げゾーンＣが噴射ノズル５および７を備え
、通過する鋼板１に対し黒色クロメート液をスプレー塗
布するのに対し、黒色クロメートゾーンＢ′および仕上
げゾーンＣ′には黒色クロメート槽９および仕上げ液槽
１０を設けて、鋼板１を槽内の缶液に浸漬するように構
成されている。その他の設備、処理条件は、′先の工程
例と同様であ不。
Ｂおよび仕上げゾーンＣが噴射ノズル５および７を備え
、通過する鋼板１に対し黒色クロメート液をスプレー塗
布するのに対し、黒色クロメートゾーンＢ′および仕上
げゾーンＣ′には黒色クロメート槽９および仕上げ液槽
１０を設けて、鋼板１を槽内の缶液に浸漬するように構
成されている。その他の設備、処理条件は、′先の工程
例と同様であ不。
次に、本発明をさらに実施例により説明する。
実施例
通常の溶融亜鉛めっき鋼板のレギュラーおよびゼロΦス
パングル品を用いて、第１図に示す処理工程を実施した
。研摩材として、それぞれ洩 甘１２０、−Ｆ）６００および羽８００ （ｍ １〜４
）の粒度を持つものを用いた。鋼板表面の研摩後、３０
〜４０ ｃｃ／ｉ−のＭＦ３２３Ａ液に１０〜１２ｃｃ
／ＬのＭＦ３２３Ｂ液を加えて調整した黒色クロメート
液を鋼板にスプレーした。黒色クロメート液の液温は２
５°Ｃとした。ｎ １２０の粒度を持つ研摩材を使用し
たものについては、黒色クロメート液を２５°Ｃおよび
４０°Ｃの二通りの液温で適用しだ０スプレー後、エア
プローにより黒色クロメート液を軽く絞シ、次いで弱ク
ロム酸系処理液にて仕上げ処理を行った。６０〜７０°
Ｃの熱風で乾燥したところ、濃黒縁系の発色が確認され
冬。結果を下掲の表に示す。
パングル品を用いて、第１図に示す処理工程を実施した
。研摩材として、それぞれ洩 甘１２０、−Ｆ）６００および羽８００ （ｍ １〜４
）の粒度を持つものを用いた。鋼板表面の研摩後、３０
〜４０ ｃｃ／ｉ−のＭＦ３２３Ａ液に１０〜１２ｃｃ
／ＬのＭＦ３２３Ｂ液を加えて調整した黒色クロメート
液を鋼板にスプレーした。黒色クロメート液の液温は２
５°Ｃとした。ｎ １２０の粒度を持つ研摩材を使用し
たものについては、黒色クロメート液を２５°Ｃおよび
４０°Ｃの二通りの液温で適用しだ０スプレー後、エア
プローにより黒色クロメート液を軽く絞シ、次いで弱ク
ロム酸系処理液にて仕上げ処理を行った。６０〜７０°
Ｃの熱風で乾燥したところ、濃黒縁系の発色が確認され
冬。結果を下掲の表に示す。
なお、比較例として、研摩工程を省略して上記工程を行
った例を示すＯ結果は第２表に示す０第 ２ 表 色クロメート液のスプレーを浸漬方法に換え、仕上げ処
理を浸漬方法にかえた第２図による方法により着色処理
をした鋼板についても第２表とはｙ同様な結果が得られ
た。
った例を示すＯ結果は第２表に示す０第 ２ 表 色クロメート液のスプレーを浸漬方法に換え、仕上げ処
理を浸漬方法にかえた第２図による方法により着色処理
をした鋼板についても第２表とはｙ同様な結果が得られ
た。
上記したよ７うに、本願発明は、嘴色処理前に、めっき
表面にメカニカル研摩を施すことにより、従来困難であ
ったクロム酸塩系、着色剤による溶′ 融亜鉛めっき鋼
板の着色を可能としたもので、極めて強力な耐食性を有
する着色溶融亜鉛めっき鋼板を提供する工業的意義が大
きい。
表面にメカニカル研摩を施すことにより、従来困難であ
ったクロム酸塩系、着色剤による溶′ 融亜鉛めっき鋼
板の着色を可能としたもので、極めて強力な耐食性を有
する着色溶融亜鉛めっき鋼板を提供する工業的意義が大
きい。
第１図は本発明による着色工程の一例を示す概略図、第
２図は本発明による着色工程の他の例を示す概略図であ
る。 Ａｏｌ、研摩ゾーン Ｂ、Ｂフ００．黒色クイメート
ゾーン
２図は本発明による着色工程の他の例を示す概略図であ
る。 Ａｏｌ、研摩ゾーン Ｂ、Ｂフ００．黒色クイメート
ゾーン
Claims (1)
- （１）溶融亜鉛めっき鋼板の表面を、＃１２０〜丹８０
０の粒度を有する研摩材を用いて研摩した後、該鋼板の
表面に、クロム酸塩系処理液に銀塩を加えた水溶液をス
プレーし、あるいは、該鋼板を該水溶液中に浸漬するこ
とにより発色せしめることを特徴とする着色鋼板の製造
方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10489781A JPS586977A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 着色鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10489781A JPS586977A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 着色鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586977A true JPS586977A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14392937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10489781A Pending JPS586977A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 着色鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200373A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 座標変換回路 |
| JPS6011975A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | Toshiba Corp | 光学的文字読取装置 |
| JPS6092483A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
| US7235895B2 (en) * | 2005-10-13 | 2007-06-26 | General Electric Company | Method and apparatus for gravity induced thermal energy dissipation |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10489781A patent/JPS586977A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200373A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 座標変換回路 |
| JPH0139149B2 (ja) * | 1983-04-27 | 1989-08-18 | Yokogawa Electric Corp | |
| JPS6011975A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | Toshiba Corp | 光学的文字読取装置 |
| JPS6092483A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
| US7235895B2 (en) * | 2005-10-13 | 2007-06-26 | General Electric Company | Method and apparatus for gravity induced thermal energy dissipation |
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