JPH02122857A - 水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコーティング方法 - Google Patents
水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコーティング方法Info
- Publication number
- JPH02122857A JPH02122857A JP27589788A JP27589788A JPH02122857A JP H02122857 A JPH02122857 A JP H02122857A JP 27589788 A JP27589788 A JP 27589788A JP 27589788 A JP27589788 A JP 27589788A JP H02122857 A JPH02122857 A JP H02122857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- paint
- tank
- coating material
- water paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000037393 skin firmness Effects 0.000 claims description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 230000037394 skin elasticity Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 230000036558 skin tension Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水性コアティング材の皮ハリ防止装置及びその
装置を用いたコーティング方法に関し、更に詳細に説明
すると、水性塗料、水性接着剤及び水性インキ等の水性
コーティング材の槽内の液面の皮ハリを有効に防止する
ことが可能であり、且つ、コーティング不良がなく良好
な仕上がり感を有する塗膜を得ることが可能な水性コー
ティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコー
ティング方法に関する。
装置を用いたコーティング方法に関し、更に詳細に説明
すると、水性塗料、水性接着剤及び水性インキ等の水性
コーティング材の槽内の液面の皮ハリを有効に防止する
ことが可能であり、且つ、コーティング不良がなく良好
な仕上がり感を有する塗膜を得ることが可能な水性コー
ティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコー
ティング方法に関する。
［従来の技術〕
従来、例えば速乾性のエマルジョン型塗料の浸漬塗料槽
は、ポンプ循環若しくはプロペラ撹拌により塗料を循環
させ、塗料表面を流動させているが、長時間の使用に伴
い、プロペラシャフトの塗料液面付近等において、塗料
の皮ハリにより塗料が固着するという問題点を有してい
る。
は、ポンプ循環若しくはプロペラ撹拌により塗料を循環
させ、塗料表面を流動させているが、長時間の使用に伴
い、プロペラシャフトの塗料液面付近等において、塗料
の皮ハリにより塗料が固着するという問題点を有してい
る。
更に、塗料液面の皮（塗料固形物）は、塗料液面の乾燥
に伴い、成長し、被塗物に付着して塗装不良を生せしめ
る。またプロペラシャフトの液面部分の固着物は、それ
が成長すると塗料液面を泡立たせ、ひいてはその泡が被
塗物に付着して、前記と同様に塗装不良の原因となると
いう問題点を有している。このことは水性接着剤及び水
性インキにおいても同様の問題点であった。
に伴い、成長し、被塗物に付着して塗装不良を生せしめ
る。またプロペラシャフトの液面部分の固着物は、それ
が成長すると塗料液面を泡立たせ、ひいてはその泡が被
塗物に付着して、前記と同様に塗装不良の原因となると
いう問題点を有している。このことは水性接着剤及び水
性インキにおいても同様の問題点であった。
本発明の目的は、水性コーティング材の槽内の液面の皮
ハリを有効に防止することが可能であり、且つ、コーテ
ィング不良がなく良好な仕上がり怒を有する塗膜を得る
ことが可能な水性コーティング材の皮ハリ防止装置を提
供することにある。
ハリを有効に防止することが可能であり、且つ、コーテ
ィング不良がなく良好な仕上がり怒を有する塗膜を得る
ことが可能な水性コーティング材の皮ハリ防止装置を提
供することにある。
本発明の他の目的は、コーティング不良がなく良好な仕
上がり感を有する塗膜を得ることが可能な上記装置を用
いたコーティング方法を提供することにある。
上がり感を有する塗膜を得ることが可能な上記装置を用
いたコーティング方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、水性コ
ーティング材の液面上に水の微粒子を存在せしめること
が可能な手段を設けた水性コーティング材の皮ハリ防止
装置及び該装置を使用したコーティング方法により上記
目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに到
った。
ーティング材の液面上に水の微粒子を存在せしめること
が可能な手段を設けた水性コーティング材の皮ハリ防止
装置及び該装置を使用したコーティング方法により上記
目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに到
った。
即ら、本発明の水性コーティング材の皮ハリ防止装置は
、水性コーティング材の液面上に水の微粒子を存在せし
めることが可能な手段を設けたことを特徴とするもので
ある。
、水性コーティング材の液面上に水の微粒子を存在せし
めることが可能な手段を設けたことを特徴とするもので
ある。
また、本発明の水性コーティング材の皮ハリ防止装置を
用いたコーティング方法は、水性コーティング材の液面
上に水の微粒子を存在せしめ、次いでコーティングする
ことを特徴とするものである。
用いたコーティング方法は、水性コーティング材の液面
上に水の微粒子を存在せしめ、次いでコーティングする
ことを特徴とするものである。
本発明の皮ハリ防止装置に依れば水性コーティング材の
液面上に水の微粒子を存在させたので、水性コーティン
グ材の皮ハリを有効に防止することができると共に、コ
ーティング材槽及び撹拌機のプロペラシャフトの水性コ
ーティング材の液面付近にコーティング材固形物が発生
せず、また本発明に依れば、被塗物が上記水微粒子層中
を通過することになるが、本発明においては、塗膜の流
れ落ちもなく、且つ、コーティング不良がなく良好な仕
上がりの塗膜を得ることができる。
液面上に水の微粒子を存在させたので、水性コーティン
グ材の皮ハリを有効に防止することができると共に、コ
ーティング材槽及び撹拌機のプロペラシャフトの水性コ
ーティング材の液面付近にコーティング材固形物が発生
せず、また本発明に依れば、被塗物が上記水微粒子層中
を通過することになるが、本発明においては、塗膜の流
れ落ちもなく、且つ、コーティング不良がなく良好な仕
上がりの塗膜を得ることができる。
以下本発明に係る水性コーティング材の皮ハリ防止装置
及びその装置を用いたコーティング方法を図面を参照し
て詳述する。
及びその装置を用いたコーティング方法を図面を参照し
て詳述する。
第１図及び第２図には本発明の一実施例の概略が夫々示
されており、本実施例では水性コーティング材として水
性塗料を用いた場合として説明する。本発明の水性塗料
の皮ハリ防止装置１は、塗料槽２に供給された水性塗料
３の液面３ａ上に水性塗料３の乾燥を防止するための水
の微粒子６を存在せしめることが可能な手段としての超
音波加湿器４を有してなるものである。超音波加湿器４
は超音波を使用して加湿する手段であるが、この超音波
加湿器４を使用することが良好な塗膜を簡易に得ること
ができることから好ましい。また斯る水の微粒子６を存
在せしめることが可能な手段としては、塗料の乾燥を防
止し、水の微粒子６を存在せしめることが可能な装置で
あればいかなるものであってもよく、例えば、霧吹器等
による加湿手段であってもよい。尚、水蒸気を用いた場
合には、高温であるため被塗物１１の表面に水蒸気が結
露して塗膜が流れ落ちることがあるため好ましくない。
されており、本実施例では水性コーティング材として水
性塗料を用いた場合として説明する。本発明の水性塗料
の皮ハリ防止装置１は、塗料槽２に供給された水性塗料
３の液面３ａ上に水性塗料３の乾燥を防止するための水
の微粒子６を存在せしめることが可能な手段としての超
音波加湿器４を有してなるものである。超音波加湿器４
は超音波を使用して加湿する手段であるが、この超音波
加湿器４を使用することが良好な塗膜を簡易に得ること
ができることから好ましい。また斯る水の微粒子６を存
在せしめることが可能な手段としては、塗料の乾燥を防
止し、水の微粒子６を存在せしめることが可能な装置で
あればいかなるものであってもよく、例えば、霧吹器等
による加湿手段であってもよい。尚、水蒸気を用いた場
合には、高温であるため被塗物１１の表面に水蒸気が結
露して塗膜が流れ落ちることがあるため好ましくない。
水の微粒子６の給水量、微粒子６の層の厚さ及び相対湿
度、微粒子６の粒径等は塗料槽２の容量、表面積等によ
って異なるが、例えば、塗料槽２が１．５）ンで表面積
が２．５ｎ（程度である場合には、２００〜５００１／
ｌｌｒ、、好ましくは３５０ ｍｌ ／ ｆｉｒ。
度、微粒子６の粒径等は塗料槽２の容量、表面積等によ
って異なるが、例えば、塗料槽２が１．５）ンで表面積
が２．５ｎ（程度である場合には、２００〜５００１／
ｌｌｒ、、好ましくは３５０ ｍｌ ／ ｆｉｒ。
程度の給水量で十分であり、水分の蒸発、水性塗料３の
塗料槽２への補給を考慮すると、水性塗料３の粘度に対
する影響は殆ど無視することができる。水の微粒子６の
層の厚さは任意であるが、水性塗料３の水の蒸発を抑制
できる程度であればよく、その層の相対湿度は例えば、
９０％±１０％程度あればよい。水の微粒子６の粒径に
ついては、前記加湿手段としての超音波加湿器４により
発生される水粒子の粒径程度であれば特に問題はない。
塗料槽２への補給を考慮すると、水性塗料３の粘度に対
する影響は殆ど無視することができる。水の微粒子６の
層の厚さは任意であるが、水性塗料３の水の蒸発を抑制
できる程度であればよく、その層の相対湿度は例えば、
９０％±１０％程度あればよい。水の微粒子６の粒径に
ついては、前記加湿手段としての超音波加湿器４により
発生される水粒子の粒径程度であれば特に問題はない。
塗料槽２は連続槽であってもバッチ式の槽であってもよ
い。
い。
次に、第３図ａ及びｂを参照して本発明の水性コーティ
ング材の皮ハリ防止装置１を用いたコーティング方法に
ついて前述の実施例と同様に水性コーティング材として
水性塗料を用いた場合として説明する。
ング材の皮ハリ防止装置１を用いたコーティング方法に
ついて前述の実施例と同様に水性コーティング材として
水性塗料を用いた場合として説明する。
本発明のコーティング方法は、水性塗料３の液面３ａ上
に水の微粒子６を存在せしめ、次いで塗装することを特
徴とするものであるが、水の微粒子６を存在せしめる手
段としては前記超音波加湿器４等の加湿装置を使用する
ことが可能である。
に水の微粒子６を存在せしめ、次いで塗装することを特
徴とするものであるが、水の微粒子６を存在せしめる手
段としては前記超音波加湿器４等の加湿装置を使用する
ことが可能である。
斯ろ水の微粒子６を水性塗料３の液面３ａに存在せしめ
た塗料槽２に被塗物１１を適宜、浸漬せしめ塗膜を形成
する。しかる後、塗膜を乾燥、硬化させ、塗装物を得る
。尚、第３図ａ及びｂ中、符号１３はガイドレール、１
５はガイドレール１３に案内されて移動し、且つ下端に
被塗物１１を保持した保持部材であり、ガイドレール１
３に形成された下段部１７に前記保持部材１５が位置し
ている状態で被塗物１１が塗料槽２内の水性塗料３に浸
漬される。
た塗料槽２に被塗物１１を適宜、浸漬せしめ塗膜を形成
する。しかる後、塗膜を乾燥、硬化させ、塗装物を得る
。尚、第３図ａ及びｂ中、符号１３はガイドレール、１
５はガイドレール１３に案内されて移動し、且つ下端に
被塗物１１を保持した保持部材であり、ガイドレール１
３に形成された下段部１７に前記保持部材１５が位置し
ている状態で被塗物１１が塗料槽２内の水性塗料３に浸
漬される。
以下において、更に具体的な実験例を掲げ本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
災！−土（皮ハリ状態比較試験）
第１図に示した２８０Ｘ２２０Ｘ５０ａｕｎの塗料槽２
としてのバット（表面積６００ｃ＋ｌｌ）に１０１００
Ｏの水系エマルジョン塗料３を入れ、超音波加湿器４を
用いて、８０ｍ１／Ｈｒ、の給水量で水の微粒子６を水
性塗料３表面に存在せしめた。２５．”Ｃにおいて７０
％の相対湿度（ＲＨ）の条件で放置し、水性塗料３表面
の皮ハリの有無を観察した。比較試料として、超音波加
湿器４を使用しなかった場合についても同様に観察した
。その結果を第１表に示す。
としてのバット（表面積６００ｃ＋ｌｌ）に１０１００
Ｏの水系エマルジョン塗料３を入れ、超音波加湿器４を
用いて、８０ｍ１／Ｈｒ、の給水量で水の微粒子６を水
性塗料３表面に存在せしめた。２５．”Ｃにおいて７０
％の相対湿度（ＲＨ）の条件で放置し、水性塗料３表面
の皮ハリの有無を観察した。比較試料として、超音波加
湿器４を使用しなかった場合についても同様に観察した
。その結果を第１表に示す。
第１表
表中、○は皮ハリなしを、Ｘは皮／’％すした場合を夫
々表す。
々表す。
災朕■−呈（加湿器使用時の塗料粘度変化）第２図に示
した撹拌機８を使用した塗料槽２（表面積５００Ｃ［１
りに１０２の水系エマルジョン塗料３を入れ、超音波加
湿器４を用いて、８０ｍ１／ｌｌｒ。
した撹拌機８を使用した塗料槽２（表面積５００Ｃ［１
りに１０２の水系エマルジョン塗料３を入れ、超音波加
湿器４を用いて、８０ｍ１／ｌｌｒ。
の給水量で水の微粒子６を前記水性塗料３液面３ａ上に
存在せしめた。２５”Ｃにおいて７０％の相対湿度（Ｒ
Ｈ）の条件で撹拌し、水性塗料３の粘度変化を粘度計（
岩田カップＮＫ−２）を用いて経時的に測定した。その
結果を第２表に示す。
存在せしめた。２５”Ｃにおいて７０％の相対湿度（Ｒ
Ｈ）の条件で撹拌し、水性塗料３の粘度変化を粘度計（
岩田カップＮＫ−２）を用いて経時的に測定した。その
結果を第２表に示す。
第２表
第２表から明らかなように、１０時間における撹拌にお
いても粘度の上昇は観察されず、撹拌機８のプロペラシ
ャフト８ａへの水性塗料３の付着も全く観察されなかっ
た。これに対し、超音波加湿器４を使用せずに１０時間
撹拌を行った場合には、塗料槽２及び撹拌機８のプロペ
ラシャフト８ａの水性塗料３液面３ａ付近に夫々３ｃｍ
程度水性塗料３が固着していた。
いても粘度の上昇は観察されず、撹拌機８のプロペラシ
ャフト８ａへの水性塗料３の付着も全く観察されなかっ
た。これに対し、超音波加湿器４を使用せずに１０時間
撹拌を行った場合には、塗料槽２及び撹拌機８のプロペ
ラシャフト８ａの水性塗料３液面３ａ付近に夫々３ｃｍ
程度水性塗料３が固着していた。
爽験貫−主（加湿中でのセツティング）実験例２で使用
した第２図に示す装置１及び水性塗料３を用いて被塗物
１１としての塗板（長さ：１５０ａｎ）を塗料槽２中に
浸漬し、その塗装を行い、セツティング時間を０〜１０
分間に変えて塗板のＩｌ！厚を測定した。膜厚の測定は
、被塗物１１としての塗板の上部、中部及び下部の３か
所について膜厚計を用いて測定した。結果を第３表に示
す。
した第２図に示す装置１及び水性塗料３を用いて被塗物
１１としての塗板（長さ：１５０ａｎ）を塗料槽２中に
浸漬し、その塗装を行い、セツティング時間を０〜１０
分間に変えて塗板のＩｌ！厚を測定した。膜厚の測定は
、被塗物１１としての塗板の上部、中部及び下部の３か
所について膜厚計を用いて測定した。結果を第３表に示
す。
第３表
第３表から明らかなように、本発明の加湿を加えたもの
については殆ど水性塗料３の粘度増加が無いために、塗
膜の膜厚が厚くならず、また極端に薄くなることもない
。
については殆ど水性塗料３の粘度増加が無いために、塗
膜の膜厚が厚くならず、また極端に薄くなることもない
。
尖施■−土
第３図に示した装置１を使用して塗装実験を行った。即
ち、塗料槽２として槽容量が１５００ ｋｇ及び槽表面
積が２．５ボのものを使用し、カシューウォーターコー
ト＃７０９（水溶性エマルジョン塗料、粘度：１１〜１
２秒、岩田カップＮＫ−２）（カシュー株式会社製）を
入れ、塗料補給量は３０〜５０ ｋｇ／ｄａｙとし、超
音波加湿器４から３５０〜４００ｎ＋ｌ／Ｈｒ、の給水
量で加湿した。
ち、塗料槽２として槽容量が１５００ ｋｇ及び槽表面
積が２．５ボのものを使用し、カシューウォーターコー
ト＃７０９（水溶性エマルジョン塗料、粘度：１１〜１
２秒、岩田カップＮＫ−２）（カシュー株式会社製）を
入れ、塗料補給量は３０〜５０ ｋｇ／ｄａｙとし、超
音波加湿器４から３５０〜４００ｎ＋ｌ／Ｈｒ、の給水
量で加湿した。
斯る塗料槽２中の水性塗料３を撹拌機８で撹拌しながら
、被塗物１１を浸漬して塗装した。
、被塗物１１を浸漬して塗装した。
その結果、塗装不良がない良好な塗膜を得ることができ
た。
た。
上記実施例において、メインテナンスが楽になり、塗装
不良率が少なく、効果が良好であることが確認された。
不良率が少なく、効果が良好であることが確認された。
また、本発明の装置及び方法は、塗料槽における塗料の
塗付時のみならず、塗料製造時及び塗料調整時（調色時
）等においても応用が可能である。
塗付時のみならず、塗料製造時及び塗料調整時（調色時
）等においても応用が可能である。
本発明に依れば、水性コーティング材の槽内の液面の皮
ハリを有効に防止することができ、且つ、コーティング
不良がなく良好な仕上がり感を有する塗膜を得ることが
できる水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装
置を用いたコーティング方法を得ることができる。
ハリを有効に防止することができ、且つ、コーティング
不良がなく良好な仕上がり感を有する塗膜を得ることが
できる水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装
置を用いたコーティング方法を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明の水性コーティング材の皮ハ
リ防止装置の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図
は斜視説明図、第２図は本発明の水性コーティング材の
皮ハリ防止装置の変形例を示す断面説明図、第３図ａ及
びｂは本発明の水性コーティング材の皮ハリ防止装置を
用いたコーティング方法の一実施例の概略を夫々示す正
面説明図及び側面説明図である。 図中１・・・水性コーティング材としての水性塗料の皮
ハリ防止装置、２・・・塗料槽、３・・・水性塗料、３
ａ・・・液面、４・・・超音波加湿器、６・・・水の微
粒子、８・・・撹拌機、１１・・・被塗物、１３・・・
ガイドレール、１５・・・保持部材、１７・・・下段部
。 第 図 第２図
リ防止装置の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図
は斜視説明図、第２図は本発明の水性コーティング材の
皮ハリ防止装置の変形例を示す断面説明図、第３図ａ及
びｂは本発明の水性コーティング材の皮ハリ防止装置を
用いたコーティング方法の一実施例の概略を夫々示す正
面説明図及び側面説明図である。 図中１・・・水性コーティング材としての水性塗料の皮
ハリ防止装置、２・・・塗料槽、３・・・水性塗料、３
ａ・・・液面、４・・・超音波加湿器、６・・・水の微
粒子、８・・・撹拌機、１１・・・被塗物、１３・・・
ガイドレール、１５・・・保持部材、１７・・・下段部
。 第 図 第２図
Claims (3)
- （１）水性コーティング材の槽内の液面上に水の微粒子
を存在せしめることが可能な手段を設けたことを特徴と
する水性コーティング材の皮ハリ防止装置。 - （２）水性コーティング材の液面上に水の微粒子を存在
せしめ、次いでコーティングすることを特徴とする水性
コーティング材の皮ハリ防止装置を用いたコーティング
方法。 - （３）前記水性コーティング材が水性塗料、水性接着剤
及び水性インキの何れかであることを特徴とする請求項
（１）または請求項（２）記載の水性コーティング材の
皮ハリ防止装置またはその装置を用いたコーティング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27589788A JPH02122857A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27589788A JPH02122857A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122857A true JPH02122857A (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=17561963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27589788A Pending JPH02122857A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02122857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462768A (en) * | 1991-08-09 | 1995-10-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Screen printing process using water-based chemical composition |
| JP2008212825A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Seiko Epson Corp | コーティング膜形成装置および成形方法 |
| JP2011006591A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 塗料組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325845A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Toshiba Corp | Sensing syste m of interruption of current |
| JPS5843975B2 (ja) * | 1975-08-15 | 1983-09-30 | 株式会社東芝 | ヒライキセツチホウシキ |
| JPS60110374A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 塗布・乾燥装置 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27589788A patent/JPH02122857A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843975B2 (ja) * | 1975-08-15 | 1983-09-30 | 株式会社東芝 | ヒライキセツチホウシキ |
| JPS5325845A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Toshiba Corp | Sensing syste m of interruption of current |
| JPS60110374A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 塗布・乾燥装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462768A (en) * | 1991-08-09 | 1995-10-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Screen printing process using water-based chemical composition |
| JP2008212825A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Seiko Epson Corp | コーティング膜形成装置および成形方法 |
| JP2011006591A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 塗料組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1569944B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Haftklebemitteln auf der Grundlage von Organopolysiloxanen | |
| EP0841589A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers | |
| CN112521812A (zh) | 一种适用于铅笔连续化生产的水性漆及其制备方法 | |
| JPH02122857A (ja) | 水性コーティング材の皮ハリ防止装置及びその装置を用いたコーティング方法 | |
| NO149549B (no) | Godt dispergerbare, uorganiske eller organiske pigmenter og fyllstoffer omfattende pigment og/eller fyllstoff, spesielt titandioksyd- eller jernoksydpigmenter, behandlet med et dispergeringsmiddel | |
| JPS6038425B2 (ja) | 粉末ペイントの水性スラリの吹付塗装法 | |
| JPS5798578A (en) | Surface coating type waterdrop preventing agent | |
| JPS5936732B2 (ja) | 写真感光材料の製造方法 | |
| US2608504A (en) | Method of strippably mounting paper on a wall panel and product | |
| JPH05329418A (ja) | 粘着剤の塗布装置及び塗布方法 | |
| JPS6238272A (ja) | カ−テンフロ−コ−タ−による凹凸面を有する板状素材の塗装方法 | |
| CN109322208A (zh) | 一种水松纸用防爆珠渗透水性涂料及其制备方法 | |
| JP3869497B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP2000289400A (ja) | 硬練り及び軟練りの絵画用地塗剤 | |
| JPH01304083A (ja) | 車体外板への塗装方法 | |
| JPH06339651A (ja) | リバースロールコーター | |
| US205807A (en) | Improvement in processes of coloring photographs | |
| CN106928803B (zh) | 一种低成本防粘贴涂料及其制备方法 | |
| JPS625668B2 (ja) | ||
| JPS5959750A (ja) | 剥離性皮膜形成材 | |
| JPH0663469A (ja) | 減圧塗装機 | |
| JPS58219927A (ja) | 撹「はん」方法 | |
| JPS63143963A (ja) | ロ−ルコ−タ方式塗装装置 | |
| JPH0117424B2 (ja) | ||
| JPS60151287A (ja) | １液型水系シ−ラ−で表層強化した表面処理済けい酸カルシウム板の製造方法 |